JPH06264384A - 中濃度パルプの漂白装置 - Google Patents
中濃度パルプの漂白装置Info
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- JPH06264384A JPH06264384A JP7277893A JP7277893A JPH06264384A JP H06264384 A JPH06264384 A JP H06264384A JP 7277893 A JP7277893 A JP 7277893A JP 7277893 A JP7277893 A JP 7277893A JP H06264384 A JPH06264384 A JP H06264384A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意のカッパー価のパルプを得る。
【構成】 洗浄後の中濃度パルプを貯留するストレージ
タンク４を設ける。ストレージタンク４の下流に、第１
ミキサー７、第１ブロータンク１１、第２ミキサー１
５、リアクター１９、第２ブロータンク２２を順次設置
する。リアクター１９と第１ブロータンク１１の間に循
環管２０を設ける。ストレージタンク４から送給した１
バッチ分のパルプをリアクター１９と第１ブロータンク
１１の間で循環させ、その都度反応調整剤を必要量加え
て数段階に分けて反応を行わせる。
タンク４を設ける。ストレージタンク４の下流に、第１
ミキサー７、第１ブロータンク１１、第２ミキサー１
５、リアクター１９、第２ブロータンク２２を順次設置
する。リアクター１９と第１ブロータンク１１の間に循
環管２０を設ける。ストレージタンク４から送給した１
バッチ分のパルプをリアクター１９と第１ブロータンク
１１の間で循環させ、その都度反応調整剤を必要量加え
て数段階に分けて反応を行わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製紙紙料となる中濃度パ
ルプの漂白装置に関するものである。
ルプの漂白装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蒸煮及び洗浄を経た中濃度のパルプは、
通常、黄色又は褐色を程しているので、これらの着色物
質を除いたり、あるいは、分解して無色とし、純白なパ
ルプとする漂白工程が必要となる。
通常、黄色又は褐色を程しているので、これらの着色物
質を除いたり、あるいは、分解して無色とし、純白なパ
ルプとする漂白工程が必要となる。
【０００３】従来における中濃度パルプの漂白装置は、
図２に一例を示す如く、未晒パルプ洗浄機ａにて洗浄さ
れ且つ第１反応調整剤としてのアルカリ（酸化白液、Ｎ
ａＯＨ等）ｂが加えられた濃度１０〜１５％のパルプ
を、第１ミキサーｃにより低圧スチームｄと共に混合し
た後、高濃度ポンプｇによって第２ミキサーｊに送り、
ここで中圧スチームｅ及び漂白剤としての酸素ｆと共に
混合してリアクターｈに送るようにし、更に、リアクタ
ーｈでの反応作業が終了したパルプをブロータンクｉに
送るようにし、漂白処理が連続的に行われるようにして
ある。
図２に一例を示す如く、未晒パルプ洗浄機ａにて洗浄さ
れ且つ第１反応調整剤としてのアルカリ（酸化白液、Ｎ
ａＯＨ等）ｂが加えられた濃度１０〜１５％のパルプ
を、第１ミキサーｃにより低圧スチームｄと共に混合し
た後、高濃度ポンプｇによって第２ミキサーｊに送り、
ここで中圧スチームｅ及び漂白剤としての酸素ｆと共に
混合してリアクターｈに送るようにし、更に、リアクタ
ーｈでの反応作業が終了したパルプをブロータンクｉに
送るようにし、漂白処理が連続的に行われるようにして
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来に
おける中濃度パルプの漂白装置の場合、リアクターｈ内
での酸素ｆのパルプ中の脱リグニンに対する反応速度は
比較的速い（たとえば、２０分位）が、装置全体が連続
式に構成されているため、反応を十分に行なわすために
はリアクターｈに余裕をもたせる（たとえば、４０〜６
０分）必要があった。又、従来より、酸素ｆのパルプ中
の脱リグニンに対する反応を数段階に分けることによっ
て、脱リグニン率が高められることが知られているが、
パルプを連続処理するようにしてあることから、薬品添
加率、反応時間等の反応諸条件を自由にコントロールす
ることができず、任意のカッパー価（残留リグニン量）
を得ることが困難であった。更に、中濃度パルプオゾン
漂白の場合、オゾンを効率的にリグニンと反応させるた
めには、添加量を１段でパルプ当り０．３〜０．４％が
限度である。よって任意のカッパー価を得るためには数
段階繰り返す必要がある。
おける中濃度パルプの漂白装置の場合、リアクターｈ内
での酸素ｆのパルプ中の脱リグニンに対する反応速度は
比較的速い（たとえば、２０分位）が、装置全体が連続
式に構成されているため、反応を十分に行なわすために
はリアクターｈに余裕をもたせる（たとえば、４０〜６
０分）必要があった。又、従来より、酸素ｆのパルプ中
の脱リグニンに対する反応を数段階に分けることによっ
て、脱リグニン率が高められることが知られているが、
パルプを連続処理するようにしてあることから、薬品添
加率、反応時間等の反応諸条件を自由にコントロールす
ることができず、任意のカッパー価（残留リグニン量）
を得ることが困難であった。更に、中濃度パルプオゾン
漂白の場合、オゾンを効率的にリグニンと反応させるた
めには、添加量を１段でパルプ当り０．３〜０．４％が
限度である。よって任意のカッパー価を得るためには数
段階繰り返す必要がある。
【０００５】そこで、本発明は、漂白工程をバッチサイ
クルとすることにより、各段の反応時間及び薬品添加率
等の反応諸条件を自由にコントロールできるようにし、
実用上任意のカッパー価のパルプが得られるようにしよ
うとするものである。
クルとすることにより、各段の反応時間及び薬品添加率
等の反応諸条件を自由にコントロールできるようにし、
実用上任意のカッパー価のパルプが得られるようにしよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、洗浄後の中濃度のパルプを貯留して１バ
ッチ分宛送給するためのストレージタンクを設け、該ス
トレージタンクの下流に、それぞれ移送管を介して第１
ミキサー、第１ブロータンク、第２ミキサー、リアクタ
ー、第２ブロータンクを設置し、且つ上記リアクターの
出口部と第１ブロータンクの入口部との間に、パルプを
循環させるための循環管を接続し、更に、上記第１ミキ
サーへ第１反応調整剤を供給する第１反応調整剤供給管
を備えると共に、上記第２ミキサーへ漂白剤を供給する
漂白剤供給管と第２反応調整剤を供給する第２反応調整
剤供給管を備えた構成とする。
決するために、洗浄後の中濃度のパルプを貯留して１バ
ッチ分宛送給するためのストレージタンクを設け、該ス
トレージタンクの下流に、それぞれ移送管を介して第１
ミキサー、第１ブロータンク、第２ミキサー、リアクタ
ー、第２ブロータンクを設置し、且つ上記リアクターの
出口部と第１ブロータンクの入口部との間に、パルプを
循環させるための循環管を接続し、更に、上記第１ミキ
サーへ第１反応調整剤を供給する第１反応調整剤供給管
を備えると共に、上記第２ミキサーへ漂白剤を供給する
漂白剤供給管と第２反応調整剤を供給する第２反応調整
剤供給管を備えた構成とする。
【０００７】
【作用】ストレージタンクから送給された１バッチ分の
パルプが第１ミキサー、第１ブロータンク、第２ミキサ
ーを介してリアクターに入れられ漂白反応が行われる。
次に、このパルプは循環管により第１ブロータンクへ戻
された後、所要の漂白剤および反応調整剤が添加された
状態でリアクターへ送られ、再び反応が行われる。同様
な工程で必要回数だけ循環、反応させられた後のパルプ
は第２ブロータンクへ送られて収容される。以後、同様
に、パルプは１バッチ分宛反応が行われて収容される。
パルプが第１ミキサー、第１ブロータンク、第２ミキサ
ーを介してリアクターに入れられ漂白反応が行われる。
次に、このパルプは循環管により第１ブロータンクへ戻
された後、所要の漂白剤および反応調整剤が添加された
状態でリアクターへ送られ、再び反応が行われる。同様
な工程で必要回数だけ循環、反応させられた後のパルプ
は第２ブロータンクへ送られて収容される。以後、同様
に、パルプは１バッチ分宛反応が行われて収容される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示すもので、未
晒パルプ洗浄機１の下流に、第１高濃度ポンプ２を備え
た移送管３を介しストレージタンク４を設置して、洗浄
機１で洗浄された後の濃度１０〜１５％のパルプをスト
レージタンク４内に貯留させられるようにし、上記スト
レージタンク４の下流に、第１スチーム管５と第１反応
調整剤供給管６を接続した第１ミキサー７を、第２高濃
度ポンプ８を備えた移送管９を介し設置して、上記スト
レージタンク４内に貯留させられたパルプの一部を第１
ミキサー７へ送給させられるようにし、上記第１ミキサ
ー７の下流に、移送管１０を介し第１ブロータンク１１
を設置して、第１スチーム管５による低圧スチームと第
１反応調整剤供給管６による第１反応調整剤を混入させ
たパルプを第１ミキサー７から第１ブロータンク１１へ
供給させられるようにし、上記第１ブロータンク１１の
下流に、第２スチーム管１２と漂白剤供給管１３と第２
反応調整剤供給管１４を接続した第２ミキサー１５を、
第３高濃度ポンプ１６を備えた移送管１７を介し接続
し、上記第１ブロータンク１１内のパルプを第２ミキサ
ー１５へ送給させられるようにし、上記第２ミキサー１
５の下流に、移送管１８を介しリアクター１９を設置し
て、第２スチーム管１２による中圧スチームと漂白剤供
給管１３による漂白剤と第２反応調整剤供給管１４によ
る反応調整剤を混入させたパルプを第２ミキサー１５か
らリアクター１９へ供給させられるようにし、且つ上記
リアクター１９の出口部と第１ブロータンク１１の入口
部との間に循環管２０を接続して、リアクター１９内の
パルプを、順次循環管２０、第１ブロータンク１１、移
送管１７、第２ミキサー１５、移送管１８を経てリアク
ター１９内に循環させられるようにし、更に、上記リア
クター１９の下流に、移送管２１を介し第２ブロータン
ク２２を設置して、リアクター１９にて反応を終了させ
た後のパルプを第２ブロータンク２２へ送って収容させ
られるようにする。
晒パルプ洗浄機１の下流に、第１高濃度ポンプ２を備え
た移送管３を介しストレージタンク４を設置して、洗浄
機１で洗浄された後の濃度１０〜１５％のパルプをスト
レージタンク４内に貯留させられるようにし、上記スト
レージタンク４の下流に、第１スチーム管５と第１反応
調整剤供給管６を接続した第１ミキサー７を、第２高濃
度ポンプ８を備えた移送管９を介し設置して、上記スト
レージタンク４内に貯留させられたパルプの一部を第１
ミキサー７へ送給させられるようにし、上記第１ミキサ
ー７の下流に、移送管１０を介し第１ブロータンク１１
を設置して、第１スチーム管５による低圧スチームと第
１反応調整剤供給管６による第１反応調整剤を混入させ
たパルプを第１ミキサー７から第１ブロータンク１１へ
供給させられるようにし、上記第１ブロータンク１１の
下流に、第２スチーム管１２と漂白剤供給管１３と第２
反応調整剤供給管１４を接続した第２ミキサー１５を、
第３高濃度ポンプ１６を備えた移送管１７を介し接続
し、上記第１ブロータンク１１内のパルプを第２ミキサ
ー１５へ送給させられるようにし、上記第２ミキサー１
５の下流に、移送管１８を介しリアクター１９を設置し
て、第２スチーム管１２による中圧スチームと漂白剤供
給管１３による漂白剤と第２反応調整剤供給管１４によ
る反応調整剤を混入させたパルプを第２ミキサー１５か
らリアクター１９へ供給させられるようにし、且つ上記
リアクター１９の出口部と第１ブロータンク１１の入口
部との間に循環管２０を接続して、リアクター１９内の
パルプを、順次循環管２０、第１ブロータンク１１、移
送管１７、第２ミキサー１５、移送管１８を経てリアク
ター１９内に循環させられるようにし、更に、上記リア
クター１９の下流に、移送管２１を介し第２ブロータン
ク２２を設置して、リアクター１９にて反応を終了させ
た後のパルプを第２ブロータンク２２へ送って収容させ
られるようにする。
【００１０】又、上記ストレージタンク４の下部にレベ
ル計２３を取り付け、且つ上記移送管９、第１スチーム
管５、第１反応調整剤供給管６、循環管２０、移送管２
１に、それぞれコントロールバルブ２４，２５，２６，
２７，２８を設け、更に、これらレベル計２３及びコン
トロールバルブ２４〜２８をコントロールする制御装置
２９を具備した構成とする。
ル計２３を取り付け、且つ上記移送管９、第１スチーム
管５、第１反応調整剤供給管６、循環管２０、移送管２
１に、それぞれコントロールバルブ２４，２５，２６，
２７，２８を設け、更に、これらレベル計２３及びコン
トロールバルブ２４〜２８をコントロールする制御装置
２９を具備した構成とする。
【００１１】なお、本発明では、パルプをバッチ式に処
理するために、ストレージタンク４を、バッチサイクル
（たとえば、５〜３０分）の１．５倍以上の容量をもつ
ようにしてある。
理するために、ストレージタンク４を、バッチサイクル
（たとえば、５〜３０分）の１．５倍以上の容量をもつ
ようにしてある。
【００１２】未晒パルプ洗浄機１で洗浄されたパルプを
漂白する場合には、先ず、未晒パルプ洗浄機１内のパル
プを第１高濃度ポンプ２により移送管３を通してストレ
ージタンク４内に送る。次に、ストレージタンク４のパ
ルプを、第２高濃度ポンプ８により移送管９を通して第
１ミキサー７へ１バッチ分送給し、第２高濃度ポンプ８
を停止させて残りのパルプをストレージタンク４内に貯
留させておくようにする。
漂白する場合には、先ず、未晒パルプ洗浄機１内のパル
プを第１高濃度ポンプ２により移送管３を通してストレ
ージタンク４内に送る。次に、ストレージタンク４のパ
ルプを、第２高濃度ポンプ８により移送管９を通して第
１ミキサー７へ１バッチ分送給し、第２高濃度ポンプ８
を停止させて残りのパルプをストレージタンク４内に貯
留させておくようにする。
【００１３】上記第１ミキサー７では、第１スチーム管
５を通して供給された低圧スチームと、第１反応調整剤
供給管６を通して供給された第１反応調整剤としてのア
ルカリ（酸化白液、ＮａＯＨ等）又は酸（硫酸、シュウ
酸等）をパルプに混入し、該パルプを移送管１０を介し
て第１ブロータンク１１へ一旦収容させるようにする。
続いて、第１ブロータンク１１に収容させたパルプを第
３高濃度ポンプ１６により移送管１７を通して第２ミキ
サー１５へ送り、ここで、第２スチーム管１２を通して
供給された中圧スチームと、漂白剤供給管１３を通して
供給された漂白剤としての酸素又はオゾンを混入し、し
かる後、移送管１８を通してリアクター１９へ供給す
る。
５を通して供給された低圧スチームと、第１反応調整剤
供給管６を通して供給された第１反応調整剤としてのア
ルカリ（酸化白液、ＮａＯＨ等）又は酸（硫酸、シュウ
酸等）をパルプに混入し、該パルプを移送管１０を介し
て第１ブロータンク１１へ一旦収容させるようにする。
続いて、第１ブロータンク１１に収容させたパルプを第
３高濃度ポンプ１６により移送管１７を通して第２ミキ
サー１５へ送り、ここで、第２スチーム管１２を通して
供給された中圧スチームと、漂白剤供給管１３を通して
供給された漂白剤としての酸素又はオゾンを混入し、し
かる後、移送管１８を通してリアクター１９へ供給す
る。
【００１４】次に、リアクター１９で所定の反応を行わ
せた後の１バッチ分のパルプを循環管２０を通して第１
ブロータンク１１内へ排出し、更に、移送管１７、第２
ミキサー１５、移送管１８を経由させてリアクター１９
へ循環させ、再び該リアクター１９で反応を行わせるよ
うにする。この際、リアクター１９で所望の反応が行わ
れるようにするために、必要に応じて第２ミキサー１５
内に第２反応調整剤供給管１４を通してアルカリ（酸化
白液、ＮａＯＨ等）や酸（硫酸、シュウ酸等）等の反応
調整剤を所要量供給し、且つ漂白剤供給管１３により酸
素やオゾンを供給する。
せた後の１バッチ分のパルプを循環管２０を通して第１
ブロータンク１１内へ排出し、更に、移送管１７、第２
ミキサー１５、移送管１８を経由させてリアクター１９
へ循環させ、再び該リアクター１９で反応を行わせるよ
うにする。この際、リアクター１９で所望の反応が行わ
れるようにするために、必要に応じて第２ミキサー１５
内に第２反応調整剤供給管１４を通してアルカリ（酸化
白液、ＮａＯＨ等）や酸（硫酸、シュウ酸等）等の反応
調整剤を所要量供給し、且つ漂白剤供給管１３により酸
素やオゾンを供給する。
【００１５】上記の循環反応を必要回繰り返した後の１
バッチ分のパルプは、リアクター１９から移送管２１を
通して第２ブロータンク２２へ排出して収容させるよう
にする。更に、同様な工程で、ストレージタンク４内に
貯留させておいたパルプを１バッチ分供給し、順次リア
クター１９で循環反応させて第２ブロータンク２２へ収
容させるようにする。なお、上記工程は、各部のコント
ロールバルブ２４，２５，２６，２７，２８等が制御装
置２９の指令で開閉されることによって行われるもので
ある。
バッチ分のパルプは、リアクター１９から移送管２１を
通して第２ブロータンク２２へ排出して収容させるよう
にする。更に、同様な工程で、ストレージタンク４内に
貯留させておいたパルプを１バッチ分供給し、順次リア
クター１９で循環反応させて第２ブロータンク２２へ収
容させるようにする。なお、上記工程は、各部のコント
ロールバルブ２４，２５，２６，２７，２８等が制御装
置２９の指令で開閉されることによって行われるもので
ある。
【００１６】このように、本発明においては、漂白工程
をバッチサイクルとしてパルプを数段階に分けて反応さ
せることができるので、各段の反応時間及び漂白剤や反
応調整剤等の薬品添加率等の反応諸条件を自由にコント
ロールすることができる。
をバッチサイクルとしてパルプを数段階に分けて反応さ
せることができるので、各段の反応時間及び漂白剤や反
応調整剤等の薬品添加率等の反応諸条件を自由にコント
ロールすることができる。
【００１７】なお、上記実施例では、未晒パルプ洗浄機
１からのパルプをストレージタンク４へ送るようにした
場合を示したが、未晒パルプ洗浄機１に代えて、シック
ナーを用いるようにすることは任意であり、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
は勿論である。
１からのパルプをストレージタンク４へ送るようにした
場合を示したが、未晒パルプ洗浄機１に代えて、シック
ナーを用いるようにすることは任意であり、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の中濃度パルプ
の漂白装置によれば、ストレージタンクに貯留させた洗
浄後のパルプを、１バッチ分宛送給し、これをリアクタ
ーの部分で循環させて反応を数段階に分けて行わせるこ
とができるようにしたので、反応諸条件を自由にコント
ロールすることができて任意のカッパー価のパルプを得
ることができる、という優れた効果を発揮する。
の漂白装置によれば、ストレージタンクに貯留させた洗
浄後のパルプを、１バッチ分宛送給し、これをリアクタ
ーの部分で循環させて反応を数段階に分けて行わせるこ
とができるようにしたので、反応諸条件を自由にコント
ロールすることができて任意のカッパー価のパルプを得
ることができる、という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の中濃度パルプの漂白装置の一実施例を
示す概要図である。
示す概要図である。
【図２】従来の漂白装置の一例を示す概要図である。
４ ストレージタンク ６ 第１反応調整剤供給管 ７ 第１ミキサー ９，１０ 移送管 １１ 第１ブロータンク １３ 漂白剤供給管 １４ 第２反応調整剤供給管 １５ 第２ミキサー １７，１８ 移送管 １９ リアクター ２０ 循環管 ２１ 移送管 ２２ 第２ブロータンク
Claims (1)
- 【請求項１】 洗浄後の中濃度のパルプを貯留して１バ
ッチ分宛送給するためのストレージタンクを設け、該ス
トレージタンクの下流に、それぞれ移送管を介して第１
ミキサー、第１ブロータンク、第２ミキサー、リアクタ
ー、第２ブロータンクを設置し、且つ上記リアクターの
出口部と第１ブロータンクの入口部との間に、パルプを
循環させるための循環管を接続し、更に、上記第１ミキ
サーへ第１反応調整剤を供給する第１反応調整剤供給管
を備えると共に、上記第２ミキサーへ漂白剤を供給する
漂白剤供給管と第２反応調整剤を供給する第２反応調整
剤供給管を備えた構成を有することを特徴とする中濃度
パルプの漂白装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277893A JPH06264384A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 中濃度パルプの漂白装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277893A JPH06264384A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 中濃度パルプの漂白装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264384A true JPH06264384A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13499190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277893A Pending JPH06264384A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 中濃度パルプの漂白装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101106222B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2012-01-20 | 주식회사 전주페이퍼 | 펄프 생산 공정 중 표백제 공급 장치 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP7277893A patent/JPH06264384A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101106222B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2012-01-20 | 주식회사 전주페이퍼 | 펄프 생산 공정 중 표백제 공급 장치 |
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