JPH06264416A - 雪崩予防柵の設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 斜面を雪崩予防柵を所定の角度で簡単に設置
できるようにする。 【構成】 斜面１に穴１１を有するコンクリート土台１
０を打設し、この穴１１にＦＲＰより成る主柱２と支柱
５を挿入して取付け、この後に主柱２間にＦＲＰより成
る横材３を横架して棚面４とすると共に、主柱２と支柱
５を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積雪が多く、かつ急斜面
と隣接してある人家や家畜小屋などの家屋、道路や鉄道
などの交通関係、スキー場などのレジャー施設などから
雪崩を防止するための安全柵に用いる雪崩予防柵を斜面
に設置する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】雪崩予防柵としては従来から鉄鋼製のも
のが用いられていた。その構造は主柱と横材よりなる柵
面、もしくは主柱と金網よりなる柵面、あるいは主柱と
横材と金網よりなる柵面と、その主柱を支持する支柱よ
りなり、主柱と支柱を斜面に設置して取付けるものが知
られている。これらは場合によっては落下防止柵と兼用
されていることもある。

【０００３】従来から用いられてきた鉄鋼製雪崩予防柵
の設置は、ネギリと呼ばれる基礎コンクリート用の穴を
斜面に掘ってその上に捨石を敷き、厚さ２００ｍｍ程度
の無筋コンクリートを打ち、養生の後、所定の場所にア
ンカーボルトを打込んでこれと一体化したプレートと鉄
鋼製の雪崩予防柵の主柱及び支柱とをそれぞれを溶接
し、クレーンなどの重機械を用いて柵面を組立て、もう
一度所定の位置までコンクリート打ちをして基礎を固め
て主柱、支柱に斜面に固定する方法がとられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の鉄鋼製の雪崩予
防柵では積雪深さ３ｍ、柵面幅４ｍ用でも重量が１基当
り１ｔｏｎ以上もあり、主柱・支柱自体の重量も大変重
くその扱いが大変であって通常はクレーンなどの重機械
を用いて斜面に設置している。また、雪崩予防柵は柵面
が斜面となす角度が重要であり、その主柱・支柱は斜面
となす角度をあらかじめ設定した角度となるように注意
深く設置する必要があり、前述した従来の設置方法では
大重量の主柱、支柱をクレーン等で吊り下げながら設定
した角度になるように保持してプレートと溶接するの
で、その作業が大変面倒となるし誤って取付けて設定し
た角度とならないことがあるし、一度溶接した主柱、支
柱の角度を調整することはできず、雪崩予防柵を斜面に
設置した後に微調整することができない。

【０００５】しかも、雪崩予防柵はクレーン等の重機械
が入れない急斜面に設置することがあり、この場合には
人手や仮設ケーブルを使って大重量の主柱、支柱を設置
場所まで搬入し、大重量の主柱、支柱を作業者が手で設
定角度に保持しながらプレートに溶接することになり、
その設置作業が大変困難となるし、複数の作業者が必要
となる。

【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした雪崩予防柵の設置方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ＦＲＰよりなる複数の主
柱２間にあってＦＲＰよりなる複数の横材３を取付けて
積雪を受け止める柵面４とし、前記各主柱２にＦＲＰよ
りなる支柱５をそれぞれ連結してなる雪崩予防柵を斜面
１に設置する方法であり、前記斜面１に前記主柱２、支
柱５を所定の角度で固定するためのコンクリート土台１
０を設け、このコンクリート土台１０に主柱２の下部と
支柱５の下部を所定の角度で固定して設置する雪崩予防
柵の設置方法。

【０００８】

【作 用】主柱２、横材３、支柱５はＦＲＰより成っ
て軽量であるので、斜面１の設置場所まで作業者が人手
によって簡単に搬入できるし、あらかじめ現場打ちした
コンクリート土台１０に主柱２、支柱５を作業者が手で
持って所定の角度で固定することで設置するから、斜面
１に雪崩予防柵を処置の角度で正しく容易に設置でき
る。

【０００９】

【実 施 例】まず、本発明に係る雪崩予防柵の構造に
ついて説明する。図１と図２に示すように、斜面１に設
置した一対の主柱２，２間に複数の横材３が取付けられ
て積雪を受け止める柵面４を構成し、前記一対の主柱
２，２に支柱５の上端部がそれぞれ連結され、その支柱
５の下端部は斜面１に設置してある。

【００１０】前記主柱２は一側片６と他側片７を連結片
８で一体的に連結した断面Ｈ形のガラス繊維強化プラス
チック引抜き材（以下ＦＲＰ引抜き材という）より成
る。なお、主柱２は断面角形中空形状のＦＲＰ引抜き
材、断面Ｉ形、溝形のＦＲＰ引抜き材より形成しても良
い。その主柱２の下端部には金属製のカバー体９が取付
けてある。このカバー体９は図３に示すように断面コ字
状の一対のチャンネル材９ａ，９ａをボルト９ｂで連結
して成る。前記カバー体９が斜面１に打設したコンクリ
ート土台１０の穴１１内に挿入して取付けてある。

【００１１】このように、ＦＲＰ引抜き材より成る主柱
２のコンクリート土台１０の穴１１内に挿入されている
部分には金属製のカバー体９が取付けられているので、
設置時に主柱２を自立させても直接ＦＲＰとコンクリー
ト土台１０の穴１１エッジが接触しないためＦＲＰ最表
面のガラス繊維が切断される危険性がなく、しかもコン
クリートとの接合強度が高く長期間の設置中に接合強度
が著しく低下することがなく、ＦＲＰに使用するガラス
繊維がコンクリート中に含まれるアルカリによって腐蝕
されず長期間の使用によっても強度が低下することがな
い。

【００１２】すなわち、ＦＲＰとコンクリートとの接合
強度は鉄とコンクリートとの接合強度に比較してかなり
低いので、ＦＲＰ引抜き材より成る支柱をコンクリート
土台に直接埋設すると接合強度が低く長期間の設置中に
接合強度が著しく低下するし、ＦＲＰはコンクリート中
に含まれるアルカリによって腐食され長期間の使用によ
って強度低下する。

【００１３】前記横材３は断面円形のＦＲＰ引抜き材よ
り成り、取付金具１２とナット１３で支柱２に連結して
ある。この横材３は断面円形中空形状のＦＲＰ引抜き材
より構成しても良い。

【００１４】前記取付金具１２は図４に示すような一対
のネジ部１４，１４と円弧状部１５によってＵ字状とな
り、その円弧状部１５の半径は横材２の半径に対して１
ｍｍ〜１０ｍｍ大きくなり、かつ円弧状部１５の内面つ
まり横材当り面１５ａは鋳造による押しつぶし又はグラ
インダーによる切削等によって偏平としてあり、一対の
ネジ部１４，１４を支柱２の一側片６の穴６ａ，６ａよ
り挿通してナット１３を螺合して締付けることで円弧状
部１５の横材当り面１５ａをネオプレンゴム等のゴムに
より成るゴムシート１６を介して横材３に押しつけて横
材３を支柱２に連結している。

【００１５】これにより、取付金具１２の円弧状部１５
の横材当り面１５ａの接触面積が大きくなって強い力で
締付けても面積が低くＦＲＰ内の補強繊維が切断される
ことがないので横材３の強度が低下しないし、ゴムシー
ト１６を介在したことによって横材３のひび割れや損失
が生じないばかりか、耐寒性、耐候性が向上する。

【００１６】すなわち、ＦＲＰは内部に補強繊維があ
り、この補強繊維が切断すると強度が低下するので、取
付金具１２と横材３の接触面積が小さいと補強繊維が切
断されて強度が低下するし、ＦＲＰは圧縮強度に弱く面
圧が大きいとひび割れや破損が生じる。

【００１７】前記支柱５は断面角形中空形状のＦＲＰ引
抜き材より成る。なお支柱５は断面Ｈ形、断面Ｉ形、溝
形のＦＲＰ引抜き材より構成しても良い。前記控え柱の
下端部に金属製のカバー体１７が嵌合して取付けられ、
そのカバー体１７の前述のカバー体９と同一となってい
る。前記カバー体１７が斜面１に打設したコンクリート
土台１０の穴１１に嵌入してあり、これによって支柱５
の取付強度、耐腐食性が前述と同様に向上する。

【００１８】前記支柱５の上端部は金属製のブラケット
２０を介して前記主柱２に連結してある。前記ブラケッ
ト２０は図５に示すように、取付板２１に取付筒体２２
を固着してステー２３で補強してあり、図１に示すよう
にその取付筒体２２に支柱５の上端部を嵌合してボルト
２４で固定され、その取付板２１を支柱２の他側片７に
ボルト２５で固定してあり、その取付板２１の支柱２へ
の取付位置を長手方向に変更することで支柱２と支柱５
のなす角度を調整できる。前記一対の支柱２の他側片７
の上下位置にプレート２６がそれぞれ取付けられ、この
左右上下のプレート２６間にターンバックル２７を備え
た杆体２８が連結されて一対の支柱２を補強している。

【００１９】次に前述の雪崩予防柵を斜面１に設置する
方法を工程順に説明する。図６に示すように、斜面１の
主柱１、支柱５の所定の設置位置にネギリと呼ばれる穴
３０をそれぞれ掘削し、その各穴３０の底部に基礎部捨
石３１を敷設し、その上に図示しない型枠を組んでコン
クリートを打ってコンクリート土台１０を現場打ちする
が、コンクリートを打つ前にコンクリート土台１０に主
柱２、支柱５を挿入する穴１１を設けるために穴用筒体
３２を鉛直を基準として所定の角度となるように設置す
る。例えば、穴３０に鉄筋３３を打ち込み番線３４で角
度調整して固定するか、コンクリートに埋設しない部分
であれば木製の杭を打ち込み番線などで角度調整して固
定する、又は図示しない型枠に番線などで角度調整して
固定する。

【００２０】前記穴用筒体３２は木製の板を釘打ちして
作製した箱型スリーブ又は紙より成るボイド管などが用
いられ、この箱型スリーブ、ボイド管の外形寸法は主柱
２、支柱５に取付けられるカバー体９，１７の外形寸法
よりも５ｍｍ以上望ましくは１０ｍｍ以上大きくなっ
て、コンクリート土台１０に設けられる穴１１は主柱
２、支柱５に取付けられるカバー９，１７の外形寸法よ
りも５ｍｍ以上望ましくは１０ｍｍ以上大きくなる。

【００２１】前述のように穴用筒体３２を設置した後に
型枠内にコンクリートを打ち、養生後に型枠を外すと共
に、穴用筒体３２をコンクリート土台１０より取り外し
て穴１１を形成し、これと同時に邪魔となる鉄筋３３、
番線３４を取り外しする。穴用筒体３２を取り外すに
は、箱型スリーブの場合にはハンマーで打撃して解体し
て取り外し、ボイド管の場合には水をかけて溶かして取
り外しする。これにより、図７と図８に示すように斜面
１には穴１１を有するコンクリート土台１０が打設さ
れ、その穴１１は主柱２の取付角度及び支柱５の取付角
度に見合う所定の角度となる。

【００２２】雪崩予防柵を組立てるには、まず主柱２，
２に金属製カバー体９を取付け、コンクリート土台１０
の穴１１に挿入する。このとき主柱２がコンクリート土
台１０に埋設される深さを穴１１の中に捨石３５などを
入れることで調節する。次に主柱２，２に横材３を数本
取付け、主柱間隔を所定の寸法になるように調節し、タ
ーンバックル２７を備えた杆体２８によって主柱間隔を
固定する（図１参照）。次に、支柱５，５の下端部にカ
バー体１７を、上端部にブラケット２２を嵌合してコン
クリート土台１０の穴１１に挿入する。このとき、支柱
５の埋設深さを捨石３５などで調節する（図１参照）。

【００２３】しかる後、支柱５，５に取付けられたブラ
ケット２２，２２と主柱２，２をボルト２５によって固
定する。最終的に、残っていた横材３を取付ける。以上
の組立作業により、所定の主柱間隔を持ち、主柱２と支
柱５が所定角度を持つ雪崩予防柵が組立てられる。

【００２４】以上のようにすることで雪崩予防柵を斜面
に設置できるが、柵面４の斜面１に対する角度を微調整
する必要がある場合には支柱５，５の斜面に対する設置
角度を雪崩予防柵の側面からレベルを見ながら微調整
し、ロープなどで動かないように固定しておいてモルタ
ルもしくは樹脂モルタルをコンクリート土台１０の穴１
１と各カバー体９，１７との間の空隙に充填して固定す
る。

【００２５】以上のように本発明の雪崩予防柵は主柱
２、横材３、支柱５等をＦＲＰにより構成したので、従
来の鉄鋼より成る雪崩予防柵と比べて重量が軽くなり、
作業者の人手による現場搬入が十分可能であるし、主柱
２、支柱５、横材３の取扱いが容易となるから組立、設
置作業も容易となる。すなわち、ＦＲＰは補強材にどの
ような材料をどれだけ使用するかによって比重や機械的
強度などが異なってくるが、例えばガラス繊維を補強材
に用いた場合、比重はおおよそ２±０．５程度となる。
この値は鉄鋼材料の１／４〜１／３に相当する。実際に
は機械的強度を考慮に入れる必要があり、一方向引抜材
の場合には、おおよそ１／２程度の重量軽減になる。最
も重い構成部材である主柱で比較すると、鉄鋼製の場合
（Ｈ形鋼１５０×１５０×７×１０１＝３．２５ｍ）で
１００ｋｇに達するのに対してＦＲＰ製では４０ｋｇ弱
の重量しかなく、人手による現場搬入が充分可能であ
る。

【００２６】

【発明の効果】 主柱２、横材３、支柱５はＦＲＰより成って軽量であ
るので、斜面１の設置場所まで作業者が人手によって簡
単に搬入できるし、あらかじめ現場打ちしたコンクリー
ト土台１０に主柱２、支柱５を作業者が手で持って所定
の角度で固定することで設置するから、斜面１に雪崩予
防柵を所定の角度で正しく容易に設置できる。 コンクリート土台１０の柱挿入用の穴１１に主柱２、
支柱５を挿入することで所定の角度で取付けできるか
ら、主柱２、支柱５の取付けが容易となる。 コンクリート土台１０の穴１１に主柱２、支柱５を挿
入して組立てた後に取付け角度を微調整できる。 穴用筒体３２を所定の角度で設けることでコンクリー
ト土台１０に穴１１を所定の角度で正確に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】雪崩予防柵の設置状態の側面図である。

【図２】雪崩予防柵の設置状態の正面図である。

【図３】カバー体の斜視図である。

【図４】取付金具による横材取付部の拡大説明図であ
る。

【図５】ブラケットの斜視図である。

【図６】コンクリート土台の打設前の斜面の状態を示す
断面図である。

【図７】コンクリート土台を打設した斜面の状態を示す
断面図である。

【図８】図７の平面図である。

【符号の説明】

１…斜面、２…主柱、３…横材、４…柵面、５…支柱、
９…カバー体、１０…コンクリート土台、１１…穴、１
２…取付金具、１３…ボルト、１４…ネジ部、１５…円
弧状部、１５ａ…横材当り面、１７…カバー体、２０…
ブラケット、３２…穴用筒体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＦＲＰよりなる複数の主柱２間にあって
   ＦＲＰよりなる複数の横材３を取付けて積雪を受け止め
   る柵面４とし、前記各主柱２にＦＲＰよりなる支柱５を
   それぞれ連結してなる雪崩予防柵を斜面１に設置する方
   法であり、 前記斜面１に前記主柱２と前記支柱５を所定の角度で固
   定可能なコンクリート土台１０を設け、このコンクリー
   ト土台１０に主柱２の下部と支柱５の下部を所定の角度
   で固定して設置することを特徴とする雪崩予防柵の設置
   方法。
2. 【請求項２】 コンクリート土台１０に主柱２、支柱５
   の外形寸法よりも若干大きな柱挿入用の穴１１を鉛直に
   対して所定の角度となるように形成し、この穴１１に主
   柱２、支柱５の下部を挿入して取付けるようにした請求
   項１記載の雪崩予防柵の設置方法。
3. 【請求項３】 前記穴１１に主柱２、支柱５の下部を挿
   入した後に横材３等を取付けて雪崩予防柵を組立てし、
   この後に雪崩予防柵の角度を調整した後に穴１１と主柱
   ２、支柱５の下部との間の隙間にモルタル又は樹脂モル
   タルを充填して主柱２、支柱５を固定した請求項２記載
   の雪崩予防柵の設置方法。
4. 【請求項４】 斜面１におけるコンクリート土台１０の
   現場打ち場所に穴用筒体３２を鉛直に対して所定の角度
   で設け、この後にコンクリート土台１０を現場打ちした
   後に穴用筒体３２を取外して柱挿入用の穴１１を形成す
   ることを特徴とする請求項２記載の雪崩予防柵の設置方
   法。