JPH06264555A - コーナー壁体の成形方法 - Google Patents
コーナー壁体の成形方法Info
- Publication number
- JPH06264555A JPH06264555A JP8129093A JP8129093A JPH06264555A JP H06264555 A JPH06264555 A JP H06264555A JP 8129093 A JP8129093 A JP 8129093A JP 8129093 A JP8129093 A JP 8129093A JP H06264555 A JPH06264555 A JP H06264555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- composite panel
- heat insulating
- insulating material
- material layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 断熱材層の片面に面板を接合した複合パネル
の断面方向に、面板の全部または面板の１部を残してＶ
字状の切り込み部を形成して、複合パネルを前記残され
た面板部分とともに切り込み部の方向へ曲成し、曲成さ
れた複合パネルの内側に位置する断熱材層に別に曲成し
た面板を接着する。 【効果】 コーナー部の内側に面板の接合線のない美観
に優れた壁体構造が簡単に成形でき、建築物の出隅、入
隅や冷蔵、保温用の筐体の製作に有用である。
の断面方向に、面板の全部または面板の１部を残してＶ
字状の切り込み部を形成して、複合パネルを前記残され
た面板部分とともに切り込み部の方向へ曲成し、曲成さ
れた複合パネルの内側に位置する断熱材層に別に曲成し
た面板を接着する。 【効果】 コーナー部の内側に面板の接合線のない美観
に優れた壁体構造が簡単に成形でき、建築物の出隅、入
隅や冷蔵、保温用の筐体の製作に有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーナー壁体の成形方
法、とくに、筐体や建築物の断熱性コーナー壁体を形成
する場合に好適なコーナー壁体の成形方法に関する。
法、とくに、筐体や建築物の断熱性コーナー壁体を形成
する場合に好適なコーナー壁体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】断熱材層を面板で挟着してなる積層パネ
ルは、従来から建材や冷蔵、保温用材料として広く用い
られているが、積層パネルは、強度、伸び率など機械的
特性が異なる材料が層状に組み合わされているため、曲
げ加工が必ずしも容易ではなく、建築物の出隅、入隅や
冷蔵庫、保温庫の隅角部の壁体の成形には多くの工数を
要している。
ルは、従来から建材や冷蔵、保温用材料として広く用い
られているが、積層パネルは、強度、伸び率など機械的
特性が異なる材料が層状に組み合わされているため、曲
げ加工が必ずしも容易ではなく、建築物の出隅、入隅や
冷蔵庫、保温庫の隅角部の壁体の成形には多くの工数を
要している。
【０００３】例えば、最近普及しつつある食品保温用の
温蔵庫は、冷蔵庫と同様２枚の金属板の間に断熱材層を
挟着した断熱板で構成されているが、隅角部の成形が難
しいため、この温蔵庫の製作は、通常、所定形状に成形
したステンレス鋼板などの２枚の金属板を所定の間隔に
セットし、金属板の間にグラスウールなどの断熱材を充
填することにより行われている。従って、製作に多くの
工数、手間が掛かり生産性が劣るとともに、品質にもば
らつきが生じ易い。
温蔵庫は、冷蔵庫と同様２枚の金属板の間に断熱材層を
挟着した断熱板で構成されているが、隅角部の成形が難
しいため、この温蔵庫の製作は、通常、所定形状に成形
したステンレス鋼板などの２枚の金属板を所定の間隔に
セットし、金属板の間にグラスウールなどの断熱材を充
填することにより行われている。従って、製作に多くの
工数、手間が掛かり生産性が劣るとともに、品質にもば
らつきが生じ易い。
【０００４】上記の問題点を解決し、積層パネルからな
る建築物の出隅、入隅、温蔵庫などの筐体の隅角部の成
形を簡単に行うために、積層パネルの断面方向に面板の
全部または一部を残してＶ字状の切り込み部を形成し、
積層パネルを残された面板部とともに切り込み部の方向
に曲成して接着し、コーナー壁部を形成する方法も開発
されている。しかし、この方法においても、内側のコー
ナー部の面板を突き合わせ接合しなければならず、内側
コーナー部に接合線が形成され、建築物などでは美観を
損なうという難点がある。
る建築物の出隅、入隅、温蔵庫などの筐体の隅角部の成
形を簡単に行うために、積層パネルの断面方向に面板の
全部または一部を残してＶ字状の切り込み部を形成し、
積層パネルを残された面板部とともに切り込み部の方向
に曲成して接着し、コーナー壁部を形成する方法も開発
されている。しかし、この方法においても、内側のコー
ナー部の面板を突き合わせ接合しなければならず、内側
コーナー部に接合線が形成され、建築物などでは美観を
損なうという難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の方法
を改良して難点を解消し、さらに簡単且つ安価に建築物
の出隅、入隅や温蔵庫などの筐体のコーナー部を形成す
ることができるコーナー壁体の成形方法を提供すること
を目的とする。
を改良して難点を解消し、さらに簡単且つ安価に建築物
の出隅、入隅や温蔵庫などの筐体のコーナー部を形成す
ることができるコーナー壁体の成形方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるコーナー壁体の成形方法は、断熱材層
の片面に面板を接合した複合パネルの断面方向に、面板
の全部または面板の１部を残してＶ字状の切り込み部を
形成して、複合パネルを前記残された面板部分とともに
切り込み部の方向に曲成し、曲成された複合パネルの内
側に位置する断熱材層に別に曲成した面板を接着するこ
とを構成上の第１の特徴とし、切り込み部の先端部を平
面状に成形して、残された面板部分とともに切り込み部
の方向に曲成することを構成上の第２の特徴とする。
めの本発明によるコーナー壁体の成形方法は、断熱材層
の片面に面板を接合した複合パネルの断面方向に、面板
の全部または面板の１部を残してＶ字状の切り込み部を
形成して、複合パネルを前記残された面板部分とともに
切り込み部の方向に曲成し、曲成された複合パネルの内
側に位置する断熱材層に別に曲成した面板を接着するこ
とを構成上の第１の特徴とし、切り込み部の先端部を平
面状に成形して、残された面板部分とともに切り込み部
の方向に曲成することを構成上の第２の特徴とする。
【０００７】複合パネルの面板としては、ステンレス鋼
板、塩化ビニール鋼板、アルミニウム板その他の金属板
や合成樹脂板の両面に金属板を接着した複合板などが挙
げられ、断熱材としては、発泡ウレタン樹脂、発泡スチ
レン樹脂、発泡フェノール樹脂などが適用される。本発
明においては、まず、図１に示すように、断熱材層３の
片面に面板４を接合した複合パネル２を曲げ加工する
が、その場合、面板が１枚の金属板のま場合は断面方向
に１枚の面板３を残し、面板が複合板の場合は面板の全
部または１部を残してＶ字状の切り込み部６を形成し、
複合パネル１を残された面板部分とともに切り込み部の
方向に曲成する。Ｖ字状の切り込み部の先端角αは、複
合パネルの厚さ、面板の材質や厚さ、断熱材の種類や特
性その他の要因を考慮して選択、決定される。
板、塩化ビニール鋼板、アルミニウム板その他の金属板
や合成樹脂板の両面に金属板を接着した複合板などが挙
げられ、断熱材としては、発泡ウレタン樹脂、発泡スチ
レン樹脂、発泡フェノール樹脂などが適用される。本発
明においては、まず、図１に示すように、断熱材層３の
片面に面板４を接合した複合パネル２を曲げ加工する
が、その場合、面板が１枚の金属板のま場合は断面方向
に１枚の面板３を残し、面板が複合板の場合は面板の全
部または１部を残してＶ字状の切り込み部６を形成し、
複合パネル１を残された面板部分とともに切り込み部の
方向に曲成する。Ｖ字状の切り込み部の先端角αは、複
合パネルの厚さ、面板の材質や厚さ、断熱材の種類や特
性その他の要因を考慮して選択、決定される。
【０００８】切り込み部６の先端部の断面形状は、平面
状、円弧状、三角形状、階段状その他種々の形状に形成
することができるが、図１に示すように、平坦部７を有
するよう平面状に成形するのが好ましい。このように成
形すると、複合パネルを面板４とともに切り込み部の方
向に曲成した場合、曲成の進行に伴い、とくに切り込み
部６の先端部の切り込み面８、８が隙間を埋めるよう変
形して、図２に示すように隙間なく断熱材層が充填され
た接合部９が形成される。
状、円弧状、三角形状、階段状その他種々の形状に形成
することができるが、図１に示すように、平坦部７を有
するよう平面状に成形するのが好ましい。このように成
形すると、複合パネルを面板４とともに切り込み部の方
向に曲成した場合、曲成の進行に伴い、とくに切り込み
部６の先端部の切り込み面８、８が隙間を埋めるよう変
形して、図２に示すように隙間なく断熱材層が充填され
た接合部９が形成される。
【０００９】曲成半径は、残された面板部分の厚さ
（ｔ）以上であり、その材質、厚さ、形成される隅角壁
体の用途などにより決定され、切り込み部の先端部に形
成される平坦部７の幅（ｌ）は、曲成半径の大きさ、断
熱材の材質まどを考慮して選択される。曲成された複合
パネルの内側の断熱材層には、ついで、図２に示すよう
に、別に曲成した面板５を接着してコーナー壁体１を形
成する。面板５としては、面板４と同じ材質のものでも
よく、用途に応じて異なる材質のものを選択してもよ
い。
（ｔ）以上であり、その材質、厚さ、形成される隅角壁
体の用途などにより決定され、切り込み部の先端部に形
成される平坦部７の幅（ｌ）は、曲成半径の大きさ、断
熱材の材質まどを考慮して選択される。曲成された複合
パネルの内側の断熱材層には、ついで、図２に示すよう
に、別に曲成した面板５を接着してコーナー壁体１を形
成する。面板５としては、面板４と同じ材質のものでも
よく、用途に応じて異なる材質のものを選択してもよ
い。
【００１０】
【作用】本発明によれば、コーナー壁体を成形する場
合、まず断熱材層の片面に面板を接合した複合パネルの
断熱材層にＶ字状の切り込み部を形成して曲げ加工し、
内側の断熱材層に別に曲成した面板を接着することによ
りコーナー部を形成するから、内側の面板には接合線な
どの不連続部が形成されることなく美観上優れており、
面板の接合工程も省ける。Ｖ字状切り込み部も、断熱材
層に形成するため、両面に金属板を配設した積層パネル
の場合に比べて簡単且つ安価に成形できる。断熱材層の
片面に面板を接合した複合パネルは、図３に示すよう
に、複合パネル２の端部に面板４を突出部１０を設けて
折り曲げなどの加工を行うことも容易であり、成形され
るコーナー壁体の用途に応じて、事前に面板に種々の加
工を加えておくことが可能となる。
合、まず断熱材層の片面に面板を接合した複合パネルの
断熱材層にＶ字状の切り込み部を形成して曲げ加工し、
内側の断熱材層に別に曲成した面板を接着することによ
りコーナー部を形成するから、内側の面板には接合線な
どの不連続部が形成されることなく美観上優れており、
面板の接合工程も省ける。Ｖ字状切り込み部も、断熱材
層に形成するため、両面に金属板を配設した積層パネル
の場合に比べて簡単且つ安価に成形できる。断熱材層の
片面に面板を接合した複合パネルは、図３に示すよう
に、複合パネル２の端部に面板４を突出部１０を設けて
折り曲げなどの加工を行うことも容易であり、成形され
るコーナー壁体の用途に応じて、事前に面板に種々の加
工を加えておくことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例について説明する。 実施例１ 発泡ウレタン樹脂からなる断熱材層の片面に、厚さ1mm
の塩ビアクリル層の両面に厚さ0.4mm のアルミニウム板
を接着してなる複合板を接着し、50mm厚の複合パネルと
した。この複合パネルに、図１に示すように、複合板の
うちの１枚のアルミニウム板を残して、αが45°、ｌが
4mm のＶ字状の切り込み部を形成し、曲げ半径を0.4mm
として、複合パネルを残されたアルミニウム板とともに
切り込み部の方向に曲げ加工したところ、アルミニウム
板に割れなどの欠陥が生じることなく円滑に成形され、
図２に示すように隙間のない接合部が形成された。曲成
された複合パネルの内側の断熱材層に別に曲げ加工され
た上記複合板を接着したところ、強度、断熱性に優れた
コーナー壁体１が形成された。
の塩ビアクリル層の両面に厚さ0.4mm のアルミニウム板
を接着してなる複合板を接着し、50mm厚の複合パネルと
した。この複合パネルに、図１に示すように、複合板の
うちの１枚のアルミニウム板を残して、αが45°、ｌが
4mm のＶ字状の切り込み部を形成し、曲げ半径を0.4mm
として、複合パネルを残されたアルミニウム板とともに
切り込み部の方向に曲げ加工したところ、アルミニウム
板に割れなどの欠陥が生じることなく円滑に成形され、
図２に示すように隙間のない接合部が形成された。曲成
された複合パネルの内側の断熱材層に別に曲げ加工され
た上記複合板を接着したところ、強度、断熱性に優れた
コーナー壁体１が形成された。
【００１２】実施例２ 発泡ウレタン樹脂からなる断熱材層の片面に、厚さ0.5m
m のステンレス鋼板を接着して50mm厚の複合パネルとし
た。この複合パネルに、図１に示すように、ステンレス
鋼板を残してαが45°、ｌが5mm のＶ字状の切り込み部
を形成し、曲げ半径を0.5mm として曲げ加工を行ったと
ころ、成形は円滑に行われ、隙間のない接合部が形成さ
れた。曲成された複合パネルの内側の断熱材層に別に曲
げ加工した上記ステンレス鋼板を接着したところ、強
度、断熱性に優れたコーナー壁体が形成された。
m のステンレス鋼板を接着して50mm厚の複合パネルとし
た。この複合パネルに、図１に示すように、ステンレス
鋼板を残してαが45°、ｌが5mm のＶ字状の切り込み部
を形成し、曲げ半径を0.5mm として曲げ加工を行ったと
ころ、成形は円滑に行われ、隙間のない接合部が形成さ
れた。曲成された複合パネルの内側の断熱材層に別に曲
げ加工した上記ステンレス鋼板を接着したところ、強
度、断熱性に優れたコーナー壁体が形成された。
【００１３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、断熱材
層の片面に面板を接合した複合パネルを曲げ加工し、別
に曲げ加工した面板を接着することによりコーナー壁体
を成形するから、内側コーナー部の不連続線がなく美観
に優れ、安定した品質を有するコーナー壁体が得られ、
建築物の出隅、入隅や冷蔵、保温用の筐体などの製作に
きわめて有用である。
層の片面に面板を接合した複合パネルを曲げ加工し、別
に曲げ加工した面板を接着することによりコーナー壁体
を成形するから、内側コーナー部の不連続線がなく美観
に優れ、安定した品質を有するコーナー壁体が得られ、
建築物の出隅、入隅や冷蔵、保温用の筐体などの製作に
きわめて有用である。
【図１】本発明により曲げ加工する前の複合パネルの１
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】本発明により成形されたコーナー壁体の断面図
である。
である。
【図３】本発明の複合パネルの他の例を示す断面図であ
る。
る。
１ コーナー壁体 ２ 複合パネル ３ 断熱材層 ４ 面板 ５ 面板 ６ 切り込み部 ７ 平坦部 ８ 切り込み面 ９ 接合部 10 突出部 ｌ 平坦部の幅 ｔ 面板の厚さ
Claims (2)
- 【請求項１】 断熱材層の片面に面板を接合した複合パ
ネルの断面方向に、面板の全部または面板の１部を残し
てＶ字状の切り込み部を形成して、複合パネルを前記残
された面板部とともに切り込み部の方向に曲成し、曲成
された複合パネルの内側に位置する断熱材層に別に曲成
した面板を接着することを特徴とするコーナー壁体の成
形方法。 - 【請求項２】 切り込み部の先端部を平面状に成形し
て、複合パネルを残された面板部とともに切り込み部の
方向に曲成することを特徴とする請求項１記載のコーナ
ー壁体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129093A JPH06264555A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コーナー壁体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129093A JPH06264555A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コーナー壁体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264555A true JPH06264555A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13742257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129093A Pending JPH06264555A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コーナー壁体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023054710A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 積水化学工業株式会社 | 積層構成体 |
| US12502918B2 (en) | 2024-01-17 | 2025-12-23 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Movable tow hook assemblies and vehicles including same |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP8129093A patent/JPH06264555A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023054710A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 積水化学工業株式会社 | 積層構成体 |
| US12502918B2 (en) | 2024-01-17 | 2025-12-23 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Movable tow hook assemblies and vehicles including same |
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