JPH06265066A - スプリンクラー配管用フレキホース - Google Patents
スプリンクラー配管用フレキホースInfo
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- JPH06265066A JPH06265066A JP5052058A JP5205893A JPH06265066A JP H06265066 A JPH06265066 A JP H06265066A JP 5052058 A JP5052058 A JP 5052058A JP 5205893 A JP5205893 A JP 5205893A JP H06265066 A JPH06265066 A JP H06265066A
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- Japan
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- bellows tube
- pipe
- stainless steel
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- cylinder body
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、内部の薄肉ステンレス蛇腹管を防食
し、且つ容易に屈曲配管が行えるスプリンクラ−配管に
適した金属フレキホ−スを提供するものである。 【構成】本発明の要旨は、ステンレス製蛇腹管の両端に
継手を連結したフレキホ−スにおいて、前記ステンレス
製蛇腹管の内径÷板厚さが４０ないし１００で、該蛇腹
管の外周に５００ないし２０００デニ−ル（９０００×
重さｇ／長さｍ）のポリエチレンテレフタレ−ト繊維を
編んだブレ−ド筒体を装着し、前記ブレ−ド筒体の端部
を前記蛇腹管の両端部あるいは／又前記両端の継手と固
定したことを特徴とするスプリンクラ−配管用フレキホ
−スである。上記において、前記ステンレス蛇腹管の内
部に内圧２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 を作用させたときの蛇腹管
の伸びが、前記内圧を作用させる前の１％以内であるス
プリンクラ−配管用フレキホ−スである。
し、且つ容易に屈曲配管が行えるスプリンクラ−配管に
適した金属フレキホ−スを提供するものである。 【構成】本発明の要旨は、ステンレス製蛇腹管の両端に
継手を連結したフレキホ−スにおいて、前記ステンレス
製蛇腹管の内径÷板厚さが４０ないし１００で、該蛇腹
管の外周に５００ないし２０００デニ−ル（９０００×
重さｇ／長さｍ）のポリエチレンテレフタレ−ト繊維を
編んだブレ−ド筒体を装着し、前記ブレ−ド筒体の端部
を前記蛇腹管の両端部あるいは／又前記両端の継手と固
定したことを特徴とするスプリンクラ−配管用フレキホ
−スである。上記において、前記ステンレス蛇腹管の内
部に内圧２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 を作用させたときの蛇腹管
の伸びが、前記内圧を作用させる前の１％以内であるス
プリンクラ−配管用フレキホ−スである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天井裏のスプリンクラ
−配管に用いる、薄肉ステンレス製蛇腹管の両端に継手
を連結したフレキホ−スに関するものである。
−配管に用いる、薄肉ステンレス製蛇腹管の両端に継手
を連結したフレキホ−スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭５８−４６８３５号他の公
報では、薄肉ステンレス蛇腹管の外側に金属ブレ−ドを
装着した金属フレキホ−スが開示されている。そしてこ
のブレ−ドは一般に軟鋼製又はステンレス鋼製の細い線
を編んだ網状の筒体で、ブレ−ドの外側に装着した金属
製のリングをかしめて両端の継手と固着したものであ
る。このブレ−ドの役目は、内側の薄肉ステンレス蛇腹
管が外部から損傷を受けないように保護すると共に、蛇
腹管内の内部流入流体圧力によって蛇腹管が伸び出すの
を防止する目的で設けられている。
報では、薄肉ステンレス蛇腹管の外側に金属ブレ−ドを
装着した金属フレキホ−スが開示されている。そしてこ
のブレ−ドは一般に軟鋼製又はステンレス鋼製の細い線
を編んだ網状の筒体で、ブレ−ドの外側に装着した金属
製のリングをかしめて両端の継手と固着したものであ
る。このブレ−ドの役目は、内側の薄肉ステンレス蛇腹
管が外部から損傷を受けないように保護すると共に、蛇
腹管内の内部流入流体圧力によって蛇腹管が伸び出すの
を防止する目的で設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の金属フレキホ−スは金属製のブレ−ドを薄肉ステンレ
ス蛇腹管の外側に設けてあるので、このブレ−ドに絶縁
不良導体が接触した状態で迷走電流が流れた場合、内部
の薄肉ステンレス蛇腹管が電食して蛇腹管に穴が開く問
題がある。又金属フレキホ−スの屈曲によって薄肉蛇腹
管の外面が外側の金属製ブレ−ドと接触して蛇腹管の外
面に傷が付き、傷面からステンレス鋼特有の局部的腐食
を発生させる問題がある。又屈曲配管するに際して、外
側の金属製ブレ−ドが固いので屈曲性が損なわれる問題
があった。更に金属製のブレ−ドを用いる結果、金属フ
レキホ−ス全体の重量も大となっていた。
の金属フレキホ−スは金属製のブレ−ドを薄肉ステンレ
ス蛇腹管の外側に設けてあるので、このブレ−ドに絶縁
不良導体が接触した状態で迷走電流が流れた場合、内部
の薄肉ステンレス蛇腹管が電食して蛇腹管に穴が開く問
題がある。又金属フレキホ−スの屈曲によって薄肉蛇腹
管の外面が外側の金属製ブレ−ドと接触して蛇腹管の外
面に傷が付き、傷面からステンレス鋼特有の局部的腐食
を発生させる問題がある。又屈曲配管するに際して、外
側の金属製ブレ−ドが固いので屈曲性が損なわれる問題
があった。更に金属製のブレ−ドを用いる結果、金属フ
レキホ−ス全体の重量も大となっていた。
【０００４】本発明は上記の問題点を解消するものであ
って、内部の薄肉ステンレス蛇腹管を防食し、且つ容易
に屈曲配管が行えるスプリンクラ−配管に適した金属フ
レキホ−スを提供するものである。
って、内部の薄肉ステンレス蛇腹管を防食し、且つ容易
に屈曲配管が行えるスプリンクラ−配管に適した金属フ
レキホ−スを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ステン
レス製蛇腹管の両端に継手を連結したフレキホ−スにお
いて、前記ステンレス製蛇腹管の内径÷板厚さが４０な
いし１００で、該蛇腹管の外周に５００ないし２０００
デニ−ル（９０００×重さｇ／長さｍ）のポリエチレン
テレフタレ−ト繊維を編んだブレ−ド筒体を装着し、前
記ブレ−ド筒体の端部を前記蛇腹管の両端部あるいは前
記両端の継手と固定したことを特徴とするスプリンクラ
−配管用フレキホ−スである。上記において、前記ステ
ンレス蛇腹管の内部に内圧２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 を作用さ
せたときの蛇腹管の伸びが、前記内圧を作用させる前の
１％以内であるスプリンクラ−配管用フレキホ−スであ
る。
レス製蛇腹管の両端に継手を連結したフレキホ−スにお
いて、前記ステンレス製蛇腹管の内径÷板厚さが４０な
いし１００で、該蛇腹管の外周に５００ないし２０００
デニ−ル（９０００×重さｇ／長さｍ）のポリエチレン
テレフタレ−ト繊維を編んだブレ−ド筒体を装着し、前
記ブレ−ド筒体の端部を前記蛇腹管の両端部あるいは前
記両端の継手と固定したことを特徴とするスプリンクラ
−配管用フレキホ−スである。上記において、前記ステ
ンレス蛇腹管の内部に内圧２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 を作用さ
せたときの蛇腹管の伸びが、前記内圧を作用させる前の
１％以内であるスプリンクラ−配管用フレキホ−スであ
る。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であり、ステンレス製蛇腹
管の内径÷板厚さを４０ないし１００の範囲にしてい
る。この値が４０以下では可撓性が悪く、可撓性を上げ
ようとすると蛇腹管波山高さが大きくなり過ぎて、即ち
内径に対して外径が大きくなり過ぎて実用的でない。ま
た１００以上では、スプリンクラ−作動時の内圧が作用
すると蛇腹管が伸びたりあるいは破裂の危険がある。こ
のため、蛇腹管にスプリンクラ−作動時の内圧が加わっ
ても、伸びや管の破裂等の問題が生じず、また天井裏配
管において配管が容易に行える様に、蛇腹管の内径÷板
厚さを４０ないし１００の範囲にしてある。
管の内径÷板厚さを４０ないし１００の範囲にしてい
る。この値が４０以下では可撓性が悪く、可撓性を上げ
ようとすると蛇腹管波山高さが大きくなり過ぎて、即ち
内径に対して外径が大きくなり過ぎて実用的でない。ま
た１００以上では、スプリンクラ−作動時の内圧が作用
すると蛇腹管が伸びたりあるいは破裂の危険がある。こ
のため、蛇腹管にスプリンクラ−作動時の内圧が加わっ
ても、伸びや管の破裂等の問題が生じず、また天井裏配
管において配管が容易に行える様に、蛇腹管の内径÷板
厚さを４０ないし１００の範囲にしてある。
【０００７】またステンレス製蛇腹管の外周に装着した
ブレ−ド筒体は、５００ないし２０００デニ−ル（長さ
１ｍ当たりの重さｇ×９０００）のポリエチレンテレフ
タレ−ト（以下ポリエステルと呼ぶ）繊維を編んで形成
したものである。ポリエステル繊維はその特性から電気
絶縁性及び耐熱性、耐候性、耐衝撃性に優れており、し
かも機械的特性が優れているので、内部流体圧力によっ
て内側の蛇腹管が過大に伸びようとしても十分に蛇腹管
の伸びを抑止する。万一ブレ−ド筒体が外傷や熱によっ
て損傷しても内部の蛇腹管自体の伸びが１％以内である
から、スプリンクラ−配管等の高圧水を通す天井裏配管
の場合でも問題が生じない。
ブレ−ド筒体は、５００ないし２０００デニ−ル（長さ
１ｍ当たりの重さｇ×９０００）のポリエチレンテレフ
タレ−ト（以下ポリエステルと呼ぶ）繊維を編んで形成
したものである。ポリエステル繊維はその特性から電気
絶縁性及び耐熱性、耐候性、耐衝撃性に優れており、し
かも機械的特性が優れているので、内部流体圧力によっ
て内側の蛇腹管が過大に伸びようとしても十分に蛇腹管
の伸びを抑止する。万一ブレ−ド筒体が外傷や熱によっ
て損傷しても内部の蛇腹管自体の伸びが１％以内である
から、スプリンクラ−配管等の高圧水を通す天井裏配管
の場合でも問題が生じない。
【０００８】又外側のポリエステル繊維の筒体は、５０
０ないし２０００デニ−ルの細い繊維を編んで形成した
筒体であるから、金属に比べて十分柔らかく内側のステ
ンレス製蛇腹管の曲げに対して柔軟に対応すると共に蛇
腹管の外面を傷付けない。又ポリエステル繊維は電気絶
縁性があるので、迷走電流が流れる導体と接触しても電
気絶縁され、内側の蛇腹管に電気的腐食を生じさせな
い。又ポリエステル繊維は金属と比べて重量が軽く、天
井裏配管等の狭い場所での配管取り扱いが容易である。
更にポリエステル繊維は難燃性であり耐熱性に優れてい
るので、内部流体や配管場所の熱に対しても十分に耐え
る。
０ないし２０００デニ−ルの細い繊維を編んで形成した
筒体であるから、金属に比べて十分柔らかく内側のステ
ンレス製蛇腹管の曲げに対して柔軟に対応すると共に蛇
腹管の外面を傷付けない。又ポリエステル繊維は電気絶
縁性があるので、迷走電流が流れる導体と接触しても電
気絶縁され、内側の蛇腹管に電気的腐食を生じさせな
い。又ポリエステル繊維は金属と比べて重量が軽く、天
井裏配管等の狭い場所での配管取り扱いが容易である。
更にポリエステル繊維は難燃性であり耐熱性に優れてい
るので、内部流体や配管場所の熱に対しても十分に耐え
る。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示すスプリンク
ラ−配管用フレキホ−スである。１は薄肉ステンレス製
の蛇腹管で両側には直管部３を設け、直管部３の外面に
金属製のリテ−ナリング７を装着してある。リテ−ナリ
ング７の端部１０は蛇腹管１の両端の波山２に接するよ
うに位置決めする。そして蛇腹管１の外側には５００な
いし２０００デニ−ルのポリエステル繊維を編んで筒状
にしたポリエステル繊維製の筒体５を装着してあり、筒
体５の両端はその外面に装着した金属製のリテ−ナバン
ド１１でリテ−ナリング７との間に挟着し、リテ−ナバ
ンド１１をかしめて固定してある。
ラ−配管用フレキホ−スである。１は薄肉ステンレス製
の蛇腹管で両側には直管部３を設け、直管部３の外面に
金属製のリテ−ナリング７を装着してある。リテ−ナリ
ング７の端部１０は蛇腹管１の両端の波山２に接するよ
うに位置決めする。そして蛇腹管１の外側には５００な
いし２０００デニ−ルのポリエステル繊維を編んで筒状
にしたポリエステル繊維製の筒体５を装着してあり、筒
体５の両端はその外面に装着した金属製のリテ−ナバン
ド１１でリテ−ナリング７との間に挟着し、リテ−ナバ
ンド１１をかしめて固定してある。
【００１０】ブレ−ド筒体５は長さ１ｍ当たりの重さｇ
×９０００の値が５００ないし２０００の太さのポリエ
ステル繊維を束ねて筒状に編んだもので、引張り強度が
高く、柔軟性があり、耐熱性、耐候性、電気絶縁性を有
し、軽い。ポリエステル繊維の太さが上記の範囲を越え
ると強度性能が低下し、材料効率も悪くなる。又上記の
範囲未満の細いものでは柔軟性に優れるが、数多くの繊
維を束ねなければならないので製造上割高なものとな
る。筒体５は蛇腹管１の外面に密着するように引っ張っ
た状態で蛇腹管１と固定して装着しても良く、又多少の
余裕をもって装着しても良い。
×９０００の値が５００ないし２０００の太さのポリエ
ステル繊維を束ねて筒状に編んだもので、引張り強度が
高く、柔軟性があり、耐熱性、耐候性、電気絶縁性を有
し、軽い。ポリエステル繊維の太さが上記の範囲を越え
ると強度性能が低下し、材料効率も悪くなる。又上記の
範囲未満の細いものでは柔軟性に優れるが、数多くの繊
維を束ねなければならないので製造上割高なものとな
る。筒体５は蛇腹管１の外面に密着するように引っ張っ
た状態で蛇腹管１と固定して装着しても良く、又多少の
余裕をもって装着しても良い。
【００１１】次に直管部３にめねじ１４とそれに隣接し
たテ−パ内面１５を有す袋ナット１３を装着し、テ−パ
内面１５に沿って直管部３にフレア部４を形成する。こ
の様にして蛇腹管の両端に袋ナット１３が連結される。
接続に際しては相手の接続部１７に袋ナット１３を螺合
して蛇腹管のフレア部４を接続部１７の金属シ−ト部１
８に圧着させ密封接続される。本実施例では薄肉ステン
レス蛇腹管１は、その谷部の内径が２１ｍｍで蛇腹管を
形成するステンレス鋼板の厚さは０．４ｍｍである。ま
たこの蛇腹管１の波山高さは２ｍｍで波山のピッチは６
ｍｍである。この蛇腹管１の内部にスプリンクラ−配管
を検査する際の流体圧力２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 を加えても
十分耐える強度を持ち、また蛇腹管１自体の伸びは１％
以内で、屈曲配管が容易に行える可撓性を有した。
たテ−パ内面１５を有す袋ナット１３を装着し、テ−パ
内面１５に沿って直管部３にフレア部４を形成する。こ
の様にして蛇腹管の両端に袋ナット１３が連結される。
接続に際しては相手の接続部１７に袋ナット１３を螺合
して蛇腹管のフレア部４を接続部１７の金属シ−ト部１
８に圧着させ密封接続される。本実施例では薄肉ステン
レス蛇腹管１は、その谷部の内径が２１ｍｍで蛇腹管を
形成するステンレス鋼板の厚さは０．４ｍｍである。ま
たこの蛇腹管１の波山高さは２ｍｍで波山のピッチは６
ｍｍである。この蛇腹管１の内部にスプリンクラ−配管
を検査する際の流体圧力２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 を加えても
十分耐える強度を持ち、また蛇腹管１自体の伸びは１％
以内で、屈曲配管が容易に行える可撓性を有した。
【００１２】上記実施例ではブレ−ド筒体５を蛇腹管１
に固定した場合を説明したが、蛇腹管１の両端に連結し
た袋ナットに固定あるいは回転可能に締結しても良い。
図３は第２実施例を示すスプリンクラ−配管用フレキホ
−スで、蛇腹管２１とポリエステル繊維製ブレ−ド筒体
２２を継手２３に接続する別の実施例を示すものであ
る。本実施例では薄肉ステンレス製の蛇腹管を切断した
だけの状態で端部波山の溝２条にＯリング２４を２本装
着して継手２３に挿入し、継手２３の端部で蛇腹管２１
とその外周に装着したポリエステル繊維筒体２２を共に
波山に接するように金属製のリテ−ナ２５でかしめ、こ
の蛇腹管２１と一体にかしめたリテ−ナ２５の環状突出
部２６を袋ナット２７で挟着して継手本体２３に固定し
た。
に固定した場合を説明したが、蛇腹管１の両端に連結し
た袋ナットに固定あるいは回転可能に締結しても良い。
図３は第２実施例を示すスプリンクラ−配管用フレキホ
−スで、蛇腹管２１とポリエステル繊維製ブレ−ド筒体
２２を継手２３に接続する別の実施例を示すものであ
る。本実施例では薄肉ステンレス製の蛇腹管を切断した
だけの状態で端部波山の溝２条にＯリング２４を２本装
着して継手２３に挿入し、継手２３の端部で蛇腹管２１
とその外周に装着したポリエステル繊維筒体２２を共に
波山に接するように金属製のリテ−ナ２５でかしめ、こ
の蛇腹管２１と一体にかしめたリテ−ナ２５の環状突出
部２６を袋ナット２７で挟着して継手本体２３に固定し
た。
【００１３】本実施例ではポリエステル繊維のブレ−ド
筒体２２は、内部のステンレス製蛇腹管２１及び両端の
継手２３にも固定されている。このため蛇腹管２１内に
流体圧力が作用した時に蛇腹管２１が伸びる力に対する
筒体の抵抗力は、ブレ−ド筒体２２が継手本体２３にも
固定されているので、前記実施例より効果的に抵抗力が
働く。
筒体２２は、内部のステンレス製蛇腹管２１及び両端の
継手２３にも固定されている。このため蛇腹管２１内に
流体圧力が作用した時に蛇腹管２１が伸びる力に対する
筒体の抵抗力は、ブレ−ド筒体２２が継手本体２３にも
固定されているので、前記実施例より効果的に抵抗力が
働く。
【００１４】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明のスプリンクラ
−配管用フレキホ−スは、天井裏に配管するスプリンク
ラ−配管に適した可撓性と強度を持ち、蛇腹管の電気的
腐食や孔食の問題を防止し、更に軽く形成出来るので、
容易にスプリンクラ−配管が行えるものである。
−配管用フレキホ−スは、天井裏に配管するスプリンク
ラ−配管に適した可撓性と強度を持ち、蛇腹管の電気的
腐食や孔食の問題を防止し、更に軽く形成出来るので、
容易にスプリンクラ−配管が行えるものである。
【図１】 本発明の１実施例を示す半縦断面図である。
【図２】 図１の要部を示す断面図である。
【図３】 本発明の第２実施例を示す半断面図である。
１ ステンレス蛇腹管 ２ 波山 ３ 直管部 ４ フレア
部 ５、２２ ブレ−ド筒体 １１ リテ
−ナバンド ２１ ステンレス製蛇腹管 ２３ 継手 ２４ Ｏリング ２５ リテ
−ナ
部 ５、２２ ブレ−ド筒体 １１ リテ
−ナバンド ２１ ステンレス製蛇腹管 ２３ 継手 ２４ Ｏリング ２５ リテ
−ナ
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス製蛇腹管の両端に継手を連結
したフレキホ−スにおいて、 前記ステンレス製蛇腹管の内径÷板厚さが４０ないし１
００で、該蛇腹管の外周に５００ないし２０００デニ−
ル（９０００×重さｇ／長さｍ）のポリエチレンテレフ
タレ−ト繊維を編んだブレ−ド筒体を装着し、前記ブレ
−ド筒体の端部を前記蛇腹管の両端部あるいは前記両端
の継手と固定したことを特徴とするスプリンクラ−配管
用フレキホ−ス。 - 【請求項２】 前記ステンレス蛇腹管は、該蛇腹管の内
部に内圧２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 を作用させたときの蛇腹管
の伸びが、前記内圧を作用させる前の１％以内である請
求項１記載のスプリンクラ−配管用フレキホ−ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052058A JPH06265066A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | スプリンクラー配管用フレキホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052058A JPH06265066A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | スプリンクラー配管用フレキホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265066A true JPH06265066A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12904220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052058A Pending JPH06265066A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | スプリンクラー配管用フレキホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06265066A (ja) |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5052058A patent/JPH06265066A/ja active Pending
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