JPH06265230A - 液化冷凍装置の運転制御方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷凍負荷の変動にかかわらず、寒冷発生用の
膨張機を常時安定して効率良く運転する。 【構成】 タービンライン３０において熱交換器１９，
１７の低温側にそれぞれ高温タービン３１及び低温ター
ビン３２が設けられた液化冷凍装置の運転制御方法及び
装置。ＪＴ弁１４出口の冷媒を低温ヘリウム供給ライン
４４及び分岐ライン４５，４６を介して上記熱交換器１
９，１７の入口側に各々供給する。圧力制御器４０によ
り、低温タービン入口圧力計３６の検出圧力が許容範囲
内に収まるようにタービン入口弁３４の開度制御を行
う。同時に温度制御器４０により、高温タービン入口温
度計３７及び低温タービン入口温度計３８の検出温度に
基づき、各分岐ライン４５，４６のバイパス弁４７，４
８の開度制御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヘリウム液化冷凍装置
をはじめとする液化冷凍装置の運転制御方法及び装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ヘリウム液化冷凍装置をはじめとする極
低温液化冷凍装置では、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮
されかつ逆転温度まで冷却された冷媒を膨張させてこれ
を液化するＪＴ弁（ジュール−トムソン弁）とが設けら
れ、このＪＴ弁の開度を変化させることにより、被冷却
体の冷凍負荷に応じて装置の液化能力と冷凍能力の割合
が調節される。具体的には、図２（ａ）に示されるよう
に、ＪＴ弁を開くことにより液化量の削減及び冷凍能力
の割合の増加が行われ、逆にＪＴ弁を絞ることにより冷
凍能力の割合の削減及び液化量の増加が行われる。

【０００３】さらに、上記液化冷凍装置には、高圧冷媒
の一部を膨張させて寒冷を発生させるタービン式膨張機
が一般に装備される。このタービン式膨張機による寒冷
量を増やすには、タービン入口圧力を上げればよいが、
このタービン入口圧力を過度に上昇させると、タービン
式膨張機の回転数が異常に増大し、焼き付き等のトラブ
ルを起こすおそれがある。このため従来は、例えば特開
平１−１５９５６８号公報に示されるように、上記ター
ビン式膨張機の入口側にタービン入口弁を設けるととも
に、上記タービン式膨張機の入口圧力を検出し、この検
出圧力が許容範囲に収まるように上記タービン入口弁の
開度を制御することが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記液化冷凍装置で
は、上記ＪＴ弁の開度調節によって液化能力と冷凍能力
の割合が変動するのに伴い、タービン入口温度も大きく
変動する。具体的には、図２（ｂ）に示すように、冷凍
能力の割合が減り、液化能力の割合が高まるにつれて、
タービン入口温度は上昇することとなる。

【０００５】従って上記従来装置では、タービン入口弁
の開度が一定であっても、冷凍負荷変動によってタービ
ン入口温度が変動することによりタービン入口圧力も大
きく変化することになる。このため、タービン入口弁の
開度制御を行うだけではタービン回転数を安定させにく
く、最悪の場合には過回転を招くおそれがある。

【０００６】また、上記タービン式膨張機を最も効率良
く運転できるタービン運転温度及びタービン流量は決ま
っているが、上記従来装置ではタービン入口圧力を制御
しているだけなので冷凍負荷変動によってタービン入口
温度が自由に変動することになり、またこの入口温度の
変動にかかわらずタービン入口圧力を許容範囲に抑える
ようとするためにタービン入口弁を操作して図２（ｃ）
に示すようにタービン流量も大きく動かされることにな
るので、効率の高い運転を常時維持することができな
い。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、冷凍負
荷の変動にかかわらず、寒冷発生用の膨張機を常時安定
して効率良く運転することができる液化冷凍装置の運転
制御方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、冷媒を圧送す
る圧縮機と、上記圧縮機で圧縮された冷媒を膨張させて
液化する膨張弁と、上記圧縮機から膨張弁に高圧冷媒を
供給する高圧ラインと、上記膨張弁で膨張した低圧冷媒
を上記圧縮機へ戻す低圧ラインと、上記高圧冷媒と低圧
冷媒との間で熱交換を行わせることにより上記高圧冷媒
を冷却する複数段の熱交換器と、上記膨張弁をバイパス
して高圧ラインと低圧ラインとを結ぶ膨張機ラインと、
この膨張機ラインの途中に設けられた寒冷発生用の膨張
機とを備えた液化冷凍装置において、上記膨張弁出口側
の冷媒を低圧ラインにおいて上記膨張機よりも高温側の
熱交換器の入口側に供給し、上記膨張機の入口温度を検
出してこの入口温度を予め定めた目標温度に近付けるよ
うに上記膨張弁出口側の冷媒の供給流量を制御するもの
である（請求項１）。

【０００９】ここで、上記膨張弁出口側の冷媒は上記膨
張機よりも低温側の熱交換器に通してから低圧ラインに
供給するようにしてもよい（請求項２）。

【００１０】また本発明は、上記液化冷凍装置におい
て、上記膨張機の入口圧力を検出する入口圧力検出手段
と、この検出圧力に基づいて上記膨張機の入口流量を制
御する入口圧力制御手段と、上記膨張機の入口温度を検
出する入口温度検出手段と、上記膨張弁の出口側と低圧
ラインにおいて上記膨張機よりも高温側の熱交換器の入
口側とを接続する低温冷媒供給ラインと、上記入口温度
検出手段で検出される入口温度を予め定めた目標温度に
近付けるように上記低温冷媒供給ラインの冷媒流量を制
御する供給流量制御手段とを備えたものである（請求項
３）。

【００１１】上記膨張機ラインの途中に高温側膨張機及
び低温側膨張機を直列に配した場合には、上記入口温度
検出手段を、各膨張機の入口温度を検出する高温側入口
温度検出手段と低温側入口温度検出手段とで構成し、上
記低温冷媒供給ラインを上記膨張弁の出口側と低圧ライ
ンにおいて上記各膨張機のすぐ高温側の熱交換器の入口
側とをそれぞれ接続するように構成し、上記供給流量制
御手段を、上記高温側入口温度検出手段及び低温側入口
温度検出手段で検出される入口温度を各々について予め
定められた目標温度に近付けるように上記低温冷媒供給
ラインの冷媒流量を制御するようにすればよい（請求項
４）。

【００１２】また、上記低温冷媒供給ラインは上記膨張
機よりも低温側の熱交換器に通してもよい（請求項
５）。

【００１３】

【作用】請求項１，３記載の方法及び装置によれば、膨
張機の入口圧力に基づいて膨張機入口流量が制御される
と同時に、膨張弁出口側の冷媒を低圧ラインにおいて上
記膨張機のすぐ高温側の熱交換器の入口側に供給し、か
つその流量を調節することにより、上記膨張機の入口温
度を予め定めた目標温度に保つ制御が行われる。このた
め、冷凍負荷の変動にかかわらず上記膨張機の入口温度
及び入口圧力が安定な状態に保たれ、膨張機は安定した
状態で効率良く運転される。

【００１４】ここで、上記膨張弁出口側から抽出される
冷媒は非常に低温であるため、この冷媒をそのまま上記
低圧ラインに供給すると、その供給流量を僅かに増やす
だけでもタービン入口温度は大きく下がることになる
が、請求項２，５記載の方法及び装置では、上記膨張弁
出口側の冷媒が、一旦上記膨張機よりも低温側の熱交換
器を通って昇温した後に低圧ラインに供給されるので、
この冷媒供給による膨張機入口温度の変化の割合が小さ
くなる。このため、膨張機入口温度の制御はより安定化
される。

【００１５】また、請求項４記載の装置では、高温側膨
張機及び低温側膨張機の入口温度がそれぞれ個別に検出
され、各膨張機のすぐ高温側の熱交換器の入口側にそれ
ぞれ膨張弁出口側の冷媒が供給され、かつその供給流量
が制御されるため、両膨張機の入口温度が同時に制御さ
れることとなる。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例におけるヘリウ
ム液化冷凍装置を示したものである。

【００１７】この装置は、ヘリウム圧縮用の圧縮機１０
及び保冷箱１２を備え、保冷箱１２内には、ヘリウム液
化用のＪＴ弁（ジュール−トムソン弁）１４及び複数段
（図例では５段）の熱交換器１５，１６，１７，１８，
１９が低温側から順に設けられている。そして、上記Ｊ
Ｔ弁１４の入口側が高圧ライン２１を介して上記圧縮機
１０の吐出側に接続されるとともに、ＪＴ弁１４の出口
側が低圧ライン２２を介して上記圧縮機１０の吸込み側
に接続されている。上記高圧ライン２１及び低圧ライン
２２は上記熱交換器１５〜１９を通っており、低圧ライ
ン２２において最低温側熱交換器１５とＪＴ弁１４との
間に気液分離器２０が設けられている。この気液分離器
２０の底部は、液体ヘリウム供給ライン２５を介して保
冷箱１２外部の被冷却体２０に接続され、この被冷却体
２０は、ヘリウムガス戻りライン２６を介し、上記低圧
ライン２２において上記気液分離器２０と熱交換器１５
との間の位置に接続されている。

【００１８】なお、図において２８は、圧縮機１０と並
列に接続されたリカバリタンクである。

【００１９】上記高圧ライン２１において上記熱交換器
１８，１９の間に位置する部分と、低圧ライン２２にお
いて熱交換器１５，１６の間に位置する部分とは、ター
ビンライン３０を介して接続されている。このタービン
ライン３０は熱交換器１７を通っており、このタービン
ライン熱交換器１７よりも高温側の位置に高温側タービ
ン式膨張機（以下、単に「高温タービン」と称する。）
３１が設けられ、熱交換器１７よりも低温側の位置に低
温側タービン式膨張機（以下、単に「低温タービン」と
称する。）３２が設けられている。従って、両タービン
３１，３２は熱交換器１７を挾んでタービンライン３０
に相互直列に配された状態となっている。

【００２０】タービンライン３０において、上記高圧ラ
イン２１から高温タービン３１に至るまでの部分には、
タービン入口弁３４及び高温タービン入口温度計（高温
側入口温度検出手段）３７が設けられ、上記タービンラ
イン熱交換器１７から低温タービン３２に至るまでの部
分には、低温タービン入口圧力計（入口圧力検出手段を
構成）３６及び低温タービン入口温度計（低温側入口温
度検出手段を構成）３８が設けられている。上記低温タ
ービン入口圧力計３６の検出信号は圧力制御器４０に、
上記高温タービン入口温度計３７及び低温タービン入口
温度計３８の検出信号は温度制御器４２にそれぞれ入力
され、上記圧力制御器４０は、上記低温タービン入口圧
力計３６で検出される低温タービン入口圧力が予め設定
された圧力許容範囲内、より具体的には低温タービン３
２が過回転とならない圧力範囲内に収まるように、ター
ビン入口弁３４の開度を制御するように構成されてい
る。

【００２１】すなわち、上記圧力制御器４０及びタービ
ン入口弁３４により、タービン入口圧力に基づいてター
ビン入口流量を制御する入口流量制御手段が構成されて
いる。

【００２２】上記低圧ライン２２においてＪＴ弁１４と
気液分離器２０との間に位置する部分には、低温ヘリウ
ム供給ライン（低温冷媒供給ライン）４４が接続されて
いる。この低温ヘリウム供給ライン４４は、前記熱交換
器１５を通り、その下流側で分岐ライン４５，４６に分
岐しており、分岐ライン４５が上記低圧ライン２２にお
いて熱交換器１８，１９の間に位置する部分（すなわち
高温タービン３１よりも高温側の熱交換器１９の入口
側）に接続され、分岐ライン４６が上記低圧ライン２２
において熱交換器１６，１７の間に位置する部分（すな
わち低温タービン３２よりも高温側の熱交換器１７の入
口側）に接続されている。また、各分岐ライン４５，４
６の途中には、開度調節可能なバイパス弁４７，４８が
設けられている。

【００２３】ここで、前記温度制御器４２は、後に詳述
するように、前記高温タービン入口温度計３７及び低温
タービン入口温度計３８の検出温度に基づき、各検出温
度をそれぞれについて予め設定された目標温度に近付け
るように上記バイパス弁４７，４８の開度を制御するよ
うに構成されており、上記各目標温度は、高温タービン
３１及び低温タービン３２をそれぞれ最も高い効率で運
転できる温度に設定されている。

【００２４】すなわち、上記温度制御器４２及び各バイ
パス弁４７，４８によって本発明の供給流量制御手段が
構成されている。

【００２５】次に、この装置の作用を説明する。

【００２６】圧縮機１０により圧縮されたヘリウムガス
は、高圧ライン２１を通りながら熱交換器１９で液体窒
素と熱交換し、これによって冷却される。この冷却され
たガスの一部は、タービンライン３０の高温タービン３
１及び低温タービン３２を順に通過して寒冷を発生す
る。残りのヘリウムガスは熱交換器１９〜１５を通って
さらに逆転温度以下まで冷却された後、ＪＴ弁１４で膨
張することにより液化され、気液分離器２０でガス相と
液相とに分けられる。液体ヘリウムは液体ヘリウム供給
ライン２５を通じて被冷却体２４に供給され、被冷却体
２４からヘリウムガス排出ライン２６を通じて排出され
た低圧ヘリウムガスは気液分離器２０内の低圧ヘリウム
ガスとともに低圧ライン２２を通りながら熱交換器１５
〜１９で上記高圧ライン２１内の高圧ヘリウムガスを冷
却し、ほぼ常温の状態で圧縮機１０の吸込み側に戻され
る。

【００２７】ここで、上記被冷却体２４の冷凍負荷が変
動した場合には、この変動に応じてＪＴ弁１４が図略の
調節器により操作され、装置全体の液化能力と冷凍能力
との割合が調節される。具体的には、前記図２（ａ）に
示すように、ＪＴ弁１４の開度を大きくすることにより
液化能力の割合が増加され、ＪＴ弁１４の開度を小さく
することにより冷凍能力の割合が増加される。

【００２８】このＪＴ弁１４を通過した直後の低温ヘリ
ウムの一部は、低温ヘリウム供給ライン４４に沿って熱
交換器１５を通過した後、各分岐ライン４５，４６から
低圧ライン２２において熱交換器１７の入口部分及び熱
交換器１９の入口部分にそれぞれ直接供給される。従っ
て、分岐ライン４５を通じての低温ヘリウムの供給流量
が多いほど、熱交換器１９の温度が低下し、分岐ライン
４６を通じての低温ヘリウムの供給流量が多いほど、熱
交換器１７〜１９の温度が低下することとなる。

【００２９】前記タービンライン３０においては、低温
タービン入口圧力計３６の検出圧力に基づき、この検出
圧力が許容範囲内に収まるように圧力制御器４０によっ
てタービン入口弁３４の開度が制御されるが、上記被冷
却体２４の冷凍負荷の変動に伴い、上記ＪＴ弁１４の操
作で液化能力と冷凍能力の比が変えられると、図２
（ｂ）に示すように各タービン３１，３２の入口温度が
変動しようとし、これに伴ってタービン入口圧力もター
ビン入口弁３４の開度が一定であるにもかかわらず大き
く変動しようとする。

【００３０】ここで従来は、上記圧力調節器４０による
圧力制御が、上記のような冷凍負荷及びタービン入口温
度の変動に伴うタービン入口圧力の変動に追従しきれ
ず、運転状態が不安定となって最悪の場合にはタービン
３１，３２（特に低温タービン３２）の過回転を招くお
それがあるが、この装置では、各タービン入口温度計３
７，３８の検出温度に基づき、各検出温度をそれぞれに
ついて予め設定された目標温度に近付けるように温度制
御器４２によってバイパス弁４７，４８の開度が制御さ
れるので、上記負荷変動に伴うタービン入口温度の変動
が抑えられ、両タービン３１，３２の入口温度がそれぞ
れ常に理想温度に近い温度に保たれることにより、両タ
ービン３１，３２は常に効率良く安定した状態で運転さ
れることとなる。

【００３１】具体的に、高温タービン入口温度計３７の
検出温度が目標値よりも高い場合には、バイパス弁４７
の開度を開いて熱交換器１９入口への低温ヘリウムの供
給量を増やすことにより、高温タービン入口温度の低下
が図られ、逆に高温タービン入口温度計３７の検出温度
が目標値よりも低い場合には、バイパス弁４７の開度を
絞って熱交換器１９入口への低温ヘリウムの供給量を減
らすことにより、高温タービン入口温度の上昇が図られ
る。低温タービン入口温度計３８の検出温度が目標値よ
りも高い場合には、バイパス弁４８の開度を開いて熱交
換器１７入口への低温ヘリウムの供給量を増やすことに
より、低温タービン入口温度の低下が図られ、逆に低温
タービン入口温度計３８の検出温度が目標値よりも低い
場合には、バイパス弁４８の開度を絞って熱交換器１７
入口への低温ヘリウムの供給量を減らすことにより、低
温タービン入口温度の上昇が図られる。また、バイパス
弁４８の開度変化に伴って熱交換器１９の温度が目標温
度から離れる方向に変化する場合には、上記バイパス弁
４８の開度調節と並行してバイパス弁４７の開度調節も
行われる。

【００３２】なお、本発明はこのような実施例に限定さ
れるものでなく、例として次のような態様をとることも
可能である。

【００３３】(1) 上記実施例では、高温タービン入口温
度及び低温タービン入口温度の双方を制御するものを示
したが、いずれか一方の入口温度、例えば入口圧力の制
御対象となる低温タービン３２の入口温度のみを制御す
るようにしてもよい。この場合には、前記高温タービン
入口温度計３７及びバイパス弁４７を省略し、図３に示
すように低温タービン入口温度計３８の検出温度に基づ
いてバイパス弁４８の開度を調節するようにすればよ
い。

【００３４】(2) 上記実施例では、低温ヘリウム供給ラ
イン４４が熱交換器１５を通るものを示したが、図４に
示すように低温ヘリウム供給ライン４４が熱交換器１５
を迂回するものであっても良い。ただし、前記実施例の
ように低温ヘリウム供給ライン４４を熱交換器１５に通
せば、低温ヘリウムを熱交換器１５で一旦加温した後に
低圧ライン２２に供給することができるため、この低温
ヘリウムの供給による熱交換器１７〜１９の急激な温度
低下が避けられ、温度制御がより容易になり、またより
安定した状態で行うことができる。一般にこの効果は、
低温ヘリウム供給ライン４４をこれによる低温ヘリウム
供給位置よりも低温側の熱交換器に通すことにより、得
ることができる。

【００３５】(3) 本発明において、熱交換器及び膨張機
の具体的な段数は問わず、これらを備えた種々の液化冷
凍装置について本発明を適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明は、膨張機の入口圧
力に基づいてその入口流量を制御すると同時に、液化用
の膨張弁出口側の冷媒を低圧ラインにおいて上記膨張機
よりも高温側の熱交換器の入口側に供給し、かつその流
量を調節することにより、上記膨張機の入口温度を予め
定めた目標温度に保つ制御を行うようにしたものである
ので、このような温度制御によって冷凍負荷の変動に伴
う膨張機入口温度の変動を抑えることができ、これによ
り上記圧力制御を安定した状態で行うことができる。従
って、膨張機を常に安定して効率の良い温度及び圧力状
態で運転することができる効果がある。しかも、特別な
加温もしくは冷却手段を用いず、装置内を流れる冷媒の
冷熱を利用するだけで上記効果を得ることができる。

【００３７】さらに、請求項２，５記載の方法及び装置
では、上記膨張弁出口側の低温冷媒を、一旦上記膨張機
よりも低温側の熱交換器を通して高圧冷媒と熱交換させ
てから低圧ラインに供給することにより、上記低温冷媒
を熱交換器に通さない場合に比べてより高い温度で低圧
ラインに供給するようにしているので、この冷媒供給量
の変化に伴う膨張機入口温度の急激な変動を防ぐことが
でき、これにより膨張機入口温度の制御をより安定して
行うことができる効果がある。

【００３８】また、請求項４記載の装置では、高温側膨
張機及び低温側膨張機の入口温度をそれぞれ個別に検出
する高温側入口温度検出手段と低温側入口温度検出手段
とを備え、各検出温度に基づき、各膨張機のすぐ高温側
の熱交換器の入口側への低温冷媒の供給量を制御するよ
うにしたものであるので、両膨張機の入口温度を同時に
制御することができ、これによって両膨張機を安定して
運転することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるタービン式膨張機の
全体構成を示すフローシートである。

【図２】（ａ）はＪＴ弁流量と液化能力及び冷凍能力の
比との関係を示すグラフ、（ｂ）は液化能力及び冷凍能
力の比とタービン入口温度との関係を示すグラフ、
（ｃ）は従来装置における液化能力及び冷凍能力の比と
タービン流量との比を示すグラフである。

【図３】本発明の他の実施例におけるタービン式膨張機
の全体構成を示すフローシートである。

【図４】本発明の他の実施例におけるタービン式膨張機
の全体構成を示すフローシートである。

【符号の説明】

１０ 圧縮機 １４ ＪＴ弁（膨張弁） １５〜１９ 熱交換器 ２０ 気液分離器 ２１ 高圧ライン ２２ 低圧ライン ２４ 被冷却体 ３０ タービンライン ３１ 高温タービン（高温側タービン式膨張機） ３２ 低温タービン（低温側タービン式膨張機） ３４ タービン入口弁（入口流量制御手段を構成） ３６ 低温タービン入口圧力計（入口圧力検出手段） ３７ 高温タービン入口温度計（高温側入口温度検出手
段を構成） ３８ 低温タービン入口温度計（低温側入口温度検出手
段を構成） ４０ 圧力制御器（入口流量制御手段を構成） ４２ 温度制御器（供給流量制御手段を構成） ４４ 低温ヘリウム供給ライン（低温冷媒供給ライン） ４７，４８ バイパス弁（供給流量制御手段を構成）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を圧送する圧縮機と、上記圧縮機で
   圧縮された冷媒を膨張させて液化する膨張弁と、上記圧
   縮機から膨張弁に高圧冷媒を供給する高圧ラインと、上
   記膨張弁で膨張した低圧冷媒を上記圧縮機へ戻す低圧ラ
   インと、上記高圧冷媒と低圧冷媒との間で熱交換を行わ
   せることにより上記高圧冷媒を冷却する複数段の熱交換
   器と、上記膨張弁をバイパスして高圧ラインと低圧ライ
   ンとを結ぶ膨張機ラインと、この膨張機ラインの途中に
   設けられた寒冷発生用の膨張機とを備えた液化冷凍装置
   において、上記膨張機の入口圧力を検出し、この検出圧
   力に基づいて上記膨張機の入口流量を制御すると同時
   に、上記膨張弁出口側の冷媒を低圧ラインにおいて上記
   膨張機よりも高温側の熱交換器の入口側に供給し、上記
   膨張機の入口温度を検出してこの入口温度を予め定めた
   目標温度に近付けるように上記膨張弁出口側の冷媒の供
   給流量を制御することを特徴とする液化冷凍装置の運転
   制御方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液化冷凍装置の運転制御
   方法において、上記膨張弁出口側の冷媒を上記膨張機よ
   りも低温側の熱交換器に通してから低圧ラインにおいて
   上記膨張機よりも高温側の熱交換器の入口側に供給する
   ことを特徴とする液化冷凍装置の運転制御方法。
3. 【請求項３】 冷媒を圧送する圧縮機と、上記圧縮機で
   圧縮された冷媒を膨張させて液化する膨張弁と、上記圧
   縮機から膨張弁に高圧冷媒を供給する高圧ラインと、上
   記膨張弁を通過した低圧冷媒を上記圧縮機へ戻す低圧ラ
   インと、上記高圧冷媒と低圧冷媒との間で熱交換を行わ
   せることにより上記高圧冷媒を冷却する複数段の熱交換
   器と、上記膨張弁をバイパスして高圧ラインと低圧ライ
   ンとを結ぶ膨張機ラインと、この膨張機ラインの途中に
   設けられた寒冷発生用の膨張機とを備えた液化冷凍装置
   において、上記膨張機の入口圧力を検出する入口圧力検
   出手段と、この検出圧力に基づいて上記膨張機の入口流
   量を制御する入口圧力制御手段と、上記膨張機の入口温
   度を検出する入口温度検出手段と、上記膨張弁の出口側
   と低圧ラインにおいて上記膨張機よりも高温側の熱交換
   器の入口側とを接続する低温冷媒供給ラインと、上記入
   口温度検出手段で検出される入口温度を予め定めた目標
   温度に近付けるように上記低温冷媒供給ラインの冷媒流
   量を制御する供給流量制御手段とを備えたことを特徴と
   する液化冷凍装置の運転制御装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の液化冷凍装置の運転制御
   装置において、上記膨張機ラインの途中に高温側膨張機
   及び低温側膨張機を直列に配するとともに、上記入口温
   度検出手段を、各膨張機の入口温度を検出する高温側入
   口温度検出手段と低温側入口温度検出手段とで構成し、
   上記低温冷媒供給ラインを上記膨張弁の出口側と低圧ラ
   インにおいて上記各膨張機のすぐ高温側の熱交換器の入
   口側とをそれぞれ接続するように構成し、上記供給流量
   制御手段を、上記高温側入口温度検出手段及び低温側入
   口温度検出手段で検出される入口温度を各々について予
   め定められた目標温度に近付けるように上記低温冷媒供
   給ラインの冷媒流量を制御するように構成したことを特
   徴とする液化冷凍装置の運転制御装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４記載の液化冷凍装置の
   運転制御装置において、上記低温冷媒供給ラインを上記
   膨張機よりも低温側の熱交換器に通したことを特徴とす
   る液化冷凍装置の運転制御装置。