JPH06265672A - 原子炉格納容器 - Google Patents
原子炉格納容器Info
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- JPH06265672A JPH06265672A JP5055412A JP5541293A JPH06265672A JP H06265672 A JPH06265672 A JP H06265672A JP 5055412 A JP5055412 A JP 5055412A JP 5541293 A JP5541293 A JP 5541293A JP H06265672 A JPH06265672 A JP H06265672A
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- cooling water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】原子炉格納容器１は、原子炉２を格納し、ま
た、ドライウェル７，サプレッションプール３、および
ドライウェル７とサプレッションプール３を連通するベ
ント管８が設けられている。格納容器１を含む原子力プ
ラント全体は、地上面９より下方に設置される地下設置
式である。格納容器１には、その外壁上に、複数の鋼製
の冷却水路４が格納容器１の上部および側面に多段に設
置されている。 【効果】格納容器の外壁全体を均一かつ一様に冷却する
ことが可能となる。
た、ドライウェル７，サプレッションプール３、および
ドライウェル７とサプレッションプール３を連通するベ
ント管８が設けられている。格納容器１を含む原子力プ
ラント全体は、地上面９より下方に設置される地下設置
式である。格納容器１には、その外壁上に、複数の鋼製
の冷却水路４が格納容器１の上部および側面に多段に設
置されている。 【効果】格納容器の外壁全体を均一かつ一様に冷却する
ことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電プラントに
おける原子炉格納容器に係り、特に、通常運転中および
万一の事故発生時における原子炉格納容器内の冷却技術
に関する。
おける原子炉格納容器に係り、特に、通常運転中および
万一の事故発生時における原子炉格納容器内の冷却技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の原子炉格納容器の冷却技術に関す
るものには、例えば、特開平2− 122300号公報があ
る。
るものには、例えば、特開平2− 122300号公報があ
る。
【０００３】ここでは、従来の原子炉格納容器の冷却技
術について、上記従来例に基づいて、沸騰水型原子炉の
例を示す。
術について、上記従来例に基づいて、沸騰水型原子炉の
例を示す。
【０００４】従来例における沸騰水型原子炉の格納容器
および格納容器冷却システムにおける主要な機器を図３
に示す。図３に示すように、従来例における原子炉格納
容器１は、原子炉２を格納し、また、サプレッションプ
ール３が設けられている。格納容器１の上部には冷却水
路４が設けられ、やはり、格納容器１の外側に設けられ
た外周プール５を水源として給水ユニット６によって冷
却水を供給することができるように構成されている。
および格納容器冷却システムにおける主要な機器を図３
に示す。図３に示すように、従来例における原子炉格納
容器１は、原子炉２を格納し、また、サプレッションプ
ール３が設けられている。格納容器１の上部には冷却水
路４が設けられ、やはり、格納容器１の外側に設けられ
た外周プール５を水源として給水ユニット６によって冷
却水を供給することができるように構成されている。
【０００５】このような構成の原子炉格納容器におい
て、万一、事故が発生した場合、原子炉２から高温の蒸
気が放出されて格納容器１内の雰囲気の温度および圧力
が上昇することが考えられる。このとき、給水ユニット
６により冷却水を格納容器１の上部に供給すると、この
冷却水は冷却水路４を流れ、格納容器１の壁面を冷却す
る。格納容器１の壁面温度が低下すると、原子炉２から
格納容器１の内部に放出された蒸気は凝縮・冷却され、
格納容器１の内部の温度・圧力が低下し、冷却が達成さ
れる。
て、万一、事故が発生した場合、原子炉２から高温の蒸
気が放出されて格納容器１内の雰囲気の温度および圧力
が上昇することが考えられる。このとき、給水ユニット
６により冷却水を格納容器１の上部に供給すると、この
冷却水は冷却水路４を流れ、格納容器１の壁面を冷却す
る。格納容器１の壁面温度が低下すると、原子炉２から
格納容器１の内部に放出された蒸気は凝縮・冷却され、
格納容器１の内部の温度・圧力が低下し、冷却が達成さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上従の従来例では、格
納容器上部に冷却水路を設ける事となりこれを鋼製格納
容器に適用すると上部の構造物重量が過大となるという
問題点が生じる。また、従来技術によれば、格納容器１
の側壁面には均一に冷却水が行きわたる可能性が低く、
格納容器１の側壁面からの除熱が有効に行われないとい
う問題点が生じる。また、従来技術では、冷却水路中の
水位を制御できず、鋼製の格納容器に適用する場合、外
圧の制御ができないという問題点がある。
納容器上部に冷却水路を設ける事となりこれを鋼製格納
容器に適用すると上部の構造物重量が過大となるという
問題点が生じる。また、従来技術によれば、格納容器１
の側壁面には均一に冷却水が行きわたる可能性が低く、
格納容器１の側壁面からの除熱が有効に行われないとい
う問題点が生じる。また、従来技術では、冷却水路中の
水位を制御できず、鋼製の格納容器に適用する場合、外
圧の制御ができないという問題点がある。
【０００７】また、従来の技術によれば、格納容器１の
外壁を冷却する際に、格納容器１の上部に設けた冷却水
路４の冷却水は継続して蒸発するものと考えられるが、
給水ユニット６は格納容器１の外側に設けた外周プール
５を水源としており、この水量は有限である。したがっ
て、長時間にわたって、前述した方法に基づく冷却を継
続すると、いずれ前記外周プール５内の保有水は枯渇す
るため、何等かの方法により冷却水を補給する必要が生
じる。さらに、従来例では給水ユニットは格納容器１の
頂部から数十メートル低い位置から冷却水を補給しなけ
ればならず、ポンプ等の動的機器を利用しなければなら
ず、実現するに当たっては、これら動的機器の動力源の
確保や制御方法の確立等が必要となり、事故時において
使用することを前提として考えた場合、その運用が煩雑
になるという問題点が生じる。
外壁を冷却する際に、格納容器１の上部に設けた冷却水
路４の冷却水は継続して蒸発するものと考えられるが、
給水ユニット６は格納容器１の外側に設けた外周プール
５を水源としており、この水量は有限である。したがっ
て、長時間にわたって、前述した方法に基づく冷却を継
続すると、いずれ前記外周プール５内の保有水は枯渇す
るため、何等かの方法により冷却水を補給する必要が生
じる。さらに、従来例では給水ユニットは格納容器１の
頂部から数十メートル低い位置から冷却水を補給しなけ
ればならず、ポンプ等の動的機器を利用しなければなら
ず、実現するに当たっては、これら動的機器の動力源の
確保や制御方法の確立等が必要となり、事故時において
使用することを前提として考えた場合、その運用が煩雑
になるという問題点が生じる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１では、
前述の問題点のうち鋼製格納容器に適用するときの格納
容器上部の重量過大を抑制しつつ、これに加えて格納容
器側壁面での除熱を有効とするため、リング状の冷却水
路を格納容器上部のみならず格納容器側壁面に設ける構
成とした。
前述の問題点のうち鋼製格納容器に適用するときの格納
容器上部の重量過大を抑制しつつ、これに加えて格納容
器側壁面での除熱を有効とするため、リング状の冷却水
路を格納容器上部のみならず格納容器側壁面に設ける構
成とした。
【０００９】次に、本発明の請求項２では、鋼製の格納
容器に適用した際の外圧制御の問題点を解決するため
に、リング状の冷却水路の深さを１.４ｍ 以下とする。
容器に適用した際の外圧制御の問題点を解決するため
に、リング状の冷却水路の深さを１.４ｍ 以下とする。
【００１０】本発明の請求項３では、前述の問題点のう
ち、長時間運転時の冷却水補給の問題および動的機器を
用いなければならないという問題点を解決するため、発
電プラントを地下設置式とすると共に、地上から重力を
利用して冷却水を補給できる構成とした。
ち、長時間運転時の冷却水補給の問題および動的機器を
用いなければならないという問題点を解決するため、発
電プラントを地下設置式とすると共に、地上から重力を
利用して冷却水を補給できる構成とした。
【００１１】さらに、本発明の請求項４では、格納容器
外壁冷却水の補給が必要であるという問題点ならびに動
的機器を用いなければならないという問題点を解決する
ため、格納容器外壁を冷却した際に蒸発する蒸気を大気
へ放散せずに凝縮させた後に、再び、格納容器外壁冷却
に利用することが可能な構成とした。
外壁冷却水の補給が必要であるという問題点ならびに動
的機器を用いなければならないという問題点を解決する
ため、格納容器外壁を冷却した際に蒸発する蒸気を大気
へ放散せずに凝縮させた後に、再び、格納容器外壁冷却
に利用することが可能な構成とした。
【００１２】
【作用】原子炉格納容器を請求項１に記載した構成とす
ることにより、万一事故が発生し、格納容器内が高温高
圧状態となった場合にも、格納容器外壁に多段に設けた
冷却水路に冷却水を導くことによって格納容器の上部お
よび側面の外壁全体を冷却し、格納容器内の蒸気凝縮を
行い、最終的に格納容器を冷却することができる。ま
た、このとき、原子炉格納容器を請求項２に記載したよ
うに構成することによって、多段に設けた冷却水路の高
さを１.４ｍ 以下としているため、格納容器への外圧は
鋼製格納容器の設計外圧である０.１４kg／cm2ｇに制限
され、格納容器の外圧を制御することが可能となる。
ることにより、万一事故が発生し、格納容器内が高温高
圧状態となった場合にも、格納容器外壁に多段に設けた
冷却水路に冷却水を導くことによって格納容器の上部お
よび側面の外壁全体を冷却し、格納容器内の蒸気凝縮を
行い、最終的に格納容器を冷却することができる。ま
た、このとき、原子炉格納容器を請求項２に記載したよ
うに構成することによって、多段に設けた冷却水路の高
さを１.４ｍ 以下としているため、格納容器への外圧は
鋼製格納容器の設計外圧である０.１４kg／cm2ｇに制限
され、格納容器の外圧を制御することが可能となる。
【００１３】原子炉格納容器を請求項３に記載したよう
に構成することによって、請求項１と同様の作用を得る
とともに、事故時の格納容器冷却時における格納容器外
壁冷却用冷却水の補給は、地上から動的な機器を使用す
ることなく、冷却水を落下させることによって達成され
る。
に構成することによって、請求項１と同様の作用を得る
とともに、事故時の格納容器冷却時における格納容器外
壁冷却用冷却水の補給は、地上から動的な機器を使用す
ることなく、冷却水を落下させることによって達成され
る。
【００１４】さらに、原子炉格納容器を請求項４に記載
したように構成することによって、格納容器内の熱を冷
却する際に発生する格納容器壁面上に設けた冷却水炉の
冷却水が蒸発して発生する蒸気は、大気によって凝縮さ
れた後、再び、格納容器壁面上の冷却水炉に戻る。この
ようにして、事故時の格納容器冷却の際に冷却水補給無
しに実施することが可能となり、事故後の対応操作が簡
易なものになる。
したように構成することによって、格納容器内の熱を冷
却する際に発生する格納容器壁面上に設けた冷却水炉の
冷却水が蒸発して発生する蒸気は、大気によって凝縮さ
れた後、再び、格納容器壁面上の冷却水炉に戻る。この
ようにして、事故時の格納容器冷却の際に冷却水補給無
しに実施することが可能となり、事故後の対応操作が簡
易なものになる。
【００１５】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１を用いて以下に
説明する。
説明する。
【００１６】原子炉格納容器１は、原子炉２を格納し、
また、ドライウェル７，サプレッションプール３、およ
びドライウェル７とサプレッションプール３を連通する
ベント管８が設けられている。格納容器１を含む原子力
プラント全体は、地上面９より下方に設置される地下設
置式である。格納容器１には、その外壁上に、複数の鋼
製の冷却水路４が格納容器１の上部および側面に多段に
設置されている。この冷却水路４のそれぞれは、格納容
器１の全周にわたってリング状に接合され、各々の冷却
水路４の高さは、各々の冷却水路４の一段上方に位置す
る冷却水路４の格納容器１への接合位置より低く、か
つ、この高さが１.４ｍ を越えないようにしている。さ
らに最上段の冷却水路４１の高さは格納容器１の高さを
越えないように設置している。地上面９上にはタンク１
０が設けられており、タンク１０には格納容器１の頂部
に冷却水を補給するために配管１１が接続されている。
タンク１０には予め冷却水が貯蔵されている。配管１１
上には冷却水の注入を開始するための弁１２が地上面に
設置されている。また、格納容器１の上部には、地上面
９と連通する配管１３がタンク１０と格納容器１頂部を
連通する配管１１とは別に設けている。
また、ドライウェル７，サプレッションプール３、およ
びドライウェル７とサプレッションプール３を連通する
ベント管８が設けられている。格納容器１を含む原子力
プラント全体は、地上面９より下方に設置される地下設
置式である。格納容器１には、その外壁上に、複数の鋼
製の冷却水路４が格納容器１の上部および側面に多段に
設置されている。この冷却水路４のそれぞれは、格納容
器１の全周にわたってリング状に接合され、各々の冷却
水路４の高さは、各々の冷却水路４の一段上方に位置す
る冷却水路４の格納容器１への接合位置より低く、か
つ、この高さが１.４ｍ を越えないようにしている。さ
らに最上段の冷却水路４１の高さは格納容器１の高さを
越えないように設置している。地上面９上にはタンク１
０が設けられており、タンク１０には格納容器１の頂部
に冷却水を補給するために配管１１が接続されている。
タンク１０には予め冷却水が貯蔵されている。配管１１
上には冷却水の注入を開始するための弁１２が地上面に
設置されている。また、格納容器１の上部には、地上面
９と連通する配管１３がタンク１０と格納容器１頂部を
連通する配管１１とは別に設けている。
【００１７】このように構成した原子力発電プラントに
おいて、万一、冷却材喪失事故が発生したと仮定する
と、原子炉２内の蒸気はドライウェル７に放出され格納
容器１内の温度および圧力は上昇する。放出された蒸気
の一部はベント管８を通ってサプレッションプール３に
導かれて凝縮されるが、ここで述べるような蒸気放出が
長時間継続するとサプレッションプール３内の保有水は
飽和状態となり、以後、格納容器圧力は、流入する蒸気
によって上昇する飽和温度にしたがって上昇する。この
とき、地上面９上に設置した弁１２を開放するとタンク
１０内に予め貯蔵していた冷却水が配管１１を通って格
納容器１の頂部に導かれる。格納容器１の頂部に達した
冷却水は多段に設けた冷却水路４において、前述のよう
に最上段の冷却水路４１の高さを格納容器１の頂部以下
としており、さらに、各段の高さは各段の上段の冷却水
路４の高さより低くなるように設置しているために、上
段の水路から、順次、水位を形成してゆく。なお、タン
ク１４内の冷却水量は、冷却水路４の全てに水位を形成
するようにしておく。このようにして格納容器１の外面
全体が一様に冷却水で覆われることとなり、この冷却水
が蒸発することによって格納容器１の壁面温度を低下さ
せ、格納容器１の内壁面での蒸気凝縮を可能にする。冷
却水路４にて蒸発した蒸気は配管１３を通じて大気に放
出されるため＝格納容器１の外部空間の内圧が上昇する
ことはない。このような除熱を継続的に実施することに
より、格納容器１内に原子炉２から放出された蒸気の熱
を除去し、格納容器１内の温度・圧力を低下させ、格納
容器１の健全性は確保される。また、冷却水路４内の冷
却水の全てが蒸発した場合には、格納容器１内の圧力の
低下が停止するかあるいは上昇に転じるため、この際に
はタンク１０へ冷却水を補給することで対応することが
可能である。
おいて、万一、冷却材喪失事故が発生したと仮定する
と、原子炉２内の蒸気はドライウェル７に放出され格納
容器１内の温度および圧力は上昇する。放出された蒸気
の一部はベント管８を通ってサプレッションプール３に
導かれて凝縮されるが、ここで述べるような蒸気放出が
長時間継続するとサプレッションプール３内の保有水は
飽和状態となり、以後、格納容器圧力は、流入する蒸気
によって上昇する飽和温度にしたがって上昇する。この
とき、地上面９上に設置した弁１２を開放するとタンク
１０内に予め貯蔵していた冷却水が配管１１を通って格
納容器１の頂部に導かれる。格納容器１の頂部に達した
冷却水は多段に設けた冷却水路４において、前述のよう
に最上段の冷却水路４１の高さを格納容器１の頂部以下
としており、さらに、各段の高さは各段の上段の冷却水
路４の高さより低くなるように設置しているために、上
段の水路から、順次、水位を形成してゆく。なお、タン
ク１４内の冷却水量は、冷却水路４の全てに水位を形成
するようにしておく。このようにして格納容器１の外面
全体が一様に冷却水で覆われることとなり、この冷却水
が蒸発することによって格納容器１の壁面温度を低下さ
せ、格納容器１の内壁面での蒸気凝縮を可能にする。冷
却水路４にて蒸発した蒸気は配管１３を通じて大気に放
出されるため＝格納容器１の外部空間の内圧が上昇する
ことはない。このような除熱を継続的に実施することに
より、格納容器１内に原子炉２から放出された蒸気の熱
を除去し、格納容器１内の温度・圧力を低下させ、格納
容器１の健全性は確保される。また、冷却水路４内の冷
却水の全てが蒸発した場合には、格納容器１内の圧力の
低下が停止するかあるいは上昇に転じるため、この際に
はタンク１０へ冷却水を補給することで対応することが
可能である。
【００１８】本実施例によれば、鋼製の格納容器１の周
囲に複数の鋼製のリングを冷却水路４として設置したこ
とによって、後述する発明本来の効果に加えて、格納容
器１の機械的強度を補強することができる。
囲に複数の鋼製のリングを冷却水路４として設置したこ
とによって、後述する発明本来の効果に加えて、格納容
器１の機械的強度を補強することができる。
【００１９】本発明の第２の実施例を図２を用いて以下
に説明する。
に説明する。
【００２０】本実施例では、第１の実施例と同様に構成
した原子炉格納容器１において、配管１３を大気に直接
連通させずに、これに代わって地上面１３上に凝縮器１
４を設置し、これに配管１３を連通させている。凝縮器
１４には、配管１３から流入した蒸気を凝縮した水を格
納容器１の頂部に連通されている配管１１に戻すための
配管１５が設けられている。
した原子炉格納容器１において、配管１３を大気に直接
連通させずに、これに代わって地上面１３上に凝縮器１
４を設置し、これに配管１３を連通させている。凝縮器
１４には、配管１３から流入した蒸気を凝縮した水を格
納容器１の頂部に連通されている配管１１に戻すための
配管１５が設けられている。
【００２１】このように構成した原子力発電プラントに
おいて、万一、冷却材喪失事故が発生したと仮定する
と、原子炉２内の蒸気はドライウェル７に放出され格納
容器１内の温度および圧力は上昇する。放出された蒸気
の一部はベント管８を通ってサプレッションプール３に
導かれて凝縮されるが、ここで述べるような蒸気放出が
長時間継続するとサプレッションプール３内の保有水は
飽和状態となり、以後、格納容器圧力は、流入する蒸気
によって上昇する飽和温度にしたがって上昇する。この
とき、地上面９上に設置した弁１２を開放するとタンク
１０内に予め貯蔵していた冷却水が配管１１を通って格
納容器１の頂部に導かれる。格納容器１の頂部に達した
冷却水は多段に設けた冷却水路４において、前述のよう
に最上段の冷却水路４１の高さを格納容器１の頂部以下
としており、さらに、各段の高さは各段の上段の冷却水
路４の高さより低くなるように設置しているために、上
段の水路から、順次、水位を形成してゆく。このように
して格納容器１の外面全体が一様に冷却水で覆われるこ
ととなり、この冷却水が蒸発することによって格納容器
１の壁面温度を低下させ、格納容器１の内壁面での蒸気
凝縮を可能にする。冷却水路４で蒸発した蒸気は配管１
２を通じて地上面９に設けた凝縮器１４に導かれ、大気
によって冷却・凝縮されるため、格納容器１の外部空間
の内圧が上昇することはない。このような除熱を継続的
に実施することにより、格納容器１内に原子炉２から放
出された蒸気の熱を除去し、格納容器１内の温度・圧力
を低下させ、格納容器１の健全性は確保される。また、
冷却水路４内の冷却水が蒸発しても、この蒸気は凝縮器
１４において凝縮され、この凝縮水は凝縮器１４から配
管１１に連通する配管１５を通って格納容器１の頂部に
導かれ、再び冷却水路４に戻るため、冷却水のタンク１
０への補給は不要となる。
おいて、万一、冷却材喪失事故が発生したと仮定する
と、原子炉２内の蒸気はドライウェル７に放出され格納
容器１内の温度および圧力は上昇する。放出された蒸気
の一部はベント管８を通ってサプレッションプール３に
導かれて凝縮されるが、ここで述べるような蒸気放出が
長時間継続するとサプレッションプール３内の保有水は
飽和状態となり、以後、格納容器圧力は、流入する蒸気
によって上昇する飽和温度にしたがって上昇する。この
とき、地上面９上に設置した弁１２を開放するとタンク
１０内に予め貯蔵していた冷却水が配管１１を通って格
納容器１の頂部に導かれる。格納容器１の頂部に達した
冷却水は多段に設けた冷却水路４において、前述のよう
に最上段の冷却水路４１の高さを格納容器１の頂部以下
としており、さらに、各段の高さは各段の上段の冷却水
路４の高さより低くなるように設置しているために、上
段の水路から、順次、水位を形成してゆく。このように
して格納容器１の外面全体が一様に冷却水で覆われるこ
ととなり、この冷却水が蒸発することによって格納容器
１の壁面温度を低下させ、格納容器１の内壁面での蒸気
凝縮を可能にする。冷却水路４で蒸発した蒸気は配管１
２を通じて地上面９に設けた凝縮器１４に導かれ、大気
によって冷却・凝縮されるため、格納容器１の外部空間
の内圧が上昇することはない。このような除熱を継続的
に実施することにより、格納容器１内に原子炉２から放
出された蒸気の熱を除去し、格納容器１内の温度・圧力
を低下させ、格納容器１の健全性は確保される。また、
冷却水路４内の冷却水が蒸発しても、この蒸気は凝縮器
１４において凝縮され、この凝縮水は凝縮器１４から配
管１１に連通する配管１５を通って格納容器１の頂部に
導かれ、再び冷却水路４に戻るため、冷却水のタンク１
０への補給は不要となる。
【００２２】本実施例によれば、第１の実施例と同様に
鋼製の格納容器１の周囲に複数の鋼製のリングを冷却水
路４として設置したことによって、後述する発明本来の
効果に加えて、格納容器１の機械的強度を補強すること
ができる。
鋼製の格納容器１の周囲に複数の鋼製のリングを冷却水
路４として設置したことによって、後述する発明本来の
効果に加えて、格納容器１の機械的強度を補強すること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、格納容器の外壁全体を
均一かつ一様に有効に冷却することが可能となる。
均一かつ一様に有効に冷却することが可能となる。
【００２４】また、本発明によれば、格納容器に対する
外圧を０.１４kg／cm2ｇ以上に高くすることなく、格納
容器の外壁全体を均一かつ一様に有効に冷却することが
可能となる。
外圧を０.１４kg／cm2ｇ以上に高くすることなく、格納
容器の外壁全体を均一かつ一様に有効に冷却することが
可能となる。
【００２５】本発明の第３の請求項によれば、動的機器
を使用することなく、本発明の第４の請求項によれば、
最小限の対応操作のみによって、それぞれ、第１の請求
項と同様の効果を得ることができる。
を使用することなく、本発明の第４の請求項によれば、
最小限の対応操作のみによって、それぞれ、第１の請求
項と同様の効果を得ることができる。
【図１】本発明の原子炉格納容器の縦断面図。
【図２】本発明の第２の実施例の格納容器の縦断面図。
【図３】従来の原子炉格納容器冷却システムの縦断面
図。
図。
１…原子炉格納容器、２…原子炉、３…サプレッション
プール、４…冷却水炉、４１…最上段冷却水路、５…外
周プール、６…給水ユニット、７…ドライウェル、８…
ベント管、９…地上面、１０…タンク、１１，１３，１
５…配管、１２…弁、１４…凝縮器。
プール、４…冷却水炉、４１…最上段冷却水路、５…外
周プール、６…給水ユニット、７…ドライウェル、８…
ベント管、９…地上面、１０…タンク、１１，１３，１
５…配管、１２…弁、１４…凝縮器。
Claims (4)
- 【請求項１】原子力発電プラントにおいて、鋼製の格納
容器と、前記格納容器頂部に冷却水を供給する給水設備
と、前記格納容器の外壁面にリング状に設けられ前記給
水設備により供給される冷却水を格納容器壁面上に保持
する多段の冷却水路から構成されることを特徴とする原
子炉格納容器。 - 【請求項２】請求項１において、前記リング状の冷却水
路の水位が１.４ｍ 以下となるように前記水路深さを構
成した原子炉格納容器。 - 【請求項３】請求項１において、原子力発電プラントを
地下設置式とするとともに、格納容器頂部に冷却水を供
給する給水設備を地上から補給する構成とする原子炉格
納容器。 - 【請求項４】請求項３において、格納容器上部から地上
に連通する配管と、前記配管に連結されかつ地上面に設
置される凝縮器と、前記配管とは別に、前記凝縮器から
前記格納容器の頂部へ連通される配管を設けた原子炉格
納容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055412A JPH06265672A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 原子炉格納容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055412A JPH06265672A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 原子炉格納容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265672A true JPH06265672A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=12997853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5055412A Pending JPH06265672A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 原子炉格納容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06265672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0732062A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Colgate-Palmolive Company | Method and apparatus for the manufacture of a pet food product having a fibrous striated structural matrix |
| US20090129531A1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-05-21 | The State Of Or Acting By And Through The State System Of Higher Education On Behalf Of Or State U | Submerged containment vessel for a nuclear reactor |
| CN102237148A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-09 | 关盛栋 | 核能发电厂安全设施设计 |
| JP2012202988A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Koji Horimoto | 新原子炉建屋 |
| US9870838B2 (en) | 2007-11-15 | 2018-01-16 | Nuscale Power, Llc | Evacuated containment vessel for a nuclear reactor |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5055412A patent/JPH06265672A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8687759B2 (en) | 2007-11-15 | 2014-04-01 | The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Internal dry containment vessel for a nuclear reactor |
| JP2014059317A (ja) * | 2007-11-15 | 2014-04-03 | State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Educ Ation On Behalf Of Oregon S:The | 原子炉のための浸漬格納容器 |
| US9870838B2 (en) | 2007-11-15 | 2018-01-16 | Nuscale Power, Llc | Evacuated containment vessel for a nuclear reactor |
| US10186334B2 (en) | 2007-11-15 | 2019-01-22 | Nuscale Power, Llc | Internal dry containment vessel for a nuclear reactor |
| US11594342B2 (en) | 2007-11-15 | 2023-02-28 | Nuscale Power, Llc | Evacuated containment vessel for nuclear reactor |
| JP2012202988A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Koji Horimoto | 新原子炉建屋 |
| CN102237148A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-09 | 关盛栋 | 核能发电厂安全设施设计 |
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