JPH0626702B2 - 浸漬塗装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は浸漬塗装方法に関し、さらに詳しくいえば被塗
物の上下部に対する塗料の付着膜厚をより均一とし、塗
膜の防錆、耐食性を確保し、かつ塗膜のはがれ、損傷お
よび塗膜硬度不良による美観不良を防止し塗料付着量を
低減させる浸漬塗装方法に関する。

［従来の技術］ 従来の浸漬塗装方法において、第１８図に示すように常
温において被塗物２′を吊り下げたトロリーコンベア６
で浸漬塗装用タンク１′（以下タンクという）から成る
塗装処理装置まで搬送しトロリーコンベア６の上下によ
って塗料５で被塗物２′をディッピング塗装する方法が
知られている。

また第１９図に示すように被塗物２″を吊り上げ簡欠的
に搬送するコンベア７の下部にタンク１″を設置し、ハ
ンガー８の上下またはリフター４′によるタンク１″の
上下によって被塗物２″を塗料５でディッピング塗装す
る方法が知られている。

そして上記の２つの浸漬処理の後セッティングゾーンさ
らには乾燥ゾーンを通過させてセッティング及び乾燥を
させて所定の塗膜を形成させる方法が知られている。

なお上記タンク１′、１″に入れる塗料５は、被塗物
２′、２″の要求する塗膜品質を充分に確保でき、かつ
長期間タンク内に止まるために貯蔵安定性を加味した水
溶性塗料又は溶剤型塗料が用いられるのが一般的であ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の２つのディッピング塗装においては、塗料は
重力によって流れ落ちながら塗膜を形成するため被塗物
２′、２″の垂直方向の膜厚の変動が生じ、その結果上
部は薄く、下部は厚くなり、被塗物２′、２″の上下部
の付着塗膜分布が大きくなる。

さらに塗料粘度、塗料温度、被塗物搬送速度、外気温度
と湿度および乾燥用風量等によって被塗物の付着塗膜分
布が時間的変化とともに生じる。

また従来の方法では、被塗物下部に塗料がタレて溜り易
いので、この下部の膜厚も厚くなり結果的に塗料膨れや
乾き不良によるハンドリング中のはがれ、損傷および塗
膜硬度不良（脆さ）で美観が不良となる。その結果塗料
付着量がばらつき易くそのため原価が高くなる。

本発明は、上記問題点を克服するものであり、被塗物の
上下部に対する塗料の付着膜厚をより均一とし、塗料膨
れや乾き不良によるハンドリング中のはがれ、損傷およ
び塗膜硬度不良で美観が不良となることを防止し、塗料
付着量を低減させる浸漬塗装方法を提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の浸漬塗装方法は、塗料中に被塗物を浸漬処理
し、その後セッティングおよび乾燥をする浸漬塗装方法
において、 上記浸漬処理で使用する塗料は、チクソトロピック塗料
であり、該塗料中より上記被塗物を引き上げる際該被塗
物の下部の引き上げ速度を上部の引き上げ速度より早く
し、上記被塗物の上下部に対する上記塗料の付着膜厚を
より均一にしたことを特徴とする。

上記塗料としてはチクソトロピック塗料を用いる。この
チクソトロピック塗料とはチクソトロピック性を有する
塗料であればよく通常有機ベントナイト、カルボン酸
塩、及びこれらの混合物等を含むものである。このチク
ソトロピック塗料としては、以下の実験例（１）で述べ
るチクソトロピー指数Ｔ．Ｉ（×１００）が２〜１０程
度のものが好ましい。これはチクソトロピー硬化が適当
で即ち垂れにくい状態となりかつ初期粘度が低すぎない
からである。またこのチクソトロピック塗料としては、
例えば、該チクソトロピック塗料の組成物を１００重量
部とする場合、有機ベントナイトを０．２〜２．０重量
部含む水溶性塗料又は有機ベントナイトを０．２〜２．
０重量部含む溶剤型塗料が好ましく、特にこのうち前者
の塗料では約０．６〜０．６５重量部が、後者の塗料で
は約０．９重量部がさらに好ましい。この場合には垂れ
過ぎたり垂れがないということもなく一番安定した状態
となるからである。

上記被塗物を上記塗料中から引き上げる速度は該被塗物
の下部と上部とでは異なる。この下部の引き上げ速度は
上部の引き上げ速度よりも早い。この引き上げ速度は被
塗物を二分して上半分と下半分の速度を異ならしめるこ
ともできるし、３または４以上の段階において上部から
下部について段階的にその引き上げ速度を早くすること
もできるし、また連続的に早くしたものとすることもで
きる。

この被塗物の引き上げ速度は、チクソトロピー指数Ｔ．
Ｉ（×１００）が２〜１０程度の塗料、例えば、有機ベ
ントナイトを用い低温乾燥型水溶塗料型のチクソトロピ
ック塗料の場合には、該被塗物の上部半分の引き上げ速
度は２〜３０cm／秒であり、その下部半分の引き上げ速
度は４〜５０cm／秒であるとすることができる。なおこ
の被塗物の塗料中からの引き上げ手段は、被塗物自体を
上方へ引き上げて塗料中から露出させてもよいし、また
この被塗物自体は固定しておき塗料を含むタンクをリフ
ター等により下方へ引き下げて相対的にこの被塗物を塗
料中から引き上げてもよい。

なお上記被塗物は、上記の被塗物の引き上げの前に、ま
ず上記の所定の塗料中に浸漬される。この場合この被塗
物の全面を浸漬してもよいし、その一部を浸漬してもよ
い。

上記セッティング条件は目的および用途によりすなわち
用いられる塗料等により条件を種々設定する。このセッ
ティング条件は恒温恒湿が好ましく、例えば温度１０〜
５０℃、湿度２０〜９０％のうち、適当な条件を選択し
て使用することができる。この条件のうち、通常、温度
２５〜３５℃、湿度５５〜６５％で約２〜２０分間保持
する。これはセッティング条件の設定が簡便等のためで
ある。

また乾燥手段、乾燥条件は、目的および用途により種々
適正な条件を設定する。例えば遠赤外線炉で１００〜１
２０℃、３〜１０分間乾燥させるものとすることができ
る。

［実施例］ 以下、実施例および実験例により本発明を説明する。

（実施例） 本実施例の浸漬塗装方法の概略説明図を第１図（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示す。第１図（Ａ）はリフターを上げて
塗料中に被塗物を相対的に引き下げようとしている状態
を示し、第１図（Ｂ）はリフターを下げて全面浸漬され
た被塗物を相対的に引き上げてその上半分を塗料中から
引き上げて露出した状態を示す説明図であり、第１図
（Ｃ）は更にリフターを下げて被塗物を相対的に引き上
げて被塗物全体を露出させた状態を示す説明図である。

ｔ−ブタノール５重量％（以下単に％という）、エチレ
ングリコールモノブチルエーテル２０％、有機ベントナ
イト０．６％、ポリカルボン酸アルキルアミン塩０．３
％、炭酸カルシウム５％を含む低温乾燥型水溶性アルキ
ッド樹脂塗料５を第１図に示すタンク１に入れた。この
塗料は、粘度３５秒／３０℃（♯４フォードカップ）黒
色であり、熱交換器（図示せず）を用いて常時２９〜３
１℃に保持されている。

そして第１図（Ａ）に示すように自動車部品であるショ
ックアブソーバー（被塗物）２を吊り下げ、間欠的に搬
送されるコンベア３がタンク１上に位置したときにリフ
ター４により約２５cm／秒の定速で上昇させて、ショッ
クアブソーバー２を全面浸漬塗装をした。

その後同図（Ｂ）に示すように、リフター４を下降させ
て、タンク１をショックアブソーバー２の全長の半分ま
で約５cm／秒の定速で下降させて、このショックアブソ
ーバー２の上部半分を塗料５中から引き上げた。

さらに同図（Ｃ）に示すように、リフター４を下降させ
て残りのショックアブソーバー２の全長の半分を約２５
cm／秒で定速で下降させて、このショックアブソーバー
２の下部半分を塗料５中から引き上げた。

その後、温度２７．５〜３２．５℃、湿度５５〜６５％
に保持れたセッティングゾーンを２分通過させ、更に遠
赤外線炉で１１０℃、５分乾燥させた。

この場合上記により塗装されたショックアブソーバーを
第２図に示した。なお同図中の数字は付着膜厚（μｍ）
である。なお比較例として、塗料が前記低温乾燥型水溶
性アルキッド樹脂塗料で有機ベントナイト及びポリカル
ボン酸アルキルアミン塩を含まないものであり、同図
（Ｂ）（Ｃ）に示すように、リフターを約２５cm／秒の
定速で下降させて上記条件で乾燥させたものを第３図に
示した。この結果によれば、本実施例品（第２図）にお
いては、従来のもの（第３図）と較べて上部および下部
の付着膜厚の分布が著しく小さく、ほぼ均一に塗料の膜
厚が形成されていることを示している。

（実験例） （１）有機ベントナイトの添加量の検討 上記実施例の有機ベントナイトの添加量を０．６％とし
た根拠を以下のように実験をしてその値を求めた。この
本実験例においては以下の組成からなる低温乾燥型水溶
性塗料を用いた。すなわちこれはｔ−ブタノール５％、
エチレングリコールモノブチルエーエル２０％、炭酸カ
ルシウム５％を含み粘度３５秒／３０℃（♯４フォード
カップ）に調製した黒色塗料である。

この塗料に０．１、０．２、０．５、０．７、０．８、
１．０％有機ベントナイトを加えたときの垂れ止め効果
（均一膜厚付与効果）の実験を行なった。

まず第４図に示すような、溝の深さが左側より各１５、
３０、４５、６０〜１５０μであり、各隙間が１５μご
とであるサグテスター１１を準備した。次いで第５図に
示すように、テスト板１２上に溝を下にしてサグテスタ
ー１１を置き、その手前に所定の塗料１３をひろげ、そ
の後サグテスターを定速で矢印方向に移動させた。そし
て第６図に示すように各膜厚分布の塗膜がテスト板上に
得られた。次に直ちにウェット状態で１５μの塗膜側を
上にしてそのテスト板を垂直保持し、どの厚さで塗膜が
垂れるかを調べた。

この塗膜の垂れない膜厚の厚さと有機ベントナイト添加
量の関係を第７図に示した。有機ベントナイトの添加量
が多いほどチクソトロピィー効果が大で塗膜が垂れない
状態となるが、多過ぎると初期粘度が高くなり垂れぎれ
性不良等の作業性低下が認められる。このため有機ベン
トナイト添加の場合垂れ止め効果が急上昇する０．７％
以下であってかつその効果が認められる０．２％以上が
必要となる。

また、上記水溶性塗料において有機ベントナイトを０．
１、０．５、０．７、１．０％添加した場合およびこれ
を添加しない場合の粘度とローター回転数の関係を第８
図に示して、チクソトロピー効果（流動特性）を検討し
た。なお、この有機ベントナイトとしてはＮＬケミカル
ズ社製「ＢＥＮＴＯＮＥ３４」を用い、粘度は、ＢＭ型
粘度計にて、測定温度３０℃、ローターNo.３を用いて
測定した。この結果によれば有機ベントナイト添加量が
多い程、ロータ回転数の変化に対して粘度の変動が大き
いので、チクソトロピー効果が大きいことを示してい
る。従ってこの添加量を多くするに伴って、塗料の撹拌
によってその粘度が低下し、再び静止すると元の粘度に
戻る傾向が大きい。

またチクソトロピー性を数値化する場合、Ｂ型粘度計を
用いている。このＢ型粘度計は回転粘度計でありこれで
粘度を測定する場合ローターの回転数はずり速度に関係
し、指示値はずり応力に関係しておりそれを換算して粘
度を求める。従って次式からチクソトロピー指数（Ｔ．
Ｉ．）を求めることができる。

式Ｔ．Ｉ．＝（Ｙ１−Ｙ２）／（Ｄ２−Ｄ１） ここでＤ１、Ｄ２はずり速度（ＲＰＭ）Ｙ１Ｙ２は粘度
（ポイズ）。

上記水溶性塗料に上記有機ベントナイト２を０．１、
０．３、０．５、０．８、１．０添加した場合の有機ベ
ントナイト添加量とＴ．Ｉ．値との関係を第９図に示し
た。この図中の曲線の変曲点の中央部は約０．６３％と
なり、この値が有機ベントナイトの最適添加量となる。
この図によれば約０．４％未満の添加量で垂れ過ぎとな
り、０．８％を越えると垂れがなくなる。この両者の中
間値としても０．６３％が好ましいこととなる。

以上より、第９図および第７図に示す有機ベントナイト
最良添加量はいずれも０．６％前後となる。

常温乾燥溶剤型チクソトロピック塗料において、Ｔ．
Ｉ．値４〜６を最良とするための有機ベントナイト最良
添加量は、第１０図および第１５図に示すように０．９
％前後となる。この常温乾燥型アルキッド樹脂塗料（溶
剤型塗料）の組成物は以下である。即ちカーボンブラッ
ク（三菱化成工業（株）製「ＭＡ−１００」）２．０
％、硫酸バリウム（堺化学工業社製「沈降性硫酸バリウ
ム１００」）６％、溶剤型アルキッド樹脂（東京ペイン
ト（株）製、アマニ油変性、油長４２）２８％、ナフテ
ン酸塩溶液（播磨化成工業社性、「ノーディスクＣｏ−
６％」／「ノーディスクＰＢ−１５％」＝１／１）１．
５％、皮張り防止剤（メチルエチルケトオキシム）（楠
本化成社製、「ディスパロン５０１」）０．２％、顔料
分散剤（楠本化成社製、「ディスパロンＫＳ−８６
０」）０．２％、キシレン（関東タール製品社製、「キ
シロール」）５８％、ミネラルスピリット（モービル石
油社製、「ペガゾール３０４０」）４．１％を含む。こ
のキシレン希釈塗料に有機ベントナイト（豊順洋行製
「オルガナイト」）を第１０図および第１５図に示すよ
うに０、０．１、０．５、１．０、１．５および２．０
％添加した。このときのＴ．Ｉ．値との関係を第１０図
に、平均下部膜厚／平均上部膜厚の指数を第１５図に示
す。

なおこの指数の測定方法は以下の如く行なった。試験片
（０．６×５０×２００mmダル鋼板）が十分に浸る４
容器に２５℃の試料を入れ、ミキサーで撹拌しながら試
験片を浸漬塗装し、２５℃、湿度５０〜５５％室内に１
０分セッティング後、９０℃×２０分強制乾燥を行ない
鉄板に付着した膜厚を電磁式膜厚計を用いて測定する。
そして上記浸漬塗装は、４容器を固定し、上記試験片
をこの容器中に下げてから引き上げる方法（浸漬塗装に
おけるタンク上下移動式ではなく、被塗物上下移動式）
とする。なお、上記試験片の引き上げる速度は、等速と
し、およそ１０cm／秒である。

そして試験片の膜厚測定部位は、第１６図に示すよう
に、試験片の上端面から３０mm下の２点、さらに下端面
から３０mmの上の３点とした。膜厚測定は試験片の片面
上部２点（試験片をつるすための穴をさけて）、下部３
点、１枚の試験片で合計上部４点、下部６点とし、試験
片の数は１０とした。

これらの図に示すように有機ベントナイトを多く加える
と塗膜がまったく垂れなくなり浸漬塗装には不適当とな
る。そこで流動性がありかつチクソトロピー効果を付与
し均一な膜厚化を図るめには、有機ベントナイトの最適
添加量は第１０図の曲線中の変曲点中央部さらには第１
５図の最低指数である０．９％前後となる。なお第１５
図によれば有機ベントナイトの添加量が約０．６％強で
あればこの指数が小さくなり、好ましい添加量といえ
る。

なお所定の塗料に有機ベントナイトをどれだけ添加すれ
ば良いかは、最終的には装置とのからみでその仕上がり
外観、塗膜品質とを確認した上で決定されるものであ
る。

（２）被塗物の引き上げ方法の検討 有機ベントナイトを含まない低温乾燥型水溶性樹脂塗料
と、該塗料に有機ベントナイト０．５％および硫酸バリ
ウム１０％を加えたチクソトロピック塗料と、を調整し
た。この水溶性樹脂塗料は、ｔ−ブタノール６％、エチ
レングリコールモノブチルエーテル２０％を含む酸化重
合型黒色塗料であり、粘度は３５秒／２０℃（イワタカ
ップ）である。この２つの塗料をＢＭ型粘度計にて測定
温度２０℃、使用ロータNo.２の条件下で粘度を測定
し、その結果を第１１図に示した。

上記塗料を用いて以下のように浸漬塗装して、被塗物の
引き上げ方法を検討した。まず鉄板（被塗物）が十分に
浸る４容器に塗料を入れ、ミキサーでかくはんしなが
ら鉄板を浸漬し、これをひき上げる速度を次の４種類と
して浸漬塗装をする。２０℃、５０〜５５％ＲＨ室内に
５分セッティング後１１０℃×１０分強制乾燥を行ない
鉄板に付着した膜厚を電磁式膜厚計を用いて測定した。
なお鉄板をひき上げる速度の種類は、 （Ａ）等速に、および１０cm/秒、 （Ｂ）鉄板の約1/2まで１０cm／秒、残り1/2をおよそ５
０cm／秒、 （Ｃ）加速的、 （Ｄ）非チクソトロピック性の従来塗料を用いて１０cm
／秒とした場合、 とした。また膜厚測定部位は第１２図に示す位置とし
た。そして膜厚測定は、片面上部２点、下部３点であ
り、両面で合計上部４点、下部６点とした。試験対象の
鉄板の数は１０とし、その平均値を取り、鉄板のひき上
げる速度と平均下部膜厚÷平均上部膜厚を計算して、そ
の結果を第１３図に示した。

また有機ベントナイトを０．９％含有する上記溶剤型チ
クソトロピック塗料を用いて、上記第１５図の結果を出
すのと同じ方法で被塗物の引き上げ方法を検討した。な
おこのひき上げ速度は、上記（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の３種類とした。この結果を第１７図に示した。

これらの結果によれば、第１３図および第１７図に示す
ように下部を上部よりも早く引き上げた場合（Ｂ、Ｃ）
は、等速の場合（Ａ）と比べて塗膜はより均一となり、
さらに第１３図に示すように非チクソトロピック性の従
来塗料を用いた場合（Ｄ）は塗膜の不均一性は著しく大
きい。

（３）塗料温度と付着膜厚の関係 塗料温度を２０、３０、４０、５０、６０℃に調整した
後、常温のテストピース（０．８×７０×１５０mm）を
浸漬塗装（５秒）し、その後、５分放置後、１１０℃、
１０分乾燥し付着膜厚を測定した。

この結果を第１４図に示した。なお膜厚測定部位とし
て、同図中の上部、中部、下部を用い、これらは、各々
テストピース上端から２０、７５、１３０mmの位置を示
す。これによれば塗料温度が高いほど付着膜厚が厚くな
る。これは温度が高い程塗料が乾いてタレが少なくなる
からである。従って目的、用途に応じて種々の塗料温度
を設定することとなる。

［発明の効果］ 本発明の浸漬塗装方法は、塗料中に被塗物を浸漬処理
し、その後セッティングおよび乾燥をする浸漬塗装方法
において、上記浸漬処理で使用する塗料はチクソトロピ
ック塗料であり、該塗料中より上記被塗物を引き上げる
際該被塗物の下部の引き上げ速度より早くすることを特
徴とする。

従って本塗装方法においては、被塗物の上部の引き上げ
速度が下部の引き上げ速度よりも遅いので塗料への応力
低減によって流動性が小さくなり、塗膜粘度が上昇する
ので膜厚が厚くなると同時に下部への垂れが小さくな
り、さらに下部の引きあげ速度は上部の引き上げ速度よ
りも早いので、塗料の流動性が大きくなり塗膜粘度が低
下し薄膜化できる。従って本浸漬塗装方法によれば、従
来と比べて上部から下部への垂れが少なくなるので、上
部と下部の塗料の付着膜厚が従来と比べてより均一とな
る。従ってこのことにより塗料使用量の低減化を図るこ
とができ同時に一定の塗膜品質の塗装品が安定的に得ら
れる。

本浸漬塗装方法においては被塗物塗着使用塗料は、従来
と比べて垂れ落ちを軽減することができるので、従来と
比べて減少させることができ、商品価値の大幅な向上を
得た。

更に従来の浸漬塗装方法によれば、塗料の溜りやすい部
位の乾きをよくするため、乾燥温度を比較的高温に上げ
る必要があり、そのため省エネルギー面でも問題があっ
た。またそれと同時にサイクルタイムを重視するため高
温下で乾燥することがあり、その高温熱で塗料の加温に
よる膨れ、ハジキが発生するという問題もあった。一方
本浸漬塗装方法によれば、より均一のかつ薄膜形成をす
ることができ、かつそのため高温乾燥も必要でなくなる
ので、従来に比べ大幅（約２０％程度）の省エネルギー
を実現でき、さらに品質不良でペイント補修する手直し
率も半減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例において用いられた浸漬塗装方法の概略
説明図であり、第１図（Ａ）はリフターを上げて塗料中
に被塗物を引き下げようとしている状態を示す説明図で
あり、第１図（Ｂ）は全面浸漬された被塗物の上半分を
塗料中から引き上げて露出した状態を示す説明図であ
り、第１図（Ｃ）は更に被塗物を引き下げて被塗物全体
を露出させた状態を示す説明図である。第２図は実施例
において塗装された被塗物の膜厚の結果を示す説明図で
ある。第３図は実施例において従来の浸漬塗装方法にお
いて塗装された被塗物の付着膜厚を示す説明図である。
第４図は実験例で用いられたサグテスターの斜視図であ
る。第５図は第４図に示すサグテスターを使用する状態
を示す説明図である。第６図は第４図に示すサグテスタ
ーを用いて所定の帯状の塗膜を形成させた状態を示す説
明図である。第７図は低温乾燥型水溶性塗料に配合され
た有機ベントナイトの添加量と塗膜のタレのない膜厚の
関係を示すグラフである。第８図は第７図に示す塗料の
粘度とローター回転数の関係を示すグラフである。第９
図は低温乾燥型水溶性塗料に配合された有機ベントナイ
トの添加量とＴ．Ｉ．値の関係を示すグラフである。第
１０図は常温溶剤型塗料に配合された有機ベントナイト
の添加量とＴ．Ｉ．値の関係を示すグラフである。第１
１図は低温乾燥型水溶性塗料に有機ベントナイトを０．
５％添加した塗料の粘度とロータ回転数との関係を示す
グラフである。第１２図は実験例（２）における低温乾
燥型水溶性チクソトロピック塗料で実施される膜厚測定
部位を示す説明図である。第１３図は実験例（２）にお
ける低温乾燥型水溶性チクソトロピック塗料で実施させ
た結果を示すグラフである。第１４図は実験例（３）で
実施された塗料温度と付着膜厚との関係を示すグラフで
ある。第１５図は常温溶剤型チクソトロピック塗料にお
ける有機ベントナイト添加量と平均下部膜厚／平均上部
膜厚の指数の関係を示すグラフである。第１６図は実験
例（１）および（２）における常温溶剤型チクソトロピ
ック塗料で実施される膜厚測定部位を示す説明図であ
る。第１７図は実験例（２）における常温溶剤型チクソ
トロピック塗料で実施させた結果を示すグラフである。
第１８図は従来の浸漬塗装方法を示す概略説明図であ
る。第１９図は他の従来の浸漬塗装方法示す説明図であ
る。 １……浸漬塗装用タンク、２……被塗物 ３、６、７……コンベア、４……リフター ５、１３……塗料、８……ハンガー １１……サグテスター、１２……テスト板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗料中に被塗物を浸漬処理し、その後セッ
   ティングおよび乾燥をする浸漬塗装方法において、 上記浸漬処理で使用する塗料はチクソトロピック塗料で
   あり、該塗料中より上記被塗物を引き上げる際該被塗物
   の下部の引き上げ速度を上部の引き上げ速度より早く
   し、上記被塗物の上下部に対する上記塗料の付着膜厚を
   より均一としたことを特徴とする浸漬塗装方法。
2. 【請求項２】チクソトロピック塗料は、該チクソトロピ
   ック塗料の組成物を１００重量部とする場合、有機ベン
   トナイトを０．２〜２．０重量部含む水溶性塗料である
   特許請求の範囲第１項記載の浸漬塗装方法。
3. 【請求項３】チクソトロピック塗料は、該チクソトロピ
   ック塗料の組成物を１００重量部とする場合、有機ベン
   トナイトを０．２〜２．０重量部を含む溶剤型塗料であ
   る特許請求の範囲第１項記載の浸漬塗装方法。
4. 【請求項４】浸漬処理中の塗料のチクソトロピー指数
   Ｔ．Ｉ（×１００）は２〜１０であり、被塗物の上部半
   分を引き上げる引き上げ速度は２〜３０cm／秒であり、
   該被塗物の下部半分を引き上げる引き上げ速度は４〜５
   ０cm／秒である特許請求の範囲第２項又は第３項記載の
   浸漬塗装方法。