JPH0626732B2 - 曲げ機械の曲げブレード取付構造 - Google Patents
曲げ機械の曲げブレード取付構造Info
- Publication number
- JPH0626732B2 JPH0626732B2 JP63152473A JP15247388A JPH0626732B2 JP H0626732 B2 JPH0626732 B2 JP H0626732B2 JP 63152473 A JP63152473 A JP 63152473A JP 15247388 A JP15247388 A JP 15247388A JP H0626732 B2 JPH0626732 B2 JP H0626732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- rod member
- bending blade
- rod
- blade
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板パネル（以下薄板と略称する）を曲げ
る曲げ機械の曲げブレード取付構造に関し、更に詳しく
は、薄板の曲げ加工長さが異なっても、曲げ作業を容易
に行うことが可能な曲げ機械の曲げブレード取付構造に
関する。
る曲げ機械の曲げブレード取付構造に関し、更に詳しく
は、薄板の曲げ加工長さが異なっても、曲げ作業を容易
に行うことが可能な曲げ機械の曲げブレード取付構造に
関する。
公知のように、曲げ機械の曲げブレードは、固定控えブ
レードと可動薄板（ブランク）保持部材により保持され
た薄板の縁部の曲げ加工を行う仕事をする。
レードと可動薄板（ブランク）保持部材により保持され
た薄板の縁部の曲げ加工を行う仕事をする。
曲げ作業を遂行する際、曲げブレードは、変形を受ける
が、その進み具合及び経路は薄板の曲げ縁部の長さ及び
曲げブレードとそれらの対応支持部材の間の拘束関係の
いかんにより異なる。
が、その進み具合及び経路は薄板の曲げ縁部の長さ及び
曲げブレードとそれらの対応支持部材の間の拘束関係の
いかんにより異なる。
公知の曲げ機械においては、曲げブレードは、それらの
全長にわたり支持部材に遊び又は緩みなしに、即ち硬式
に拘束されており、変形を受ける長さ部分が薄板の長さ
のみに限られるようになっている。従って、曲げ作業の
際、曲げブレードはわずかに曲線状となり、薄板の曲げ
加工線もそれに従う曲線状となってしまう。
全長にわたり支持部材に遊び又は緩みなしに、即ち硬式
に拘束されており、変形を受ける長さ部分が薄板の長さ
のみに限られるようになっている。従って、曲げ作業の
際、曲げブレードはわずかに曲線状となり、薄板の曲げ
加工線もそれに従う曲線状となってしまう。
この問題を解決するため、例えば実公昭５５−４６３２
９号公報に記載されているように、薄板の曲げ加工を行
う曲げブレードの中央部の上側に補強部材を設け、これ
により曲げブレードの中央部分の剛性を増大させて、こ
の部分に発生する、曲げブレードの側方部分に比較して
一層大きな変形の補償を行うようにしている。
９号公報に記載されているように、薄板の曲げ加工を行
う曲げブレードの中央部の上側に補強部材を設け、これ
により曲げブレードの中央部分の剛性を増大させて、こ
の部分に発生する、曲げブレードの側方部分に比較して
一層大きな変形の補償を行うようにしている。
これは、薄板に接触する全長にわたり、曲げブレードの
変形が均一になるという観点からは有効であるが、被加
工物薄板の長さにより制限を受けるという問題がある。
即ち、薄板の曲げ加工長さが異なる毎に、補強部材の交
換を行わねばならないため、作業が煩雑で作業効率が悪
いという問題があった。
変形が均一になるという観点からは有効であるが、被加
工物薄板の長さにより制限を受けるという問題がある。
即ち、薄板の曲げ加工長さが異なる毎に、補強部材の交
換を行わねばならないため、作業が煩雑で作業効率が悪
いという問題があった。
本発明の目的は、薄板の曲げ加工長さが異なっても、曲
げ作業を容易に行うことができ、作業効率を大幅に向上
した曲げ機械の曲げブレード取付構造を提供することに
ある。
げ作業を容易に行うことができ、作業効率を大幅に向上
した曲げ機械の曲げブレード取付構造を提供することに
ある。
上記目的を達成する本発明は、金属薄板パネルを折り曲
げる曲げ機械の支持部材に曲げブレードを取付ける曲げ
機械の曲げブレード構造であって、前記支持部材の一側
に設けられた係合部に、前記曲げブレードの他側に設け
られた被係合部を嵌合し、前記係合部と被係合部との間
に、前記曲げブレードを常時前記支持部材側に付勢する
弾性手段を設け、前記支持部材と曲げブレードとの間
に、該支持部材と曲げブレードとに当接して軸方向にの
み摺動可能な第１棒部材と第２棒部材とを、前記金属薄
板パネルの曲げ線方向に沿い、かつ前記金属薄板パネル
を折り曲げる時に前記曲げブレードが移動する方向に並
設し、前記第１棒部材が当接する支持部材の面に、その
中間部の一方側から支持部材の一方の端面に連通し該第
１棒部材を支持しない第１逃げ溝部を設け、前記第２棒
部材が当接する支持部材の面に、その中間部の他方側か
ら支持部材の他方の端面に連通し該第２棒部材を支持し
ない第２逃げ溝部を設け、前記支持部材側に、前記第１
棒部材と第２棒部材とを互いに反対方向に移動して、該
第１棒部材と第２棒部材との曲げブレード及び支持部材
に対する当接長さを調整可能な駆動手段を設けたことを
特徴とする。
げる曲げ機械の支持部材に曲げブレードを取付ける曲げ
機械の曲げブレード構造であって、前記支持部材の一側
に設けられた係合部に、前記曲げブレードの他側に設け
られた被係合部を嵌合し、前記係合部と被係合部との間
に、前記曲げブレードを常時前記支持部材側に付勢する
弾性手段を設け、前記支持部材と曲げブレードとの間
に、該支持部材と曲げブレードとに当接して軸方向にの
み摺動可能な第１棒部材と第２棒部材とを、前記金属薄
板パネルの曲げ線方向に沿い、かつ前記金属薄板パネル
を折り曲げる時に前記曲げブレードが移動する方向に並
設し、前記第１棒部材が当接する支持部材の面に、その
中間部の一方側から支持部材の一方の端面に連通し該第
１棒部材を支持しない第１逃げ溝部を設け、前記第２棒
部材が当接する支持部材の面に、その中間部の他方側か
ら支持部材の他方の端面に連通し該第２棒部材を支持し
ない第２逃げ溝部を設け、前記支持部材側に、前記第１
棒部材と第２棒部材とを互いに反対方向に移動して、該
第１棒部材と第２棒部材との曲げブレード及び支持部材
に対する当接長さを調整可能な駆動手段を設けたことを
特徴とする。
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
第１図は、本発明の曲げ機械の曲げブレード取付構造の
１例を示す断面斜視説明図であり、１は曲げ機械の支持
部材、２は下端に折り曲げ用の刃部を備えた曲げブレー
ドである。
１例を示す断面斜視説明図であり、１は曲げ機械の支持
部材、２は下端に折り曲げ用の刃部を備えた曲げブレー
ドである。
支持部材１は、曲げブレード２を係合装着するためのＴ
字形の係合部３を一側に有し、この係合部３に、曲げブ
レード２の他側に設けられた溝状の被係合部４が嵌合し
ている。
字形の係合部３を一側に有し、この係合部３に、曲げブ
レード２の他側に設けられた溝状の被係合部４が嵌合し
ている。
係合部３を被係合部４の間には、薄板を折り曲げる時に
曲げブレード２が移動する方向、即ち図１において上下
方向の間隙を補償すると共に、曲げブレード２を常時支
持部材１側に付勢するための弾性手段５が配設されてい
る。この実施例では、係合部３の上端部、一側、及び他
側下部と被係合部４との間に、それぞれ設けられ、係合
部３の下端及び上端側部が被係合部４を常に当接し、ま
た後述する第１及び第２棒部材１０，１１に曲げブレー
ド２を常に当接するようにしている。弾性手段５は、係
合部３に形成された溝に装着されたバネ７と、このバネ
７に押圧され、被係合部４と当接する球６とからの構成
となっているが、これに限定されない。
曲げブレード２が移動する方向、即ち図１において上下
方向の間隙を補償すると共に、曲げブレード２を常時支
持部材１側に付勢するための弾性手段５が配設されてい
る。この実施例では、係合部３の上端部、一側、及び他
側下部と被係合部４との間に、それぞれ設けられ、係合
部３の下端及び上端側部が被係合部４を常に当接し、ま
た後述する第１及び第２棒部材１０，１１に曲げブレー
ド２を常に当接するようにしている。弾性手段５は、係
合部３に形成された溝に装着されたバネ７と、このバネ
７に押圧され、被係合部４と当接する球６とからの構成
となっているが、これに限定されない。
支持部材１と曲げブレード２との間には、支持部材１及
び曲げブレード２と当接して軸方向にのみ摺動可能な第
１棒部材１０と第２棒部材１１とが、薄板の曲げ線方向
に沿い、かつ折り曲げる時に曲げブレード２が移動する
方向に並設されている。
び曲げブレード２と当接して軸方向にのみ摺動可能な第
１棒部材１０と第２棒部材１１とが、薄板の曲げ線方向
に沿い、かつ折り曲げる時に曲げブレード２が移動する
方向に並設されている。
即ち、支持部材１の係合部材３の下方の一側に、装着さ
れる曲げブレード２の幅方向に沿って溝部８が形成さ
れ、この溝部８に断面矩形の第１棒部材１０と第２棒部
材１１が上下に並んで曲げブレード２と当接し、滑動自
在に配設されている。
れる曲げブレード２の幅方向に沿って溝部８が形成さ
れ、この溝部８に断面矩形の第１棒部材１０と第２棒部
材１１が上下に並んで曲げブレード２と当接し、滑動自
在に配設されている。
溝部８の第１棒部材１０が当接する上側の面１３には、
第２図に示すように、その中間部の一方側から支持部材
１の一方の端面に連通し、第１棒部材１０を支持しない
第１逃げ溝部１２が設けられ、第１棒部材１０の側面が
支持部材１に当接しないようになっている。溝部８の第
２棒部材１１が当接する支持部材１の下側の面１５に
は、第３図に示すように、その中間部の他方側から支持
部材１の他方の端面に連通し、第２棒部材１１を支持し
ない第２逃げ溝部１４が設けられ、第２棒部材１１の側
面が支持部材１に当接しないようになっている。第１逃
げ溝部１２と第２逃げ溝部１４とは、対称的に配設され
た構成となっている。
第２図に示すように、その中間部の一方側から支持部材
１の一方の端面に連通し、第１棒部材１０を支持しない
第１逃げ溝部１２が設けられ、第１棒部材１０の側面が
支持部材１に当接しないようになっている。溝部８の第
２棒部材１１が当接する支持部材１の下側の面１５に
は、第３図に示すように、その中間部の他方側から支持
部材１の他方の端面に連通し、第２棒部材１１を支持し
ない第２逃げ溝部１４が設けられ、第２棒部材１１の側
面が支持部材１に当接しないようになっている。第１逃
げ溝部１２と第２逃げ溝部１４とは、対称的に配設され
た構成となっている。
支持部材１側には、第１棒部材１０と第２棒部材１１と
を互いに反対方向に移動して、該第１棒部材１０と第２
棒部材１１との曲げブレード２及び支持部材１に対する
当接長さを調整可能な駆動手段Ｓが設けられている。
を互いに反対方向に移動して、該第１棒部材１０と第２
棒部材１１との曲げブレード２及び支持部材１に対する
当接長さを調整可能な駆動手段Ｓが設けられている。
この駆動手段Ｓは、支持部材１の下端に取付けられた支
持板２１を長手方向両側に対設された一対の歯車１９を
有し、この歯車１９間には、エンドレス状のチェーン１
８が支持部材１の下端に形成された通し溝２２を介し
て、巻回されている。このチェーン１８の一方側には、
第１棒部材１０の後端３１の腕部１６が係合し、またチ
ェーン１８の他方側には、第２棒部材１１の後端３２の
腕部１７が係合し、第１棒部材１０と第２棒部材１１と
を互いに反対方向に移動して、第１棒部材１０と第２棒
部材１１との曲げブレード２及び支持部材１に対する当
接長さを調整できるようになっている。チェーン１８
は、図示せぬ駆動モータにより回動される一方の歯車１
９を介して動く構成となっている。
持板２１を長手方向両側に対設された一対の歯車１９を
有し、この歯車１９間には、エンドレス状のチェーン１
８が支持部材１の下端に形成された通し溝２２を介し
て、巻回されている。このチェーン１８の一方側には、
第１棒部材１０の後端３１の腕部１６が係合し、またチ
ェーン１８の他方側には、第２棒部材１１の後端３２の
腕部１７が係合し、第１棒部材１０と第２棒部材１１と
を互いに反対方向に移動して、第１棒部材１０と第２棒
部材１１との曲げブレード２及び支持部材１に対する当
接長さを調整できるようになっている。チェーン１８
は、図示せぬ駆動モータにより回動される一方の歯車１
９を介して動く構成となっている。
次に、上述した本発明の曲げ機械の曲げブレード取付構
造の作用について説明する。
造の作用について説明する。
先ず、第１棒部材１０及び第２棒部材１１が、第２図及
び第３図に示される位置にあるものとする。即ち、上側
の第１棒部材１０の先端部材分２０が溝部材８の面１３
に当接し、残りの大部分が第１逃げ溝部材１２に位置す
る一方、下側の第２棒部材１１の先端部分３０が溝部８
の面１５に当接し、残りの大部分が第２逃げ溝部１４に
位置するようになっている。溝部８の面１３及び１５に
当接する第１棒部材１０及び第２棒部材１１の先端部分
２０，３０は、また曲げブレード２に当接し、これによ
り第１棒部材１０と第２棒部材１１とが重なる重複部材
Ａ（第２図）の全長にわたり曲げブレード２が補強され
るようになる。
び第３図に示される位置にあるものとする。即ち、上側
の第１棒部材１０の先端部材分２０が溝部材８の面１３
に当接し、残りの大部分が第１逃げ溝部材１２に位置す
る一方、下側の第２棒部材１１の先端部分３０が溝部８
の面１５に当接し、残りの大部分が第２逃げ溝部１４に
位置するようになっている。溝部８の面１３及び１５に
当接する第１棒部材１０及び第２棒部材１１の先端部分
２０，３０は、また曲げブレード２に当接し、これによ
り第１棒部材１０と第２棒部材１１とが重なる重複部材
Ａ（第２図）の全長にわたり曲げブレード２が補強され
るようになる。
また、第１逃げ溝部１２及び第２逃げ溝部１４の部位に
ある第１及び第２棒部材１０，１１の部分は、それらの
一側面が曲げブレード２に当接しているが、他面側が第
１逃げ溝部１２及び第２逃げ溝部１４側に変形或いは揺
動するように逃げることが可能である。このように、曲
げブレード２は、曲げ加工される薄板の幅に相当する重
複部Ａにおいて、第１及び第２棒部材１０，１１を介し
て支持部材１により支持されるので、補強による剛性が
付与される一方、薄板の幅を超えるその両端部分では、
支持部材１による支持がなく、補強による剛性の付与が
ない。また、重複部Ａの中央は、第１及び第２棒部材１
０，１１が共に、曲げブレード２と支持部材１とに当接
して支持され、曲げブレード２に対する補強を大にして
より高い剛性を付与している。
ある第１及び第２棒部材１０，１１の部分は、それらの
一側面が曲げブレード２に当接しているが、他面側が第
１逃げ溝部１２及び第２逃げ溝部１４側に変形或いは揺
動するように逃げることが可能である。このように、曲
げブレード２は、曲げ加工される薄板の幅に相当する重
複部Ａにおいて、第１及び第２棒部材１０，１１を介し
て支持部材１により支持されるので、補強による剛性が
付与される一方、薄板の幅を超えるその両端部分では、
支持部材１による支持がなく、補強による剛性の付与が
ない。また、重複部Ａの中央は、第１及び第２棒部材１
０，１１が共に、曲げブレード２と支持部材１とに当接
して支持され、曲げブレード２に対する補強を大にして
より高い剛性を付与している。
従って、曲げブレード２が上記のように取付られた曲げ
機械によれば、重複部Ａにおける曲げブレード２の変形
を、その一端側から他端側にかけて実質的に均一にする
ことが可能で、幅が重複部Ａのそれに等しい薄板を曲線
状とすることなく、良好な直線状態で曲げ加工すること
ができる。
機械によれば、重複部Ａにおける曲げブレード２の変形
を、その一端側から他端側にかけて実質的に均一にする
ことが可能で、幅が重複部Ａのそれに等しい薄板を曲線
状とすることなく、良好な直線状態で曲げ加工すること
ができる。
幅の一層大きな薄板の曲げ加工を行う場合には、重複部
の長さを増大させればよい。即ち、駆動手段Ｓの図示せ
ぬ駆動モータを作動させ、歯車１９及びチェーン１８を
介して第１棒部材１０及び第２棒部材１１を相互に接近
させる方向に滑動させ、第１棒部材１０と第２棒部材１
１が重複する部分を第２図の二点鎖線で示すようにＢ
に、拡大させる。これにより、幅の一層大きな薄板の曲
げ加工であっても容易に行うことができる。
の長さを増大させればよい。即ち、駆動手段Ｓの図示せ
ぬ駆動モータを作動させ、歯車１９及びチェーン１８を
介して第１棒部材１０及び第２棒部材１１を相互に接近
させる方向に滑動させ、第１棒部材１０と第２棒部材１
１が重複する部分を第２図の二点鎖線で示すようにＢ
に、拡大させる。これにより、幅の一層大きな薄板の曲
げ加工であっても容易に行うことができる。
また、上記とは逆に、幅の一層小さな薄板の曲げ加工を
行う場合には、駆動手段Ｓを上述と反対方向に回転駆動
して、第１棒部材１０と第２棒部材１１とを相互に離反
するように滑動させ、第１棒部材１０と第２棒部材１１
が重複する重複部の長さを必要に応じて減少させればよ
い。
行う場合には、駆動手段Ｓを上述と反対方向に回転駆動
して、第１棒部材１０と第２棒部材１１とを相互に離反
するように滑動させ、第１棒部材１０と第２棒部材１１
が重複する重複部の長さを必要に応じて減少させればよ
い。
従って、曲げブレード２を補強する補強部材の交換を行
うことなく、折り曲げ作業を容易に行うことができ、作
業効率を大幅に向上することが可能である。また、以上
に説明を行った支持部材１への曲げブレード２の取付け
機構は、曲げブレード２を、単にＴ字形の係合部３に沿
って滑らせることにより容易に取外すことができ、必要
時にはその交換を簡単かつ迅速に行うことができる。
うことなく、折り曲げ作業を容易に行うことができ、作
業効率を大幅に向上することが可能である。また、以上
に説明を行った支持部材１への曲げブレード２の取付け
機構は、曲げブレード２を、単にＴ字形の係合部３に沿
って滑らせることにより容易に取外すことができ、必要
時にはその交換を簡単かつ迅速に行うことができる。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、例えば、駆動手段Ｓにおける第１棒部材１０と第２
棒部材１１とをそれぞれ独立に制御する構成としてもよ
く、他の態様であっても本発明を実施しうるものであ
る。
く、例えば、駆動手段Ｓにおける第１棒部材１０と第２
棒部材１１とをそれぞれ独立に制御する構成としてもよ
く、他の態様であっても本発明を実施しうるものであ
る。
本発明の曲げ機械の曲げブレード取付構造は上述したよ
うに構成され、曲げブレードの補強する部分の長さを可
変したので、薄板の曲げ加工長さが異なっても、曲げ作
業を容易に行うことができ、作業効率を大幅に向上する
ことできる。
うに構成され、曲げブレードの補強する部分の長さを可
変したので、薄板の曲げ加工長さが異なっても、曲げ作
業を容易に行うことができ、作業効率を大幅に向上する
ことできる。
第１図は本発明の曲げ機械の曲げブレード取付構造の断
面斜視説明図、第２図は第１図のII-II矢視方向から見
た本発明の曲げ機械の曲げブレード取付構造の断面説明
図、第３図は第１図のIII-III矢視方向から見た本発明
の曲げ機械の曲げブレード取付構造の断面説明部材、第
４図は第１棒部材の配設状態を示す拡大断面説明図、第
５図は第２棒部材の配設状態を示す拡大断面説明図であ
る。 １……支持部材、２……曲げブレード、３……係合部、
４……被係合部、５……弾性手段、１０……第１棒部
材、１１……第２棒部材、１２……第１逃げ溝部、１３
……面、１４……第２逃げ溝部、１５……面、１６，１
７……腕部、１８……チェーン、１９……歯車、Ｓ……
駆動手段。
面斜視説明図、第２図は第１図のII-II矢視方向から見
た本発明の曲げ機械の曲げブレード取付構造の断面説明
図、第３図は第１図のIII-III矢視方向から見た本発明
の曲げ機械の曲げブレード取付構造の断面説明部材、第
４図は第１棒部材の配設状態を示す拡大断面説明図、第
５図は第２棒部材の配設状態を示す拡大断面説明図であ
る。 １……支持部材、２……曲げブレード、３……係合部、
４……被係合部、５……弾性手段、１０……第１棒部
材、１１……第２棒部材、１２……第１逃げ溝部、１３
……面、１４……第２逃げ溝部、１５……面、１６，１
７……腕部、１８……チェーン、１９……歯車、Ｓ……
駆動手段。
Claims (2)
- 【請求項１】金属薄板パネルを折り曲げる曲げ機械の支
持部材に曲げブレードを取付ける曲げ機械の曲げブレー
ド取付構造であって、前記支持部材の一側に設けられた
係合部に、前記曲げブレードの他側に設けられた被係合
部を嵌合し、前記係合部と被係合部との間に、前記曲げ
ブレードを常時前記支持部材側に付勢する弾性手段を設
け、前記支持部材と曲げブレードとの間に、該支持部材
と曲げブレードとに当接して軸方向にのみ摺動可能な第
１棒部材と第２棒部材とを、前記金属薄板パネルの曲げ
線方向に沿い、かつ前記金属薄板パネルを折り曲げる時
に前記曲げブレードが移動する方向に並設し、前記第１
棒部材が当接する支持部材の面に、その中間部の一方側
から支持部材の一方の端面に連通し該第１棒部材を支持
しない第１逃げ溝部を設け、前記第２棒部材が当接する
支持部材の面に、その中間部の他方側から支持部材の他
方の端面に連通し該第２棒部材を支持しない第２逃げ溝
部を設け、前記支持部材側に、前記第１棒部材と第２棒
部材とを互いに反対方向に移動して、該第１棒部材と第
２棒部材との曲げブレード及び支持部材に対する当接長
さを調整可能な駆動手段を設けた曲げ機械の曲げブレー
ド取付構造。 - 【請求項２】前記駆動手段は、対設された一対の歯車間
に巻回されたエンドレス状のチェーンを有し、前記歯車
間の一方側のチェーンに前記第１棒部材に形成された腕
部が係合し、前記歯車間の他方側のチェーンに前記第２
棒部材に形成された腕部が係合してなる請求項１記載の
曲げ機械の曲げブレード取付構造。
Applications Claiming Priority (2)
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| IT21045/87A IT1205097B (it) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Sistema di accoppiamento di una lama di piegatura al relativo supporto in una macchina piegatrice di fogli di lamiera |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0626732B2 true JPH0626732B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63152473A Expired - Lifetime JPH0626732B2 (ja) | 1987-06-25 | 1988-06-22 | 曲げ機械の曲げブレード取付構造 |
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