JPH0626743B2 - ジャケット付きバルブの製造方法 - Google Patents
ジャケット付きバルブの製造方法Info
- Publication number
- JPH0626743B2 JPH0626743B2 JP7428090A JP7428090A JPH0626743B2 JP H0626743 B2 JPH0626743 B2 JP H0626743B2 JP 7428090 A JP7428090 A JP 7428090A JP 7428090 A JP7428090 A JP 7428090A JP H0626743 B2 JPH0626743 B2 JP H0626743B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- jacket
- pipe
- steam
- Prior art date
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はジャケット付きバルブの製造方法に関し、より
詳しくはジャケット付きバルブのジャケットの製造方法
に関するものである。
詳しくはジャケット付きバルブのジャケットの製造方法
に関するものである。
従来の技術 従来のジャケット付きバルブにおけるジャケットの製造
方法について、第１２図以下に基づいて説明する。
方法について、第１２図以下に基づいて説明する。
25はパイプで、バルブ本体の長さに合わせた長さに切断
されている。26、27は切断線で、パイプの軸線方向に平
行な２本の線でパイプを２つ割パイプ28、29としてい
る。この２つ割パイプ28、29をバルブ本体の弁箱周縁か
ら挟着するように装着し、２つ割切断線26、27を溶接し
て接合部30、31とし取付けるようにしている。下方の蒸
気等の出入口32は前記切断線27の接合部31に取付けるよ
うになっている。
されている。26、27は切断線で、パイプの軸線方向に平
行な２本の線でパイプを２つ割パイプ28、29としてい
る。この２つ割パイプ28、29をバルブ本体の弁箱周縁か
ら挟着するように装着し、２つ割切断線26、27を溶接し
て接合部30、31とし取付けるようにしている。下方の蒸
気等の出入口32は前記切断線27の接合部31に取付けるよ
うになっている。
発明が解決しようとする課題 しかし、上記のような構成では、バルブ本体のグランド
基部への接合の他にもう一本の切断線27の接合部31があ
り、この部分に蒸気等の出入口32を設けているので、略
Ｔ字形の溶接部33となっている。
基部への接合の他にもう一本の切断線27の接合部31があ
り、この部分に蒸気等の出入口32を設けているので、略
Ｔ字形の溶接部33となっている。
略Ｔ字形溶接部33は亀裂が生じたりする欠陥があり、法
令上も禁止される場合がある。又、２本の切断線を溶接
するという難点もみられた。
令上も禁止される場合がある。又、２本の切断線を溶接
するという難点もみられた。
本発明の目的は上記のような従来の難点を解消し、ジャ
ケットとしての軸方向の溶接部を１カ所とすると共に蒸
気等の出入口の取付けも開孔部の溶接によって極めて容
易に且つ安全に取付けができるジャケット付きバルブの
製造方法を提供しようとするものである。
ケットとしての軸方向の溶接部を１カ所とすると共に蒸
気等の出入口の取付けも開孔部の溶接によって極めて容
易に且つ安全に取付けができるジャケット付きバルブの
製造方法を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するため、第１発明として、バ
ルブ本体の外部を覆い、本体内の流体を昇温又は冷却
し、又は保温するようにしたジャケット付きバルブにお
いて、バルブの長さに応じたパイプを軸方向に１カ所を
切断し、この切断線と対向する軸方向の円周近辺を中心
として略Ｗ字型に拡開し、前記切断による開口部からバ
ルブ本体を押し入れ装填し、弁箱に合わせて押圧し、前
記切断線を接合し、下方の開孔部に蒸気等の出入口を取
付けたジャケット付きバルブの製造方法とした。
ルブ本体の外部を覆い、本体内の流体を昇温又は冷却
し、又は保温するようにしたジャケット付きバルブにお
いて、バルブの長さに応じたパイプを軸方向に１カ所を
切断し、この切断線と対向する軸方向の円周近辺を中心
として略Ｗ字型に拡開し、前記切断による開口部からバ
ルブ本体を押し入れ装填し、弁箱に合わせて押圧し、前
記切断線を接合し、下方の開孔部に蒸気等の出入口を取
付けたジャケット付きバルブの製造方法とした。
又、パイプに代えて板状体を用いてジャケットを構成す
る例として、第２発明を、ジャケット付きバルブにおい
て、一辺をバルブ本体のフランジ部の厚みを含む長さと
し、他辺をフランジ部の外周長さとした板状体を用い、
バルブ本体のフランジ部外周に巻付け、弁箱に合わせて
押圧し、両端縁を接合し、下方の開孔部に蒸気等の出入
口を取付けたジャケット付きバルブの製造方法とした。
る例として、第２発明を、ジャケット付きバルブにおい
て、一辺をバルブ本体のフランジ部の厚みを含む長さと
し、他辺をフランジ部の外周長さとした板状体を用い、
バルブ本体のフランジ部外周に巻付け、弁箱に合わせて
押圧し、両端縁を接合し、下方の開孔部に蒸気等の出入
口を取付けたジャケット付きバルブの製造方法とした。
さらに、バルブ本体のグランド基部を取付ける部分を考
慮して、第３発明として、ジャケット付きバルブにおい
て、バルブ本体のフランジ部外周と合う径を有するパイ
プを用い、バルブ本体のグランド基部挿入用の略Ｕ字形
切欠部を設け、このパイプをフランジ部外周から装着
し、他方フランジ部から前記Ｕ字形切欠部によってでき
た補助板を装着し、グランド基部及びＵ字形部を接合
し、下方の開孔部に蒸気等の出入口を取付けたジャケッ
ト付きバルブの製造方法とした。
慮して、第３発明として、ジャケット付きバルブにおい
て、バルブ本体のフランジ部外周と合う径を有するパイ
プを用い、バルブ本体のグランド基部挿入用の略Ｕ字形
切欠部を設け、このパイプをフランジ部外周から装着
し、他方フランジ部から前記Ｕ字形切欠部によってでき
た補助板を装着し、グランド基部及びＵ字形部を接合
し、下方の開孔部に蒸気等の出入口を取付けたジャケッ
ト付きバルブの製造方法とした。
作用 第１発明では、バルブの長さのパイプを１カ所で軸方向
に切断されているので、この切断線をバルブ本体を装填
できるように略Ｗ字型に拡開することにより容易に本体
を装填でき、その後弁箱に沿って押圧成形すればジャケ
ットが構成できる。切断線が１カ所であって作業性に富
む。蒸気等の出入口の接合部は開孔部だけであって接合
が容易である。
に切断されているので、この切断線をバルブ本体を装填
できるように略Ｗ字型に拡開することにより容易に本体
を装填でき、その後弁箱に沿って押圧成形すればジャケ
ットが構成できる。切断線が１カ所であって作業性に富
む。蒸気等の出入口の接合部は開孔部だけであって接合
が容易である。
第２発明では、板状体を弁箱を覆うように巻付けること
により、両端縁を接合してジャケットを容易に構成する
ことができる。接合部は板状体の両端縁だけとなるの
で、作業性に富む。又、蒸気等の出入口の接合は第１発
明と同じである。
により、両端縁を接合してジャケットを容易に構成する
ことができる。接合部は板状体の両端縁だけとなるの
で、作業性に富む。又、蒸気等の出入口の接合は第１発
明と同じである。
第３発明では、バルブ本体のグランド基部の接合を容易
とし、ジャケットの挿入をフランジ部の外周から行なう
ことができ、作業性を向上している他、接合部を減縮し
ている。蒸気等の出入口は前２発明と同様である。
とし、ジャケットの挿入をフランジ部の外周から行なう
ことができ、作業性を向上している他、接合部を減縮し
ている。蒸気等の出入口は前２発明と同様である。
実施例 以下、実施例であるジャケット付きバルブにつき、図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
１はバルブ本体で、弁箱２内に弁体３を配し、流体通路
４を開閉可能としている。５はフランジ部である。６は
ジャケットで、下方の蒸気等の出入口７より蒸気や冷却
水その他の媒体を出入りさせ、弁箱２の周辺を覆い、本
体内の流体を昇温、冷却又は保温するようになってい
る。
４を開閉可能としている。５はフランジ部である。６は
ジャケットで、下方の蒸気等の出入口７より蒸気や冷却
水その他の媒体を出入りさせ、弁箱２の周辺を覆い、本
体内の流体を昇温、冷却又は保温するようになってい
る。
実施例１ 第２図において、８はパイプで、軸方向の１カ所を切断
する切断線９を設けた（第２図）。
する切断線９を設けた（第２図）。
次いで、この軸方向の切断線９と対向する軸方向の円周
近辺８ａを中心として略Ｗ字型に拡開し（第３図）、バ
ルブ本体１を外周から装填し（第３図）、前記パイプ８
の切断線９を接合10して取付けるようにした（第４
図）。図示していないが、グランド基部はその形体に応
じた切欠部を設け、接合するようにしてある。蒸気等の
出入口11、11aは周縁に設けた開口部12、12aに取付けた
（第５図）。従って、この接合部13は円形となり（第６
図）、従来のようなＴ字形とは異なり、極めて安全性の
高い構成となった。
近辺８ａを中心として略Ｗ字型に拡開し（第３図）、バ
ルブ本体１を外周から装填し（第３図）、前記パイプ８
の切断線９を接合10して取付けるようにした（第４
図）。図示していないが、グランド基部はその形体に応
じた切欠部を設け、接合するようにしてある。蒸気等の
出入口11、11aは周縁に設けた開口部12、12aに取付けた
（第５図）。従って、この接合部13は円形となり（第６
図）、従来のようなＴ字形とは異なり、極めて安全性の
高い構成となった。
実施例２ 第７図に示した例は別のバルブ本体14へジャケットを設
けた他実施例で、ジャケット15はフランジ部16の内方側
で接合されている。
けた他実施例で、ジャケット15はフランジ部16の内方側
で接合されている。
実施例３ 第８図に示すもので、一辺をバルブ本体17のフランジ部
18の厚みを含んだ長さとし、他辺をフランジ部18の外周
と同じ長さとした板状体19によってジャケットとした例
である。
18の厚みを含んだ長さとし、他辺をフランジ部18の外周
と同じ長さとした板状体19によってジャケットとした例
である。
板状体19はフランジ部18の外周を覆うように巻付け、両
端縁を接合し、フランジ部18とも接合部20で接合したも
のである。
端縁を接合し、フランジ部18とも接合部20で接合したも
のである。
この例も板状体19の両端縁を接合した１つの接合部だけ
であり、蒸気等の出入口11は前記実施例と同じように開
孔部12に取付けられている。
であり、蒸気等の出入口11は前記実施例と同じように開
孔部12に取付けられている。
実施例４ 第９図〜第１１図に示すように、バルブ本体のグランド
基部に合致するＵ字形切欠部21をパイプ22に設けた例で
ある。
基部に合致するＵ字形切欠部21をパイプ22に設けた例で
ある。
切欠部21によってできた補助板23はグランド基部を挟着
する形で接合に用いられる。24は接合部を示す。
する形で接合に用いられる。24は接合部を示す。
この例はパイプ22にＵ字形切欠部21があるので、バルブ
本体のフランジ部外周からパイプ22を挿入する方法によ
って、取付けることができ、補助板23によってグランド
基部が接合され、又、蒸気等の出入口11は前記実施例と
同様に取付けられることにより、切断線のないパイプに
よる構成が実現できた。
本体のフランジ部外周からパイプ22を挿入する方法によ
って、取付けることができ、補助板23によってグランド
基部が接合され、又、蒸気等の出入口11は前記実施例と
同様に取付けられることにより、切断線のないパイプに
よる構成が実現できた。
発明の効果 本発明方法は上記のような構成をとったので、第１発明
ではパイプをバルブ本体に装着するために１つの軸方向
の切断線によって、パイプを一度略Ｗ字型に拡開するこ
とにより、容易に本体を装填することができるようにな
って、作業性がよく、また蒸気等の出入口は開孔部に取
付けることにより、従来のようなＴ字形溶接部がなく、
安全性の高いジャケットを構成することができるように
なった。
ではパイプをバルブ本体に装着するために１つの軸方向
の切断線によって、パイプを一度略Ｗ字型に拡開するこ
とにより、容易に本体を装填することができるようにな
って、作業性がよく、また蒸気等の出入口は開孔部に取
付けることにより、従来のようなＴ字形溶接部がなく、
安全性の高いジャケットを構成することができるように
なった。
又、第２発明ではパイプに代えて板状体によって、フラ
ンジ部を覆うようにバルブ本体を覆い、両端縁の１カ所
で接合することによって、容易にジャケットを構成する
ことができ、蒸気等の出入口は先の第１発明と同様に安
全性の高い構成となった。
ンジ部を覆うようにバルブ本体を覆い、両端縁の１カ所
で接合することによって、容易にジャケットを構成する
ことができ、蒸気等の出入口は先の第１発明と同様に安
全性の高い構成となった。
又、第３発明ではパイプにバルブ本体のグランド基部を
接合することのできる略Ｕ字形切欠部を設け、補助板を
介して丁度挟着するようにして接合が容易になった。蒸
気等の出入口は同様に開孔部へ接合するようにしたの
で、全体として切断線がなく、装着が容易で安全性の高
いジャケット付きバルブを提供することができるように
なった。
接合することのできる略Ｕ字形切欠部を設け、補助板を
介して丁度挟着するようにして接合が容易になった。蒸
気等の出入口は同様に開孔部へ接合するようにしたの
で、全体として切断線がなく、装着が容易で安全性の高
いジャケット付きバルブを提供することができるように
なった。
第１図はジャケット付きバルブの全体を示す断面図、第
２図はジャケットを構成するパイプの正面図、第３図は
パイプを拡開した状態を示す正面図、第４図は接合部を
示す正面図、第５図は蒸気等の出入口を接合した状態を
示す断面図、第６図は前記出入口の正面図、第７図はジ
ャケット付きバルブの他例を示す断面図、第８図はジャ
ケットの他実施例を示す断面図、第９図はバルブ本体の
グランド基部を接合するジャケットを示した平面図、第
１０図は同正面図、第１１図は同グランド基部の接合部
の正面図、第１２〜１６図は従来例を示し、第１２図は
パイプの正面図、第１３図は分離した２つ割パイプを示
す正面図、第１４図は接合部を示す正面図、第１５図は
蒸気等の出入口を接合した正面図、第１６図は同接合部
の正面図である。 １……バルブ本体、５、16、18……フランジ部 ６、15……ジャケット、８、22……パイプ ９……切断線、11……蒸気等の出入口 12……開孔部、19……板状体
２図はジャケットを構成するパイプの正面図、第３図は
パイプを拡開した状態を示す正面図、第４図は接合部を
示す正面図、第５図は蒸気等の出入口を接合した状態を
示す断面図、第６図は前記出入口の正面図、第７図はジ
ャケット付きバルブの他例を示す断面図、第８図はジャ
ケットの他実施例を示す断面図、第９図はバルブ本体の
グランド基部を接合するジャケットを示した平面図、第
１０図は同正面図、第１１図は同グランド基部の接合部
の正面図、第１２〜１６図は従来例を示し、第１２図は
パイプの正面図、第１３図は分離した２つ割パイプを示
す正面図、第１４図は接合部を示す正面図、第１５図は
蒸気等の出入口を接合した正面図、第１６図は同接合部
の正面図である。 １……バルブ本体、５、16、18……フランジ部 ６、15……ジャケット、８、22……パイプ ９……切断線、11……蒸気等の出入口 12……開孔部、19……板状体
Claims (3)
- 【請求項１】バルブ本体の外部を覆い、本体内の流体を
昇温又は冷却し、又は保温するようにしたジャケット付
きバルブにおいて、 バルブの長さに応じたパイプを軸方向に１カ所を切断
し、この切断線と対向する軸方向の円周近辺を中心とし
て略Ｗ字型に拡開し、前記切断による開口部からバルブ
本体を押し入れ装填し、弁箱に合わせて押圧し、前記切
断線を接合し、下方の開孔部に蒸気等の出入口を取付け
たことを特徴とするジャケット付きバルブの製造方法。 - 【請求項２】ジャケット付きバルブにおいて、 一辺をバルブ本体のフランジ部の厚みを含む長さとし、
他辺をフランジ部の外周長さとした板状体を用い、バル
ブ本体のフランジ部外周に巻付け、弁箱に合わせて押圧
し、両端縁を接合し、下方の開孔部に蒸気等の出入口を
取付けたことを特徴とするジャケット付きバルブの製造
方法。 - 【請求項３】ジャケット付きバルブにおいて、 バルブ本体のフランジ部外周と合う径を有するパイプを
用い、バルブ本体のグランド基部挿入用の略Ｕ字形切欠
部を設け、このパイプをフランジ部外周から装着し、他
方フランジ部から前記Ｕ字形切欠部によってできた補助
板を装着し、グランド基部及びＵ字形部を接合し、下方
の開孔部に蒸気等の出入口を取付けたことを特徴とする
ジャケット付きバルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7428090A JPH0626743B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | ジャケット付きバルブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7428090A JPH0626743B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | ジャケット付きバルブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275237A JPH03275237A (ja) | 1991-12-05 |
| JPH0626743B2 true JPH0626743B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13542544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7428090A Expired - Lifetime JPH0626743B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | ジャケット付きバルブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626743B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363924A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | ω型弹条自动化生产初成型工装 |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP7428090A patent/JPH0626743B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03275237A (ja) | 1991-12-05 |
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