JPH06267511A

JPH06267511A - けい光ランプおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH06267511A
Application number: JP4794893A
Authority: JP
Inventors: Shoji Naoki; 庄司直木
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1994-09-22

Abstract

(57)【要約】【目的】ＣＯやＣＯ₂の吸着性能を高くし、電開始電圧
を低くし、光束維持率を高くすることができるけい光ラ
ンプおよびその製造方法を提供する。【構成】バルブ１の内面にけい光体被膜１２を形成する
とともに、このバルブの内部に水銀および希ガスを封入
し、かつこのバルブ内で放電を維持させるための電極手
段４を備えたけい光ランプにおいて、上記けい光体被膜
は、けい光体粉末１３と、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂ
ａＯおよびＺｎＯから選ばれた少なくとも１種の金属酸
化物粒子１３とを混合してなり、この金属酸化物粒子は
けい光体粉末の間に形成される隙間に凝集して存在して
いることを特徴とする。【作用】けい光体粉末の間に形成される微小隙間に金属
酸化物粒子が凝集した状態で存在するから、金属酸化物
粒子の混合量を多くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、始動電圧の高いけい光
ランプや、管壁負荷の高いけい光ランプに適用可能なけ
い光ランプおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】けい光ランプは、一般照明をはじめとし
て、各種ＯＡ機器、巨大画面の画素光源、液晶ディスプ
レイのバックライト、電球代替用コンパクト形ランプ等
に広く使用されており、白熱電球に比べて発光効率が高
いため省電力形光源としての普及が著しい。

【０００３】ところで、最近のけい光ランプは、発光効
率を高くすることが要請されており、このために管壁負
荷を高くして点灯する傾向にある。しかしながら、けい
光ランプは、管壁負荷を高くして点灯すると、管壁負荷
の低いランプに比べて放電開始電圧Ｖｓが高くなり、か
つ光束維持率が低下する。この原因は種々挙げられる
が、その１つとしてバルブ内の不純ガスが影響すると考
えられている。

【０００４】すなわち、一般にランプを製造する過程で
は、バルブ内にＣＯやＣＯ₂などのような不純ガスが残
らないように種々の対策がなされており、バルブ壁やマ
ウント構成部材を加熱したり、ガス置換するなどの方法
で、これらバルブ壁やマウント構成部材に付着、吸着さ
れている不純物を放出させたり、けい光体に不純物が付
着、吸着されないように注意している。

【０００５】しかしながら、これらの浄化対策は万全と
はいえず、かつ点灯中にバルブ壁やマウント構成部材の
内部に吸蔵されている不純物が叩き出される場合があ
り、特に管壁負荷を高くしたランプではバルブ温度が高
くなるので吸蔵されている不純物の放出量が多くなる。
また、電極に塗布したバリウムＢａなどの電子放射物質
（エミッタ−）を加熱して活性化する場合にも、このエ
ミッタ−から不純ガス、つまりＣＯやＣＯ₂が放出され
る場合がある。したがって、バルブ内にＣＯやＣＯ₂が
放出されるのを完全に避けるのは不可能である。このよ
うなＣＯやＣＯ₂などの不純ガスは、始動電圧の上昇を
招き、かつこのような不純ガスの残留量が多いほど始動
電圧は高くなる。

【０００６】中でも、アンチモンおよびマンガンの少な
くとも１つで付活されたハロりん酸カルシムけい光体を
用いたけい光ランプは、けい光体が低価格であるなどの
理由から広く用いられているが、この種のハロりん酸カ
ルシムけい光体は、組成が３Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂・Ｃａ
（Ｆ、Ｃｌ）₂：Ｓｂ、Ｍｎであり、化学的性質はアリ
カリ性である。このようなアリカリ性けい光体の場合
は、けい光体がバルブ内のＣＯやＣＯ₂と反応し易く、
したがってＣＯやＣＯ₂を吸着し、バルブ内のＣＯやＣ
Ｏ₂残留量を少なくする傾向がある。にも拘らず、管壁
負荷を高くして点灯した場合は、バルブや電極の温度が
高くなるので吸蔵されている不純物の放出量が多くな
り、このため放電開始電圧Ｖs が高くなり、光束維持率
が低下する不具合がある。

【０００７】このようなことから、図４に示す通り、け
い光体粉末１１３に、酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムおよび酸化亜鉛
から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物粒子１１４を
混ぜて用いることが研究されている。

【０００８】すなわち、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂａ
ＯおよびＺｎＯ等の金属酸化物は、ＣＯやＣＯ₂を吸着
する能力（ゲッター機能）が高く、したがってランプ完
成時にバルブ内に残存しているＣＯやＣＯ₂を吸着する
とともに、点灯中にバルブ壁やマウント構成部材から放
出されたＣＯやＣＯ₂を吸着し、放電開始電圧Ｖs を低
くし、かつ光束維持率を高くするのに有効である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
場合、けい光体粉末の帯電傾向がマイナス側に偏ってい
るため、これを中和する目的で、けい光体粉末１１３の
表面に上記ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＺｎ
Ｏ等の金属酸化物から選ばれた粒子１１４をまぶすよう
に構成している。つまり、金属酸化物粒子は、けい光体
粉末の表面に均等に付着させるように考慮されていた。

【００１０】しかし、けい光体粉末と金属酸化物粒子と
を混合して構成したけい光体被膜１１２の場合、金属酸
化物粒子１４の混合量が少なく、よってゲッター機能を
充分に発揮できないことが心配される。金属酸化物粒子
の混合量を増すと、光吸収作用が大きくなり、紫外線を
可視光に変換する機能が低下し、輝度が低下する。

【００１１】また、このようなけい光体は、予めけい光
体粉末の表面に金属酸化物粒子をまぶしておき、このよ
うな金属酸化物粒子をコーテイングしたけい光体粉末を
溶剤に混ぜて懸濁液を作り、これをバルブ内面に塗布す
るようにしており、このためけい光体粉末の表面に金属
酸化物粒子をまぶすための格別な工程が必要であるた
め、ランプの製造工程が増える不具合がある。

【００１２】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、ゲッター作用を有
する金属酸化物粒子の混合量を多くすることができ、よ
って長期に亘り放電開始電圧を低く保ち、かつ光束維持
率を高く維持することができるけい光ランプおよび製造
工程が少ない製造方法を提供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のけい光ランプ
は、

【００１４】バルブの内面にけい光体の被膜を形成する
とともに、このバルブの内部に水銀および希ガスを封入
し、かつこのバルブ内で放電を維持させるための電極手
段を備えたけい光ランプにおいて、上記けい光体被膜
は、けい光体粉末と、酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムおよび酸化亜鉛
から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物粒子とを混合
してなり、この金属酸化物粒子はけい光体粉末の間に形
成される隙間に凝集して存在していることを特徴とす
る。また、本発明の製造方法は、

【００１５】けい光体粉末を有機溶剤または水に溶か
し、このけい光体溶液に、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムおよび酸化
亜鉛から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物粒子を混
合して懸濁液を作り、この懸濁液をバルブの内面に塗布
し、これを加熱して焼成することによりバルブの内面に
金属酸化物粒子を混合したけい光被膜を形成することを
特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明のけい光ランプは、けい光体粉末の間に
形成される微小隙間に、酸化カルシウム、酸化ストロン
チウム、酸化バリウムおよび酸化亜鉛から選ばれた少な
くとも１種の金属酸化物粒子が、凝集した状態で混在さ
れているから、けい光体粉末の表面のみに均等に分散し
て付着する場合に比べて金属酸化物粒子の混合量を多く
することができる。よって、バルブ内にＣＯやＣＯ₂な
どが残留するのが少なくなるので、始動開始電圧Ｖｓを
引き下げることができ、光束維持率を高く保つことがで
きる。

【００１７】また、本発明の製造方法によれば、けい光
体粉末と金属酸化物粒子とを一緒に有機溶剤または水に
混合して懸濁液を作るので、けい光体粉末の間に金属酸
化物粒子を凝集した状態で混在させることができ、予め
けい光体粉末に金属酸化物粒子をまぶすような格別な工
程は不要である。

【００１８】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図３に示す
第１の実施例にもとづき説明する。

【００１９】本実施例は、直管形ラピッドスタート形け
い光ランプに適用した例を示し、１はガラスバルブであ
る。バルブ１の両端はフレアステム２、２によって気密
に閉塞されており、これらステム２、２にはそれぞれ一
対のリード線３…が気密に貫通されている。これらステ
ム２、２を貫通した各リード線３…の内部端部には、タ
ングステン等からなる熱陰極、すなわちフィラメント４
が掛け渡されている。なお、フィラメント４には図示し
ないが酸化バリウムＢａＯなどの電子放射物質が塗布さ
れている。

【００２０】バルブ１の両端には口金５、５が被着され
ており、これら口金５、５には口金ピン６…が突設され
ている。口金ピン６…は上記リード線３…に電気的に接
続されている。上記バルブ１の内面には、酸化錫などの
ような透明性導電膜（ネサ膜）１１が形成されている。

【００２１】この透明性導電膜１１の内面にはけい光体
被膜１２が形成されている。このけい光体被膜１２は、
図３に示すように、例えばアンチモンおよびマンガン付
活のハロりん酸カルシウムけい光体１３と、金属酸化物
粒子１４とを混合して形成されている。

【００２２】アンチモンおよびマンガン付活のハロりん
酸カルシウムけい光体は、組成が３Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂
・Ｃａ（Ｆ、Ｃｌ）₂：Ｓｂ、Ｍｎで示され、ＳｂとＭ
ｎの比率を変えることにより色温度を任意に選択するこ
とができる。また、金属酸化物粒子１４は酸化マグネシ
ウムＭｇＯ、酸化カルシウムＣａＯ、酸化ストロンチウ
ムＳｒＯ、酸化バリウムＢａＯおよび酸化亜鉛ＺｎＯか
ら選ばれた少なくとも１種の微粉末からなる。これら金
属酸化物粒子１４は、図２に示す通り、イオンの電気陰
性度に対する帯電傾向がプラス側に大きく偏っており、
プラスの帯電傾向をもっている。なお、本実施例の場合
は酸化マグネシウムＭｇＯを用いている。

【００２３】このようなけい光体被膜１２は、図３に示
す通り、ハロりん酸カルシウムけい光体の粉末１３の表
面に金属酸化物の粒子１４が分散して付着されているば
かりでなく、隣接するけい光体粉末１３の間に形成され
る微小空隙内に金属酸化物の粒子１４がかたまって存在
しており、すなわち金属酸化物の粒子１４はけい光体粉
末の粒径に比べて１桁以上小さいからけい光体粉末１３
の間に形成される微小空隙内に凝集して混在されてい
る。

【００２４】そして、金属酸化物の粒子１４は、ハロり
ん酸カルシウムけい光体粉末１３に対し、０．１〜１
０．０重量％の割合で付着されている。この付着量が
０．１重量％未満の場合は、金属酸化物粒子１４による
不純ガスのゲッター作用が低く、充分な浄化作用を期待
できず、また逆に１０．０重量％を超えると、けい光体
の占める割合が少なくなって、紫外線を可視光に変換す
る機能が低下し、輝度が低下して発光効率が著しく低下
する。上記のようなけい光体被膜を製造する方法を説明
する「けい光体被膜の製造例１」

【００２５】純水２００ccに、色温度が４２００Ｋとな
るように成分調整したアンチモンおよびマンガン付活の
ハロりん酸カルシウムけい光体を１００ｇ添加し、かつ
硝酸マグネシウム［Ｍｇ（ＮＯ₃）₂］を８．００ｇ加
え、これを充分に攪拌して懸濁液を作る。この懸濁液を
バルブ１の内面に塗布し、これを乾燥した後、４００℃
程度の温度で焼成する。なお、マグネシウムは、硝酸マ
グネシウム［Ｍｇ（ＮＯ₃）₂］の形態で混合する外
に、マグネシウム粉末を純水に分散させた状態でけい光
体懸濁液に混ぜてもよい。すると、水が飛散し、けい光
体粉末１３とＭｇＯ微粒子１４とが混在してけい光体被
膜１２ができる。

【００２６】このけい光体被膜１２は、けい光体粉末１
３の表面にＭｇＯ微粒子１４が分散して付着していると
ともに、けい光体粉末１３相互の隙間にＭｇＯ微粒子１
４が凝集して存在している。「けい光体被膜の製造例２」

【００２７】酢酸アミルまたは酢酸ブチルなどの有機溶
剤にニトロセルローズ等のバインダーを混ぜて溶剤を作
り、この有機溶剤に、色温度が４２００Ｋとなるように
成分調整したアンチモンおよびマンガン付活のハロりん
酸カルシウムけい光体を１００ｇ添加し、かつ硝酸マグ
ネシウム［Ｍｇ（ＮＯ₃）₂］を８．００ｇ加え、これ
を充分に攪拌して懸濁液を作る。この懸濁液をバルブ１
の内面に塗布し、これを乾燥した後、所定の温度で焼成
する。すると、バインダーが飛散し、けい光体粉末１３
とＭｇＯ微粒子１４とが混在してけい光体被膜１２がで
きる。

【００２８】このけい光体被膜１２は、けい光体粉末１
３の表面にＭｇＯ微粒子１４が分散して付着していると
ともに、けい光体粉末１３相互の隙間にＭｇＯ微粒子１
４が凝集して存在している。「けい光体被膜の製造例３」

【００２９】ニトロセルローズ１．３リットルに、３波
長発光形けい光体（ＥＸ−Ｎ）、例えば青色けい光体
（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｅｕ）₁₀（ＰＯ₄）₆、Ｃｌ₂が
２８．５％、赤色けい光体（Ｙ、Ｅｕ）₂Ｏ₃が３２．
７％、緑色けい光体（Ｌａ、Ｃｅ、Ｔｂ）₂Ｏ₃、Ｐ₂
Ｏ₅、Ｂ₂Ｏ₃が３８．８％からなり、この３波長発光
形けい光体１ｋｇを混ぜて撹拌したスラリーに、酢酸ブ
チル４００ccにＭｇＯ粉末６０ｇを撹拌した溶液を混
ぜ、十分に撹拌したのちこの懸濁液をバルブ１の内面に
塗布する。これを乾燥した後、所定の温度で焼成する。

【００３０】このようにした得られたけい光体被膜１２
は、けい光体粉末１３の表面にＭｇＯ微粒子１４が分散
して付着しているとともに、けい光体粉末１３相互の隙
間にＭｇＯ微粒子１４が凝集して存在し、けい光体に対
するＭｇＯの混合割合は６重量５となる。このような製
造例１ないし製造例３により形成されたけい光体は、図
１に示すように、バルブ１の内面に塗布されてけい光体
被膜１２を構成する。このような構成のバルブ１の内部
には所定量の水銀と、アルゴン等の希ガスが封入されて
いる。そして、この種のランプは管壁負荷が０．０５／
cm² 以上の高負荷で点灯されるようになっている。

【００３１】このような構成のけい光ランプは、けい光
体被膜１２を構成するハロりん酸カルシウムけい光体粉
末１３や３波長発光形けい光体（ＥＸ−Ｎ）に金属酸化
物粒子１４、例えば酸化マグネシウムＭｇＯや酸化亜鉛
ＺｎＯが混在されているため、以下のような効果を奏す
る。

【００３２】すなわち、上記酸化マグネシウムＭｇＯな
どの金属酸化物粒子１４は、ＣＯやＣＯ₂を吸着する能
力が高く、しかもアルカリ性を示すので不純物の吸着能
力が高くなる。このため、バルブ１内が浄化され、不純
物の残留が少ないので、放電開始電圧Ｖｓを低くするこ
とができる。

【００３３】この傾向は、図３に示す本発明の場合、お
よび図４に示す従来の場合も同様であり、このような場
合は図５に示す通り、けい光体に対する金属酸化物粒
子、例えば酸化マグネシウムＭｇＯの混合割合（重量
％）が増えるに応じて始動電圧Ｖｓが低くなる。

【００３４】特に、管壁負荷を高くして点灯した場合
は、バルブや電極の温度が高くなるので吸蔵されている
不純物の放出量が多くなり、このため放電開始電圧Ｖs
が高くなり、光束維持率が低下する傾向があるが、図３
および図４に示すけい光体被膜１２の構成であれば、管
壁負荷を高くして点灯した場合（０．０５／cm² 以上）
であっても、放電開始電圧Ｖs の上昇を防止し、光束維
持率の低下を抑制することができる。

【００３５】しかしながら、図４の従来の場合は、けい
光体粉末にＭｇＯ粒子をまぶしてあるから、ＭｇＯの混
合割合が増すにつれて光吸収作用が大きくなり、紫外線
を可視光に変換する機能が低下し、輝度が低下するた
め、図６に示すように、全光束が低下する。これに対
し、図３に示す本発明の場合は、けい光体粉末１３の間
に形成される微小隙間にＭｇＯ粒子が、凝集した状態で
混在されているから、金属酸化物粒子の混合量を多くす
ることができ、よって、バルブ内のＣＯやＣＯ₂などを
吸着し、かつ金属酸化物粒子の混合量が多くなっても、
図６に示すように、全光束を高く保つことができる。

【００３６】また、上記金属酸化物粒子１４は、図２に
示す通り、帯電傾向がプラス側に大きく偏っているた
め、バルブ１内の水銀化合物やその他の不純物を吸引す
る割合が少ない。つまり、バルブ１内で不純物と水銀が
反応して形成された酸化水銀（ＨｇＯ）等の化合物に
は、管内放電電位に相当する電位が加わっており、これ
に対し上記金属酸化物粒子１４が混合されているけい光
体被膜１２は帯電傾向がプラス側に大きく偏るため、上
記水銀化合物を静電力により反発し、けい光体被膜１２
から遠ざけようとする。このため水銀化合物や不純物が
けい光体被膜１２に付着するのを防止し、けい光体の劣
化を軽減し、可視光変換効率の低下を防止する。よって
輝度の低下がなくなり、また黒化の発生が防止され、光
束の維持率を高く保つことができる。

【００３７】さらに、図１のようなラピッドスタート形
のけい光ランプの場合は、始動性を向上させるためにガ
ラスバルブ１の内面とけい光体被膜１２との間に酸化錫
などからなる透明な導電膜（ＥＣ膜＝ネサ膜）１１を形
成してあり、この導電膜１１はマイナス電荷を帯びてバ
ルブ１内部の不純物や水銀化合物を引き寄せる作用が強
く、よって通常のけい光ランプに比べて始動電圧が高く
なったり、点灯不良を生じたり、放電が不安定となって
スネーキング現象が発生したり、けい光体を変色させた
り（けい光体の黒化）、導電膜１１が黄変し（ＥＣ黒
化）、バルブの外から見て茶褐色の斑点模様が発生する
などの不具合を発生させる割合が高い。

【００３８】しかしながら、本発明のけい光体被膜１２
によれば金属酸化物粒子１４が混合されているため、上
記の不具合を防止することができ、ランプ特性の改善に
有効となる。例えば、図７は、上記「けい光体被膜の製
造例３」により形成したけい光体被膜１２を有するラピ
ッドスタート形けい光ランプの導電膜１１の抵抗変化に
ついて調べたものである。これより、ＭｇＯの混合割合
が増す程、導電膜１１の抵抗が増大することが判る。つ
まり、導電膜１１の抵抗が増えるとマイナス電荷を帯び
る割合が少なく、不純物や水銀化合物を引き寄せる作用
が弱くなる。よって、図７から、ＭｇＯの混合割合を増
せば、ＭｇＯのないものに比べて、始動電圧を同等レベ
ルに維持しながら、ＥＣ黒化や黄斑を防止できるように
なる。なお、本発明は上記実施例に制約されるものでは
ない。

【００３９】すなわち、本発明のけい光体は、ラピッド
スタート形けい光ランプには限らず、通常のグロースタ
ータ形や電子スタータ形けい光ランプであってもよく、
また直管形、環形、コンパクト屈曲形などのランプであ
っても適用可能である。また、けい光体粉末もハロりん
酸カルシウムけい光体や前記３波長発光形けい光に限ら
ず、既に使用されている他のけい光体粉末を用いても効
果がある。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のけい光ラン
プによれば、けい光体粉末の間に形成される微小隙間に
金属酸化物粒子が凝集した状態で混在されているから、
けい光体粉末の表面のみに均等に分散して付着する場合
に比べて金属酸化物粒子の混合量を多くすることができ
る。よって、バルブ内にＣＯやＣＯ₂などが残留するの
が少なくなり、長期に亘り始動開始電圧Ｖｓを引き下げ
ることができ、光束維持率を高く保つことができる。

【００４１】また、本発明の製造方法によれば、けい光
体粉末と金属酸化物粒子とを有機溶剤または水に混合し
て懸濁液を作るので、けい光体粉末の間に金属酸化物粒
子を凝集した状態で混在させることができ、予めけい光
体粉末に金属酸化物粒子をまぶすような格別な工程は不
要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るラピッドスタ−ト形けい
光ランプの断面図。

【図２】金属酸化物の帯電傾向を示す図。

【図３】けい光体粉末と金属酸化物微粒子とが混在して
いる様子を示す模式図。

【図４】従来の場合のけい光体粉末に金属酸化物微粒子
が付着している様子を示す模式図。

【図５】ＭｇＯの混合割合と始動電圧との関係を示す特
性図。

【図６】ＭｇＯの混合割合と全光束との関係を示す特性
図。

【図７】導電膜の抵抗と始動電圧とＭｇＯの混合割合と
の関係を示す特性図。

【符号の説明】

１…バルブ２…ステム３…
リード線４…電極５…口金１１…導電膜１２…けい光体被膜１３…ハロりん酸カルシウムけい光体粉末１４
…金属酸化物粒子。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バルブの内面にけい光体被膜を形成する
とともに、このバルブの内部に水銀および希ガスを封入
し、かつこのバルブ内で放電を維持させるための電極手
段を備えたけい光ランプにおいて、上記けい光体被膜は、けい光体粉末と、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウ
ムおよび酸化亜鉛から選ばれた少なくとも１種の金属酸
化物粒子とを混合し、この金属酸化物粒子はけい光体粉
末の間に形成される隙間にかたまって混在していること
を特徴とするけい光ランプ。
【請求項２】上記金属酸化物粒子はけい光体粉末に対
し、０．１〜１０．０重量％の割合で混合したことを特
徴とする請求項１に記載のけい光ランプ。
【請求項３】上記けい光体粉末は、アンチモンおよび
マンガンの少なくとも１つで付活されたハロりん酸カル
シウムけい光体であることを特徴とする請求項１に記載
のけい光ランプ。
【請求項４】上記ランプは、点灯中の管壁負荷が０．
０５Ｗ／cm² 以上で使用されることを特徴とする請求項
１に記載のけい光ランプ。
【請求項５】上記ランプは、ガラスバルブの内面に透
明性導電膜を形成するとともに、この導電膜の内面にけ
い光体被膜を形成してなるラピッドスタート形けい光ラ
ンプであることを特徴とする請求項１に記載のけい光ラ
ンプ。
【請求項６】有機溶剤または水に、けい光体粉末と、
酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウ
ム、酸化バリウムおよび酸化亜鉛から選ばれた少なくと
も１種の金属酸化物粒子とを混ぜて懸濁液を作り、この
懸濁液をバルブの内面に塗布し、これを加熱して焼成す
ることによりバルブの内面に金属酸化物粒子を混合した
けい光被膜を形成することを特徴とするけい光ランプの
製造方法。