JPH06267596A - 電線用圧着金具 - Google Patents
電線用圧着金具Info
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- JPH06267596A JPH06267596A JP7900793A JP7900793A JPH06267596A JP H06267596 A JPH06267596 A JP H06267596A JP 7900793 A JP7900793 A JP 7900793A JP 7900793 A JP7900793 A JP 7900793A JP H06267596 A JPH06267596 A JP H06267596A
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- JP
- Japan
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- crimp
- metal fitting
- crimping
- welding
- crimped
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、固着力の低下を招くことなく接
触抵抗を低減できる電線用圧着金具を提供することを目
的とする。 【構成】 圧着のみ施される第１の圧着部２３ａ，２３
ｂと、圧着後に溶接される第２の圧着部２５とを金具基
体２１に一体に形成したものである。 【効果】 従って、例えば電線同志を接合する場合に、
十分な固着力を保持しつつ接触抵抗を低減することがで
きる。
触抵抗を低減できる電線用圧着金具を提供することを目
的とする。 【構成】 圧着のみ施される第１の圧着部２３ａ，２３
ｂと、圧着後に溶接される第２の圧着部２５とを金具基
体２１に一体に形成したものである。 【効果】 従って、例えば電線同志を接合する場合に、
十分な固着力を保持しつつ接触抵抗を低減することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車等のワイヤー
ハーネスの例えば電線−電線間或いは電線−端子間の接
合に用いられる電線用圧着金具に関する。
ハーネスの例えば電線−電線間或いは電線−端子間の接
合に用いられる電線用圧着金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車，船舶，航空機等の移動体
や産業機械などのワイヤーハーネスにおいて、電線と電
線或いは電線と端子とを接合する場合、圧着金具の機械
圧着による接合が一般に行われており、例えば図７に示
すようにして圧着される。
や産業機械などのワイヤーハーネスにおいて、電線と電
線或いは電線と端子とを接合する場合、圧着金具の機械
圧着による接合が一般に行われており、例えば図７に示
すようにして圧着される。
【０００３】即ち、図７に示すように２本の電線１，２
の接合に用いられる圧着金具３は断面がほぼＵ字状をな
し、複数個の金具３の一側の下端が長尺の送り板４に一
体に一定間隔で連結して形成され、送り板４が図外の移
動手段により一方向に移動されて各金具３が後述する加
圧装置の位置に順次に搬送される。
の接合に用いられる圧着金具３は断面がほぼＵ字状をな
し、複数個の金具３の一側の下端が長尺の送り板４に一
体に一定間隔で連結して形成され、送り板４が図外の移
動手段により一方向に移動されて各金具３が後述する加
圧装置の位置に順次に搬送される。
【０００４】このとき、送り板４には各金具３の間隔と
同じピッチで送り穴５が透設され、この送り穴５の位置
に基づいて、金具３の検出が行われる。
同じピッチで送り穴５が透設され、この送り穴５の位置
に基づいて、金具３の検出が行われる。
【０００５】また、各金具３は後述するように加圧圧着
されると同時に、送り板４から切り離されるようになっ
ている。
されると同時に、送り板４から切り離されるようになっ
ている。
【０００６】つぎに、加圧装置について説明すると、図
７に示すように、アンビル１１とクリンパ１２とから成
り、アンビル１１は所定位置に固定され、その上面１３
は若干の凹状曲面となっており、このアンビル１１の上
面１３に金具３が載置され、更にその金具３の内側に電
線１，２の露出した芯線部分が配設される。
７に示すように、アンビル１１とクリンパ１２とから成
り、アンビル１１は所定位置に固定され、その上面１３
は若干の凹状曲面となっており、このアンビル１１の上
面１３に金具３が載置され、更にその金具３の内側に電
線１，２の露出した芯線部分が配設される。
【０００７】また、クリンパ１２はアンビル１１の上方
に上下動自在に配設され、加圧用の凹部１４が下面に形
成され、この凹部１４には、クリンパ１２の加圧により
変形した金具３を案内する一対の凹状曲面１４ａと、こ
れら両凹状曲面１４ａの合流部に位置しアンビル１１側
に突出した凸部１４ｂとが形成され、両凹状曲面１４ａ
の下部は外方へ広がって金具３を案内し易いようになっ
ている。
に上下動自在に配設され、加圧用の凹部１４が下面に形
成され、この凹部１４には、クリンパ１２の加圧により
変形した金具３を案内する一対の凹状曲面１４ａと、こ
れら両凹状曲面１４ａの合流部に位置しアンビル１１側
に突出した凸部１４ｂとが形成され、両凹状曲面１４ａ
の下部は外方へ広がって金具３を案内し易いようになっ
ている。
【０００８】尚、クリンパ１２は図外の油圧シリンダ等
により上下動される。
により上下動される。
【０００９】そして、送り板４の移動により金具３がア
ンビル１１上に搬送されると、金具３の内側に両電線
１，２の芯線部が配設され、クリンパ１２が下動して金
具３がアンビル１１，クリンパ１２により加圧変形さ
れ、金具３が両電線１，２の芯線部に圧着されたのち、
金具３が送り板４から切断分離される。
ンビル１１上に搬送されると、金具３の内側に両電線
１，２の芯線部が配設され、クリンパ１２が下動して金
具３がアンビル１１，クリンパ１２により加圧変形さ
れ、金具３が両電線１，２の芯線部に圧着されたのち、
金具３が送り板４から切断分離される。
【００１０】ところで、このような機械圧着の場合、高
い固着力が得られる反面、接合部分の電気的接触抵抗が
大きくなるため、接触抵抗低減のために機械圧着後の接
合部分を熱溶着その他抵抗溶接或いは超音波溶接するこ
とが考えられており、この熱溶着は例えば図８に示すよ
うにして行われる。
い固着力が得られる反面、接合部分の電気的接触抵抗が
大きくなるため、接触抵抗低減のために機械圧着後の接
合部分を熱溶着その他抵抗溶接或いは超音波溶接するこ
とが考えられており、この熱溶着は例えば図８に示すよ
うにして行われる。
【００１１】即ち、図８に示すように、上記したアンビ
ル１１，クリンパ１２それぞれと同一形状を有する下電
極１５及び上電極１６が設けられ、上電極１６がクリン
パ１２と同様油圧シリンダ等により上下動されるように
なっており、圧着後の金具３が下電極１５上に載置され
たのち上電極１６が下動し、両電極１５，１６により加
圧された状態で金具３が保持され、両電極１５，１６に
接続された熱溶着用直流電源１７により両電極１５，１
６間に電流が通流され、両電極１５，１６の発熱により
両電線１，２の接合部分が熱溶着されて接触抵抗の低減
が図られる。
ル１１，クリンパ１２それぞれと同一形状を有する下電
極１５及び上電極１６が設けられ、上電極１６がクリン
パ１２と同様油圧シリンダ等により上下動されるように
なっており、圧着後の金具３が下電極１５上に載置され
たのち上電極１６が下動し、両電極１５，１６により加
圧された状態で金具３が保持され、両電極１５，１６に
接続された熱溶着用直流電源１７により両電極１５，１
６間に電流が通流され、両電極１５，１６の発熱により
両電線１，２の接合部分が熱溶着されて接触抵抗の低減
が図られる。
【００１２】また、上記した熱溶着以外に周知の抵抗溶
接や超音波溶接により、両電線１，２の接合部分の接触
抵抗を図るようにすることも考えられている。
接や超音波溶接により、両電線１，２の接合部分の接触
抵抗を図るようにすることも考えられている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
に機械圧着後に溶接等を行うと、両電線１，２の接合部
分の接触抵抗は機械圧着のみの場合に比べて低下するも
のの、熱や振動によって電線が損傷を受け、電線強度そ
のものが劣化して両電線１，２の接合部分の固着力が低
下するという問題点がある。
に機械圧着後に溶接等を行うと、両電線１，２の接合部
分の接触抵抗は機械圧着のみの場合に比べて低下するも
のの、熱や振動によって電線が損傷を受け、電線強度そ
のものが劣化して両電線１，２の接合部分の固着力が低
下するという問題点がある。
【００１４】また、電線と端子との接合においても同様
の問題が生じる。
の問題が生じる。
【００１５】そこで、この発明は上記のような問題点を
解消するためになされたもので、固着力の低下を招くこ
となく接触抵抗を低減できる電線用圧着金具を提供する
ことを目的とする。
解消するためになされたもので、固着力の低下を招くこ
となく接触抵抗を低減できる電線用圧着金具を提供する
ことを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電線用圧
着金具は、電線の樹脂を剥取って露出した芯線部に圧着
されたのち溶接される電線用圧着金具であって、長尺の
金具基体と、前記基体の一部に一体に形成された１対の
圧着片からなりこれら両圧着片のわん曲加工により前記
芯線部に圧着される第１の圧着部と、前記基体の他の一
部に一体に形成された１対の圧着片からなりこれら両圧
着片のわん曲加工により前記芯線部に圧着されたのち溶
接される第２の圧着部とを備えたことを特徴としてい
る。
着金具は、電線の樹脂を剥取って露出した芯線部に圧着
されたのち溶接される電線用圧着金具であって、長尺の
金具基体と、前記基体の一部に一体に形成された１対の
圧着片からなりこれら両圧着片のわん曲加工により前記
芯線部に圧着される第１の圧着部と、前記基体の他の一
部に一体に形成された１対の圧着片からなりこれら両圧
着片のわん曲加工により前記芯線部に圧着されたのち溶
接される第２の圧着部とを備えたことを特徴としてい
る。
【００１７】
【作用】この発明においては、圧着のみ施される第１の
圧着部と、圧着後に溶接される第２の圧着部とを金具基
体に一体に形成したため、溶接による電線の損傷は第２
の圧着部の位置に限られ、第１の圧着部により所定の固
着力を維持しつつ第２の圧着部における溶接によって接
触抵抗の低減が図れる。
圧着部と、圧着後に溶接される第２の圧着部とを金具基
体に一体に形成したため、溶接による電線の損傷は第２
の圧着部の位置に限られ、第１の圧着部により所定の固
着力を維持しつつ第２の圧着部における溶接によって接
触抵抗の低減が図れる。
【００１８】
【実施例】図１はこの発明の電線用圧着金具の一実施例
の平面図、図２は圧着した状態の斜視図、図３は図２の
一部を切断した側面図、図４，図５は動作説明図、図６
は他の実施例の平面図である。
の平面図、図２は圧着した状態の斜視図、図３は図２の
一部を切断した側面図、図４，図５は動作説明図、図６
は他の実施例の平面図である。
【００１９】図１に示すように、圧着金具２０は、長尺
の金具基体２１と、この基体２１の前，後の両端部に一
体に１対ずつ形成された圧着片２２からなりこれら両圧
着片２２のわん曲加工により複数の電線の絶縁被覆樹脂
を剥取って露出した芯線部に圧着される第１の圧着部２
３ａ，２３ｂと、基体２１のほぼ中央部に一体に形成さ
れた１対の圧着片２４からなりこれら両圧着片２４のわ
ん曲加工により上記した芯線部に圧着されたのち溶接さ
れる第２の圧着部２５とにより構成されている。
の金具基体２１と、この基体２１の前，後の両端部に一
体に１対ずつ形成された圧着片２２からなりこれら両圧
着片２２のわん曲加工により複数の電線の絶縁被覆樹脂
を剥取って露出した芯線部に圧着される第１の圧着部２
３ａ，２３ｂと、基体２１のほぼ中央部に一体に形成さ
れた１対の圧着片２４からなりこれら両圧着片２４のわ
ん曲加工により上記した芯線部に圧着されたのち溶接さ
れる第２の圧着部２５とにより構成されている。
【００２０】そして、図２，図３に示すように、３本の
電線２６ａ，２６ｂ，２６ｃを接合する場合に、各電線
２６ａ〜２６ｃの端部の絶縁被覆樹脂が剥取られて露出
された芯線部分２７ａ，２７ｂ，２７ｃが圧着金具２０
の上側に配設され、図７に示すアンビル，クリンパとか
らなる圧着装置と同様の構成の圧着装置により圧着金具
２０の各圧着部２３ａ，２３ｂ，２５がわん曲変形さ
れ、圧着金具２０が各芯線部２７ａ〜２７ｃに圧着され
る。
電線２６ａ，２６ｂ，２６ｃを接合する場合に、各電線
２６ａ〜２６ｃの端部の絶縁被覆樹脂が剥取られて露出
された芯線部分２７ａ，２７ｂ，２７ｃが圧着金具２０
の上側に配設され、図７に示すアンビル，クリンパとか
らなる圧着装置と同様の構成の圧着装置により圧着金具
２０の各圧着部２３ａ，２３ｂ，２５がわん曲変形さ
れ、圧着金具２０が各芯線部２７ａ〜２７ｃに圧着され
る。
【００２１】その後、抵抗溶接装置或いは超音波溶接装
置により圧着された状態の金具２０の第２の圧着部２５
に対してのみ溶接が施され、圧着金具３による各電線２
６ａ〜２６ｃの接合が完了する。
置により圧着された状態の金具２０の第２の圧着部２５
に対してのみ溶接が施され、圧着金具３による各電線２
６ａ〜２６ｃの接合が完了する。
【００２２】このようにして接合した電線２６ａ〜２６
ｃの固着力，接触抵抗を、図７に示すような金具３の圧
着のみの場合、及び図８に示すような金具３の圧着に更
に溶接を加えた場合と比較すると、図４，図５に示すよ
うな結果が得られた。ここで、電線サイズは０．５ｍｍ
2 のものを３本使用し、図４，図５中の○印は本実施例
を示し、△印は圧着のみの場合（従来）、□印は圧着に
溶接を加えた場合（従来）をそれぞれ示す。
ｃの固着力，接触抵抗を、図７に示すような金具３の圧
着のみの場合、及び図８に示すような金具３の圧着に更
に溶接を加えた場合と比較すると、図４，図５に示すよ
うな結果が得られた。ここで、電線サイズは０．５ｍｍ
2 のものを３本使用し、図４，図５中の○印は本実施例
を示し、△印は圧着のみの場合（従来）、□印は圧着に
溶接を加えた場合（従来）をそれぞれ示す。
【００２３】図４に示す固着力の結果から明らかなよう
に、本実施例の場合、圧着のみの場合には及ばないもの
の圧着に溶接を加えた場合よりも高い固着力を得ること
ができ、図５に示す接触抵抗の結果から明らかなよう
に、本実施例の場合、圧着に溶接を加えた場合とほぼ同
等の接触抵抗となり、圧着のみの場合と比べるとほぼ１
桁低い抵抗値が得られている。
に、本実施例の場合、圧着のみの場合には及ばないもの
の圧着に溶接を加えた場合よりも高い固着力を得ること
ができ、図５に示す接触抵抗の結果から明らかなよう
に、本実施例の場合、圧着に溶接を加えた場合とほぼ同
等の接触抵抗となり、圧着のみの場合と比べるとほぼ１
桁低い抵抗値が得られている。
【００２４】これは、圧着金具２０の第２の圧着部２５
にだけ溶接を施すことにより、損傷を受ける部分が第２
の圧着部２５の近辺に限られ、固着力をあまり低下させ
ずに接触抵抗を低減でき、更に第１の圧着部２３ａ，２
３ｂにより十分な固着力を得ることができるためであ
る。
にだけ溶接を施すことにより、損傷を受ける部分が第２
の圧着部２５の近辺に限られ、固着力をあまり低下させ
ずに接触抵抗を低減でき、更に第１の圧着部２３ａ，２
３ｂにより十分な固着力を得ることができるためであ
る。
【００２５】従って、上記実施例によれば、複数の電線
２６ａ〜２６ｃを接合する場合に十分な固着力を保持し
つつ接触抵抗を低減することができる。
２６ａ〜２６ｃを接合する場合に十分な固着力を保持し
つつ接触抵抗を低減することができる。
【００２６】なお、接合する電線数は上記した３本に限
らず、２本或いは４本以上であっても同様の効果を得る
ことができる。
らず、２本或いは４本以上であっても同様の効果を得る
ことができる。
【００２７】また、図６は他の実施例の平面図であり、
電線と端子とを接合する場合に適用される例である。
電線と端子とを接合する場合に適用される例である。
【００２８】図６に示すように、図１に示す金具基体２
１の前端にわん曲変形により電線の皮剥ぎ端の樹脂を把
持する１対の樹脂把持片３１が一体に形成されると共
に、基体２１の後端に端子３２が一体に形成されて圧着
金具３３が構成されている。
１の前端にわん曲変形により電線の皮剥ぎ端の樹脂を把
持する１対の樹脂把持片３１が一体に形成されると共
に、基体２１の後端に端子３２が一体に形成されて圧着
金具３３が構成されている。
【００２９】従って、この圧着金具３３によれば、電線
と端子とを接合する場合において十分な固着力を保持し
つつ接触抵抗を低減することができる。
と端子とを接合する場合において十分な固着力を保持し
つつ接触抵抗を低減することができる。
【００３０】なお、上記両実施例では、第１の圧着部を
２個形成した場合について説明したが、１個或いは３個
以上であってもよく、第２の圧着部が２個以上であって
もよいのは勿論である。
２個形成した場合について説明したが、１個或いは３個
以上であってもよく、第２の圧着部が２個以上であって
もよいのは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明の電線用圧着金
具によれば、圧着のみ施される第１の圧着部と、圧着後
に溶接される第２の圧着部とを金具基体に一体に形成す
ることにより、溶接による電線の損傷は第２の圧着部の
位置に限られるため、電線と端子とを接合する場合にお
いて十分な固着力を保持しつつ接触抵抗を低減すること
ができ、駆動電源回路などでは発熱によるエネルギーロ
スを防ぐことができ、センサー等の低電圧低電流回路で
は信号特性の劣化を防止，或いは低減することが可能に
なる。
具によれば、圧着のみ施される第１の圧着部と、圧着後
に溶接される第２の圧着部とを金具基体に一体に形成す
ることにより、溶接による電線の損傷は第２の圧着部の
位置に限られるため、電線と端子とを接合する場合にお
いて十分な固着力を保持しつつ接触抵抗を低減すること
ができ、駆動電源回路などでは発熱によるエネルギーロ
スを防ぐことができ、センサー等の低電圧低電流回路で
は信号特性の劣化を防止，或いは低減することが可能に
なる。
【図１】この発明の電線用圧着金具の一実施例の平面図
である。
である。
【図２】図１の金具を圧着した状態の斜視図である。
【図３】図２の一部を切断した側面図である。
【図４】図１の動作説明図である。
【図５】図１の動作説明図である。
【図６】この発明の他の実施例の平面図である。
【図７】従来例の説明図である。
【図８】他の従来例の説明図である。
２１ 金具基体 ２２，２４ 圧着片 ２３ａ，２３ｂ 第１の圧着部 ２５ 第２の圧着部 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 電線 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ 芯線部
Claims (1)
- 【請求項１】 電線の樹脂を剥取って露出した芯線部に
圧着されたのち溶接される電線用圧着金具であって、 長尺の金具基体と、前記基体の一部に一体に形成された
１対の圧着片からなりこれら両圧着片のわん曲加工によ
り前記芯線部に圧着される第１の圧着部と、前記基体の
他の一部に一体に形成された１対の圧着片からなりこれ
ら両圧着片のわん曲加工により前記芯線部に圧着された
のち溶接される第２の圧着部とを備えたことを特徴とす
る電線用圧着金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7900793A JPH06267596A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 電線用圧着金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7900793A JPH06267596A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 電線用圧着金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267596A true JPH06267596A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=13677896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7900793A Pending JPH06267596A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 電線用圧着金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017208211A (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-24 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線 |
| CN112615168A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-06 | 西安航天动力测控技术研究所 | 漆包线与导线紧凑连接器及方法 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP7900793A patent/JPH06267596A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017208211A (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-24 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線 |
| CN112615168A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-06 | 西安航天动力测控技术研究所 | 漆包线与导线紧凑连接器及方法 |
| CN112615168B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-08-12 | 西安航天动力测控技术研究所 | 漆包线与导线紧凑连接器及方法 |
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