JPH0626771Y2 - 軸封止構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は軸封止構造に関し、特に、ガスブロワバタフ
ライ弁等に好ましく用いられる軸封止構造に関するもの
である。

〔従来技術およびその問題点〕

従来、一般に、ガスブロアバタフライ弁等に用いられ
て、その弁本体と回転軸との間をシールする軸封止構造
にあっては、第２図に示すように、弁本体２６と回転軸
２７との間にグランドパッキン２５をつめ込み、グラン
ドパッキン２５の内周面２５ａと回転軸２７の外周面２
７ａとを摺動接触させることによって、弁本体２６と回
転軸２７との間をシールするように構成されている。

しかしながら、上記のように構成される従来の軸封止構
造にあっては、グランドパッキン２５を弁本体２６と回
転軸２７との間につめ込む際の締めしろの調整に長年の
勘と熟練とを要し、締めしろが小さすぎる場合には、弁
本体２６と回転軸２７との間を完全にシールすることが
できずに洩れが生じてしまったり、逆に締めしろが大き
すぎる場合には、回転時のトルクが大きくなって弁開閉
用ロッド等が破損してしまう恐れがあるなどの問題点を
有していた。

また、グランドパッキン２５の内周面２５ａと回転軸２
７の外周面２７ａとは常に摺動接触しているために、使
用とともに、グランドパッキン２５の内周面２５ａが摩
耗するばかりでなく、回転軸２７の外周面２７ａも摩耗
してしまい、そのために、シール性が低下して摩耗した
部分からスラリーなどが内部に入り込んでしまったり、
あるいは内部の流体が外部に洩れてしまったりするなど
の問題点を有していた。

さらに、この軸封止構造の場合には、グランドパッキン
２５の内周面２５ａあるいは回転軸２７の外周面２７ａ
が摩耗した際の両者間の摺動接触圧の調整をする機構が
何ら設けられておらず、そのために、それらが摩耗した
場合には新品と交換するか、あるいは取り外して修理し
なければならず、それらの作業に手間がかかるなどの問
題点を有していた。

この考案は上記のような従来のもののもつ問題点を解決
したものであって、摺動接触面を回転軸の外周面以外の
箇所に設けることによって、回転軸の摩耗を阻止して常
に優れたシール性が得られるようにするとともに、回転
時のトルクを小さくして弁開閉用のロッド等の破損を未
然に防止できるようにし、さらに、摺動接触面の摺動接
触圧を調整できるようにすることによって、常に優れた
シール性を維持することができる軸封止構造を提供する
ことを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの考案は、回転軸と、
この回転軸を支持する弁本体との間に設けられて、両者
間をシールする軸封止構造であって、この軸封止構造
は、前記回転軸の外周に設けられる環状のシールリング
と、前記弁本体に設けられるメイティングリングと、前
記回転軸の軸方向に移動して前記メイティングリングと
の間隔を調整可能なカバーとを具え、前記メイティング
リングと前記カバーとの間で前記シールリングを挟持し
て前記メイティングリングと前記シールリングとの間を
シールするとともに、前記カバーの調整に応じて前記環
状のシールリングと前記メイティングリングとの間の接
触圧を調整可能にした手段を採用したものである。

〔作用〕

この考案は上記の手段を採用したことにより、弁本体と
回転軸との間は、弁本体に設けられたメイティングリン
グに回転軸に設けられたシールリングが接触することに
よってシールされることとなり、このときのメイティン
グリングとシールリングとの間の接触圧は、カバーを回
転軸の軸方向へ移動させることによって調整できること
となる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。

第１図には、この考案による軸封止構造の一実施例が示
されていて、この軸封止構造は、回転軸１５側に設けら
れるシールリング１と、弁本体１６側に設けられるメイ
ティングリング６とから構成されており、このメイティ
ングリング６の外側には中央部に環状の係止部１０を一
体に設けた環状のカバー９が設けられている。

前記シールリング１は、弾性体から形成され、断面略Ｌ
字状で環状をなすとともに、その内周側にはシール面２
が形成され、このシール面２に直交する方向には環状の
摺動面３が形成され、この摺動面３の中央部には潤滑油
用の環状の凹溝３ａが穿設され、さらに前記シール面２
と前記摺動面３との間にはベロー部４が形成され、この
ベロー部４の変形によって前記摺動面３が軸方向に変位
可能となっている。

前記弁本体１６側に設けられるメイティングリング６
は、環状をなすとともに、その一方の側面の中央部に
は、軸方向に突出する摺動密封面７を有する環状の突出
部６ａが形成され、この突出部６ａの外周面にはＯリン
グを収納する環状の凹溝６ｂが穿設され、さらに、前記
突出部６ａの外側には軸方向に貫通するボルト挿通用の
孔６ｃが穿設され、また、前記メイティングリング６の
他方の側面には軸方向に突出する環状の突出部８が形成
されている。

また、前記メイティングリング６の外側に設けられるカ
バー９は、断面コ字状で環状をなすとともに、その内周
側には環状の係止部１０が一体に設けられ、さらにこの
係止部１０の外側には軸方向に貫通するボルト挿通用の
孔９ａが穿設され、さらに前記係止部１０の外周面の所
定の位置には内周側に貫通するのぞき孔１１が穿設され
ている。

上記のように構成されるこの考案による軸封止構造を弁
本体１６と回転軸１５との間に取り付けるには、まず、
前記シールリング１を回転軸１５に挿着してそのシール
面２を回転軸１５の外周面に密着させるとともに、シー
ルリング１の外周面を締め付けバンド５によって締め付
けてシールリング１のシール面２と回転軸１５の外周面
との間を完全にシールする。

この場合、シールリング１のシール面２と回転軸１５の
外周面との間に接着剤を用いれば、さらに両者間のシー
ル性が高まることとなる。

次に、前記メイティングリング６の一方の側面の突出部
８を前記弁本体１６の中央部の孔１６ａに嵌合させるこ
とによって、弁本体１６にメイティングリング６を取り
付けるとともに、このメイティングリング６のボルト挿
通用の孔６ｃにボルト１２を挿通して前記弁本体１６の
ねじ穴１６ｂに螺合させて、メイティングリング６の外
側から前記ボルト１２にナット１９を螺合させて締め付
けることによってメイティングリング６を弁本体１６に
固定する。

次に、前記メイティングリング６の他方の側面の突出部
６ａの外周面に前記カバー９の内周面を嵌合させること
によって、メイティングリング６の外側にカバー９を取
り付ける。

このとき、前記メイティングリング６に挿通したボルト
１２にカバー９のボルト挿通用の孔９ａが一致するよう
にカバー９を取り付け、カバー９の外側からボルト１２
にナット１３、１４を螺合させて締め付けることによっ
て、前記メイティングリング６の外側にカバー９を固定
する。

このとき、前記弁本体１６と前記メイティングリング６
との間に環状のガスケット１７を設け、さらに、前記メ
イティングリング６の突出部６ａの外周面の環状の凹溝
６ｂ内にＯリング１８を設けることによって、前記弁本
体１６と前記メイティングリング６との間、および前記
メイティングリング６と前記カバー９との間を完全にシ
ールする。

このようにして取り付けた前記メイティングリング６の
突出部６ａと前記カバー９の係止部１０との間に、前記
シールリング１が、その摺動面３を前記メイティングリ
ング６の突出部６ａの摺動密封面７に当接させた状態で
位置することになる。

なお、前記カバー９はその外側のナット１３、１４を締
め付けることによって軸方向に移動可能となっており、
この場合、前記メイティングリング６は、調整しろＡの
範囲内で移動可能となっている。

そして、このメイティングリング６の軸方向への移動に
よってシールリング６の摺動面３とメイティングリング
６の摺動密封面７との間の接触圧の調整が可能となって
いる。

上記のように構成されるこの考案による軸封止構造にあ
っては、回転軸１５の回転時に、回転軸１５側に設けら
れたシールリング１の摺動面３が、弁本体１６側に設け
られたメイティングリング６の摺動密封面７に摺動接触
することによって、弁本体１６と回転軸１５との間をシ
ールすることになり、この場合、メイティングリング６
の摺動密封面７とシールリング１の摺動面３との間の接
触圧は、シールリング１の摺動面３を収納している係止
部１０を有するカバー９を、その外側のナット１３、１
４を締め付けることによって弁本体１６の方向へ移動さ
せることによって調整できるので、摺動接触面が摩耗し
た場合においてもナット１３、１４を締め付けることに
よって接触圧を強くすることができて、常に優れたリー
ル性が得られることとなる。

さらに、この考案による軸封止構造の場合には、回転軸
１５の外周面以外の箇所に摺動接触面が設けられている
ので、従来のように、回転軸の外周面が摺動接触によっ
て摩耗することがなくなるとともに、回転時における回
転軸のトルクを小さくすることができるので、弁開閉用
ロッド等の破損が未然に防止できることとなる。

また、シールリング１の摺動面３とメイティングリング
６の摺動密封面７との摺動接触状態は、カバー９の係止
部１０に設けたのぞき孔１１から容易に目視できるの
で、摺動接触面の摩耗状態を常に把握できることにな
り、したがって、メンテナンスが容易に行えることとな
る。

また、組み立て時の締めしろの調整は、メイティングリ
ング６の摺動密封面７とシールリング１の摺動面３とを
確実に接触させて、シールリング１の摺動面３を収納し
ている係止部１０を有するカバー９を軸方向へ移動させ
ることによって簡単にできることになるので、従来のよ
うに熟練を要することがなくなることとなる。

さらに、シールリング１の摺動面３に設けられた潤滑油
用の凹溝３ａ内に潤滑油を充填して摺動接触させるよう
にすることによって、シールリング１の摺動面３やメイ
ンティングリング６の摺動密封面７の摩耗を小さく抑え
ることができるので、耐久性が向上できて長期使用にも
充分耐え得ることとなる。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように構成して、回転軸に設けられる
シールリングを弁本体に設けられるメイティングリング
に回転軸の軸線方向に押圧した状態で摺動接触させて弁
本体と回転軸との間をシールするようにしたので、回転
軸の摩耗がなくなるとともに、回転時における回転軸の
トルクを小さく抑えることができることとなり、したが
って、常にすぐれたシール性が得られるとともに、弁開
閉用ロッド等の破損が未然に防止できることになり、ま
た、摺動接触面の接触圧の調整は、カバーを回転軸の軸
方向へ移動させることによって容易にできることになる
ので、常に優れたシール性を維持することができること
になるなどのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による軸封止構造の一実施例を示す概
略断面図、第２図は従来の軸封止構造を示す概略断面図
である。 １……シールリング ２……シール面 ３……摺動面 ４……ベロー部 ５……締め付けバンド ６……メイティングリング ７……摺動密封面 ８……突出部 ９……カバー １０……係止部 １１……のぞき孔 １２……ボルト １３、１４、１９……ナット １５、２７……回転軸 １６、２６……弁本体 １７……ガスケット １８……Ｏリング ２５……グランドパッキン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸と、この回転軸を支持する弁本体と
   の間に設けられて、両者間をシールする軸封止構造であ
   って、該軸封止構造は、前記回転軸の外周に設けられる
   環状のシールリングと、前記弁本体に設けられるメイテ
   ィングリングと、前記回転軸の軸方向に移動して前記メ
   イティングリングとの間隔を調整可能なカバーとを具
   え、前記メイティングリングと前記カバーとの間で前記
   シールリングを挟持して前記メイティングリングと前記
   シールリングとの間をシールするとともに、前記カバー
   の調整に応じて前記環状のシールリングと前記メイティ
   ングリングとの間の接触圧を調整可能にしたことを特徴
   とする軸封止構造。