JPH06268295A - 固体レーザ発振装置及びその励起方法 - Google Patents
固体レーザ発振装置及びその励起方法Info
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- JPH06268295A JPH06268295A JP7761693A JP7761693A JPH06268295A JP H06268295 A JPH06268295 A JP H06268295A JP 7761693 A JP7761693 A JP 7761693A JP 7761693 A JP7761693 A JP 7761693A JP H06268295 A JPH06268295 A JP H06268295A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 急峻な光励起を可能として、酸化被膜等を有
するワークの加工を容易に成し得る固体レーザ発振装置
を実現する。 【構成】 固体レーザ媒質３（ＹＡＧ等）の上面２側及
び下面３側に、それぞれ第２及び第１フラッシュランプ
５，４を配設する。第１フラッシュランプ４の第１電源
６は、通常発振を行うための標準的なレベル及びパルス
幅を有する第１パルスＶ1 を出力する。一方、第２フラ
ッシュランプ５の第２電源７は、第１パルスＶ1 の１０
倍程度のレベルを有する急峻な第２パルスＶ2 を、第１
パルスＶ1に同期して、又は第１パルスＶ1 の印加後に
出力する。 【効果】 急峻な光励起が不要な作業では、第１パルス
のみを印加すれば良く、ワークの状況に応じた光励起の
制御が可能となる。
するワークの加工を容易に成し得る固体レーザ発振装置
を実現する。 【構成】 固体レーザ媒質３（ＹＡＧ等）の上面２側及
び下面３側に、それぞれ第２及び第１フラッシュランプ
５，４を配設する。第１フラッシュランプ４の第１電源
６は、通常発振を行うための標準的なレベル及びパルス
幅を有する第１パルスＶ1 を出力する。一方、第２フラ
ッシュランプ５の第２電源７は、第１パルスＶ1 の１０
倍程度のレベルを有する急峻な第２パルスＶ2 を、第１
パルスＶ1に同期して、又は第１パルスＶ1 の印加後に
出力する。 【効果】 急峻な光励起が不要な作業では、第１パルス
のみを印加すれば良く、ワークの状況に応じた光励起の
制御が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｎｄ3+：ＹＡＧレー
ザやガラスレーザ等に代表される固体レーザ発振装置の
励起に関するものである。
ザやガラスレーザ等に代表される固体レーザ発振装置の
励起に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】（１） 背景技術
【０００３】固体レーザ発振装置（Ｎｄ3+：ＹＡＧレー
ザ等）の励起光源には、フラッシュランプ（Ｘｅランプ
やＫｒランプ等）が広く利用されている。この様な固体
レーザ発振装置をワークの溶接・切断等の加工に用いる
場合には、通常（ノーマル）発振時に比べて急峻なパル
スをフラッシュランプに印加して、強力なレーザ光を瞬
間発振させる必要が生ずることがある。というのは、多
くの場合、ワークは高反射率の金属から成り、しかもそ
の加工表面が酸化膜で被覆されているからである。この
様な場合、瞬時に強力なレーザ光を照射して酸化被膜を
取除く必要がある。又、金属面を切断する際にも、強力
なレーザ光を瞬時に照射して、照射面の温度を一気に溶
融値にまで高め、その後の切断を実行可能とする必要が
ある。通常発振では、金属の高反射率に遮られ、表面温
度を溶融値にまで高めるのが困難だからである。
ザ等）の励起光源には、フラッシュランプ（Ｘｅランプ
やＫｒランプ等）が広く利用されている。この様な固体
レーザ発振装置をワークの溶接・切断等の加工に用いる
場合には、通常（ノーマル）発振時に比べて急峻なパル
スをフラッシュランプに印加して、強力なレーザ光を瞬
間発振させる必要が生ずることがある。というのは、多
くの場合、ワークは高反射率の金属から成り、しかもそ
の加工表面が酸化膜で被覆されているからである。この
様な場合、瞬時に強力なレーザ光を照射して酸化被膜を
取除く必要がある。又、金属面を切断する際にも、強力
なレーザ光を瞬時に照射して、照射面の温度を一気に溶
融値にまで高め、その後の切断を実行可能とする必要が
ある。通常発振では、金属の高反射率に遮られ、表面温
度を溶融値にまで高めるのが困難だからである。
【０００４】この様な観点から、フラッシュランプに印
加するパルスを適切に制御する必要がある。その様な従
来技術としては、次の様なものがある。
加するパルスを適切に制御する必要がある。その様な従
来技術としては、次の様なものがある。
【０００５】（２） 従来の技術
【０００６】 例えば特公昭６３−２００３２号公報
に開示されたポンピングパルス制御技術がある。本技術
では、高周波スイッチ（トランジスタ等）とＬＣフィル
タとの組合せを用いて、そのパルス幅や周波数を可変で
きる矩形波や、その傾きを可変できる鋸歯状波形のパル
スを実現している。
に開示されたポンピングパルス制御技術がある。本技術
では、高周波スイッチ（トランジスタ等）とＬＣフィル
タとの組合せを用いて、そのパルス幅や周波数を可変で
きる矩形波や、その傾きを可変できる鋸歯状波形のパル
スを実現している。
【０００７】 他の励起方法としては、ルモニクス社
製の固体レーザ発振装置等において実現されている技術
がある。これは、通常のパルス波形（矩形波）を階段状
に整形したものである。その一例を、図６に示す。この
場合、電圧波形を任意に変えることができる利点があ
る。
製の固体レーザ発振装置等において実現されている技術
がある。これは、通常のパルス波形（矩形波）を階段状
に整形したものである。その一例を、図６に示す。この
場合、電圧波形を任意に変えることができる利点があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
技術，は、溶接・切断時に必要とされる急峻な光励
起を実現するには十分ではなかった。具体的には、各技
術，は、次の様な問題点を有している。
技術，は、溶接・切断時に必要とされる急峻な光励
起を実現するには十分ではなかった。具体的には、各技
術，は、次の様な問題点を有している。
【０００９】先ず上記の技術に関しては、鋸歯状波形
の傾きの可変範囲にも限度があり、通常時に較べて１０
倍程度のレベルにまでそのレベルを一気に高めることは
困難であるということである。しかも溶接・切断に際し
ては、前述した通り、瞬間時だけ急竣な光励起を行えば
良いのであって、その後は熱源としてレーザ光を発振さ
せれば良いこととなり、この様な観点から見た場合には
本技術は望ましいものではないとも言える。更に本技
術は、ＬＣフィルタを利用した回路構成を採用してい
るため、「加工作業上必要なときだけ急峻なパルス（こ
の場合は、鋸歯状パルス）を出力し、不必要な場合には
矩形波パルスによる通常発振を行う」という様な加工作
業の進渉状況に応じた臨機応変な対応ができないという
問題点をも内包している。
の傾きの可変範囲にも限度があり、通常時に較べて１０
倍程度のレベルにまでそのレベルを一気に高めることは
困難であるということである。しかも溶接・切断に際し
ては、前述した通り、瞬間時だけ急竣な光励起を行えば
良いのであって、その後は熱源としてレーザ光を発振さ
せれば良いこととなり、この様な観点から見た場合には
本技術は望ましいものではないとも言える。更に本技
術は、ＬＣフィルタを利用した回路構成を採用してい
るため、「加工作業上必要なときだけ急峻なパルス（こ
の場合は、鋸歯状パルス）を出力し、不必要な場合には
矩形波パルスによる通常発振を行う」という様な加工作
業の進渉状況に応じた臨機応変な対応ができないという
問題点をも内包している。
【００１０】同様な事が、上記の技術に関しても成立
する。即ち、本来的には通常発振時のレベルを有する１
パルスから階段状の可変パルスを形成しているため、溶
接・切断に要求されるレベルを有する急峻なパルスを発
生させることができない。又、仮に発生させることが可
能であるとしても、１系統による波形コントロールを行
っているため、急峻励起の必要時と不必要時との対応が
できない欠点が残ることとなる。更に、本技術では、
１つのフラッシュランプを、当該ランプに流す電流を大
電流から小電流へと連続的に切替えて使用しているた
め、フラッシュランプの寿命を短くするおそれもある。
する。即ち、本来的には通常発振時のレベルを有する１
パルスから階段状の可変パルスを形成しているため、溶
接・切断に要求されるレベルを有する急峻なパルスを発
生させることができない。又、仮に発生させることが可
能であるとしても、１系統による波形コントロールを行
っているため、急峻励起の必要時と不必要時との対応が
できない欠点が残ることとなる。更に、本技術では、
１つのフラッシュランプを、当該ランプに流す電流を大
電流から小電流へと連続的に切替えて使用しているた
め、フラッシュランプの寿命を短くするおそれもある。
【００１１】本発明は係る問題点に鑑みなされたもので
あり、通常の光励起と急峻な光励起とをその状況に応じ
て容易に切替えることができ、しかも当該急峻な光励起
によって、通常の光励起では加工困難なワークの加工を
も容易に実現できる固体レーザ発振装置の提供を目的と
している。更に本発明は、その様な固体レーザ発振装置
の励起方法をも実現しようとするものである。
あり、通常の光励起と急峻な光励起とをその状況に応じ
て容易に切替えることができ、しかも当該急峻な光励起
によって、通常の光励起では加工困難なワークの加工を
も容易に実現できる固体レーザ発振装置の提供を目的と
している。更に本発明は、その様な固体レーザ発振装置
の励起方法をも実現しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る固体レー
ザ発振装置の励起方法では、第１光源に第１パルスを印
加することにより、第１励起光を固体レーザ媒質に対し
て照射するとともに、第１パルスの印加と同時に又は当
該印加後に、第１パルスと比較してそのレベルが大きく
且つそのパルス幅が短い第２パルスを第２光源に印加し
て、第２励起光を更に固体レーザ媒質に対して照射する
ようにしている。
ザ発振装置の励起方法では、第１光源に第１パルスを印
加することにより、第１励起光を固体レーザ媒質に対し
て照射するとともに、第１パルスの印加と同時に又は当
該印加後に、第１パルスと比較してそのレベルが大きく
且つそのパルス幅が短い第２パルスを第２光源に印加し
て、第２励起光を更に固体レーザ媒質に対して照射する
ようにしている。
【００１３】又、請求項２に係る固体レーザ発振装置で
は、固体レーザ媒質と、固体レーザ媒質の励起光源とし
ての第１及び第２光源と、第１光源に第１パルスを印加
して、第１励起光を第１光源より照射する第１駆動回路
と、第１パルスの印加と同時に又は当該印加後に、第１
パルスと比較してそのレベルが大きく且つそのパルス幅
が短い第２パルスを第２光源に印加して第２励起光を第
２光源より照射する第２駆動回路とを備えるようにして
いる。
は、固体レーザ媒質と、固体レーザ媒質の励起光源とし
ての第１及び第２光源と、第１光源に第１パルスを印加
して、第１励起光を第１光源より照射する第１駆動回路
と、第１パルスの印加と同時に又は当該印加後に、第１
パルスと比較してそのレベルが大きく且つそのパルス幅
が短い第２パルスを第２光源に印加して第２励起光を第
２光源より照射する第２駆動回路とを備えるようにして
いる。
【００１４】
【作用】 請求項１に係る発明では、第１光源への第
１パルスの印加によって第１励起光が照射され、当該第
１励起光は固体レーザ媒質に吸収される。その結果、第
１パルスのレベルに応じた強度のレーザ光が発振する。
更に上記第１パルスの印加と同時に、ないしはその印加
後に、第１パルスよりも急峻な（レベル；大，パルス
幅；短）第２パルスが第２光源へ印加される。この印加
により、第１励起光よりも強度が格段に大きい第２励起
光が照射され、当該第２励起光が照射されている時間内
では、レーザ光の強度が格段に増大する。
１パルスの印加によって第１励起光が照射され、当該第
１励起光は固体レーザ媒質に吸収される。その結果、第
１パルスのレベルに応じた強度のレーザ光が発振する。
更に上記第１パルスの印加と同時に、ないしはその印加
後に、第１パルスよりも急峻な（レベル；大，パルス
幅；短）第２パルスが第２光源へ印加される。この印加
により、第１励起光よりも強度が格段に大きい第２励起
光が照射され、当該第２励起光が照射されている時間内
では、レーザ光の強度が格段に増大する。
【００１５】 請求項２に係る発明では、第１駆動回
路が第１パルスを発生させ、この第１パルスを第１光源
に出力する。第１光源は、第１パルスに同期して、且つ
そのレベルに応じた強度の第１励起光を放出する。
路が第１パルスを発生させ、この第１パルスを第１光源
に出力する。第１光源は、第１パルスに同期して、且つ
そのレベルに応じた強度の第１励起光を放出する。
【００１６】一方、第２駆動回路は、上記第１パルスの
印加に同期して又は印加後に、当該第１パルスよりも急
峻なパルス（第２パルス）を発生し、この第２パルスを
第２光源へ出力する。その結果、第２光源は、第１励起
光よりも強度が大きく且つ発光時間が短い第２励起光を
照射する。
印加に同期して又は印加後に、当該第１パルスよりも急
峻なパルス（第２パルス）を発生し、この第２パルスを
第２光源へ出力する。その結果、第２光源は、第１励起
光よりも強度が大きく且つ発光時間が短い第２励起光を
照射する。
【００１７】この様に本発明では、強度と発光時間とが
異なる２種類の励起光が、それぞれ別々の系統から固体
レーザ媒質内へ導かれる。両励起光が同時に固体レーザ
媒質内に存在するときには、固体レーザ発振装置の発振
出力は急激に高出力となる。
異なる２種類の励起光が、それぞれ別々の系統から固体
レーザ媒質内へ導かれる。両励起光が同時に固体レーザ
媒質内に存在するときには、固体レーザ発振装置の発振
出力は急激に高出力となる。
【００１８】
【実施例】Ａ． 固体レーザ発振装置の構成
【００１９】図１は、この発明の一実施例である固体レ
ーザ発振装置（以下、レーザ発振装置と略す）の主要部
の構成を模式的に示した斜視図である。又、図２は、レ
ーザ発振装置の正面図を同じく模式的に示した図であ
る。両図において、固体レーザ媒質１は、その断面が矩
形となる様に、スラブ型に形成されている。その材質と
しては、例えばＮｄ3+：ＹＡＧ結晶やガラス等が利用さ
れる。
ーザ発振装置（以下、レーザ発振装置と略す）の主要部
の構成を模式的に示した斜視図である。又、図２は、レ
ーザ発振装置の正面図を同じく模式的に示した図であ
る。両図において、固体レーザ媒質１は、その断面が矩
形となる様に、スラブ型に形成されている。その材質と
しては、例えばＮｄ3+：ＹＡＧ結晶やガラス等が利用さ
れる。
【００２０】一方、本レーザ発振装置の励起光源として
は、２つのフラッシュランプ４，５が用いられている。
即ち、固体レーザ媒質１の下面３側には、その長手方向
にわたって第１フラッシュランプ４が配設されており、
当該第１フラッシュランプ４には第１電源６が接続され
ている。又、固体レーザ媒質１の上面２側には第２フラ
ッシュランプ５が配設されており、当該第２フラッシュ
ランプ５には第２電源７が接続されている。第１及び第
２電源６，７の構成及びそれらの電源６，７より出力さ
れる第１及び第２パルスＶ1 ，Ｖ2 の波形については、
後述する。
は、２つのフラッシュランプ４，５が用いられている。
即ち、固体レーザ媒質１の下面３側には、その長手方向
にわたって第１フラッシュランプ４が配設されており、
当該第１フラッシュランプ４には第１電源６が接続され
ている。又、固体レーザ媒質１の上面２側には第２フラ
ッシュランプ５が配設されており、当該第２フラッシュ
ランプ５には第２電源７が接続されている。第１及び第
２電源６，７の構成及びそれらの電源６，７より出力さ
れる第１及び第２パルスＶ1 ，Ｖ2 の波形については、
後述する。
【００２１】尚、記号Ｍ１，Ｍ２は、それぞれ出力鏡及
び反射鏡を示しており、これらのミラーＭ１，Ｍ２は本
レーザ発振装置の共振器を構成している。又、記号Ｌ1
及びＬ2 は、それぞれ第１フラッシュランプ４より放出
される第１励起光及び第２フラッシュランプ５より放出
される第２励起光を示している。固体レーザ媒質１はこ
れらの励起光Ｌ1 ，Ｌ2 を吸収した後、レーザ光ＬＢが
出力鏡Ｍ１より発振する。
び反射鏡を示しており、これらのミラーＭ１，Ｍ２は本
レーザ発振装置の共振器を構成している。又、記号Ｌ1
及びＬ2 は、それぞれ第１フラッシュランプ４より放出
される第１励起光及び第２フラッシュランプ５より放出
される第２励起光を示している。固体レーザ媒質１はこ
れらの励起光Ｌ1 ，Ｌ2 を吸収した後、レーザ光ＬＢが
出力鏡Ｍ１より発振する。
【００２２】Ｂ． 電源の構成・パルス波形
【００２３】図３は、前述した第１電源６及び第２電源
７のより詳細な構成を示したブロック図である。第１電
源６は、通常発振時に必要とされるレベルの第１パルス
Ｖ1を出力する。この第１パルスＶ1 の波形を図４に示
す。本図４は、時間ｔに対するパルスの振幅（電圧値）
を示した図であり、第１パルスＶ1 とともに第２パルス
Ｖ2 をも示したものである。同図に示す通り、第１パル
スＶ1 は、レベルｖ1，パルス幅ΔＴ1 を有する信号で
ある。ここでは、第１パルスＶ1 は、時間ｔ1，ｔ2 及
びｔ3 において立ち上がり、時間ｔ11，ｔ21及びｔ31に
おいてレベルｖ1 から０レベルへ立ち下がるものとす
る。
７のより詳細な構成を示したブロック図である。第１電
源６は、通常発振時に必要とされるレベルの第１パルス
Ｖ1を出力する。この第１パルスＶ1 の波形を図４に示
す。本図４は、時間ｔに対するパルスの振幅（電圧値）
を示した図であり、第１パルスＶ1 とともに第２パルス
Ｖ2 をも示したものである。同図に示す通り、第１パル
スＶ1 は、レベルｖ1，パルス幅ΔＴ1 を有する信号で
ある。ここでは、第１パルスＶ1 は、時間ｔ1，ｔ2 及
びｔ3 において立ち上がり、時間ｔ11，ｔ21及びｔ31に
おいてレベルｖ1 から０レベルへ立ち下がるものとす
る。
【００２４】一方、第２電源７は、その電圧振幅がｖ2
に、そのパルス幅がΔＴ2 となる様に、その回路構成が
予め設定されている。上記電圧ｖ2 のレベルは第１パル
スＶ1 のレベルｖ1 の約１０倍程度に設定されている。
しかもそのパルス幅ΔＴ2 は、パルス幅ΔＴ1 に較べて
極めて小さな値に設定される。従って、第２電源７が出
力する第２パルスＶ2 は、急峻なパルスとなる。尚、両
パルスＶ1 ，Ｖ2 の周期は同一である。
に、そのパルス幅がΔＴ2 となる様に、その回路構成が
予め設定されている。上記電圧ｖ2 のレベルは第１パル
スＶ1 のレベルｖ1 の約１０倍程度に設定されている。
しかもそのパルス幅ΔＴ2 は、パルス幅ΔＴ1 に較べて
極めて小さな値に設定される。従って、第２電源７が出
力する第２パルスＶ2 は、急峻なパルスとなる。尚、両
パルスＶ1 ，Ｖ2 の周期は同一である。
【００２５】両パルスＶ1 ，Ｖ2 の同期は、次の通り行
われる。即ち、トリガー発生回路８が別に設定されてお
り、当該トリガー発生回路８は、両電源６，７に対して
トリガー信号ＴＲＧを出力する。このトリガー信号ＴＲ
Ｇを受けて、両電源６，７は、同時に第１パルスＶ1 ，
第２パルスＶ2 を出力することとなる。
われる。即ち、トリガー発生回路８が別に設定されてお
り、当該トリガー発生回路８は、両電源６，７に対して
トリガー信号ＴＲＧを出力する。このトリガー信号ＴＲ
Ｇを受けて、両電源６，７は、同時に第１パルスＶ1 ，
第２パルスＶ2 を出力することとなる。
【００２６】尚、トリガー発生回路８と第２電源７との
間に遅延回路９を設けることによって、トリガー信号Ｔ
ＲＧを任意の時間だけ遅延させることができる。これに
よって、当該遅延時間だけ第２パルスＶ2 の出力タイミ
ングを遅らすことができる。遅延回路９によって遅延時
間Δｔd だけ第２パルスＶ2 の出力を遅らせた一例を、
同じく図４に示す。
間に遅延回路９を設けることによって、トリガー信号Ｔ
ＲＧを任意の時間だけ遅延させることができる。これに
よって、当該遅延時間だけ第２パルスＶ2 の出力タイミ
ングを遅らすことができる。遅延回路９によって遅延時
間Δｔd だけ第２パルスＶ2 の出力を遅らせた一例を、
同じく図４に示す。
【００２７】この様に通常の第１パルスＶ1 を第１フラ
ッシュランプ４へ、急峻な第２パルスＶ2 を第２フラッ
シュランプ５へそれぞれ印加させているため、第２パル
スＶ2 が印加されている時間、即ちパルス幅ΔＴ2 に相
当する時間内では、急峻な光励起が固体レーザ媒質１内
で発生し、強力なレーザ光ＬＢが発振される。これに対
して、第２パルスＶ2 が０レベルに立ち下がった時刻
（例えば時刻ｔ1 ' ）から第１パルスＶ1 が０レベルに
まで立ち下がる時間（例えば時間ｔ11）までの間は、通
常の発振が生じ、当該レーザ光ＬＢはワーク加工時の熱
源として機能する。 Ｃ． 加工作業の手順
ッシュランプ４へ、急峻な第２パルスＶ2 を第２フラッ
シュランプ５へそれぞれ印加させているため、第２パル
スＶ2 が印加されている時間、即ちパルス幅ΔＴ2 に相
当する時間内では、急峻な光励起が固体レーザ媒質１内
で発生し、強力なレーザ光ＬＢが発振される。これに対
して、第２パルスＶ2 が０レベルに立ち下がった時刻
（例えば時刻ｔ1 ' ）から第１パルスＶ1 が０レベルに
まで立ち下がる時間（例えば時間ｔ11）までの間は、通
常の発振が生じ、当該レーザ光ＬＢはワーク加工時の熱
源として機能する。 Ｃ． 加工作業の手順
【００２８】図５は、本レーザ発振装置を溶接や切断等
の加工作業に適用した場合の手順を示すフローチャート
である。先ず、ステップＳ１では、加工面が高反射率の
金属から成るか否かが、又、その加工面が酸化膜で被覆
されているか否かが判断される。この様な判断は、作業
者自ら行っても良く、又、予めワークの形状が既知であ
る場合にはコンピュータを用いて判断することもでき
る。
の加工作業に適用した場合の手順を示すフローチャート
である。先ず、ステップＳ１では、加工面が高反射率の
金属から成るか否かが、又、その加工面が酸化膜で被覆
されているか否かが判断される。この様な判断は、作業
者自ら行っても良く、又、予めワークの形状が既知であ
る場合にはコンピュータを用いて判断することもでき
る。
【００２９】上記ステップＳ１でＹＥＳと判断された場
合には、ステップＳ２及びＳ３において、第１パルスＶ
1 及び第２パルスＶ2 が、各フラッシュランプ４，５へ
印加される。この印加により、急峻な光励起が行われ、
レーザ光ＬＢの強度は瞬時に急激に増大する。これによ
り、酸化被膜等が瞬時に除去され、その後の第１パルス
Ｖ1 によるレーザ光ＬＢによって加工作業が続行され
る。
合には、ステップＳ２及びＳ３において、第１パルスＶ
1 及び第２パルスＶ2 が、各フラッシュランプ４，５へ
印加される。この印加により、急峻な光励起が行われ、
レーザ光ＬＢの強度は瞬時に急激に増大する。これによ
り、酸化被膜等が瞬時に除去され、その後の第１パルス
Ｖ1 によるレーザ光ＬＢによって加工作業が続行され
る。
【００３０】一方、ステップＳ１においてＮＯと判断さ
れた場合には、第２パルスＶ2 を印加する必要はないた
め、第２電源７はＯＦＦとされ、第１パルスＶ1 のみが
第１フラッシュランプ４へ印加される。この場合は、通
常発振したレーザ光ＬＢによって加工作業が続行される
（ステップＳ４）。
れた場合には、第２パルスＶ2 を印加する必要はないた
め、第２電源７はＯＦＦとされ、第１パルスＶ1 のみが
第１フラッシュランプ４へ印加される。この場合は、通
常発振したレーザ光ＬＢによって加工作業が続行される
（ステップＳ４）。
【００３１】最後にステップＳ５では、加工作業が終了
したか否かが判断される。終了した場合には、一連の作
業は終了する。それに対して加工終了でない場合には、
上記ステップＳ１〜Ｓ４までの各ステップが再度続行さ
れることとなる。
したか否かが判断される。終了した場合には、一連の作
業は終了する。それに対して加工終了でない場合には、
上記ステップＳ１〜Ｓ４までの各ステップが再度続行さ
れることとなる。
【００３２】
【発明の効果】 請求項１及び２に係る発明では、第
１光源及び第２光源に印加すべき電圧を別々にコントロ
ールすることができる。そのため、第１パルスと比較し
て急峻なパルス（第２パルス）を容易に発生させること
が可能となる。しかも、当該第２パルスを第１パルスの
任意な位置（第１パルス印加中の任意な時間：第１パル
スが０のときに第２パルスを出力してもよい）に容易に
重畳することができ、ワークの加工状況に応じて臨機応
変に急峻な第２パルスの印加をコントロールすることが
可能となる。
１光源及び第２光源に印加すべき電圧を別々にコントロ
ールすることができる。そのため、第１パルスと比較し
て急峻なパルス（第２パルス）を容易に発生させること
が可能となる。しかも、当該第２パルスを第１パルスの
任意な位置（第１パルス印加中の任意な時間：第１パル
スが０のときに第２パルスを出力してもよい）に容易に
重畳することができ、ワークの加工状況に応じて臨機応
変に急峻な第２パルスの印加をコントロールすることが
可能となる。
【００３３】以上の効果を通じて、両発明は、高反射率
の金属から成るワークや、加工面が酸化膜で被覆されて
いるワーク等の加工（溶接・切断等）を容易に実行でき
る固体レーザ発振装置の実現を可能とする。
の金属から成るワークや、加工面が酸化膜で被覆されて
いるワーク等の加工（溶接・切断等）を容易に実行でき
る固体レーザ発振装置の実現を可能とする。
【００３４】 又、請求項２に係る発明では、第１光
源及び第２光源をそれぞれ第１駆動回路及び第２駆動回
路によって発光せしめているため、ワークの状況に応じ
て（高出力の）第２励起光の照射を自在にコントロール
することができる。即ち、ワークが酸化被膜等を有する
場合には、通常の発振パワー以上のパワーを要するた
め、第１及び第２パルスを共にＯＮレベルとし、逆にそ
の様な急峻なパルスを不要とする作業に於いては、第２
パルスをＯＦＦレベルとして、第１パルスのみをＯＮレ
ベルに設定すれば良いこととなる。
源及び第２光源をそれぞれ第１駆動回路及び第２駆動回
路によって発光せしめているため、ワークの状況に応じ
て（高出力の）第２励起光の照射を自在にコントロール
することができる。即ち、ワークが酸化被膜等を有する
場合には、通常の発振パワー以上のパワーを要するた
め、第１及び第２パルスを共にＯＮレベルとし、逆にそ
の様な急峻なパルスを不要とする作業に於いては、第２
パルスをＯＦＦレベルとして、第１パルスのみをＯＮレ
ベルに設定すれば良いこととなる。
【図１】固体レーザ発振装置の主要部を模式的に示した
斜視図である。
斜視図である。
【図２】固体レーザ発振装置の主要部を模式的に示した
正面図である。
正面図である。
【図３】電源部を示したブロック図である。
【図４】第１パルスと第２パルスのタイミングと波形と
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図５】加工手順を示したフローチャートである。
【図６】従来の励起方法を示す説明図である。
１ 固体レーザ媒質 ４ 第１フラッシュランプ（第１光源） ５ 第２フラッシュランプ（第２光源） ６ 第１電源 ７ 第２電源 Ｖ1 第１パルス Ｖ2 第２パルス Ｌ1 第１励起光 Ｌ2 第２励起光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武内 清 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 野田 智靖 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 奥田 宏史 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 固体レーザ媒質と第１及び第２光源とを
有する固体レーザ発振装置の励起方法において、 前記第１光源に第１パルスを印加して、第１励起光を前
記固体レーザ媒質に対して照射し、 前記第１パルスの印加と同時に又は当該印加後に、前記
第１パルスと比較してそのレベルが大きく且つそのパル
ス幅が短い第２パルスを前記第２光源に印加して、第２
励起光を前記固体レーザ媒質に対して照射することを特
徴とする固体レーザ発振装置の励起方法。 - 【請求項２】 固体レーザ媒質と、 前記固体レーザ媒質の励起光源としての第１及び第２光
源と、 前記第１光源に第１パルスを印加して、第１励起光を前
記第１光源より照射する第１駆動回路と、 前記第１パルスと比較してそのレベルが大きく且つその
パルス幅が短い第２パルスを、前記第１パルスの印加と
同時に又は当該印加後に、前記第２光源に印加して第２
励起光を前記第２光源より照射する第２駆動回路とを、 備えたことを特徴とする固体レーザ発振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07761693A JP3681180B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 固体レーザ発振装置及びその励起方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07761693A JP3681180B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 固体レーザ発振装置及びその励起方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06268295A true JPH06268295A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3681180B2 JP3681180B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=13638853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07761693A Expired - Fee Related JP3681180B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 固体レーザ発振装置及びその励起方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681180B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091255A1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-11-29 | Toni Ilorinne | A dye laser for generating laser pulses of long duration |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP07761693A patent/JP3681180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091255A1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-11-29 | Toni Ilorinne | A dye laser for generating laser pulses of long duration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681180B2 (ja) | 2005-08-10 |
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