JPH0626846B2 - プラスチックチューブ製造法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明が関係する技術においては、一般に波付け機と呼
ばれる成形装置を用いて給排水装置用の熱可塑性波形チ
ューブないしタイルを製造することが公知である。この
目的のための例示的装置は一般に一対の相補的な上下の
組立金型から成るが、それぞれは関節相互連結された循
環連鎖金型ブロックと前進走路およびもどり走路を有す
る循環走路に沿つて金型ブロックを案内するための装置
とから構成される。各金型ブロックは他の組立金型の金
型ブロックに対して相補的であり、また金型ブロックは
前進走路に沿つて組となつて協同することにより波形壁
を有する管状金型としての軸方向に延在するトンネルを
形成する。組立金型は押出しヘッドをそれと共軸関係に
あるトンネルの入口に位置させるように配置され、また
押し出された熱可塑性材料は吹込成形により膨張して金
型の内面に合致した形状となる。そのような装置におい
ては、熱可塑性チューブの成形を促進するために金型ブ
ロックを冷却すること、ならびに押し出されたプラスチ
ックと金型トンネル壁との間にそれらの結合を確保する
ために真空を誘導することも従来から行われている。１
９７６年９月２１日に公表された米国特許第３９８１６
６３号は、前記の特徴を有する波付け機について説明し
ている。

金型ブロックの回転走行は必然的に複雑な構造を必要と
すると共に冷却剤および真空用配管を行う際に不便であ
る、というのは、ポジティブな金型冷却は連続不可逆回
転路つまり一般にらせん路に沿つた金型ブロックのもど
り走行中しか行われないからである。さらに面倒な回転
形式のホースの分離も、当該技術が解決すべき問題のひ
とつである。

金型の変更を行うために、波付け装置の完全な停止も必
要とされる。すなわち、波形可撓プラスチックチューブ
またはタイルの規格長さのほかに、カップリング、アダ
プタ、エンドキャップなどにより代表されるチューブ用
取付部品に対する要求が存在する。そのような取付部品
の生産は、波付け機における金型変更ならびにそれに伴
う金型全体の休止時間を必要とする。この事実は、１９
８４年３月２７日に公表された米国特許第４４３９１３
０号の明細書の終り近くに記載されている。

同特許のコラム９は、金型トンネルの形成に参加しない
組立金型はそれらが冷却されるもどり走路に沿つて連続
的にもどされることも述べている。実際の生産に要する
よりも多くの組立金型を設置することは金型費用を著し
く増加させると共に、その他の不都合がそのことから惹
起されることはきわめて明らかである。

先行技術の装置に関する前記およびその他の不利な特徴
は、組立金型に直線運動を付与してそれらを成形位置に
対して直線走路において前後に往復運動させることを特
徴とするプラスチックチューブおよびその関連部品の製
造法および装置を提供することにより効果的に解消され
る。金型ブロックつまり組立金型の直線運動は種々の方
法で行われ得るのであり、またこの目的のための作動装
置は例示的には流体または歯車装置により提供できる。
本発明の重要かつ新規な態様はひとつまたは複数の待機
位置の設置であり、そこではひとつまたは複数の組立金
型が成形位置へもどされる前に押出しし得る熱可塑性材
料を受容するために一時的に待機できる。波形プラスチ
ックチューブの製造に関するこの新規な方法は先行技術
の公知の欠点を効果的に克服するのであり、本出願人の
新規な成形装置の他の長所はそれに関する以下の説明に
より明らかにされるであろう。

第１図は、本発明の工程を実施するための新規な装置の
側面図である。

第２図は、第１図の２−２線についての波付け装置の端
面図である。

第３図は、第１図の３−３線についての本発明の装置の
端面図である。

第４図−第１６図は、波形プラスチックチューブ製造技
術に対する本出願人の発明的貢献を特徴づける新規な往
復および待機装置を示す概略線図である。

第１７図は、セグメント形式金型ブロックを採用した波
付け装置を示す部分側面図である。

第１８図は、金型インターロック装置の一態様を示す部
分断面図である。

第１９図は、金型ラッチ装置の例示態様の端面図であ
る。

これらの図面のうちの第１図、第２図ならびに第３図に
まず言及するならば、波形プラスチックチューブおよび
その取付部品の製造装置の例示態様は、全体的に符号Ａ
で表わされている。波付け装置Ａを支持する構造的骨組
は種々の形態を取り得るが、１４などにおいて基礎構造
に固定された縦方向に間隔をあけた一対の端枠10および
１２と、端枠１０および１２に適合して連結された頂部
枠１６とから構成することができる。構造的骨組は付加
的な支持部材（図示せず）を組み入れることができ、ま
た押出機に対する移動性が必要とされる場合にはそれは
適当なキャリッジまたは類似部材に取り付けることもで
きる。垂直部材１０ａおよび１２ａは、それぞれ端枠１
０および１２の一部分を構成する。

大まかに述べるならば、第１図に実線で示された金型ブ
ロックＭ−１およびＭ−２の相互の、また押出機Ｅに対
する直線運動ならびに前記金型の順次開閉は、内蔵され
たタイミング機能を有する電気および電子機器を備えた
公知の市販構造の制御装置に反応する多数の相互作用を
為す作動装置により行われる。以下の説明は、本出願人
の波付け機Ａの新規な直線的往復および待機動作を実行
する機構の詳細に関するものである。

端枠１０の上端および下端に沿い、またその対向側に固
定されているのは、歯車箱２０を支持する複数のブラケ
ット装置１８である。端枠１０はその下端に沿つた一端
にモータ装置２２を備えているが、該装置は二段減速機
２４を介して駆動シャフト装置２６に作用し、それはさ
らに歯車箱２０を介して駆動シャフト装置２８に作用す
る。減速装置２４およびその連結部品に対する支持は、
固定構造に３２において取り付けられた連結部材３０に
より行われる。

端枠１０と１２との間に水平に延在するのはベアリング
装置３４を搭載する一対の固定シャフト装置３６である
が、これらのシャフトはブラケット装置３８がそれを介
して金型ブロックＭ−１およびＭ−２の開閉を行うベア
リング装置（図示せず）を回転させる部位である。該ブ
ロックの両方が、第１図では閉じた位置で示されてい
る。固定構造により搭載されるのが一対の上下の歯車箱
４０および４２であり、それらを貫通してそれぞれ上下
の歯車箱４８および50（第３図）に達しているのが上下
の駆動シャフト部材４４と４６である。既述したよう
に、モータ装置２２は二段減速機２４を介して駆動シャ
フト装置２６に作用し、また歯車箱２０によりシャフト
装置２８が駆動される。このシャフト装置28は歯車箱２
０を作動させ、それが次にシャフト装置２６を回転させ
ることによつてそれぞれ上下の歯車箱４８および５０ま
で延びる上下のシャフト部材４４および４６が回転す
る。

前述の協同機構を設置することにより、キャリッジＭ−
２上の金型ブロックが第１図において想像線で示された
押出機ノズルＮに関する能動位置つまり溶融物受容位置
へ精密に制御された速度で前進する。金型Ｍ−２のキャ
ビティ（図示せず）が充てんされたならば、第２図に対
する付加的な言及を以て説明される装置を用いて以下の
工程が行われる。金型ブロックの組立金型の直線運動な
らびにそれらの開閉は、まず金型ブロックＭ−１とＭ−
２に対する支持構造に言及することにより理解が深まる
であろう。

頂部枠１６に適切に取り付けられ、また端枠１０と１２
に対してその対向側にあるのが棒状の支持および案内部
材５２であり、それはベアリング装置５４とシャフトア
センブリー５６により接触されている。付加的な頂部シ
ャフトの支持は、第３図の５８により行われる。前記の
支持構造に隣接するのが、金型キャリッジの能動位置す
なわち第１図において符号Ｍ−２により表わされた金型
キャリッジつまり金型ブロックの溶融物受容位置への運
動を精密に制御するための第一作動装置である。ここで
説明される第一作動装置はピニオンおよび駆動ラック装
置の形式であるが、その代用として精密調整流体装置、
親ねじあるいは鎖などが使用できることが理解されるで
あろう。

第１図および第３図に示されたように、実質的に直線走
路における金型キャリッジＭ−１とＭ−２の前後への直
線運動は、実質的に同一の一対の第一作動装置により行
われる。要するに、基本的な相違は金型キャリッジＭ−
１に対する第一作動装置がその頂部側に沿つて連結され
ているのに対し、キャリッジＭ−２の場合には第一作動
装置がその底部側つまり基礎側に沿つて支持されている
という点にある。金型ブロックＭ−１およびＭ−２に対
するブラケット装置38は駆動ラック６０と連結している
が、このラックはそれぞれ歯車箱４８および５０で終る
シャフト装置２６により駆動されるピニオン６２とかみ
合つている。シャフト装置２６は、ベアリング装置６４
で支持されている。

第一作動装置の動作を要約するならば、モータ装置２２
は二段減速機２４を介して駆動シャフト装置２６に作用
し、歯車箱２０を介してシャフト装置２８が駆動され
る。このシャフト装置２８は歯車箱２０を作動させ、そ
れが次にシャフト装置２６を回転させることによつてそ
れぞれ上下の歯車箱４８および５０まで延びる上下のシ
ャフト部材４４および４６が回転する。後者の歯車箱は
シャフト装置２６を介してピニオン６２を作動させる
が、このピニオンが組立金型Ｍ−１およびＭ−２により
担持される駆動ラックとかみ合い関係にあるため、金型
ブロックが第１図に示された位置に来るまで前記金型の
直線的走行が精密に制御されたやり方で行われる。前記
の第一作動装置と本願発の第二および第三作動装置との
間の協同的連結について、以下に手短かに説明する。

第二作動装置は、主として組立金型Ｍ−１およびＭ−２
の開閉を行うために設置される。第２図からよく判るよ
うに、組立金型のそれぞれは分割タイプつまりクラムシ
ェル・タイプであり、したがつて端面７０ａおよび７０
ｂと72aおよび７２ｂとを有する一対の半円筒形金型セ
グメントから成る。第２図からみてとれるように、組立
金型がプラスチックの注入直前、注入中あるいは注入直
後の完全に閉じた位置にある時には、端面７０ａと７２
ａならびに端面70bと７２ｂがぴつたりと対接してい
る。金型インターロック装置の例示態様ならびに金型ラ
ッチ装置の例示態様については、後で言及する。

金型セグメント７０および７２を第２図において実線お
よび点線で示された開放位置から閉鎖位置まで旋回移動
させるための第二作動装置は、流体作動シリンダ、好ま
しくは油圧シリンダにより提供できる。しかし、一般に
同等の機構を代用することも可能であり、状況に応じて
歯車装置、親ねじ、鎖などの装置が使用され得る。第２
図に示された上下の油圧シリンダ７４と７６は固定構造
に取り付けられたブラケット装置７８に７８ａにおいて
連結され、またそれらの反対側では８０においてシリン
ダ棒８２およびブラケット装置８４を介して金型セグメ
ント７０および７２に溶接または他の方法で取り付けら
れている。前述したように、金型セグメントは旋回運動
のために第１図に示されたやり方で固定シャフト部材３
６に装着されたベアリング装置３４を介して支持され
る。

第二作動装置の動作方法は以下に言及する第三作動装置
に関連して手短かに説明されるが、第三作動装置は組立
金型Ｍ−１とＭ−２の直線運動を制御するために第一作
動装置と協同して機能する。前記のように、第二作動装
置は金型セグメント７０と７２を開閉させるが、以下に
説明する第三作動装置は開いて動作の完了した組立金型
を新規かつ効率的なやり方でスタート位置へもどすと共
に、第一作動装置と組み合わされて閉鎖した組立金型を
押出機ＥのノズルＮからの溶融物を受容するための正確
な位置へ精密なやり方で直線的に前進させる機能を果た
すのである。

本発明の第三作動装置は、好ましくは空気圧または油圧
形式の上下の流体作動シリンダ９０および９２の態様を
取る。しかし、第二作動装置に関連して既述したよう
に、歯車装置、親ねじ、鎖などの装置の態様の代用機構
を採用することもできる。

第１図からもみてとれるように、上流体作動シリンダ９
０はピストン装置９０ａを具備しており、該ピストンは
ブラケット装置９４を介して金型ブロックつまり組立金
型Ｍ−１に連結されている。同様に、金型ブロックつま
り組立金型Ｍ−２の直線的走行は流体作動シリンダ９２
のピストン装置９２ａに連結された金型係合ブラケット
装置９６により行われる。

第一、第二ならびに第三作動装置の協同的動作は、第４
図−第１６図の概略線図に言及する際により完全に理解
されるであろう。しかし、組立金型Ｍ−２の金型セグメ
ント７０および72が流体作動シリンダ７６の作用により
開かれた後の第１図および特に第２図に言及するなら
ば、波付け機の制御装置により操作される流体作動シリ
ンダ９２の形式の第三作動装置が開いた組立金型Ｍ−２
を後方つまり第１図の左方へ移動させる。ほぼ同時に、
また流体作動シリンダ74が組立金型Ｍ−１の金型セグメ
ント７０および７２を閉鎖させた時に、組立金型Ｍ１の
ラックおよびピニオン機構６０と６２の形式の第一作動
装置がそれを溶融物受容位置へ前進させる。ほとんど同
時に、第１図にて符号Ｍ−２で表わされた組立金型が他
方の組立金型の左側に移動する。閉じた組立金型Ｍ−２
がその第一作動装置により前進させられ、さらに第三作
動装置（シリンダ９０と９２）の作用により下手の組立
金型に対して正確に動かされる。次に、溶融物の注入が
開始される。

本出願人が線形つまり本質的に直線状走路における金型
の押出し位置に対する前後運動という新しくかつ改良さ
れた装置を特徴とし、またここに開示された直線的可逆
金型往復運動における妨害のない波形プラスチックチュ
ーブならびにその関連部品の新規な製造法および装置を
提供したことは、ここに明らかと思われる。このように
して、先行技術に関する既述した不利益特に実質的にら
せん状走路に沿つた方向の不可逆な循環ベルトを用いた
以前の走路装置に関連する欠点が、ここに効果的に解消
されるのである。

前述した技術革新的な金型走行コンセプトから生まれた
のが部材の新規な配置とそれに関連する工程シーケンス
であるが、この場合にはひとつの組立金型が押出し位置
の下手または上手の位置において待機する、つまり準備
完了の状態でセットされて一時的に放置される。先行技
術とは異なるこの措置により、金型変更を行うために波
付け機の運転を停止することは必要でなくなる。業界で
は公知のように、カップリング、アダプタなどで代表さ
れるチューブ取付部品に対する頻繁な需要がある。以前
はそのような部品を製造するために波付け機自身の金型
交換が必要であつたが、それは金型全体の休止時間を意
味した。

出願図面において想像線で示されているのが待機機能を
遂行するための第三組立金型Ｍ−３であるが、この機能
については各図面の経過に関連して以下により完全な説
明を行う。特別に図示されたのではないが第１図から、
第三組立金型Ｍ−３が第一、第二および第三アクチュエ
ータ装置ならびに他の関連構造を具備しており、したが
つて直線的走行が前に詳述したやり方で該装置に付与さ
れることが理解されるであろう。

新規な直線的走行と待機装置を組み合わせたコンセプト
が第４図−第１６図の概略線図に関連して以下に説明さ
れるが、当業者はいくつかの応用については直線的先行
の特長自体で十分であると考えるであろう。しかし、金
型の直線運動と待機の組み合わせこそは、本発明のコス
トおよび使用上の長所を高めるものである。

前節において、本出願人により提供される第一作動装置
は特に第１図および第３図に関連して開示された作動装
置を備えた駆動ラック６０およびピニオン６２を包括す
るものとして、また第二作動装置は開示された動装置の
指令下の流体シリンダ７４と７６から成るものとして説
明されている。一方、第三作動装置は開示された作動装
置を備えた流体シリンダ９０と９２を包括するものとし
て開示されている。第４図−第１６図における概略図の
範囲内では第一、第二ならびに第三作動装置から成るい
くつかの部材のみが特に数字で表わされており、したが
つて説明の進行につれて前記部材が詳しく開示されてい
る第１図および第３図が参照されることになる。

概略線図のうちの第４図にまず言及するならば、波付け
機Ａの金型キャリッジＭ−１とＭ−２は本質的に端と端
が対接しており、またそれぞれは金型Ｍ−２が押出機Ｅ
のノズルＮから溶融物を受容する閉鎖位置にある。カッ
プリング、アダプタ、キャップなどで代表されるチュー
ブ取付部品を製造するために設置される金型キャリッジ
Ｍ−３は、下手側の待機位置にある。金型ブロックＭ−
２のキャリビディの充てんが終了したならば、ピニオン
６２および駆動ラック６０から成る第一作動装置が作動
装置の制御の下に組立金型Ｍ−１とＭ−２を第５図に示
された位置へ前進させる。

前述のように構成された波付け機の制御装置は、上下の
流体作動シリンダ７４と７６から成る第二作動装置を作
動させることにより金型ブロックＭ−２を第６図に示さ
れたように開放する。金型キャリッジＭ−１およびＭ−
３は、この時点ではやはり第６図に示されたように静止
位置に留まつている。それに対する制御装置が流体作動
シリンダ９０と９２から成る第三作動装置を作動させる
ことにより、開いた金型ブロックＭ−２が金型ブロック
Ｍ−１を過ぎて後退して第７図の位置に達する。

次に第二作動装置から成る空気圧または油圧シリンダ７
４および７６が、波付け機の制御装置の作用下で金型ブ
ロックＭ−２を閉鎖する。流体作動シリンダ９０および
９２あるいは同等の装置を含む第三作動装置は、閉じた
金型ブロックＭ−２をそれが第８図に示されたように金
型ブロックＭ−１に対接するまで前進させる。この作用
により駆動ラック６０が歯車箱４８と５８のピニオン６
２（第一作動装置）とかみ合うため、作業金型Ｍ−１の
運動つまり押圧機Ｅから溶融物を正確に受容するための
正確な位置への運動が制御される。

第９図に言及するならば、金型ブロックＭ−１が開いた
状態が示されているが、これは成形工程の終了後の第二
作動装置により行われる。第９図に示された金型ブロッ
クＭ−２およびＭ−３は、第８図と同じ位置にある。

第１０図では、上下の流体作動シリンダ９０と９２から
成る個別の第三作動装置または一般にそれと同等の装置
の制御下で、開いた位置にある金型ブロックＭ−１とＭ
−３が閉じた作業中の金型ブロックＭ−２を過ぎて後方
に移されて後方の待機位置に達することがみてとれる。
第８図および第１０図の比較から、待機位置は作業中の
金型の前方または後方のいずれでもあり得ることが明ら
かである。

波形チューブの製造における本出願人の直線的走行およ
び待機の新規な工程のシーケンスは、さらに第１１図に
より明確にされる。同図では、金型ブロックＭ−３は第
二作動装置により閉じられ、さらに第三作動装置の作用
により前進して金型ブロックＭ−２に対接する。この時
点ではピニオン６２と駆動ラック６０の形式の第一作動
装置が前述のように機能して、押出機ノズルに対する作
業中の金型（Ｍ−２）の正確な位置を制御する。

第１２図では金型ブロックＭ−１は停止した待機位置に
留まり、金型ブロックＭ−２は第二作動装置により開放
され、また金型ブロックＭ−３は第三作動装置により少
し前進させられている。第１３図では金型ブロックＭ−
１が後方装置で待機しており、また開いた金型ブロック
Ｍ−２は第三作動装置の作用下で作業中の金型Ｍ−３を
過ぎて後退している。

第１４図では、金型ブロックＭ−２が流体作動シリンダ
７４と７６または同等装置から成る第二作動装置により
閉じられ、一方で金型ブロックＭ−１とＭ−２は全般的
に第１３図の場合と同じ位置に留まつていることがみて
とれる。しかし、第１５図に示されているように、新規
な工程シーケンスは第三作動装置の作用により作業位置
へ前進する金型ブロックＭ−２により継続されており、
金型ブロックＭ−３は第二作動装置により開放される。
工程シーケンスは後方の待機位置から前進する開いた金
型ブロックＭ−１により完了とみなすことができるが、
第１６図にも示されているように、金型ブロックＭ−３
は第三作動装置により後方の待機位置まで動かされる。
金型ブロックＭ−２は作業位置に留まるが、前に説明し
た第４図に関連して工程サイクルが金型ブロックＭ−１
を閉じることにより反復されることになる。

金型ブロックの各対が押出しし得る熱可塑性材料の受容
のために閉じられた際に端と端が対接関係にあるように
配置された多数の分離可能な開放できるセグメントから
成る金型構造を提供することも、本発明の範囲にある。
前述のように構想されたセグメント化金型配置は低減さ
れた長さの押出機ヘッドの使用を可能にし、横に向けら
れた押出機からの溶融物供給を容易にし、さらに金型セ
グメントの順次開放の提供により押し出されたチューブ
形状の支持を向上させる。金型セグメントの開閉は順次
にだけでなく、金型キャリッジにおいて同時に行うこと
もできる。

前記およびその他の長所を持つ例示的装置が第１７図に
示されているが、同図について以下に説明する。そこに
図示された波付け装置は全体的に符号Ｃで表わされてお
り、また構造骨組１００を含むが、該装置は第１図−第
３図に関連して説明されたものと本質的に同一の構成に
することができる。波付け機作動機構ならびに制御装
置、駆動装置、さらに前述した第一、第二および第三作
動装置は、同図には特別に示されてはいないが、もちろ
ん第１７図の装置Ｃに組み込まれている。

波形プラスチックチューブの製造装置Ｃは、ノズル装置
Ｎ−１を備えた定置式押出機Ｅ−１と係合している。第
三作動装置またはその同等装置の使用により骨組１００
に沿つて前後に移動可能なのが金型キャリッジ装置１０
２と104であるが、これらはシャフト装置１０６および
１０８を介して複数の第二作動装置１１０を支持してお
り、第二作動装置は流体作動シリンダまたはそれと同等
な装置により提供される。第二作動装置１１０のそれぞ
れに個別に、または何らかの適切なやり方で分離可能に
連結されているのが、同数対の金型セグメント１１２で
あり、図示されたのは６個であるが、この数は大幅に変
更可能である。

装置Ｃの作動方法は、第１７図に関連して行われた前記
の説明から明らかと思われる。金型セグメント１１２
は、第１図、第２図、第３図ならびにその付随説明に関
連する第三作動装置により前後に走行させられる。同様
に、所望の金型セグメント１１２の開閉は、前節におい
て詳しく開示された第二作動装置の使用により行われ
る。ピニオンおよび駆動ラックにより提供される第一作
動装置は、第１７図の発明的コンセプト部分からの金型
運動を制御する。

端と端が対接する金型ブロックまたはそのセグメント間
にインターロックを行うのが時として望ましいことがあ
るが、それは特に金型ブロックの一方が作動位置つまり
溶融物の受容位置にあり、対接する金型ブロックつまり
上手のそれが待機位置にある場合である。これは前に第
１図の金型ブロックＭ−１およびＭ−２に関連して説明
されたが、それは特に押出機ノズルＮから溶融物を受容
するための正確な位置への作業金型Ｍ−２の精密な運動
を制御する第一作動装置を構成するピニオン６２と駆動
ラック６０の作用に関係する。金型のインターロック機
構から得られる長所のひとつは、対接する金型ブロック
間の溶融物の漏洩の阻止ならびに押出された材料が真空
力により金型キャビティ輪郭に対して吹込み成形される
際の空気漏れの阻止である。

例示としての金型インターロック機構がセグメント式金
型構造に関連して第１８図に示されているが、このコン
セプトは第１図および第３図に示された構造の金型ブロ
ックにも明らかに適用可能である。第１８図の各金型セ
グメント２１０は相補的に機械加工されるか、または次
の隣接金型セグメント２１０のくぼんだ、つまりみぞ状
面２１０ｂとかみ合うインターロック係合を行うための
突き出た、つまり舌状面210aを提供するためにその外周
に沿つた加工が行われる。このようにして、溶融物また
は空気の漏洩の可能性が本質的に完全に阻止される。

第３図に示された特徴を持つ金型構造のクラムシェル形
式においては、流体作動シリンダ74および７６により例
示される、あるいは前記の同等の装置を用いた第二作動
装置により二割り金型を閉鎖した後に、金型を互いによ
り緊密に固定することが時として望ましいことがある。
本発明により、二割り金型のより緊密な固定を行うため
のロックつまりラッチ装置が提供されるが、これは第１
９図に示されている。

同図に示されたように、二割り金型３００と３０２はそ
の一端にシャフト装置３０８により支持されたブラケッ
ト装置３０４と３０６を備えている。他端の二割り金型
３００はつめつまりフィンガー装置３１２とかみ合うキ
ャッチ装置３１０を備えており、このフィンガー装置は
二割り金型３０２により支持された二又のブラケット装
置３１６にピン装置３１４によりピボット取り付けされ
ている。ピン装置３１４とブラケット装置３１６も連結
装置３２２に３２０においてピン結合ないしは別の方法
で取り付けられたレバーアーム３１８を支持しており、
この連結装置はさらに３２４において二割り金型３０２
に固定されている。図示され、また説明されたラッチ装
置は、密閉関係にある両二割り金型の緊密な固定を確保
することができる。

本発明に対する種々の変更および修正が説明されたが、
これらの変更およびその他の変更は当然ながら本発明の
精神または補遺の請求範囲から逸脱することなく実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の工程を実施するための新規な装置の
側面図である。 第２図は、第１図の２−２線についての波付け装置の端
面図である。 第３図は、第１図の３−３線についての本発明の装置の
端面図である。 第４図−第１６図は、波形プラスチックチューブ製造技
術に対する本出願人の発明的貢献を特徴づける新規な往
復および待機装置を示す概略線図である。 第１７図は、セグメント形式金型ブロックを採用した波
付け装置を示す部分側面図である。 第１８図は、金型インターロック装置の一態様を示す部
分断面図である。 第１９図は、金型ラッチ装置の例示態様の端面図であ
る。 Ａ，Ｃ……波付け装置、Ｅ……押出機、Ｍ−１，Ｍ−
２，Ｍ−３……金型ブロック、Ｎ……ノズル、１０，１
２……端枠、１０ａ，１２ａ……垂直部材、１６……頂
部枠、２６……シャフト装置、３４……ベアリング装
置、３６……シャフト部材、３８……ブラケット装置、
４８……歯車箱、５２……支持および案内部材、６０…
…駆動ラック、６２……ピニオン、７０，７２……金型
セグメント、７０ａ，７０ｂ，７２ａ，７２ｂ……端
面、７４，７６……油圧シリンダ、９０，９２……シリ
ンダ、１００……骨組、１０２，１０４……金型キャリ
ッジ装置、１０６，１０８……シャフト装置、１１０…
…第二作動装置、２１０……金型セグメント、２１０ａ
……舌状面、２１０ｂ……みぞ状面、３００，302……
二割り金型、３１０……キャッチ装置、３１２……フィ
ンガー装置、３１８……レバーアーム、３２２……連結
装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/02 7344−4Ｆ Ｂ２９Ｌ 23:18 4Ｆ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融プラスチック材料を金型キャビティへ
   供給すること、前記材料を前記キャビティ内でその輪郭
   に合わせて成形して所定の長さのプラスチックチューブ
   を製造すること、前記キャビティを前記プラスチックチ
   ューブ長さから移動させること、前記キャビティを直線
   走路に沿つて下手位置へ前進させること、前記キャビテ
   ィを直線走路に沿つて前記下手位置から直線方向に上手
   位置へ後退させること、さらに前記金型キャビティを直
   線走路に沿つて前記上手位置から前進させて前記金型キ
   ャビティへの供給に先立つて溶融プラスチック材料が供
   給されている第二金型キャビティへ密接させることから
   成るプラスチックチューブ製造法。
2. 【請求項２】第一および第二閉鎖金型キャビティを実質
   的な対接関係に配置すること、溶融プラスチック材料を
   前記第二閉鎖金型キャビティへ供給してその中でプラス
   チック部品を成形すること、前記第二閉鎖金型キャビテ
   ィを開放し、それを直線走路に沿つて下手位置へ前進さ
   せながら同時に前記第一閉鎖金型キャビティをその中へ
   溶融プラスチック材料を供給するために直線走路に沿つ
   て前進させること、前記開放金型キャビティを前記下手
   位置から後方へ直線走路に沿つて前記第一閉鎖金型キャ
   ビティに密接したその上手位置へ移動させること、さら
   に前記開放金型キャビティを閉じてそれを後の溶融プラ
   スチック材料の供給に対して位置決めすることから成る
   プラスチック部品製造法。
3. 【請求項３】第三金型キャビティを前記第一および第二
   金型キャビティの下手の離れた予備位置に開いた状態で
   配置すること、また必要であるならば、前記第三金型キ
   ャビティをその中へ溶融プラスチック材料を後で供給す
   るために直線走路に沿つて前記予備位置から直線後方々
   向の前記第一および第二金型キャビティの上手位置へ移
   動させることから成る請求項２記載のプラスチック部品
   製造法。
4. 【請求項４】複数の金型キャビティを直線方向に直線走
   路に沿つて押出しし得る溶融プラスチック材料源に対し
   て前方および後方に順次移動させること、前記キャビテ
   ィのひとつをその中への溶融プラスチック材料の供給中
   に閉じること、前記のひとつの金型キャビティをその中
   でのプラスチック部品の成形後に開くこと、前記開放キ
   ャビティを直線走路に沿つて下手へ移動すること、前記
   金型キャビティの別のひとつをその中への溶融プラスチ
   ック材料の供給のために閉じること、前記下手開放金型
   キャビティを後方へ直線走路に沿つて移動させて前記の
   別の閉鎖金型キャビティを過ぎてその上手に配置するこ
   と、前記のひとつの金型キャビティを閉じること、さら
   に溶融プラスチック材料の受容位置への後の運動のため
   に前記のひとつの閉鎖金型キャビティを前記の別の閉鎖
   金型キャビティと実質的に対接させることから成るプラ
   スチック部品製造法。
5. 【請求項５】波形プラスチックチューブ製造法におい
   て、複数の金型キャビティを直線走路に沿つて押出しし
   得るプラスチック材料源まで、またそれから離れるよう
   に往復運動させること、前記金型キャビティをその中へ
   のプラスチック材料の供給の後および前に順次に開閉さ
   せること、さらに直線走路に沿つた往復運動中に溶融プ
   ラスチック材料を後で受容するために開いた金型キャビ
   ティを後方へ閉じた金型キャビティを過ぎたそのすぐ上
   手の位置まで移動させることから成る改良。
6. 【請求項６】支持骨組と、前記骨組により取り付けられ
   てそれに沿つた直線走行のための複数の金型キャリッジ
   と、前記キャリッジのそれぞれに連結された一対の金型
   ブロックと、前記キャリッジのひとつとその上の金型ブ
   ロックを直線走路に沿つて溶融プラスチック材料の供給
   用押出し位置まで移動させる第一作動装置と、前記金型
   ブロックをその中へのプラスチック材料の供給前および
   後に開閉する第二作動装置と、前記キャリッジの別のひ
   とつとその上の開いた金型ブロックを直線走路に沿つて
   後方へ一対の閉鎖金型ブロックを過ぎて移動させる第三
   作動装置と、前記の第一、第二ならびに第三作動装置を
   制御する起動装置とから成るプラスチックチューブ製造
   装置。
7. 【請求項７】押出し位置に対する金型キャリッジとそれ
   らの上の金型ブロックの位置を正確に制御するために、
   前記第一作動装置と前記第三作動装置とを連結する装置
   が設置されている請求項６記載の特徴を有する装置。
8. 【請求項８】前記第一作動装置がピニオンおよび駆動ラ
   ック機構から成り、また前記第二および第三作動装置が
   流体作動シリンダである請求項６記載の特徴を有する装
   置。
9. 【請求項９】支持骨組と、溶融プラスチックを吐出する
   ための前記骨組と係合した押出機と、前記骨組にそれに
   沿つた可逆的直線走行のために連結された取付け装置
   と、独立して作動可能にヒンジ結合された複数の金型キ
   ャビティから成る前記取付け装置に連結された装置と、
   前記金型キャビティを順次に開閉し、また前記取付け装
   置およびそれに連結された金型キャビティを前記押出機
   に対して直線走路に沿つて前方および後方へ移動させる
   装置から成る前記取付け装置と前記金型キャビティとに
   連結された複数の作動装置と、さらに前記作動装置を制
   御する起動装置とから成る波形プラスチックチューブ製
   造装置。
10. 【請求項１０】金型ブロックの各対がそれらの間に実質
    的なインターロックかん合を得るために、周囲にかみ合
    い面を備えて相補的に形成されている請求項６記載の特
    徴を有する装置。
11. 【請求項１１】金型ブロックの各対が並んだ関係に配置
    された分離可能で独立的に制御できる複数の金型セグメ
    ントから構成される請求項６記載の特徴を有する装置。
12. 【請求項１２】金型ブロックの各対がその一端でヒンジ
    結合されたクラムシェル構造を有しており、またその他
    端にはクラムシェル状金型ブロック間の緊密な固定を為
    すためのラッチ装置が設置されている請求項６記載の特
    徴を有する装置。