JPH06269681A - 触媒装置用メタル担体 - Google Patents
触媒装置用メタル担体Info
- Publication number
- JPH06269681A JPH06269681A JP5059962A JP5996293A JPH06269681A JP H06269681 A JPH06269681 A JP H06269681A JP 5059962 A JP5059962 A JP 5059962A JP 5996293 A JP5996293 A JP 5996293A JP H06269681 A JPH06269681 A JP H06269681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb body
- metal carrier
- catalyst device
- plate
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 17
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、触媒装置用メタル担体、特にロー
ル状に形成されたハニカム体の外周の波板が、熱応力に
よって破断されるのを防止する。 【構成】 平板１ａと波板１ｂとを重ねてロール状に巻
いてハニカム体１を形成する際に、ハニカム体の外周部
と中心部との間に同軸的に中間筒３を装入し、中間筒３
の端部３ｂと３Ｃとで形成された間隙ｇの中を、１組の
平板１ａと波板１ｂを通過させることによってハニカム
体を形成し、外筒２で被覆してメタル担体１０を構成す
る。
ル状に形成されたハニカム体の外周の波板が、熱応力に
よって破断されるのを防止する。 【構成】 平板１ａと波板１ｂとを重ねてロール状に巻
いてハニカム体１を形成する際に、ハニカム体の外周部
と中心部との間に同軸的に中間筒３を装入し、中間筒３
の端部３ｂと３Ｃとで形成された間隙ｇの中を、１組の
平板１ａと波板１ｂを通過させることによってハニカム
体を形成し、外筒２で被覆してメタル担体１０を構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気ガス浄
化装置に用いられる触媒装置用メタル担体に関し、特に
ロール状に形成されたハニカム体に関する。
化装置に用いられる触媒装置用メタル担体に関し、特に
ロール状に形成されたハニカム体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排気ガス浄化装置に用いられる触
媒装置用メタル担体は、平板と波板とを重ねてロール状
に巻いてハニカム体を形成し、そのハニカム体を金属製
外筒内に収納したものが知られている（例えば、特開昭
５６−４３７３号公報）。このメタル担体では、ハニカ
ム体を構成する平板と波板、および外筒とハニカム体と
は通常ろう付けによって一体に接合されている。このメ
タル担体では、ハニカム体のハニカム通路表面にアルミ
ナなどからなる触媒担持層が形成され、その触媒担持層
に貴金属触媒が担持されて排気ガス浄化触媒の役目をな
す。そして内燃機関の排気通路に配設されて排気ガス中
のＨＣ，ＣＯ，ＮＯx などを浄化する。なお、限られた
容積中にできるだけ多くのハニカム通路面積を確保する
必要から、平板および波板の厚さは強度を維持できる範
囲内でできるだけ薄くなっている。
媒装置用メタル担体は、平板と波板とを重ねてロール状
に巻いてハニカム体を形成し、そのハニカム体を金属製
外筒内に収納したものが知られている（例えば、特開昭
５６−４３７３号公報）。このメタル担体では、ハニカ
ム体を構成する平板と波板、および外筒とハニカム体と
は通常ろう付けによって一体に接合されている。このメ
タル担体では、ハニカム体のハニカム通路表面にアルミ
ナなどからなる触媒担持層が形成され、その触媒担持層
に貴金属触媒が担持されて排気ガス浄化触媒の役目をな
す。そして内燃機関の排気通路に配設されて排気ガス中
のＨＣ，ＣＯ，ＮＯx などを浄化する。なお、限られた
容積中にできるだけ多くのハニカム通路面積を確保する
必要から、平板および波板の厚さは強度を維持できる範
囲内でできるだけ薄くなっている。
【０００３】また、ハニカム体を、中心部ハニカム体
と、外周部ハニカム体とに分割して、中心部ハニカム体
の外側面と、外周部ハニカム体の内側面との間に、分離
部材を介装させたハニカム体が開示されている（例え
ば、実開平２−１１２３３０号公報）。
と、外周部ハニカム体とに分割して、中心部ハニカム体
の外側面と、外周部ハニカム体の内側面との間に、分離
部材を介装させたハニカム体が開示されている（例え
ば、実開平２−１１２３３０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の触媒装
置用メタル担体においては、ロール状のハニカム体を通
過する排気ガスの流速が、ハニカム体の外周部より中心
部に至るほど大きく、したがって高温の排気ガスとの接
触、触媒反応による発熱および外筒から外気への放熱に
より、中心部ほど高温で外周部ほど低温となる温度分布
を生じており、この温度分布の差によってハニカム体と
外筒との間に膨張および収縮量の差が生じるが、ハニカ
ム体の径方向および軸方向の動きは外筒によって制限さ
れ、またハニカム体を構成する平板と波板の板厚は一般
に外筒の板厚よりかなり薄いことから、ハニカム体に熱
応力が作用することになる。そして膨張・収縮の繰り返
しによりハニカム体の最外周の波板が塑性変形を起こし
て金属疲労を生じ、最終的にはハニカム体の波板の破断
およびハニカム体と外筒との接合部での剥離を生じると
いう欠点がある。
置用メタル担体においては、ロール状のハニカム体を通
過する排気ガスの流速が、ハニカム体の外周部より中心
部に至るほど大きく、したがって高温の排気ガスとの接
触、触媒反応による発熱および外筒から外気への放熱に
より、中心部ほど高温で外周部ほど低温となる温度分布
を生じており、この温度分布の差によってハニカム体と
外筒との間に膨張および収縮量の差が生じるが、ハニカ
ム体の径方向および軸方向の動きは外筒によって制限さ
れ、またハニカム体を構成する平板と波板の板厚は一般
に外筒の板厚よりかなり薄いことから、ハニカム体に熱
応力が作用することになる。そして膨張・収縮の繰り返
しによりハニカム体の最外周の波板が塑性変形を起こし
て金属疲労を生じ、最終的にはハニカム体の波板の破断
およびハニカム体と外筒との接合部での剥離を生じると
いう欠点がある。
【０００５】また、ハニカム体を分割して、中心部と外
周部の２個のハニカム体によって構成する方法は、１個
のロール状ハニカム体が１枚の平板および波板を使用し
て連続的に一体のロール状に形成できるという工作上の
利点を失うという欠点がある。
周部の２個のハニカム体によって構成する方法は、１個
のロール状ハニカム体が１枚の平板および波板を使用し
て連続的に一体のロール状に形成できるという工作上の
利点を失うという欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、ロール状に一体に形成さ
れたハニカム体において、ハニカム体の外周部の波板と
外筒との間の温度差による熱応力を緩和して、ハニカム
体外周における金属疲労を防ぎ、波板の破断およびハニ
カム体と外筒との接合部での剥離を防止し得る触媒装置
用メタル担体を提供することにある。
れたハニカム体において、ハニカム体の外周部の波板と
外筒との間の温度差による熱応力を緩和して、ハニカム
体外周における金属疲労を防ぎ、波板の破断およびハニ
カム体と外筒との接合部での剥離を防止し得る触媒装置
用メタル担体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒装置用メタ
ル担体は、平板と波板を重ねてロール状に巻いて形成さ
れたハニカム体と、ハニカム体の外側面を被覆する外筒
を有する触媒装置用メタル担体において、ハニカム体の
外周部と中心部との間に、少なくとも１層のハニカム体
と同軸的に配設された中間筒を有し、その中間筒を形成
する筒状の側板の、中心軸と平行な端縁を含む二つの端
部が重なって、ロール状に巻かれた一組の平板および波
板を通過させるための間隙を形成する。前記の中間筒の
筒状の側板は、金属の平板でなり、その平板には、ハニ
カム体の中心軸と平行な複数のスリットを有することが
望ましく、また中間筒の中心軸と直角な方向の少なくと
も一方の端縁が、外筒の端緑と複数の部材によって接合
されることが望ましい。
ル担体は、平板と波板を重ねてロール状に巻いて形成さ
れたハニカム体と、ハニカム体の外側面を被覆する外筒
を有する触媒装置用メタル担体において、ハニカム体の
外周部と中心部との間に、少なくとも１層のハニカム体
と同軸的に配設された中間筒を有し、その中間筒を形成
する筒状の側板の、中心軸と平行な端縁を含む二つの端
部が重なって、ロール状に巻かれた一組の平板および波
板を通過させるための間隙を形成する。前記の中間筒の
筒状の側板は、金属の平板でなり、その平板には、ハニ
カム体の中心軸と平行な複数のスリットを有することが
望ましく、また中間筒の中心軸と直角な方向の少なくと
も一方の端縁が、外筒の端緑と複数の部材によって接合
されることが望ましい。
【０００８】
【作用】ハニカム体の外周部と中心部との間に、少なく
とも１層の中間筒を設けることにより、外気への放熱に
よって比較的低温の外筒に接合された外周部と、高温の
中心部とが熱的に遮断されるため、外周部のハニカム体
が中心部のハニカム体より比較的低温に保たれ、かつ外
筒と結合するハニカム体の外側部分の温度勾配が緩やか
となるので、外周部の熱による膨張・収縮を著しく減少
させることができ、したがって外筒と結合する外側部分
の波板の受ける熱応力を緩和することができる。
とも１層の中間筒を設けることにより、外気への放熱に
よって比較的低温の外筒に接合された外周部と、高温の
中心部とが熱的に遮断されるため、外周部のハニカム体
が中心部のハニカム体より比較的低温に保たれ、かつ外
筒と結合するハニカム体の外側部分の温度勾配が緩やか
となるので、外周部の熱による膨張・収縮を著しく減少
させることができ、したがって外筒と結合する外側部分
の波板の受ける熱応力を緩和することができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の触媒装置用メタル担体の構成
を示す分解斜視略図、図２は中心軸に直角な断面の模式
的断面略図である。
説明する。図１は本発明の触媒装置用メタル担体の構成
を示す分解斜視略図、図２は中心軸に直角な断面の模式
的断面略図である。
【００１０】図１においてハニカム体１は、一組の平板
１ａと波板１ｂの間に不図示のろう材を介在させて重ね
合わせてこれをロール状に巻き、形成される。図示のハ
ニカム体１は、ロール状に巻き上げる途中の状態を示す
ものであって、中間筒３は、平板１ａより厚くて幅が等
しい金属の側板３ａをハニカム体１と同一中心軸を有す
るようにほぼ円筒形に形成したもので、端縁ｅ1，ｅ2を
含む二つの端部３ｂ，３ｃが間隙ｇを隔てて重なり合っ
ており、間隙ｇの間を一組の平板１ａおよび波板１ｂが
通過できるようになっている。
１ａと波板１ｂの間に不図示のろう材を介在させて重ね
合わせてこれをロール状に巻き、形成される。図示のハ
ニカム体１は、ロール状に巻き上げる途中の状態を示す
ものであって、中間筒３は、平板１ａより厚くて幅が等
しい金属の側板３ａをハニカム体１と同一中心軸を有す
るようにほぼ円筒形に形成したもので、端縁ｅ1，ｅ2を
含む二つの端部３ｂ，３ｃが間隙ｇを隔てて重なり合っ
ており、間隙ｇの間を一組の平板１ａおよび波板１ｂが
通過できるようになっている。
【００１１】本実施例においては、図２に示すように、
ハニカム体１を中心部よりロール状に巻き上げる工程の
途中において、最外層より４層目のハニカム層が巻かれ
たとき、４層目を形成する平板１ａの外側に中間筒３を
装入し、その際４層目を巻き終った一組の平板および波
板は間隙ｇを通過し、さらに中間筒３の外側面を巻いて
ハニカム層の３層目、２層目となるように巻き上げて、
ハニカム体１が形成される。ハニカム体１の外側面を外
筒２で被覆してメタル担体１０が完成する。
ハニカム体１を中心部よりロール状に巻き上げる工程の
途中において、最外層より４層目のハニカム層が巻かれ
たとき、４層目を形成する平板１ａの外側に中間筒３を
装入し、その際４層目を巻き終った一組の平板および波
板は間隙ｇを通過し、さらに中間筒３の外側面を巻いて
ハニカム層の３層目、２層目となるように巻き上げて、
ハニカム体１が形成される。ハニカム体１の外側面を外
筒２で被覆してメタル担体１０が完成する。
【００１２】本実施例においては、中間筒３をハニカム
体１の最外層より中心部に向かって３層目と４層目の間
に装入したが、メタル担体の使用環境特に温度条件が変
化した場合には、その条件に適応させるために別の層に
装入することができる。
体１の最外層より中心部に向かって３層目と４層目の間
に装入したが、メタル担体の使用環境特に温度条件が変
化した場合には、その条件に適応させるために別の層に
装入することができる。
【００１３】図３は、中間筒３に使用される別の形状の
側板３ｄ，３ｅの展開略図であって、ハニカム体の中心
軸と平行に設けられた複数の細長いスリットｄ1，ｄ3を
有している。これらのスリットは、中間筒３によって隔
てられたハニカム体の外周部と中心部との間に発生する
温度差による膨張・収縮時に発生する熱応力を緩和する
役目を果たすものである。図３（Ａ）は、細長いスリッ
トｄ1 が側板３ｄの軸に直角な二つの端縁ｈ1，ｈ2か
ら、ハニカム体の中心軸と平行に交互に設けられた側板
の略図で、さらに応力緩和のための補助的な円孔ｄ2が
スリットｄ1の間に設けられている。図３（Ｂ）は、側
板３ｅにおいて両端の閉じた細長いスリットｄ3 がハニ
カム体の中心軸と平行に複数個設けられた実施例であ
る。図３（Ａ）、（Ｂ）に示したスリットの形状はほん
の１例に過ぎず、スリットがハニカム体の中心軸と平行
であれば、中間筒の強度を損なわない範囲において種々
の形状とすることができることは勿論である。
側板３ｄ，３ｅの展開略図であって、ハニカム体の中心
軸と平行に設けられた複数の細長いスリットｄ1，ｄ3を
有している。これらのスリットは、中間筒３によって隔
てられたハニカム体の外周部と中心部との間に発生する
温度差による膨張・収縮時に発生する熱応力を緩和する
役目を果たすものである。図３（Ａ）は、細長いスリッ
トｄ1 が側板３ｄの軸に直角な二つの端縁ｈ1，ｈ2か
ら、ハニカム体の中心軸と平行に交互に設けられた側板
の略図で、さらに応力緩和のための補助的な円孔ｄ2が
スリットｄ1の間に設けられている。図３（Ｂ）は、側
板３ｅにおいて両端の閉じた細長いスリットｄ3 がハニ
カム体の中心軸と平行に複数個設けられた実施例であ
る。図３（Ａ）、（Ｂ）に示したスリットの形状はほん
の１例に過ぎず、スリットがハニカム体の中心軸と平行
であれば、中間筒の強度を損なわない範囲において種々
の形状とすることができることは勿論である。
【００１４】図４は、３個の部材ｅ3によって中間筒３
の一方の端縁ｈ3が外筒２の端縁ｈ’と結合されるメタ
ル担体２０の実施例の斜視略図である。この部材ｅ3 に
よって中間筒３がロール状のハニカム体とさらに一体化
されて、中間筒３によって中心部と外周部とに隔てられ
たハニカム体が、同一方向の軸方向の膨張・収縮を行う
ことになるので、熱応力の緩和に有効である。本実施例
に用いられる中間筒の側板の１実施例を図３（Ｂ）に示
す。側板３ｅは、ハニカム体の中心軸に直角な二つの端
縁ｈ3 ，ｈ4 から張り出した複数の部材ｅ3 を有し、中
間筒３がハニカム体に装入されて外筒２が被覆された
後、部材ｅ3 を折り曲げて外筒２の端縁ｈ’に固定し、
メタル担体２０が形成される。
の一方の端縁ｈ3が外筒２の端縁ｈ’と結合されるメタ
ル担体２０の実施例の斜視略図である。この部材ｅ3 に
よって中間筒３がロール状のハニカム体とさらに一体化
されて、中間筒３によって中心部と外周部とに隔てられ
たハニカム体が、同一方向の軸方向の膨張・収縮を行う
ことになるので、熱応力の緩和に有効である。本実施例
に用いられる中間筒の側板の１実施例を図３（Ｂ）に示
す。側板３ｅは、ハニカム体の中心軸に直角な二つの端
縁ｈ3 ，ｈ4 から張り出した複数の部材ｅ3 を有し、中
間筒３がハニカム体に装入されて外筒２が被覆された
後、部材ｅ3 を折り曲げて外筒２の端縁ｈ’に固定し、
メタル担体２０が形成される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ハニカム
体の外周部と中心部との間に、少なくとも１層の中間筒
を設けることにより、比較的低温の外筒に接合された外
周部と、高温の中心部とが熱的に遮断されるので、外周
部の熱による膨張・収縮を著しく減少させることがで
き、したがって外筒と接合するハニカム体の外側部分の
波板の受ける熱応力が緩和されるので、外筒とハニカム
体との接合部での剥離や波板の疲労による損傷を防止す
る効果がある。さらに、中間筒の軸に直角な端縁と外筒
の端縁とを部材によって接合させることによって、中間
筒がハニカム体を含むメタル担体と一体化されるため、
ハニカム体の熱応力を緩和させる効果を奏する。
体の外周部と中心部との間に、少なくとも１層の中間筒
を設けることにより、比較的低温の外筒に接合された外
周部と、高温の中心部とが熱的に遮断されるので、外周
部の熱による膨張・収縮を著しく減少させることがで
き、したがって外筒と接合するハニカム体の外側部分の
波板の受ける熱応力が緩和されるので、外筒とハニカム
体との接合部での剥離や波板の疲労による損傷を防止す
る効果がある。さらに、中間筒の軸に直角な端縁と外筒
の端縁とを部材によって接合させることによって、中間
筒がハニカム体を含むメタル担体と一体化されるため、
ハニカム体の熱応力を緩和させる効果を奏する。
【図１】本発明による触媒装置用メタル担体の分解斜視
略図である。
略図である。
【図２】本発明の触媒装置用メタル担体の中心軸に直角
な断面の模式的断面略図である。
な断面の模式的断面略図である。
【図３】本発明の中間筒の側板の展開略図で、図３
（Ａ）はスリットおよび円孔を備えた側板の図、図３
（Ｂ）は側板の別の実施例を示す図である。
（Ａ）はスリットおよび円孔を備えた側板の図、図３
（Ｂ）は側板の別の実施例を示す図である。
【図４】本発明の別の実施例の斜視略図である。
１ ハニカム体 １ａ 平板 １ｂ 波板 １ｉ 中心部 １ｅ 外周部 ２ 外筒 ３ 中間筒 ３ａ，３ｄ，３ｅ 側板 ３ｂ，３ｃ， 端部 １０，２０ メタル担体 ｄ1，ｄ3 スリット ｄ2 丸孔 ｅ1，ｅ2 端縁 ｅ3 部材 ｆ2，ｆ3，ｆ4 ２層目、３層目、４層目 ｇ 間隙 ｈ’，ｈ1，ｈ2，ｈ3，ｈ4 端縁
Claims (5)
- 【請求項１】 平板と波板とを重ねてロール状に巻いて
形成されたハニカム体と、該ハニカム体の外側面を被覆
する外筒を有する触媒装置用メタル担体において、 前記ハニカム体の外周部と中心部との間に、ハニカム体
と同軸的に配設された少なくとも１層の中間筒を有する
ことを特徴とする触媒装置用メタル担体。 - 【請求項２】 前記中間筒を形成する筒状の側板の、中
心軸と平行な端縁を含む二つの端部が重なって、ロール
状に巻かれた一組の前記平板および波板を通過させるた
めの間隙を形成する、請求項１記載の触媒装置用メタル
担体。 - 【請求項３】前記中間筒を形成する筒状の側板が、金属
の平板でなる請求項２記載の触媒装置用メタル担体。 - 【請求項４】 前記金属の平板が、前記ハニカム体の中
心軸と平行な複数のスリットを有する請求項３記載の触
媒装置用メタル担体。 - 【請求項５】 前記中間筒の前記中心軸と直角な少なく
とも一方の端縁が、前記外筒の端緑と複数の部材によっ
て接合される請求項３または４記載の触媒装置用メタル
担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059962A JPH06269681A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 触媒装置用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059962A JPH06269681A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 触媒装置用メタル担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269681A true JPH06269681A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13128305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5059962A Pending JPH06269681A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 触媒装置用メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269681A (ja) |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5059962A patent/JPH06269681A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6751864B2 (en) | Process and apparatus for producing a metallic honeycomb body | |
| JPH0733875Y2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPH03157139A (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JP3224609B2 (ja) | 排ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JPH051528A (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JPH07328452A (ja) | 触媒装置用金属担体 | |
| JPH0619792Y2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPH0744733Y2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| CN101203309B (zh) | 金属蜂窝状催化剂载体 | |
| US6458329B1 (en) | Honeycomb body bonded only partially to a jacket tube | |
| JPH04222636A (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JP3208027B2 (ja) | 触媒装置用メタル担体 | |
| JP3308052B2 (ja) | 触媒装置用メタル担体およびその製造方法 | |
| JPH0610132Y2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP3308075B2 (ja) | 耐熱構造体の製造方法 | |
| JP3217597B2 (ja) | 触媒装置用金属担体 | |
| JP3118139B2 (ja) | 触媒用金属担体 | |
| JP3084162B2 (ja) | 触媒装置用メタル担体 | |
| JP2600899B2 (ja) | 排ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JP3202094B2 (ja) | 触媒装置用メタル担体およびその製造方法 | |
| JPH018650Y2 (ja) | ||
| JPH0621551Y2 (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JPH1085612A (ja) | 触媒装置用メタル担体 | |
| JP2529352Y2 (ja) | ３層構造管 | |
| JP3110914B2 (ja) | ハニカム構造体 |