JPH06269813A - 幅圧下プレス装置 - Google Patents
幅圧下プレス装置Info
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- JPH06269813A JPH06269813A JP6005293A JP6005293A JPH06269813A JP H06269813 A JPH06269813 A JP H06269813A JP 6005293 A JP6005293 A JP 6005293A JP 6005293 A JP6005293 A JP 6005293A JP H06269813 A JPH06269813 A JP H06269813A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラブの内部のザク等を圧着する。
【構成】 幅圧下用プレス金型４の入側に液圧シリンダ
装置１７を設け、幅圧下プレス時に液圧シリンダ装置１
７によりスラブ長手方向に圧縮力を発生させながらプレ
スする。
装置１７を設け、幅圧下プレス時に液圧シリンダ装置１
７によりスラブ長手方向に圧縮力を発生させながらプレ
スする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、幅圧下プレス装置に係
わり、更に詳しくは、プレスを用いてスラブ材を幅圧下
する幅圧下プレス装置に関する。
わり、更に詳しくは、プレスを用いてスラブ材を幅圧下
する幅圧下プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラブの連続鋳造化の普及とこれにとも
なうスラブ幅種類の細分化による歩留り低下を改善する
ため、スラブ幅の強圧下が必要となり、サイジングミル
によるリーバス幅圧延が行われるようになった。このリ
バース幅圧延では、リバースパス回数が増えるほどスラ
ブ先後端にフィッシュテールなどのクロップ部が形成さ
れ、歩留りの低下をもたらすことが多く発生していた。
なうスラブ幅種類の細分化による歩留り低下を改善する
ため、スラブ幅の強圧下が必要となり、サイジングミル
によるリーバス幅圧延が行われるようになった。このリ
バース幅圧延では、リバースパス回数が増えるほどスラ
ブ先後端にフィッシュテールなどのクロップ部が形成さ
れ、歩留りの低下をもたらすことが多く発生していた。
【０００３】そこで、サイジングミルに代え、プレス装
置を用いてスラブの幅成形を行うことが提案されてお
り、スラブをプレス金型部分に間欠的に送り、プレスの
際には、スラブを停止させた状態とするスタートストッ
プ形式の幅圧下プレス装置やスラブを連続的に送りなが
らプレス金型もスラブの送り速度に合わせて移動しなが
らプレスする送間式の幅圧下プレス装置も開発されてい
る。
置を用いてスラブの幅成形を行うことが提案されてお
り、スラブをプレス金型部分に間欠的に送り、プレスの
際には、スラブを停止させた状態とするスタートストッ
プ形式の幅圧下プレス装置やスラブを連続的に送りなが
らプレス金型もスラブの送り速度に合わせて移動しなが
らプレスする送間式の幅圧下プレス装置も開発されてい
る。
【０００４】このようなサイジングミルまたは幅圧下プ
レス装置は、スラブを幅方向に強圧下することから、連
続鋳造においてスラブに発生するザク（空隙）などの内
部欠陥を圧着して品質の向上に寄与すると考えられてい
た。これらについて、特開昭５８−２１５２０５号、特
公昭５８−３４４２号にはサイジングミル関係の説明が
なされており、特開昭５９−１０１２０１号、特開昭６
０−１２１００１号には幅圧下プレス装置関係の説明が
なされている。
レス装置は、スラブを幅方向に強圧下することから、連
続鋳造においてスラブに発生するザク（空隙）などの内
部欠陥を圧着して品質の向上に寄与すると考えられてい
た。これらについて、特開昭５８−２１５２０５号、特
公昭５８−３４４２号にはサイジングミル関係の説明が
なされており、特開昭５９−１０１２０１号、特開昭６
０−１２１００１号には幅圧下プレス装置関係の説明が
なされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、サイジングミ
ルのサイジングローラでの幅圧下では、スラブの幅方向
中央部においてスラブ送り方向に圧縮応力が発生せず、
むしろ引張応力が発生しており、ザクの圧着は不可能で
あった。また、幅圧下プレス装置の場合、サイジングミ
ルに比べて幅圧下量が大きいため、スラブ幅方向中央部
のスラブ送り方向に発生する引張応力は大幅に小さくな
るものの、幅圧下プレス装置によっても圧縮応力を発生
させてザクを完全に圧着させることはできなかった。
ルのサイジングローラでの幅圧下では、スラブの幅方向
中央部においてスラブ送り方向に圧縮応力が発生せず、
むしろ引張応力が発生しており、ザクの圧着は不可能で
あった。また、幅圧下プレス装置の場合、サイジングミ
ルに比べて幅圧下量が大きいため、スラブ幅方向中央部
のスラブ送り方向に発生する引張応力は大幅に小さくな
るものの、幅圧下プレス装置によっても圧縮応力を発生
させてザクを完全に圧着させることはできなかった。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、スラブの送り方向に圧縮応力を加えながら幅
圧下プレスを行うようにしてスラブの内部のザクなどを
圧着して品質の向上を図り、またプレス時の後進量が小
さくなることにより、前方（金型出側）への材料流動が
促進され、伸び効率の高い成形が可能となる幅圧下プレ
ス装置を提供することを目的とする。
のであり、スラブの送り方向に圧縮応力を加えながら幅
圧下プレスを行うようにしてスラブの内部のザクなどを
圧着して品質の向上を図り、またプレス時の後進量が小
さくなることにより、前方（金型出側）への材料流動が
促進され、伸び効率の高い成形が可能となる幅圧下プレ
ス装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、幅圧下用プレス金型の入側にスラブ押込
み装置を設け、幅圧下プレス時に前記スラブ押込み装置
によりスラブ長手方向に圧縮力を発生させながらプレス
するようにしたものである。
め、本発明は、幅圧下用プレス金型の入側にスラブ押込
み装置を設け、幅圧下プレス時に前記スラブ押込み装置
によりスラブ長手方向に圧縮力を発生させながらプレス
するようにしたものである。
【０００８】また、前記スラブ押込み装置としてピンチ
ロールを用いたものである。
ロールを用いたものである。
【０００９】また、前記スラブ押込み装置としてスラブ
後端に液圧シリンダ装置を用いたものである。
後端に液圧シリンダ装置を用いたものである。
【００１０】
【作用】幅圧下用プレス金型によりスラブを板幅方向よ
りプレスすると同時に、スラブ押込み装置によりスラブ
長手方向に圧縮力を加えると、プレス作用によりスラブ
長手方向にスラブは伸延するが、金型ギャップ内の材料
には、長手方向に圧縮応力が加わりスラブ幅方向端部の
幅圧下用プレス金型へのかみこみが良くなり、スラブ両
側の上下面が膨らむドッグボーンの発生を抑制しなが
ら、幅方向中央部の内部ザク圧着が有効に行われて、内
部品質が向上する。
りプレスすると同時に、スラブ押込み装置によりスラブ
長手方向に圧縮力を加えると、プレス作用によりスラブ
長手方向にスラブは伸延するが、金型ギャップ内の材料
には、長手方向に圧縮応力が加わりスラブ幅方向端部の
幅圧下用プレス金型へのかみこみが良くなり、スラブ両
側の上下面が膨らむドッグボーンの発生を抑制しなが
ら、幅方向中央部の内部ザク圧着が有効に行われて、内
部品質が向上する。
【００１１】スラブ押込み装置として、竪型ピンチロー
ル、または横型ピンチロール、または縦型および横型ピ
ンチロールを用い、ピンチロールとスラブとの摩擦力に
よりスラブ長手方向に圧縮力を発生させる。
ル、または横型ピンチロール、または縦型および横型ピ
ンチロールを用い、ピンチロールとスラブとの摩擦力に
よりスラブ長手方向に圧縮力を発生させる。
【００１２】スラブ押込み装置として、スラブ後端に液
圧シリンダ装置を用い、液圧シリンダ装置でスラブ後端
を加圧することにより、スラブ長手方向に圧縮力を発生
させる。なお、ピンチロールと液圧シリンダ装置を併用
してもよい。
圧シリンダ装置を用い、液圧シリンダ装置でスラブ後端
を加圧することにより、スラブ長手方向に圧縮力を発生
させる。なお、ピンチロールと液圧シリンダ装置を併用
してもよい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は、本発明による幅圧下プレス装置
の全体構成図であり、（ａ）は平面図を表し、（ｂ）は
側面図を表す。スラブ１の両端には幅圧下用プレス金型
４が設けられ、スラブの幅圧下を行う。幅圧下用プレス
金型４の間でスラブ幅中央部には、上下一対の主押えロ
ール１０が設けられ、幅圧下による座屈を防止する。主
押えロール１０はシリンダ１１によって加圧される。幅
圧下用プレス金型４の間で入側上部には、複数（本例の
場合は２個）の幅方向に移動可能な上部補助ロール１２
と、これを加圧するシリンダ１３が設けられる。また、
入側下部にも、複数の幅方向に移動可能な下部補助ロー
ル１４と、これを加圧するシリンダ１５が設けられる。
上下部補助ロール１２、１４は共に幅圧下による座屈を
防止するために設けられているが、それぞれ独立に幅方
向に移動できるように構成されている。
して説明する。図１は、本発明による幅圧下プレス装置
の全体構成図であり、（ａ）は平面図を表し、（ｂ）は
側面図を表す。スラブ１の両端には幅圧下用プレス金型
４が設けられ、スラブの幅圧下を行う。幅圧下用プレス
金型４の間でスラブ幅中央部には、上下一対の主押えロ
ール１０が設けられ、幅圧下による座屈を防止する。主
押えロール１０はシリンダ１１によって加圧される。幅
圧下用プレス金型４の間で入側上部には、複数（本例の
場合は２個）の幅方向に移動可能な上部補助ロール１２
と、これを加圧するシリンダ１３が設けられる。また、
入側下部にも、複数の幅方向に移動可能な下部補助ロー
ル１４と、これを加圧するシリンダ１５が設けられる。
上下部補助ロール１２、１４は共に幅圧下による座屈を
防止するために設けられているが、それぞれ独立に幅方
向に移動できるように構成されている。
【００１４】幅圧下用プレス金型４の入側には横型ピン
チロール１６が設けられ、通常スラブ１の搬送に使用さ
れる。スラブ後端には液圧シリンダ装置１７が設けら
れ、シリンダ１８によりスラブ長手方向に圧縮力を発生
する。スラブ後端位置は幅圧下プレス作業の進捗により
矢印で示すスラブ搬送方向に所定のピッチで移動してゆ
くが、液圧シリンダ装置１７もこれに合わせて移動出来
るよう構成されている。また、液圧シリンダ装置１７を
やめ、横型ピンチロール１６のみにより、金型ギャップ
内材料に長手方向圧縮応力を発生させることも可能であ
る。
チロール１６が設けられ、通常スラブ１の搬送に使用さ
れる。スラブ後端には液圧シリンダ装置１７が設けら
れ、シリンダ１８によりスラブ長手方向に圧縮力を発生
する。スラブ後端位置は幅圧下プレス作業の進捗により
矢印で示すスラブ搬送方向に所定のピッチで移動してゆ
くが、液圧シリンダ装置１７もこれに合わせて移動出来
るよう構成されている。また、液圧シリンダ装置１７を
やめ、横型ピンチロール１６のみにより、金型ギャップ
内材料に長手方向圧縮応力を発生させることも可能であ
る。
【００１５】次に、動作について説明する。横型ピンチ
ロール１６によりスラブ１を長手方向に所定ピッチ移動
して幅圧下位置とし、幅圧下用プレス金型４をスラブ幅
方向に押圧するとともに液圧シリンダ装置１７によりス
ラブ長手方向に圧縮力を発生させる。これにより幅圧下
用プレス金型４へのスラブ幅方向端部のかみこみが良く
なりドッグボーンの発生を抑制する。この時、主押えロ
ール１０はスラブ幅中央部に発生する座屈を抑制し、上
部補助ロール１２と、下部補助ロール１４は、予めスラ
ブ幅方向で座屈を防止する最適位置に設定されており、
座屈を抑制する。また、必要に応じ横型ピンチロール１
６を駆動してスラブとの間に摩擦力を発生させ、スラブ
長手方向に圧縮力を発生させてもよい。なお、このよう
にスラブ長手方向に圧縮力を発生させることにより、主
としてスラブ幅方向中央部に発生しているザクを圧着す
る。
ロール１６によりスラブ１を長手方向に所定ピッチ移動
して幅圧下位置とし、幅圧下用プレス金型４をスラブ幅
方向に押圧するとともに液圧シリンダ装置１７によりス
ラブ長手方向に圧縮力を発生させる。これにより幅圧下
用プレス金型４へのスラブ幅方向端部のかみこみが良く
なりドッグボーンの発生を抑制する。この時、主押えロ
ール１０はスラブ幅中央部に発生する座屈を抑制し、上
部補助ロール１２と、下部補助ロール１４は、予めスラ
ブ幅方向で座屈を防止する最適位置に設定されており、
座屈を抑制する。また、必要に応じ横型ピンチロール１
６を駆動してスラブとの間に摩擦力を発生させ、スラブ
長手方向に圧縮力を発生させてもよい。なお、このよう
にスラブ長手方向に圧縮力を発生させることにより、主
としてスラブ幅方向中央部に発生しているザクを圧着す
る。
【００１６】次に本実施例によるスラブの応力状態につ
いて説明する。図２はスラブに幅圧下力Ｐｖとスラブ押
し力Ｐｈを加えた場合のスラブ内部応力を示し、σｘは
スラブ長手方向圧縮応力、σｙはスラブ幅方向圧縮応力
を示す。図３は幅圧下量を３００ｍｍとしたときのスラ
ブ押し力Ｐｈとスラブ幅中央部に発生するスラブ長手方
向圧縮応力σｘとの関係を示す図である。スラブ幅１０
００ｍｍと２０００ｍｍの場合を示すが、いずれもスラ
ブ押し力Ｐｈが０のときは、σｘは引張応力となってお
り、Ｐｈを増加してゆくに従いσｘは引張応力から圧縮
応力に変化してゆく。この圧縮応力がザクを圧着する値
となるようスラブ押し力Ｐｈを制御する。
いて説明する。図２はスラブに幅圧下力Ｐｖとスラブ押
し力Ｐｈを加えた場合のスラブ内部応力を示し、σｘは
スラブ長手方向圧縮応力、σｙはスラブ幅方向圧縮応力
を示す。図３は幅圧下量を３００ｍｍとしたときのスラ
ブ押し力Ｐｈとスラブ幅中央部に発生するスラブ長手方
向圧縮応力σｘとの関係を示す図である。スラブ幅１０
００ｍｍと２０００ｍｍの場合を示すが、いずれもスラ
ブ押し力Ｐｈが０のときは、σｘは引張応力となってお
り、Ｐｈを増加してゆくに従いσｘは引張応力から圧縮
応力に変化してゆく。この圧縮応力がザクを圧着する値
となるようスラブ押し力Ｐｈを制御する。
【００１７】図３はスラブ幅方向中央部のσｘを示した
が、スラブ押し力Ｐｈが０の場合σｘの幅方向の分布は
中央部で引張応力、端部に近づくにつれて圧縮応力にな
る。ザクは鋳造時に発生し、スラブの中央部に集中して
いるので、中央部のσｘがザクを圧着するようにスラブ
押し力Ｐｈを制御すればよい。なおσｙは幅方向全体に
わたり圧縮応力となっている。
が、スラブ押し力Ｐｈが０の場合σｘの幅方向の分布は
中央部で引張応力、端部に近づくにつれて圧縮応力にな
る。ザクは鋳造時に発生し、スラブの中央部に集中して
いるので、中央部のσｘがザクを圧着するようにスラブ
押し力Ｐｈを制御すればよい。なおσｙは幅方向全体に
わたり圧縮応力となっている。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、幅圧下用プレス金型をスラブ幅方向に押圧するとと
もに、スラブ押込み装置によりスラブ長手方向に圧縮力
を発生させるてドッグボーンの発生を抑制することがで
きる。また、この圧縮力により主としてスラブ幅方向中
央部に発生しているザクを圧着させて、内部品質を格段
に向上させることができる。
は、幅圧下用プレス金型をスラブ幅方向に押圧するとと
もに、スラブ押込み装置によりスラブ長手方向に圧縮力
を発生させるてドッグボーンの発生を抑制することがで
きる。また、この圧縮力により主としてスラブ幅方向中
央部に発生しているザクを圧着させて、内部品質を格段
に向上させることができる。
【図１】本発明の実施例の幅圧下プレス装置の全体構成
図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図２】スラブに加わる力と内部応力の説明図である。
【図３】スラブ押し力とスラブ幅方向中央部の長手方向
内部応力との説明図である。
内部応力との説明図である。
１ スラブ ４ 幅圧下用プレス金型 １０ 主押えロール １１、１３、１５、１８ シリンダ １２ 上部補助押えロール １４ 下部補助押えロール １６ ピンチロール １７ 液圧シリンダ装置
Claims (3)
- 【請求項１】 幅圧下用プレス金型の入側にスラブ押込
み装置を設け、幅圧下プレス時に前記スラブ押込み装置
によりスラブ長手方向に圧縮力を発生させながらプレス
するようにしたことを特徴とする幅圧下プレス装置。 - 【請求項２】 前記スラブ押込み装置としてピンチロー
ルを用いたことを特徴とする幅圧下プレス装置。 - 【請求項３】 前記スラブ押込み装置としてスラブ後端
に液圧シリンダ装置を用いたことを特徴とする幅圧下プ
レス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06005293A JP3223935B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 幅圧下プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06005293A JP3223935B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 幅圧下プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269813A true JPH06269813A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3223935B2 JP3223935B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=13130934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06005293A Expired - Fee Related JP3223935B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 幅圧下プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208648A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 熱間スラブの形状調節設備及び形状調節方法 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP06005293A patent/JP3223935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208648A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 熱間スラブの形状調節設備及び形状調節方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3223935B2 (ja) | 2001-10-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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