JPH0626981B2 - パン片の個別送り装置 - Google Patents
パン片の個別送り装置Info
- Publication number
- JPH0626981B2 JPH0626981B2 JP6929990A JP6929990A JPH0626981B2 JP H0626981 B2 JPH0626981 B2 JP H0626981B2 JP 6929990 A JP6929990 A JP 6929990A JP 6929990 A JP6929990 A JP 6929990A JP H0626981 B2 JPH0626981 B2 JP H0626981B2
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- JP
- Japan
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- bread
- product
- pieces
- stopper
- infeed conveyor
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- 235000008429 bread Nutrition 0.000 title claims description 43
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Special Conveying (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 この発明は上下に重ねた数個の製品から個別の製品を１
個宛所定の間隔で送る個別送り装置、例えば数枚に水平
にスライスされた食パンから１枚宛のパン片を所定間隔
で送る装置に関するものである。
個宛所定の間隔で送る個別送り装置、例えば数枚に水平
にスライスされた食パンから１枚宛のパン片を所定間隔
で送る装置に関するものである。
(ロ)従来の技術 パン製造装置においては、従来、食パンのうち水平にス
ライスされたパン片を人手で１枚づつばらしコンベア装
置に送り込むことが行われいた。
ライスされたパン片を人手で１枚づつばらしコンベア装
置に送り込むことが行われいた。
従来は人手によっているため、パンのような食品におい
ては衛生上問題があった。又人手を要するため、省力化
の点でも問題があった。
ては衛生上問題があった。又人手を要するため、省力化
の点でも問題があった。
(ハ)発明が解決しょうとする課題 この発明は、上記の従来の問題点を解消し、人手を必要
とせず簡単で衛生的に、積重ねた製品を１つずつにばら
し等間隔で送る個別送り装置を提供することを課題とし
ている。
とせず簡単で衛生的に、積重ねた製品を１つずつにばら
し等間隔で送る個別送り装置を提供することを課題とし
ている。
(ニ)課題を解決するための手段 この発明は、上記課題を、積重ね載置された複数個のパ
ン片からなる製品を押すアタッチメントを所定間隔で配
置したインフィードコンベアの搬送面より上方に、該ア
タッチメントにより押し搬送される積重ね載置された複
数個のパン片の一番下のパン片だけが通過できるだけの
間隔を有してストッパを設け、該ストッパは、該インフ
ィードコンベアの搬送面に対して垂直に配置されている
とともに、該製品の下から２個目以上一番上のパン片ま
でを停止させる高さ及び該製品の搬送方向前面形状と適
合する製品接触面形状としたパン片の個別送り装置によ
り解消した。
ン片からなる製品を押すアタッチメントを所定間隔で配
置したインフィードコンベアの搬送面より上方に、該ア
タッチメントにより押し搬送される積重ね載置された複
数個のパン片の一番下のパン片だけが通過できるだけの
間隔を有してストッパを設け、該ストッパは、該インフ
ィードコンベアの搬送面に対して垂直に配置されている
とともに、該製品の下から２個目以上一番上のパン片ま
でを停止させる高さ及び該製品の搬送方向前面形状と適
合する製品接触面形状としたパン片の個別送り装置によ
り解消した。
この発明により、前処理工程より積重ねて送り込まれる
製品がインフィードコンベア上に載り、アタッチメント
により押されて搬送される。インフィードコンベアによ
る搬送途中に、インフィードコンベアの上方にストッパ
が設けられており、搬送される製品の下から２番目より
上の製品はストッパにより停止され、一番下の製品だけ
がアタッチメントにより押され、ストッパの下を通り抜
けてそのまま搬送される。一番下の製品がストッパを通
り抜けると、下から２番目及びその上の製品は１個分下
方に落下し、下から２番目の製品が一番下の製品となり
インフィードコンベア上に載る。斯くして新しい一番下
となった製品は、次に送られてくるインフィードコンベ
アのアタッチメントにより押されストッパの下を通って
送り出される。以下繰り返すことにより積重ねた製品は
全て１個宛所定間隔のアタッチメントに押されて搬送さ
れる。
製品がインフィードコンベア上に載り、アタッチメント
により押されて搬送される。インフィードコンベアによ
る搬送途中に、インフィードコンベアの上方にストッパ
が設けられており、搬送される製品の下から２番目より
上の製品はストッパにより停止され、一番下の製品だけ
がアタッチメントにより押され、ストッパの下を通り抜
けてそのまま搬送される。一番下の製品がストッパを通
り抜けると、下から２番目及びその上の製品は１個分下
方に落下し、下から２番目の製品が一番下の製品となり
インフィードコンベア上に載る。斯くして新しい一番下
となった製品は、次に送られてくるインフィードコンベ
アのアタッチメントにより押されストッパの下を通って
送り出される。以下繰り返すことにより積重ねた製品は
全て１個宛所定間隔のアタッチメントに押されて搬送さ
れる。
この発明により製品はインフィードコンベアの上にスト
ッパを設けるという簡単な装置により人手を加えること
なく自動的に製品を１個宛個別送りすることができる。
しかも、ストッパを製品の下から２個目以上一番上のパ
ン片までを停止させる高さ及び該製品の搬送方向前面形
状と適合する製品接触面形状としたことにより、積重ね
られた上下の製品が互いにずれることがなく、そのため
に搬送列が乱れたりすることがないとともに、製品が押
し潰されたりして変形したりすることなく搬送すること
ができることとなる。
ッパを設けるという簡単な装置により人手を加えること
なく自動的に製品を１個宛個別送りすることができる。
しかも、ストッパを製品の下から２個目以上一番上のパ
ン片までを停止させる高さ及び該製品の搬送方向前面形
状と適合する製品接触面形状としたことにより、積重ね
られた上下の製品が互いにずれることがなく、そのため
に搬送列が乱れたりすることがないとともに、製品が押
し潰されたりして変形したりすることなく搬送すること
ができることとなる。
この発明の詳細を図に示す実施例に従い説明する。
第１図において製品、例えば山形食パンの３斤棒（１
ａ）が公知のスライサー（２）へ搬送コンベア（３）に
より順次送り込まれる。食パンはスライサー（２）で例
えば９枚にスライスされ、スライスされた９枚のパン片
（１ｂ）が夫々立った状態で横に並べられ送り出され、
途中仕切板（４）により３枚宛に分けて送られる。
ａ）が公知のスライサー（２）へ搬送コンベア（３）に
より順次送り込まれる。食パンはスライサー（２）で例
えば９枚にスライスされ、スライスされた９枚のパン片
（１ｂ）が夫々立った状態で横に並べられ送り出され、
途中仕切板（４）により３枚宛に分けて送られる。
９枚の横に並べたパン片（１ｂ）は分割装置（５）にお
いて、ゲート（６）を順次開くことにより、３枚宛に分
割されタイミングをずらして中間コンベア（７）に送り
出される。
いて、ゲート（６）を順次開くことにより、３枚宛に分
割されタイミングをずらして中間コンベア（７）に送り
出される。
３枚ずつのパン片（１ｃ）は方向変換装置（８）例えば
中間コンベア（７）に設けたバケット等により上下に積
重ねた状態に変換され、バケット付横送りコンベア
（９）により個別送り装置（１０）に３個のパン片（１
ｃ）を一組として順次所定間隔で送り出される。
中間コンベア（７）に設けたバケット等により上下に積
重ねた状態に変換され、バケット付横送りコンベア
（９）により個別送り装置（１０）に３個のパン片（１
ｃ）を一組として順次所定間隔で送り出される。
第２図及び第３図において、個別送り装置（１０）は所
定間隔でアタッチメント（１１）を取付けたインフィー
ドコンベア（１２）と該インフィードコンベア（１２）
の上方に配置されたストッパ（１３）とを有する。
定間隔でアタッチメント（１１）を取付けたインフィー
ドコンベア（１２）と該インフィードコンベア（１２）
の上方に配置されたストッパ（１３）とを有する。
ストッパ（１３）は一番下のパン片（１ｄ）だけ、すな
わち一番下の製品だけが通過できる間隔αでインフィー
ドコンベア（１２）の上に配置される。前記間隔αは一
枚のパン片の厚さより若干大きい高さに選定する。スト
ッパ（１３）は下から２番目のパン片（１ｅ）及びその
上のパン片（１ｆ）を確実に停め且つ横ずれさせないよ
うな形状と高さに形成される。製品が山形食パンの場合
は図に示すようなパンにうまく当接する湾曲面をもつス
トッパ（１３）が用いられるが、製品によりこの形状は
適宜選定できる。
わち一番下の製品だけが通過できる間隔αでインフィー
ドコンベア（１２）の上に配置される。前記間隔αは一
枚のパン片の厚さより若干大きい高さに選定する。スト
ッパ（１３）は下から２番目のパン片（１ｅ）及びその
上のパン片（１ｆ）を確実に停め且つ横ずれさせないよ
うな形状と高さに形成される。製品が山形食パンの場合
は図に示すようなパンにうまく当接する湾曲面をもつス
トッパ（１３）が用いられるが、製品によりこの形状は
適宜選定できる。
横送りコンベア（９）により送られる３個のパン片（１
ｃ）はシャッタ装置（１４）を適当する時間間隔で開閉
することにより個別送り装置（１０）のインフィードコ
ンベア（１２）の上に載せられる。インフィードコンベ
ア（１２）の上に載ったパン片（１ｃ）は３個一組とし
てアタッチメント（１１）により送られる。送られる途
中でパン片（１ｃ）はストッパ（１３）に当接する。
ｃ）はシャッタ装置（１４）を適当する時間間隔で開閉
することにより個別送り装置（１０）のインフィードコ
ンベア（１２）の上に載せられる。インフィードコンベ
ア（１２）の上に載ったパン片（１ｃ）は３個一組とし
てアタッチメント（１１）により送られる。送られる途
中でパン片（１ｃ）はストッパ（１３）に当接する。
ストッパ（１３）には下より２番目及びその上のパン片
（１ｅ），（１ｆ）は当接するが一番下のパン片（１
ｄ）は当接しない。このためインフィードコンベア（１
２）の搬送が継続されることによりアタッチメント（１
１）は一番下のパン片だけを押してそのまま包装機（１
５）へと搬送を続ける。
（１ｅ），（１ｆ）は当接するが一番下のパン片（１
ｄ）は当接しない。このためインフィードコンベア（１
２）の搬送が継続されることによりアタッチメント（１
１）は一番下のパン片だけを押してそのまま包装機（１
５）へと搬送を続ける。
一番下のパン片（１ｄ）がストッパ（１３）の下を通過
すると、下から３番目及びその上のパン片（１ｅ），
（１ｆ）はそのままインフィードコンベア（１２）の上
に落下する。落下して新しく一番下になったパン片（１
ｅ）は次に来るアタッチメント（１１）により送られ
る。したがって、先行するパン片（１ｄ）との間隔はア
タッチメント（１１）の間隔に保持される。最後に一枚
だけ残されたパン片（１ｆ）は前記と同様にしてインフ
ィードコンベア（１２）上に落ち、アタッチメント（１
１）により押されストッパ（１３）の下を通過して送ら
れる。
すると、下から３番目及びその上のパン片（１ｅ），
（１ｆ）はそのままインフィードコンベア（１２）の上
に落下する。落下して新しく一番下になったパン片（１
ｅ）は次に来るアタッチメント（１１）により送られ
る。したがって、先行するパン片（１ｄ）との間隔はア
タッチメント（１１）の間隔に保持される。最後に一枚
だけ残されたパン片（１ｆ）は前記と同様にしてインフ
ィードコンベア（１２）上に落ち、アタッチメント（１
１）により押されストッパ（１３）の下を通過して送ら
れる。
このようにして、シャッター装置（１４）より積重ねた
パン片（１ｃ）のかずに対応する数のアタッチメント毎
にパン片が供給され、ストッパ（１３）により１個宛に
分離され、インフィードコンベア（１２）のアタッチメ
ント（１１）によりパン片は１個宛送られ、次の工程に
送られる。
パン片（１ｃ）のかずに対応する数のアタッチメント毎
にパン片が供給され、ストッパ（１３）により１個宛に
分離され、インフィードコンベア（１２）のアタッチメ
ント（１１）によりパン片は１個宛送られ、次の工程に
送られる。
(ホ)効果 この発明により、積重ねて送り込まれる製品は人手を経
ることなく１個宛分離され所定の間隔で送られることが
でき、しかも、パンのように柔らかく変形しやすい製品
においても潰れることなく確実に、かつ、積重ねられた
上下の製品が互いにずれることがなく、そのために搬送
列が乱れずに整列して搬送することができる。簡単で衛
生的に処理可能な個別送り装置が得られた。
ることなく１個宛分離され所定の間隔で送られることが
でき、しかも、パンのように柔らかく変形しやすい製品
においても潰れることなく確実に、かつ、積重ねられた
上下の製品が互いにずれることがなく、そのために搬送
列が乱れずに整列して搬送することができる。簡単で衛
生的に処理可能な個別送り装置が得られた。
【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ）はこの発明に係る個別送り装置を使用する
パンの切断、搬送、包装システムのレイアウト図、第１
図（Ｂ）はバケット付横送りコンベアの部分拡大説明
図、第２図はこの発明に係る個別送り装置の斜視図、第
３図は正面図である。 １０……個別送り装置 １１……アタッチメント １２……インフィードコンベア １３……ストッパ
パンの切断、搬送、包装システムのレイアウト図、第１
図（Ｂ）はバケット付横送りコンベアの部分拡大説明
図、第２図はこの発明に係る個別送り装置の斜視図、第
３図は正面図である。 １０……個別送り装置 １１……アタッチメント １２……インフィードコンベア １３……ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】積重ね載置された複数個のパン片からなる
製品を押すアタッチメントを所定間隔で配置したインフ
ィードコンベアと、該インフィードコンベアの搬送面よ
り上方に該インフィードコンベア上に積重ね載置された
複数個のパン片の一番下のパン片１個だけが通過できる
間隔を有して配置されたストッパとを有し、該ストッパ
は、該インフィードコンベアの搬送面に対して垂直に設
けられているとともに、該製品の下から２個目以上一番
上のパン片までを停止させる高さ及び該製品の搬送方向
前面形状と適合する製品接触面形状を有することを特徴
とするパン片の個別送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6929990A JPH0626981B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | パン片の個別送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6929990A JPH0626981B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | パン片の個別送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03267219A JPH03267219A (ja) | 1991-11-28 |
| JPH0626981B2 true JPH0626981B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13398552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6929990A Expired - Lifetime JPH0626981B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | パン片の個別送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626981B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101514802B1 (ko) * | 2014-11-20 | 2015-04-23 | 주식회사 케이에스코리아 | 목재 자동정렬장치 및 자동정렬방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5913939B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2016-05-11 | 大森機械工業株式会社 | ターンテーブル装置および搬送設備 |
| CN110901979B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-10-19 | 太原科技大学 | 一种空调冷凝器单元包装生产线及包装方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734678Y2 (ja) * | 1976-09-07 | 1982-07-30 | ||
| DE2737665A1 (de) * | 1977-08-20 | 1979-03-01 | Somatron Biofeedback Gmbh | Hautelektrode fuer elektromedizinische zwecke |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6929990A patent/JPH0626981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101514802B1 (ko) * | 2014-11-20 | 2015-04-23 | 주식회사 케이에스코리아 | 목재 자동정렬장치 및 자동정렬방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03267219A (ja) | 1991-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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