JPH0627011U - シャーリングマシンの切断材噛み込み防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークを端切りしても切断材が可動刃と固定
刃の間に噛み込まれるのを防止する。 【構成】 上下動自在な可動ビーム２に取付けられた可
動刃３とテーブル１ａに固定された固定刃４の間でワー
ク５を切断すると共に、切断材５ａをシュート７により
排出するようにしたシャーリングマシンにおいて、上記
シュート７の最上部付近に、切断された切断材５ａを下
方より支持するワーク支持部材８を上下動自在に設けた
もので、切断完了とともに可動刃３と固定刃４の間に入
り込もうとしていた切断材５ａが自重で落下するので、
可動刃３と固定刃４の間に切断材５ａが噛み込まれるの
を確実に防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は板材を切断加工するシャーリングマシンの切断材噛み込み防止装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来シャーリングマシンは、図１に示すように上下動自在な可動ビームａに取 付けられた可動刃ｂと、テーブルｃに固定された固定刃ｄの間で板状のワークｅ を切断加工するように構成されており、可動刃ｂと固定刃ｄの間のクリアランス は、ワークｅの板厚に応じてクリアランス調整機構ｆにより調整できるようにな っている。

【０００３】 また上記従来のシャーリングマシンで、ワークの端切りを行う場合、まず図２ の（イ）に示すように可動ビームａとともに可動刃ｂが下降して、図２の（ロ） に示すようにワークｅの一端側より切断を開始するが、切断が進むのに従い図２ の（ハ）に示すようにすでに切断された切断材ｅ′の一端部が可動刃ｂと固定刃 ｄの間に入り込もうとし、ワークｅの切断が終了して切断材ｅ′の他端部がシュ ートｇ上に図２の（ニ）に示すように落下すると、さらに切断材ｅ′の一端部は 可動刃ｂと固定刃ｄの間に入り込んでしまうため、切断完了後可動ビームａが上 昇すると、可動刃ｂと固定刃ｄの間に切断材ｅ′が噛み込まれて、切断作業がで きなくなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来では可動刃ｂと固定刃ｄの間に切断材ｅ′が噛み込まれた場合、その都度 作業を中断してクリアランス調整機構ｆにより可動刃ｂと固定刃ｄの間の隙間を 広げ、噛み込まれた切断材を取除いているが、その間切断作業ができないため、 機械の稼動率が低下すると共に、切断材の噛み込みによって可動刃ｂや固定刃に 刃こぼれや局部摩耗が発生して寿命が短くなるなどの不具合があった。 この考案は上記従来の不具合を改善するためになされたもので、ワークを端切 りしても切断材が可動刃と固定刃の間に噛み込まれることのないシャーリングマ シンの切断材噛み込み防止装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、上下動自在な可動ビームに取付けられ た可動刃とテーブルに固定された固定刃の間でワークを切断すると共に、切断材 をシュートにより排出するようにしたシャーリングマシンにおいて、上記シュー トの最上部付近に、切断された切断材を下方より支持するワーク支持部材を上下 動自在に設けたものである。

【０００６】

【作 用】

上記構成により切断時可動刃と固定刃の間に入り込もうとする切断材の一端が 、切断完了とともに自重で落下するようになるため、可動刃と固定刃の間に切断 材が噛み込まれるのを確実に防止することができる。

【０００７】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図３以下に示す図面を参照して詳述する。 図３はシャーリングマシンの全体図で、シャーリングマシン本体１の上部に上 下動自在な可動ビーム２が設けられていて、この可動ビーム２の下部に取付けら れた可動刃３と、本体１のテーブル１ａに固定された固定刃４の間で板状のワー ク５を切断加工するようになっている。

【０００８】 図４はこの考案の切断材噛み込み防止装置の拡大図で、ワーク５より切断され た切断材５ａを排出するシュート７に設置されている。 上記切断材噛み込み防止装置は、本体１の幅方向に間隔を存して複数のワーク 支持部材８を有している。 これらワーク支持部材８は、一端側がシュート７の最上部付近にピン９により 枢着されていると共に、他端側の下部に各ワーク支持部材８毎に設けられたリフ トシリンダ１０のピストン杆１０ａ先端がピン１１により枢着されている。

【０００９】 上記各リフトシリンダ１０はエアシリンダより構成されていて、ヘッド側から シュート７より突設されたブラケット７ａの先端にピン１２を介して枢着されて いる。 また上記各リフトシリンダ１０は図６に示すように互に並列接続されていて、 圧力調整弁１４により調圧されたエアが切換え弁１５を介して供給されるように なっている。

【００１０】 次に図７を参照して作用を説明する。 ワーク５の端切りを行う場合は、図７の（イ）に示すようにリフトシリンダ１ ０により各ワーク支持部材８を水平位置へ上昇させる。 この状態で可動ビーム２を下降させて図７の（ロ）に示すようにワーク５の一 端側よりワーク５の切断を開始する。

【００１１】 またワーク５より切断された切断材５ａは可動刃３に押し下げられるが、ねじ れた切断材５ａの一端が図７の（ハ）に示すように可動刃３と固定刃４の間に入 り込もうとする。 その後ワーク５の切断が完了すると、切断材５ａの他端は自重により水平位置 に保持された支持部材８上に図７の（ニ）に示すように落下し、従来のようにシ ュート７に沿って滑落しない。 これによって切断材５ａの一端がさらにはね上げられることがないので、可動 刃３と固定刃４の間に入り込んだ切断材５ａの一端も自重によりワーク支持部材 ８上に落下する。

【００１２】 次に可動ビーム２とともに可動刃３が上昇を開始したら図７の（ホ）に示すよ うにリフトシリンダ１０により各ワーク支持部材８を下降させることにより、ワ ーク支持部材８上の切断材５ａは、シュート７上を滑落して排出されるようにな る。 なお可動ビーム２の上下動とワーク支持部材８の上下動のタイミングを図８に 示す。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、切断材を下方より支持する上下動自在なワー ク支持部材を設けたことから、端切りされた切断材の一端がはね上って可動刃と 固定刃の間に噛み込まれることがない。 これによって切断材の噛み込みにより作業を中断することが少なくなるため、 機械の稼動率が上ると共に、切断材の噛み込みにより刃がこぼれたり局部摩耗す ることが少なくなるため、可動刃及び固定刃の寿命向上も図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のシャーリングマシンの説明図である。

【図２】（イ）ないし（ホ）は従来のシャーリングマシ
ンの切断過程を示す説明図である。

【図３】この考案の一実施例になる切断材噛み込み防止
装置を備えたシャーリングマシンの構成図である。

【図４】図３のＡ方向からの矢視図である。

【図５】この考案の一実施例になる切断材噛み込み防止
装置の拡大側面図である。

【図６】この考案の一実施例になる切断材噛み込み防止
装置のエア回路を示す回路図である。

【図７】（イ）ないし（ホ）はこの考案の一実施例にな
るシャーリングマシンの切断過程を示す説明図である。

【図８】この考案の一実施例になるシャーリングマシン
の可動ビームとワーク支持部材の動作タイミングを示す
タイミングチャートである。

【符号の説明】

１…シャーリングマシン本体、１ａ…テーブル、２…可
動ビーム、３…可動刃、４…固定刃、５…ワーク、５ａ
…切断材、７…シュート、８…ワーク支持部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動自在な可動ビーム２に取付けられ
   た可動刃３とテーブル１ａに固定された固定刃４の間で
   ワーク５を切断すると共に、切断材５ａをシュート７に
   より排出するようにしたシャーリングマシンにおいて、
   上記シュート７の最上部付近に、切断された切断材５ａ
   を下方より支持するワーク支持部材８を上下動自在に設
   けてなるシャーリングマシンの切断材噛み込み防止装
   置。