JPH06270125A - 曲りタイルの自動製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 未焼曲りタイルの製造工程における両端切断
装置から施釉装置への未焼曲りタイルの反転移送を自動
化する。 【構成】 両端切断装置Ｃからの移送コンベアー１の前
端から前傾して落下する未焼曲りタイルＴをクッション
材２で跳ね上げ反転して弾性移送コンベアー３上に表向
きに着座させる自動反転装置Ｅと、弾性移送コンベアー
３上の表返しされた未焼曲りタイルＴを転送装置Ｇで９
０度回動変位して斜状受け台４に載せ、斜状受け台４に
載せられた未焼曲りタイルＴを搬送コンベアー６の枠台
５に移載して施釉装置Ｄへ搬送する自動搬送装置Ｆとか
らなる構成を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高層建築物の外壁等
の角部に使用する曲りタイルの自動製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の曲りタイル製造装置は、タイル成
型装置で裏向きにプレス成型された未焼曲りタイルを乾
燥装置に移送して乾燥し、乾燥された未焼曲りタイルを
両端切断装置に移送しその両端を切除して所定の寸法に
切揃え、所定の寸法に切揃えられた未焼曲りタイルを反
転して施釉装置に送りその表面側に施釉し、施釉乾燥さ
れた未焼曲りタイルを匣鉢に載せ、該匣鉢を台車に積載
し、該台車を焼成窯に搬入して焼成する一連の工程から
なる構造となっているのが一般的である。

【０００３】前記従来の技術では、タイル成型装置によ
る未焼曲りタイルの成型から乾燥装置による未焼曲りタ
イルの乾燥及び両端切断装置による未焼曲りタイルの両
端切除までは自動化されているが、所定の寸法に切揃え
られた未焼曲りタイルの施釉装置への反転移送と施釉乾
燥された未焼曲りタイルの匣鉢への移載から匣鉢の台車
への積載は人手により行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術におけ
る未焼曲りタイルの人手による施釉装置への反転移送作
業は、未焼曲りタイルを手作業で反転して施釉装置への
搬送コンベアーに載せるという作業は未焼曲りタイルが
生素地体であることと相まって、手間のかかる作業であ
るため、作業能率が悪いばかりでなく、多くの人手が必
要であり、また、両端切断装置から未焼曲りタイルが所
定の速度で連続的に送られてくるため、この反転移送作
業は、かなりの重労働であり、さらには、未焼曲りタイ
ルの破損も多いなどの問題点があった。

【０００５】この発明は、従来の技術の有する斯かる問
題点に鑑み、両端切断装置と施釉装置との間に、未焼曲
りタイルを自動的に反転して施釉装置へ搬送する装置を
設けて、未焼曲りタイルのプレス成型から施釉までの完
全自動化を可能とした曲りタイルの自動製造装置の提供
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の曲りタイルの自動製造装置は、たとえ
ば、実施例に対応する図面に示されているように、未焼
曲りタイルＴを裏向きにプレス成型するタイル成型装置
Ａと、プレス成型された未焼曲りタイルＴを乾燥する乾
燥装置Ｂと、乾燥された未焼曲りタイルＴの両端を切除
して所定の寸法に切揃える両端切断装置Ｃと、所定の寸
法に切揃えられた未焼曲りタイルＴを反転してその表面
側に施釉する施釉装置Ｄとを備えた曲りタイル製造装置
において、前記両端切断装置Ｃと施釉装置Ｄとの間に、
未焼曲りタイルＴを反転して表返しする自動反転装置Ｅ
と表返しされた未焼曲りタイルＴを施釉装置Ｄへ搬送す
る自動搬送装置Ｆを設けて、両端切断装置Ｃで両端が切
除された未焼曲りタイルＴの施釉装置Ｄへの反転移送を
自動化したことを主要な特徴としている。

【０００７】前記自動反転装置Ｅを両端切断装置Ｃから
の移送コンベアー１の前端から前傾して落下する未焼曲
りタイルＴを跳ね上げ反転するクッション材２と、該ク
ッション材２により反転した未焼曲りタイルＴを着座し
て前方へ移送する弾性移送コンベアー３とからなる構成
とし、

【０００８】また、前記自動搬送装置Ｆを弾性移送コン
ベアー３上の未焼曲りタイルＴを９０度回動変位して斜
状受け台４まで搬送して載せる転送装置Ｇと、該斜状受
け台４に転移された未焼曲りタイルＴを移載する枠台５
を一定の間隔を存して備えた搬送コンベアー６とからな
る構成としたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】この発明の曲りタイルの自動製造装置は、前記
のように構成したから、両端切断装置Ｃから移送コンベ
アー１に載って送られてくる両端が切除された未焼曲り
タイルＴは、移送コンベアー１の前端に達すると、前傾
して前方下部に落下する。

【００１０】移送コンベアー１の前端から前傾して落下
する未焼曲りタイルＴは、移送コンベアー１の前端下部
に備えられているクッション材２にその一側部（後方下
部）が当って跳ね上げられるため、未焼曲りタイルＴは
自重の変動で反転して表返しされ、クッション材２の下
部前方に設けられている弾性移送コンベアー３上に移載
され表向きに着座する。

【００１１】弾性移送コンベアー３上に着座した未焼曲
りタイルＴは前方へ移送され、転送装置Ｇにより９０度
回動変位して斜状受け台４まで運ばれ、斜状受け台４に
載せられる。

【００１２】斜状受け台４に載せられた未焼曲りタイル
Ｔは、搬送コンベアー６の枠台５に移載されて施釉装置
Ｄへ送られる。

【００１３】

【実施例】以下この発明の曲りタイルの自動製造装置の
一実施例について図面を参照して説明する。

【００１４】図面において、Ｔは未焼曲りタイル（やく
ものタイルともいう）で、タイル成型装置Ａで裏向き
（タイルの裏面側を上面として）にプレス成型されるも
ので、実施例の１片が長く（長片部７）１片が短かい
（短片部８）９０度曲りタイルのほか（図６及び図７参
照）、両片が同一長さの屏風状曲りタイル（図示せず）
など使用場所等によって種々のものがあり、また、曲り
角は９０度に限らない。そして、タイルの裏面には貼着
効果を高め、かつ、補強を兼ねる凹凸条９が設けられて
いる。なお、未焼曲りタイルを表向き（タイルの表面側
を上面として）にプレス成型する場合もあるが、この発
明は表向き成型には適用されない。

【００１５】Ｃは未焼曲りタイルの両端切断装置で、タ
イル成型装置Ａで裏向きにプレス成型された複数枚の未
焼曲りタイルＴをタイル成型装置Ａから取出し乾燥装置
Ｂに移送して乾燥し、乾燥された未焼曲りタイルＴを移
送コンベアー１の後端１ｂに１枚ずつ載せて両端切断装
置Ｃに送り、該両端切断装置Ｃを未焼曲りタイルＴが通
過する間にその両端をカッターで切断し所定の寸法に切
揃えるものである（図９参照）。

【００１６】Ｅは未焼曲りタイルＴの自動反転装置で、
前記両端切断装置Ｃからの移送コンベアー１に載ってそ
の前端１ａに至り、該前端１ａから前傾して落下する未
焼曲りタイルＴを跳ね上げ反転する、たとえば、スポン
ジ、ゴム等で作られたクッション材２を移送コンベアー
１の前端下部に設け、該クッション材２により跳ね上げ
反転された未焼曲りタイルＴが基端部３ａに受止め着座
され、該着座した未焼曲りタイルＴを先端部３ｂにまで
移送する、たとえば、スポンジ、ゴム等で作られたベル
トからなる弾性移送コンベアー３をクッション材２の下
部前方に設けた構成となっている。

【００１７】前記自動反転装置Ｅにおいて、落下反転し
た未焼曲りタイルＴは、その長片部７が弾性移送コンベ
アー３の基端部３ａに平面状に載り、短片部８はベルト
の側面に位置して着座する（図２及び図３参照）。この
とき、落下反転部の一側にガイド側板１０を設けて反転
着座動作をガイドするようになっている。

【００１８】そして、弾性移送コンベアー３による前方
への移送中に整列ロール１１によりその位置が整えら
れ、かつ、上面用刷子１２で長片部７の表面を、また、
側面用刷子１３により短片部８の表面をそれぞれ清掃
し、さらに、その先端部に前後へエアーシリンダー２９
により進退させるストッパー１４を設け、該ストッパー
１４により順次送られてくる未焼曲りタイルＴの移送を
阻止して複数枚（実施例では４枚）の未焼曲りタイルＴ
を密接集合させるようになしている。なお、１５は移送
コンベアー１の移動速度を調整する変減速機である。

【００１９】Ｆは前記自動反転装置Ｅにより表返しされ
た未焼曲りタイルＴを施釉装置Ｄへ搬送するための自動
搬送装置で、転送装置Ｇと斜状受け台４及び枠台５を一
定の間隔を存して備えた搬送コンベアー６とからなって
いる。

【００２０】転送装置Ｇは、上下駆動用エアーシリンダ
ー１６により一定のストロークだけ上下動し、かつ、回
動変位用エアーシリンダー１７により９０度回動変位す
るタイル吸着体１８を前記上下駆動用エアーシリンダー
１６のピストン軸１９の下端に固定し、該タイル吸着体
１８を進退用エアーシリンダー（図示せず）によりガイ
ド軸２０に沿って一定のストロークだけ前後へ移動させ
る構成となっている。なお、タイル吸着体１８の回動変
位は、ピストン軸１９に基端を固定した回動アーム２７
の先端にエアーシリンダー１７のピストン軸２８を連結
してエアーシリンダー１７の進退運動をピストン軸１９
に回動アーム２７を介して往復回動運動に変えて伝達す
ることにより行うようになしている。

【００２１】前記転送装置Ｇにおいて、タイル吸着体１
８の一定ストロークの上下動では、前記自動反転装置Ｅ
の弾性移送コンベアー３の先端部３ｂにおいて複数枚集
合している未焼曲りタイルＴの真上からタイル吸着体１
８が降下して複数枚の未焼曲りタイルＴをエアー等によ
る吸着力で吸着保持して持上げる。

【００２２】そして、後述の斜状受け台４の真上からタ
イル吸着体１８が降下し、吸着保持されている複数枚の
未焼曲りタイルＴを該斜状受け台４の先端部に載せる。

【００２３】また、タイル吸着体１８の前後への移動
は、前記弾性移送コンベアー３の先端部３ｂのタイル集
合部から斜状受け台４間のストロークだけ行われ、この
進退移動時にタイル吸着体１８は９０度回動変位して前
進時は吸着タイルの向きをその短片部８が前方となるよ
うに変え、後退時はタイル吸着体１８を元位置に戻して
次のタイル吸着に備えるものである。

【００２４】４は前記転送装置Ｇのタイル吸着体１８に
より運ばれてきた複数枚の未焼曲りタイルＴを一旦受止
め載置して後述の搬送コンベアー６への移載を容易に行
うための斜状受け台で、基端を支軸２１により枢支して
上下揺動自由とした板体２２を斜状に備え、該板体２２
の傾斜角度をエアーシリンダー２３により調節できる構
成となっている。

【００２５】前記斜状受け台４において、板体２２の傾
斜角度は、前記転送装置Ｇによって運ばれてくる複数枚
の未焼曲りタイルＴのその先端部への引掛け載置と、搬
送コンベアー６への移載が未焼曲りタイルＴを傷つける
ことなく容易、確実に行える角度とするもので、該角度
はエアーシリンダー２３で調節するものである。

【００２６】６は前記斜状受け台４における板体２２の
先端部に引掛け載置された複数枚の未焼曲りタイルＴを
移載して施釉装置Ｄへ搬送する搬送コンベアーで、チェ
ーンベルト２４に枠台５を一定の間隔を存して備えた構
成となっている。

【００２７】前記搬送コンベアー６の枠台５は三角形状
をした側面板２５、２５間の頂点部分に３本の支承杆２
６を設け（図８参照）、該支承杆２６に斜状受け台４の
板体２２の先端部に引掛け載置さられている複数枚の未
焼曲りタイルＴを下方からその短片部８を引掛けてすく
い取るようにして載せ、施釉装置Ｄへ搬送し、数個の施
釉装置Ｄで未焼曲りタイルＴの表面側に釉薬を順次吹き
つけ施釉し、かつ、乾燥するものである（図４参照）。

【００２８】前述した両端切断装置Ｃから施釉装置Ｄへ
の未焼曲りタイルＴの反転移送動作において、移送コン
ベアー１及び弾性移送コンベアー３の回転移動速度と、
転送装置Ｇのタイル吸着体１８の上下及び前後方への移
動速度と、搬送コンベアー６の回転移動速度とは、乾燥
装置Ｂから１枚ずつ送られてくる未焼曲りタイルＴを反
転して複数枚集め施釉装置Ｄへ送るそれぞれのタイミン
グに設定し、また、移送コンベアー１の前端１ａとクッ
ション材２及び弾性移送コンベアー３の基端部３ａと
は、未焼曲りタイルＴが正確に反転着座するような高低
位置に設定するものである。

【００２９】前記構成において、両端切断装置Ｃから移
送コンベアー１に載って送られてくる両端が切除された
裏向きの未焼曲りタイルＴは、移送コンベアー１の前端
１ａに達すると、前傾状となって前方下部のクッション
材２上に落下する（図３参照）。

【００３０】前傾してクッション材２上に落下した未焼
曲りタイルＴは、その一側部（図示後方下部）がクッシ
ョン材２に当って跳ね上げられるため、未焼曲りタイル
Ｔは、その自重が前方へ変動して反転し表返しされて、
クッション材２の下部前方に設けられている弾性移送コ
ンベアー３の基端部３ａ上に受止め着座される（図３参
照）。

【００３１】前記反転着座動作において、ガイド用の側
板１０で未焼曲りタイルＴの反転着座をガイドする。し
たがって、未焼曲りタイルＴはその長片部７が弾性移送
コンベアー３の基端部３ａ上に、平面状に載り、また、
短片部８はベルトの側面に密接した状態に位置して確実
に着座する。

【００３２】弾性移送コンベアー３の基端部３ａ上に着
座した表向きの未焼曲りタイルＴは、該弾性移送コンベ
アー３に載って前方へ移送され、その先端部３ｂに至る
と、その移送がストッパー１４により阻止される。

【００３３】弾性移送コンベアー３の先端部３ｂに複数
枚の未焼曲りタイルＴが集合すると、転送装置Ｇの上下
駆動用エアーシリンダー１６が起動してタイル吸着体１
８を一定のストロークだけ降下し、その吸着面で複数枚
の未焼曲りタイルＴをエアーによる吸着力等により吸着
保持した後、一定のストロークだけ持上げ、次いで、進
退用エアーシリンダーが起動してタイル吸着体１８をガ
イド軸２０に沿って前方へ一定のストロークだけ移動す
る。なお、タイル吸着後の持上げ寸前にエアーシリンダ
ー２７が起動してストッパー１４を前方へ僅かに移動
し、未焼曲りタイルＴの持上げに支障のないようにす
る。

【００３４】タイル吸着体１８が前方へ移動を始める
と、回動変位用エアーシリンダー１７が起動し回動アー
ム２７を介してピストン軸１９を９０度回動変位せし
め、該ピストン軸１９の先端に備えられているタイル吸
着体１８を９０度回動変位してタイル吸着体１８に吸着
保持されている未焼曲りタイルＴの向きをその短片部８
が前方となるように回動変位する。

【００３５】タイル吸着体１８が斜状受け台４の上方部
に至ると、前進動作は停止し、再び上下駆動用エアーシ
リンダー１６が起動してタイル吸着体１８を一定のスト
ロークだけ降下し、吸着面の吸着力を解いて吸着保持さ
れている複数枚の未焼曲りタイルＴを斜状受け台４の板
体２２の先端部に引掛け載置する（図４参照）。

【００３６】未焼曲りタイルＴが斜状受け台４の板体２
２の先端部に引掛け載置されると、タイル吸着体１８は
一定のストロークだけ上昇し、かつ、後退して元位置へ
戻るが、この後退時にタイル吸着体１８も逆方向に９０
度回動変位してタイル吸着体１８を元位置に戻し、次の
吸着に備える。

【００３７】斜状受け台４に載置された複数枚の未焼曲
りタイルＴは、搬送コンベアー６の枠台５が板体２２の
先端部の下部を通過するとき、その支承杆２６に未焼曲
りタイルＴを引掛けて移載し、施釉装置Ｄへ搬送する
（図４参照）。

【００３８】

【発明の効果】この発明の曲りタイルの自動製造装置に
よれば、従来人手により行っていた両端切断装置から施
釉装置への未焼曲りタイルの反転移送作業を機械的に自
動で行うから、未焼曲りタイルのプレス成型から施釉ま
での作業が完全自動化され、作業能率の向上は勿論のこ
と、人件費の節減、省力化等が実現できる。

【００３９】また、自動反転装置は、移送コンベアーの
前端から前傾して落下する未焼曲りタイルをクッション
材で跳ね上げ反転して弾性移送コンベアーに着座させる
ものであるから、簡単な構造の装置で確実な表返しがで
き、その反転着座動作にも無理がないので、未焼曲りタ
イルの破損も全くなく、装置はクッション材と弾性移送
コンベアーだけで構成されるから、コスト的にも著しく
低廉となる。

【００４０】さらに、自動搬送装置では、特に、斜状受
け台に未焼曲りタイルを一旦載せて待機させ、これを搬
送コンベアーの枠台に移載する構造としたから、未焼曲
りタイルの受け渡しが未焼曲りタイルに無理な力を加え
ることなく的確、かつ、スムーズに行われるため、その
搬送が常時確実に行われ、しかも、未焼曲りタイルの破
損事故も全く生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の曲りタイルの自動製造装置の一実施
例を示した全体の概略側面図である。

【図２】自動反転装置の平面図である。

【図３】同側面図である。

【図４】自動搬送装置の側面図である。

【図５】同平面図である。

【図６】曲りタイルの一例を示した裏向きの斜視図であ
る。

【図７】同表向きの斜視図である。

【図８】搬送コンベアーの台枠だけの斜視図である。

【図９】未焼曲りタイルの製造工程を示した概略平面図
である。

【符号の説明】

Ａ タイル成型装置 Ｂ 乾燥装置 Ｃ 両端切断装置 Ｄ 施釉装置 Ｅ 自動反転装置 Ｆ 自動搬送装置 Ｔ 未焼曲りタイル １ 移送コンベアー ２ クッション材 ３ 弾性移送コンベアー ４ 斜状受け台 Ｇ 転送装置 ５ 枠台 ６ 搬送コンベアー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未焼曲りタイルを裏向きにプレス成型す
   るタイル成型装置と、プレス成型された未焼曲りタイル
   を乾燥する乾燥装置と、乾燥された未焼曲りタイルの両
   端を切除して所定の寸法に切り揃える両端切断装置と、
   所定の寸法に切り揃えられた未焼曲りタイルを反転して
   その表面側に施釉する施釉装置とを備えた曲りタイル製
   造装置において、前記両端切断装置と施釉装置との間
   に、未焼曲りタイルを反転して表返しする自動反転装置
   と表返しされた未焼曲りタイルを施釉装置へ搬送する自
   動搬送装置を設けて、両端切断装置で両端が切除された
   未焼曲りタイルの施釉装置への反転移送を自動化したこ
   とを特徴とする曲りタイルの自動製造装置。
2. 【請求項２】 両端切断装置からの移送コンベアーの前
   端から前傾して落下する未焼曲りタイルを跳ね上げ反転
   するクッション材と、該クッション材により反転した未
   焼曲りタイルを着座して前方へ移送する弾性移送コンベ
   アーとからなる自動反転装置である請求項１記載の曲り
   タイルの自動製造装置。
3. 【請求項３】 弾性コンベアー上の未焼曲りタイルを９
   ０度回動変位して斜状受け台まで搬送して載せる転送装
   置と、該斜状受け台に転移された未焼曲りタイルを移載
   する枠台を一定の間隔を存して備えた搬送コンベアーと
   からなる自動搬送装置である請求項１記載の曲りタイル
   の自動製造装置。