JPH06270693A - 電気自動車のエネルギ吸収構造 - Google Patents
電気自動車のエネルギ吸収構造Info
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- JPH06270693A JPH06270693A JP6215693A JP6215693A JPH06270693A JP H06270693 A JPH06270693 A JP H06270693A JP 6215693 A JP6215693 A JP 6215693A JP 6215693 A JP6215693 A JP 6215693A JP H06270693 A JPH06270693 A JP H06270693A
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- Japan
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- battery carrier
- vehicle body
- vehicle
- electric vehicle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バッテリキャリアの車体からの離脱荷重を容
易に設定できるようにする。 【構成】 バッテリキャリア12のロッカとの結合部P
1は、ブレイクアウェイカプセルを介した結合とされて
おり、バッテリキャリア12のフロアアンダリインフォ
ースとの結合部P2は、ブレイクアウェイカプセルを介
さない結合とされている。また、結合部P2の離脱荷重
は結合部P1の離脱荷重に比べ、小さく設定してあり、
ブレイクアウェイカプセルのピンが破断した場合には、
バッテリキャリア12に滑りが生じ、バッテリキャリア
12が車体から切り離されて前方へ移動するようになっ
ている。
易に設定できるようにする。 【構成】 バッテリキャリア12のロッカとの結合部P
1は、ブレイクアウェイカプセルを介した結合とされて
おり、バッテリキャリア12のフロアアンダリインフォ
ースとの結合部P2は、ブレイクアウェイカプセルを介
さない結合とされている。また、結合部P2の離脱荷重
は結合部P1の離脱荷重に比べ、小さく設定してあり、
ブレイクアウェイカプセルのピンが破断した場合には、
バッテリキャリア12に滑りが生じ、バッテリキャリア
12が車体から切り離されて前方へ移動するようになっ
ている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、バッテリを収納するバ
ッテリキャリアが車体に装着される電気自動車のエネル
ギ吸収構造に関する。
ッテリキャリアが車体に装着される電気自動車のエネル
ギ吸収構造に関する。
【0002】
【従来の技術】排出ガスや騒音のない無公害車としての
電気自動車は、動力源としてACモータあるいはDCモ
ータとバッテリを用いるのが大勢であり、通常このバッ
テリは、バッテリキャリアに収納され、このバッテリキ
ャリアが車体の床下等に取付けられている。
電気自動車は、動力源としてACモータあるいはDCモ
ータとバッテリを用いるのが大勢であり、通常このバッ
テリは、バッテリキャリアに収納され、このバッテリキ
ャリアが車体の床下等に取付けられている。
【0003】ところで、一般に自動車は、車体前方から
作用する衝撃力を減少させるため、フロントサイドメン
バー等の車体骨格部材が変形するようになっている。
作用する衝撃力を減少させるため、フロントサイドメン
バー等の車体骨格部材が変形するようになっている。
【0004】しかしながら、バッテリを搭載した電気自
動車では、一般の自動車よりも車体重量が増大するた
め、運動エネルギを吸収するには、その分フロントサイ
ドメンバー等の車体骨格部材の強度を上げる必要が生
じ、このことがさらに車体重量を増大させていた。この
ため、車体前方から衝撃力が作用した場合に、バッテリ
を収納したバッテリキャリアを車体から切り離し車体前
方へ相対移動させることで、フロントサイドメンバのエ
ネルギ吸収負担量を低減する電気自動車のエネルギ吸収
構造が提案されている(特願平4−267265号)。
動車では、一般の自動車よりも車体重量が増大するた
め、運動エネルギを吸収するには、その分フロントサイ
ドメンバー等の車体骨格部材の強度を上げる必要が生
じ、このことがさらに車体重量を増大させていた。この
ため、車体前方から衝撃力が作用した場合に、バッテリ
を収納したバッテリキャリアを車体から切り離し車体前
方へ相対移動させることで、フロントサイドメンバのエ
ネルギ吸収負担量を低減する電気自動車のエネルギ吸収
構造が提案されている(特願平4−267265号)。
【0005】この電気自動車のバッテリキャリア支持構
造では、図7に示される如く、車幅方向へ一定の間隔を
置いてバッテリ70が搭載されたバッテリキャリア72
の車幅方向の両端部72Aを、車体のロッカ74に車体
急減速時に切り離し可能に支持するとともに、フロア7
6を補強するフロアアンダリインフォース78を、バッ
テリ70の間に入り込む大きさとし、このフロアアンダ
リインフォース78に、バッテリキャリア72の車幅方
向の中間部に設けられた縦骨材80を、車体急減速時に
切り離し可能に支持した構造となっている。
造では、図7に示される如く、車幅方向へ一定の間隔を
置いてバッテリ70が搭載されたバッテリキャリア72
の車幅方向の両端部72Aを、車体のロッカ74に車体
急減速時に切り離し可能に支持するとともに、フロア7
6を補強するフロアアンダリインフォース78を、バッ
テリ70の間に入り込む大きさとし、このフロアアンダ
リインフォース78に、バッテリキャリア72の車幅方
向の中間部に設けられた縦骨材80を、車体急減速時に
切り離し可能に支持した構造となっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この電
気自動車のエネルギ吸収構造では、ロッカ74の強度に
比べフロアアンダリインフォース78の強度が低く、こ
の強度の差によって、バッテリキャリア72のロッカ7
4との結合部の離脱荷重と、バッテリキャリア72のフ
ロアアンダリインフォース78との結合部の離脱荷重
と、の間にばらつきが発生し易い。このため、それぞれ
の結合部の離脱荷重の設定が難しい。
気自動車のエネルギ吸収構造では、ロッカ74の強度に
比べフロアアンダリインフォース78の強度が低く、こ
の強度の差によって、バッテリキャリア72のロッカ7
4との結合部の離脱荷重と、バッテリキャリア72のフ
ロアアンダリインフォース78との結合部の離脱荷重
と、の間にばらつきが発生し易い。このため、それぞれ
の結合部の離脱荷重の設定が難しい。
【0007】本発明は係る事実を考慮し、バッテリキャ
リアの車体からの離脱荷重を容易に設定できる電気自動
車のエネルギ吸収構造を提供することを目的とする。
リアの車体からの離脱荷重を容易に設定できる電気自動
車のエネルギ吸収構造を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明に
係る電気自動車のエネルギ吸収構造は、車体下部でバッ
テリキャリアを支持し車体急減速時にバッテリキャリア
が車両に対して前方へ相対移動する機構を備えた電気自
動車のエネルギ吸収構造であって、車幅方向両端下部に
車体前後方向に沿って配置された一対のロッカと、これ
らの一対のロッカの間に車体前後方向に沿って配置され
前記一対のロッカより低強度とされたフロアパン補強部
材と、前記バッテリキャリアと前記フロアパン補強部材
との結合部に比べ前記バッテリキャリアと前記一対のロ
ッカとの結合部に集中して配置されたバッテリキャリア
離脱荷重設定手段と、を有することを特徴としている。
係る電気自動車のエネルギ吸収構造は、車体下部でバッ
テリキャリアを支持し車体急減速時にバッテリキャリア
が車両に対して前方へ相対移動する機構を備えた電気自
動車のエネルギ吸収構造であって、車幅方向両端下部に
車体前後方向に沿って配置された一対のロッカと、これ
らの一対のロッカの間に車体前後方向に沿って配置され
前記一対のロッカより低強度とされたフロアパン補強部
材と、前記バッテリキャリアと前記フロアパン補強部材
との結合部に比べ前記バッテリキャリアと前記一対のロ
ッカとの結合部に集中して配置されたバッテリキャリア
離脱荷重設定手段と、を有することを特徴としている。
【0009】
【作用】請求項1記載の本発明に係る電気自動車のエネ
ルギ吸収構造では、バッテリキャリア離脱荷重設定手段
を、バッテリキャリアとフロアパン補強部材との結合部
に比べ、フロアパン補強部材より高強度の一対のロッカ
とバッテリキャリアとの結合部に集中して配置した。従
って、車両が急減速し、バッテリキャリアが車両に対し
て前方へ相対移動を開始する場合のバッテリキャリア離
脱荷重は、バッテリキャリアと一対のロッカとの結合部
に配置したバッテリキャリア離脱荷重設定手段によって
決めることができる。さらに、これらの結合部間の強度
のばらつきが極めて小さい。このため、結合部間の強度
のばらつきに影響されず、バッテリキャリアの車体から
の離脱荷重を容易に設定することができる。
ルギ吸収構造では、バッテリキャリア離脱荷重設定手段
を、バッテリキャリアとフロアパン補強部材との結合部
に比べ、フロアパン補強部材より高強度の一対のロッカ
とバッテリキャリアとの結合部に集中して配置した。従
って、車両が急減速し、バッテリキャリアが車両に対し
て前方へ相対移動を開始する場合のバッテリキャリア離
脱荷重は、バッテリキャリアと一対のロッカとの結合部
に配置したバッテリキャリア離脱荷重設定手段によって
決めることができる。さらに、これらの結合部間の強度
のばらつきが極めて小さい。このため、結合部間の強度
のばらつきに影響されず、バッテリキャリアの車体から
の離脱荷重を容易に設定することができる。
【0010】
【実施例】本発明の電気自動車のエネルギ吸収構造の一
実施例を図1〜図5に従って説明する。
実施例を図1〜図5に従って説明する。
【0011】なお、図中矢印FRは車体前方方向を、矢
印INは車幅内側方向を、矢印UPは車体上方方向を示
す。
印INは車幅内側方向を、矢印UPは車体上方方向を示
す。
【0012】図5に示される如く、電気自動車の車体1
0の下部には、バッテリキャリア12が取付けられてお
り、このバッテリキャリア12内には、複数のバッテリ
11が収納されている。
0の下部には、バッテリキャリア12が取付けられてお
り、このバッテリキャリア12内には、複数のバッテリ
11が収納されている。
【0013】図3に示される如く、バッテリキャリア1
2は、車幅方向に沿って配設された矩形断面の複数の横
骨材40を有しており、これらの横骨材40の車幅方向
両端部は、バッテリキャリア12の側壁部12Aの外側
部に溶着されたリインフォース42に結合されている。
また、これらの横骨材40の車幅方向中間部には、これ
らの横骨材40に交差して掛け渡されたハット状断面の
縦骨材44が配設されており、横骨材40と縦骨材44
とは図1に示される如く格子状に配設されている。
2は、車幅方向に沿って配設された矩形断面の複数の横
骨材40を有しており、これらの横骨材40の車幅方向
両端部は、バッテリキャリア12の側壁部12Aの外側
部に溶着されたリインフォース42に結合されている。
また、これらの横骨材40の車幅方向中間部には、これ
らの横骨材40に交差して掛け渡されたハット状断面の
縦骨材44が配設されており、横骨材40と縦骨材44
とは図1に示される如く格子状に配設されている。
【0014】図4に示される如く、バッテリキャリア1
2のフランジ12Bには、車体前後方向に沿った矩形状
の長孔26が複数個穿設されており、長孔26の後部2
6Aは幅広とされている。また、長孔26の前部26B
の左右両縁側には、前後方向に所定の間隔を開けてそれ
ぞれ一対の貫通孔28が穿設されている。
2のフランジ12Bには、車体前後方向に沿った矩形状
の長孔26が複数個穿設されており、長孔26の後部2
6Aは幅広とされている。また、長孔26の前部26B
の左右両縁側には、前後方向に所定の間隔を開けてそれ
ぞれ一対の貫通孔28が穿設されている。
【0015】長孔26の前部26Bには、バッテリキャ
リア離脱荷重設定手段としてのブレイクアウェイカプセ
ル30が取付けられている。このブレイクアウェイカプ
セル30はブロック状とされており、車幅方向側の側面
に形成されたガイド溝32が、長孔26の前部26Bの
縁部に係合されている。なお、図4に示される如く、ブ
レイクアウェイカプセル30は、長孔26の後部26A
から挿入し、前方(図4の矢印A方向)へスライドする
ことで長孔26の前部26Bに係合されている。また、
ブレイクアウェイカプセル30の四隅には、貫通孔34
が穿設されており、ブレイクアウェイカプセル30の中
央部には、貫通孔35が穿設されている。
リア離脱荷重設定手段としてのブレイクアウェイカプセ
ル30が取付けられている。このブレイクアウェイカプ
セル30はブロック状とされており、車幅方向側の側面
に形成されたガイド溝32が、長孔26の前部26Bの
縁部に係合されている。なお、図4に示される如く、ブ
レイクアウェイカプセル30は、長孔26の後部26A
から挿入し、前方(図4の矢印A方向)へスライドする
ことで長孔26の前部26Bに係合されている。また、
ブレイクアウェイカプセル30の四隅には、貫通孔34
が穿設されており、ブレイクアウェイカプセル30の中
央部には、貫通孔35が穿設されている。
【0016】ブレイクアウェイカプセル30の貫通孔3
4と、フランジ12Bの貫通孔28には、それぞれ樹脂
インジェクションのピン38が挿入されている。なお、
これらのピン38は所定の剪断応力で破断するようにな
っており、ピン38が破断した場合には、ブレイクアウ
ェイカプセル30に対してバッテリキャリア12が車体
前後方向へ移動可能となっている。
4と、フランジ12Bの貫通孔28には、それぞれ樹脂
インジェクションのピン38が挿入されている。なお、
これらのピン38は所定の剪断応力で破断するようにな
っており、ピン38が破断した場合には、ブレイクアウ
ェイカプセル30に対してバッテリキャリア12が車体
前後方向へ移動可能となっている。
【0017】図2に示される如く、ブレイクアウェイカ
プセル30の貫通孔35には、車体下方からボルト37
が挿入され、ロッカ39のインナプレート39Aに溶着
されたウエルドナット41に締着されている。これによ
って、バッテリキャリア12は、ブレイクアウェイカプ
セル30を介してロッカ39に支持されている。
プセル30の貫通孔35には、車体下方からボルト37
が挿入され、ロッカ39のインナプレート39Aに溶着
されたウエルドナット41に締着されている。これによ
って、バッテリキャリア12は、ブレイクアウェイカプ
セル30を介してロッカ39に支持されている。
【0018】なお、図3に示される如く、リインフォー
ス42の下面には作業孔46が形成されており、この作
業孔46を通してボルト37が取付け可能となってい
る。
ス42の下面には作業孔46が形成されており、この作
業孔46を通してボルト37が取付け可能となってい
る。
【0019】また、横骨材40と縦骨材44とが交差す
る位置の縦骨材44の上面には、車体前後方向に長状と
された長孔48が穿設されている。この長孔48には、
横骨材40の上下面に設けられた作業孔50、52か
ら、ボルト54が挿通されており、これらのボルト54
は、図2に示される如く、ロッカ39より低強度とされ
たフロアパン補強部材としてのフロアアンダリインフォ
ース56の下面に溶着されたウェルドナット58に締着
されている。
る位置の縦骨材44の上面には、車体前後方向に長状と
された長孔48が穿設されている。この長孔48には、
横骨材40の上下面に設けられた作業孔50、52か
ら、ボルト54が挿通されており、これらのボルト54
は、図2に示される如く、ロッカ39より低強度とされ
たフロアパン補強部材としてのフロアアンダリインフォ
ース56の下面に溶着されたウェルドナット58に締着
されている。
【0020】従って、本実施例の電気自動車のエネルギ
吸収構造では、図1に示される如く、バッテリキャリア
12のロッカ39(図2参照)との結合部P1が、ブレ
イクアウェイカプセルを介した結合とされており、バッ
テリキャリア12のフロアアンダリインフォース56
(図2参照)との結合部P2がブレイクアウェイカプセ
ル30を介さない結合とされている。
吸収構造では、図1に示される如く、バッテリキャリア
12のロッカ39(図2参照)との結合部P1が、ブレ
イクアウェイカプセルを介した結合とされており、バッ
テリキャリア12のフロアアンダリインフォース56
(図2参照)との結合部P2がブレイクアウェイカプセ
ル30を介さない結合とされている。
【0021】なお、ボルト54とウェルドナット58の
締付力は、ブレイクアウェイカプセル30のピン38の
剪断応力に比べ、小さく設定してあり、車体急減速時に
ピン38が破断した場合には、バッテリキャリア12に
滑りが生じ、バッテリキャリア12が車体10から切り
離されて前方へ移動するようになっている。
締付力は、ブレイクアウェイカプセル30のピン38の
剪断応力に比べ、小さく設定してあり、車体急減速時に
ピン38が破断した場合には、バッテリキャリア12に
滑りが生じ、バッテリキャリア12が車体10から切り
離されて前方へ移動するようになっている。
【0022】また、図2に示される如く、フロアアンダ
リインフォース56のフロア60の下面からの高さH
と、フロアアンダリインフォース56のフロア60への
取付幅Wは、フロアアンダリインフォース56の下面と
縦骨材44の上面が当接した時、バッテリ11の車幅方
向の両端がバッテリキャリア12の側壁部12A及びフ
ロアアンダリインフォース56で、さらに、上面がフロ
ア60で拘束される寸法に設定されている。
リインフォース56のフロア60の下面からの高さH
と、フロアアンダリインフォース56のフロア60への
取付幅Wは、フロアアンダリインフォース56の下面と
縦骨材44の上面が当接した時、バッテリ11の車幅方
向の両端がバッテリキャリア12の側壁部12A及びフ
ロアアンダリインフォース56で、さらに、上面がフロ
ア60で拘束される寸法に設定されている。
【0023】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例に係る電気自動車のエネルギ吸収構造では、バッテリ
キャリア12とフロアアンダリインフォース56との結
合部(図1のP2)に比べ、フロアアンダリインフォー
ス56より高強度の一対のロッカ39とバッテリキャリ
ア12との結合部(図1のP1)に、ブレイクアウェイ
カプセル30を集中して配置した。
例に係る電気自動車のエネルギ吸収構造では、バッテリ
キャリア12とフロアアンダリインフォース56との結
合部(図1のP2)に比べ、フロアアンダリインフォー
ス56より高強度の一対のロッカ39とバッテリキャリ
ア12との結合部(図1のP1)に、ブレイクアウェイ
カプセル30を集中して配置した。
【0024】従って、車両が急減速し、バッテリキャリ
ア12が車両に対して前方へ相対移動を開始する場合の
バッテリキャリア離脱荷重は、バッテリキャリア12と
一対のロッカ39との結合部(図1のP1)に配置した
ブレイクアウェイカプセル30によって決めることがで
きる。さらに、これらの結合部(図1のP1)間の強度
のばらつきが極めて小さい。このため、結合部間の強度
のばらつきに影響されず、各ブレイクアウェイカプセル
30のピン38を所定の剪断応力で確実に破断させるこ
とができる。即ち、バッテリキャリア12の車体10か
らの離脱荷重を容易に設定することができる。
ア12が車両に対して前方へ相対移動を開始する場合の
バッテリキャリア離脱荷重は、バッテリキャリア12と
一対のロッカ39との結合部(図1のP1)に配置した
ブレイクアウェイカプセル30によって決めることがで
きる。さらに、これらの結合部(図1のP1)間の強度
のばらつきが極めて小さい。このため、結合部間の強度
のばらつきに影響されず、各ブレイクアウェイカプセル
30のピン38を所定の剪断応力で確実に破断させるこ
とができる。即ち、バッテリキャリア12の車体10か
らの離脱荷重を容易に設定することができる。
【0025】よって、電気自動車が急減速した場合に
は、慣性力によって前方へ移動しようとするバッテリキ
ャリア12の運動エネルギーが、ブレイクアウェイカプ
セル30のピン38の剪断応力より大きくなるとピン3
8が破断する。この時、ボルト54とウェルドナット5
8の締付力は、ブレイクアウェイカプセル30のピン3
8の剪断応力に比べ、小さく設定してあるため、バッテ
リキャリア12に滑りが生じ、バッテリキャリア12が
車体10から切り離されて前方へ移動する。
は、慣性力によって前方へ移動しようとするバッテリキ
ャリア12の運動エネルギーが、ブレイクアウェイカプ
セル30のピン38の剪断応力より大きくなるとピン3
8が破断する。この時、ボルト54とウェルドナット5
8の締付力は、ブレイクアウェイカプセル30のピン3
8の剪断応力に比べ、小さく設定してあるため、バッテ
リキャリア12に滑りが生じ、バッテリキャリア12が
車体10から切り離されて前方へ移動する。
【0026】また、本実施例では、バッテリキャリア1
2とフロアアンダリインフォース56との結合部(図1
のP2)及びロッカ39とバッテリキャリア12との結
合部(図1のP1)との全てに、ブレイクアウェイカプ
セル30を配置した場合に比べ、ブレイクアウェイカプ
セル30の使用個数を低減できコスト上昇を最小限に押
さえることができる。
2とフロアアンダリインフォース56との結合部(図1
のP2)及びロッカ39とバッテリキャリア12との結
合部(図1のP1)との全てに、ブレイクアウェイカプ
セル30を配置した場合に比べ、ブレイクアウェイカプ
セル30の使用個数を低減できコスト上昇を最小限に押
さえることができる。
【0027】なお、本実施例では、バッテリキャリア離
脱荷重設定手段としてブレイクアウェイカプセル30を
使用したが、ブレイクアウェイカプセル30に代えて他
のバッテリキャリア離脱荷重設定手段を使用しても良
く、例えば、ボルトとナットとの締着でも良い。
脱荷重設定手段としてブレイクアウェイカプセル30を
使用したが、ブレイクアウェイカプセル30に代えて他
のバッテリキャリア離脱荷重設定手段を使用しても良
く、例えば、ボルトとナットとの締着でも良い。
【0028】また、本実施例では、ロッカ39とバッテ
リキャリア12との結合部(図1のP1)のみに、ブレ
イクアウェイカプセル30を配置したが、これに代え
て、バッテリキャリア12のフランジ12Dがフロアア
ンダクロスメンバに結合され、このフロアアンダクロス
メンバが、フロントサイドメンバからの継がりにおいて
充分に補強されている場合には、図6(A)〜図6
(C)に示される如く、バッテリキャリア12のフラン
ジ12Dとフロアアンダクロスメンバとの結合部P3
に、結合部P1のブレイクアウェイカプセル30を移し
ても良い。
リキャリア12との結合部(図1のP1)のみに、ブレ
イクアウェイカプセル30を配置したが、これに代え
て、バッテリキャリア12のフランジ12Dがフロアア
ンダクロスメンバに結合され、このフロアアンダクロス
メンバが、フロントサイドメンバからの継がりにおいて
充分に補強されている場合には、図6(A)〜図6
(C)に示される如く、バッテリキャリア12のフラン
ジ12Dとフロアアンダクロスメンバとの結合部P3
に、結合部P1のブレイクアウェイカプセル30を移し
ても良い。
【0029】
【発明の効果】本発明に係る電気自動車のエネルギ吸収
構造は、車体下部でバッテリキャリアを支持し車体急減
速時にバッテリキャリアが車両に対して前方へ相対移動
する機構を備えた電気自動車のエネルギ吸収構造であっ
て、車幅方向両端下部に車体前後方向に沿って配置され
た一対のロッカと、これらの一対のロッカの間に車体前
後方向に沿って配置され一対のロッカより低強度とされ
たフロアパン補強部材と、バッテリキャリアとフロアパ
ン補強部材との結合部に比べバッテリキャリアと一対の
ロッカとの結合部に集中して配置されたバッテリキャリ
ア離脱荷重設定手段と、を有する構成としたので、バッ
テリキャリアの車体からの離脱荷重を容易に設定できる
という優れた効果を有する。
構造は、車体下部でバッテリキャリアを支持し車体急減
速時にバッテリキャリアが車両に対して前方へ相対移動
する機構を備えた電気自動車のエネルギ吸収構造であっ
て、車幅方向両端下部に車体前後方向に沿って配置され
た一対のロッカと、これらの一対のロッカの間に車体前
後方向に沿って配置され一対のロッカより低強度とされ
たフロアパン補強部材と、バッテリキャリアとフロアパ
ン補強部材との結合部に比べバッテリキャリアと一対の
ロッカとの結合部に集中して配置されたバッテリキャリ
ア離脱荷重設定手段と、を有する構成としたので、バッ
テリキャリアの車体からの離脱荷重を容易に設定できる
という優れた効果を有する。
【図1】本発明の一実施例に係る電気自動車のエネルギ
吸収構造を示す概略平面図である。
吸収構造を示す概略平面図である。
【図2】本発明の一実施例に係る電気自動車のエネルギ
吸収構造を示す車体前方から見た断面図である。
吸収構造を示す車体前方から見た断面図である。
【図3】本発明の一実施例に係る電気自動車のエネルギ
吸収構造のバッテリキャリアの一部を示す車体斜め前方
から見た斜視図である。
吸収構造のバッテリキャリアの一部を示す車体斜め前方
から見た斜視図である。
【図4】本発明の一実施例に係る電気自動車のエネルギ
吸収構造のブレイクアウェイカプセルを示す車体斜め前
方から見た斜視図である。
吸収構造のブレイクアウェイカプセルを示す車体斜め前
方から見た斜視図である。
【図5】本発明の一実施に係る電気自動車のエネルギ吸
収構造が適用された車体を示す車体後方斜め下側から見
た斜視図である。
収構造が適用された車体を示す車体後方斜め下側から見
た斜視図である。
【図6】(A)〜(C)は本発明の他の実施例に係る電
気自動車のエネルギ吸収構造を示す概略平面図である。
気自動車のエネルギ吸収構造を示す概略平面図である。
【図7】従来例に係る電気自動車のエネルギ吸収構造を
示す車体前方から見た断面図である。
示す車体前方から見た断面図である。
10 車体 11 バッテリ 12 バッテリキャリア 12A 側壁部 12B フランジ 26 長孔 30 ブレイクアウェイカプセル(バッテリキャリア
離脱荷重設定手段) 37 ボルト 38 ピン 39 ロッカ 41 ウェルドナット 44 縦骨材 48 長孔 54 ボルト 58 ウェルドナット 56 フロアアンダリインフォース(フロアパン補強
部材) 60 フロア
離脱荷重設定手段) 37 ボルト 38 ピン 39 ロッカ 41 ウェルドナット 44 縦骨材 48 長孔 54 ボルト 58 ウェルドナット 56 フロアアンダリインフォース(フロアパン補強
部材) 60 フロア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国北 圭二 神奈川県横須賀市田浦港町無番地 関東自 動車工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】 車体下部でバッテリキャリアを支持し車
体急減速時にバッテリキャリアが車両に対して前方へ相
対移動する機構を備えた電気自動車のエネルギ吸収構造
であって、車幅方向両端下部に車体前後方向に沿って配
置された一対のロッカと、これらの一対のロッカの間に
車体前後方向に沿って配置され前記一対のロッカより低
強度とされたフロアパン補強部材と、前記バッテリキャ
リアと前記フロアパン補強部材との結合部に比べ前記バ
ッテリキャリアと前記一対のロッカとの結合部に集中し
て配置されたバッテリキャリア離脱荷重設定手段と、を
有することを特徴とする電気自動車のエネルギ吸収構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215693A JPH06270693A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 電気自動車のエネルギ吸収構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215693A JPH06270693A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 電気自動車のエネルギ吸収構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270693A true JPH06270693A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13191975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6215693A Pending JPH06270693A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 電気自動車のエネルギ吸収構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270693A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016150740A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池車 |
| CN109572822A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-05 | 福特全球技术公司 | 车架总成 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6215693A patent/JPH06270693A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016150740A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池車 |
| CN109572822A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-05 | 福特全球技术公司 | 车架总成 |
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