JPH0627091U - スリッタの取幅設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の移動ユニット対を備えるスリッタの取
幅を手動操作にて設定替えするに際し、各移動ユニット
の切刃位置を容易且つ高精度に位置決めすること。 【構成】 スリッタ１０の取幅設定装置１１において、
第１と第２の移動ユニット１２Ａ、１２Ｂのいずれか一
方の側傍に軌道３２と磁気スケール３３とを延設し、軌
道３２上を走行可能とされる走行ユニット３０に、該走
行ユニット３０を第１と第２の切刃１４Ａ、１４Ｂのい
ずれか一方の切刃エッジ１４Ｅに結合せしめるクランプ
装置４０を設けるとともに、磁気スケール３３を読取る
ための検出ヘッド５０を設けてなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紙、プラスチックフィルム等のウエブを切刃によりパス方向にて連 続的にスリットするスリッタにおいて、切刃位置を調整するスリッタの取幅設定 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スリッタは、複数の移動ユニット対をウエブパス方向に直交する方向に 並設し、各移動ユニット対を構成する第１と第２の移動ユニットをウエブパス方 向に直交する方向において互いに平行移動できるように架台上に設け、第１と第 ２の両移動ユニットのそれぞれに第１と第２の互いに対をなす切刃を搭載し、第 １と第２の両切刃によりウエブをスリットするように構成している。

【０００３】 このとき、従来のスリッタは、各移動ユニットの移動方向に延在するラックを 架台に設けるとともに、このラックに噛合うピニオンを各移動ユニットに設け、 手動ハンドルによりこのピニオンを回転させることにて、各移動ユニットをウエ ブパス方向に直交する方向に移動し、各移動ユニット上の切刃をウエブの取幅方 向に移動可能としている。

【０００４】 そして、従来のスリッタにあっては、取幅を手動操作にて設定替えするに際し 、各移動ユニットの切刃位置を今回のスリット位置に設定替えする方法として、 下記またはの方法を採用可能としている。

【０００５】 上記ラックにスケールを並置するとともに、各移動ユニットの上記スケール に対応する切刃エッジライン上に指針を設け、指針に対応するスケールメモリを 目視することにて切刃位置を読取り、この読取り結果によって隣接する切刃間隔 が今回のウエブの取幅に合致するように設定することにて、それらの切刃位置を 今回のスリット位置に設定替え可能とする方法。

【０００６】 各移動ユニットの切刃間隔をコンベックスにて手動測定することにて、それ らの切刃位置を今回のスリット位置に設定替え可能とする方法。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、従来技術には、手動操作による取幅の設定替えについて、下記 〜の問題点がある。

【０００８】 移動ユニット側の指針に対応する架台側のスケールメモリを目視にて読取る 場合には、精度的に±0.2mm 程度を読取ることさえ不可能である。また、指針は 切刃エッジライン上に設けられるものであるから、切刃エッジラインが切刃の研 磨等により変動した場合には、スケールメモリの読取値に切刃エッジラインの変 動量を加減算して切刃位置の設定を行なう必要がある。

【０００９】 コンベックスを用いる場合には、移動ユニットを動かすものと、コンベック スを操作して読取るもので、２〜３名の作業者を必要とする。

【００１０】 従来技術では、上記、により、切刃位置の高精度設定を容易に行なうこ とができず、切刃位置の設定後に試し切りをして紙幅を実測し、その実測結果に 基づいて切刃位置の再設定を行なうことを繰り返す必要がある。従って、非能率 的である。

【００１１】 本考案は、複数の移動ユニット対を備えるスリッタの取幅を手動操作にて設定 替えするに際し、各移動ユニットの切刃位置を容易且つ高精度に位置決めするこ とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の本考案は、複数の移動ユニット対をウエブパス方向に直交す る方向に並設し、各移動ユニット対を構成する第１と第２の移動ユニットをウエ ブパス方向に直交する方向において互いに平行移動できるように架台上に設け、 第１と第２の両移動ユニットのそれぞれに第１と第２の互いに対をなす切刃を搭 載し、第１と第２の両切刃によりウエブをスリットするスリッタの取幅設定装置 において、第１と第２の移動ユニットのいずれか一方の側傍に、該移動ユニット の移動方向に沿う軌道と磁気スケールとを延設し、上記軌道に走行ユニットを走 行可能に設け、上記走行ユニットに、該走行ユニットを第１と第２の切刃のいず れか一方の切刃エッジに結合せしめるクランプ装置を設けるとともに、磁気スケ ールを読取るための検出ヘッドを設け、検出ヘッドの読取りデータを出力する切 刃位置出力部を備えてなるようにしたものである。

【００１３】 請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載の本考案において更に、前記クラ ンプ装置が切刃エッジを保持する切刃ホルダを有し、該切刃ホルダは自軸回りに て 180度旋回でき、且つ切刃エッジを保持するホルダ面を自軸を含む平面にて形 成してなるようにしたものである。

【００１４】

【作用】

検出ヘッドを備える走行ユニットは、クランプ装置により切刃の切刃エッジ に結合された状態で、切刃を搭載している移動ユニットとともに軌道及び磁気ス ケールに沿って移動し得る。これにより、切刃位置は、切刃エッジが研磨され、 あるいは新規切刃にて入れ替えられたとしても、該切刃エッジに結合された走行 ユニットの検出ヘッドにて、磁気スケールを読取ることにより容易且つ高精度に 検出され得るものとなる。従って、複数の移動ユニット対を備えるスリッタの取 幅を手動操作にて設定替えするに際し、各移動ユニットの切刃位置を容易且つ高 精度に位置決めすることができる。

【００１５】 走行ユニットに設けられているクランプ装置が切刃エッジを保持する切刃ホ ルダを有し、該切刃ホルダは自軸回りにて 180度旋回でき、且つ切刃エッジを保 持するホルダ面を自軸を含む平面にて形成するものとすることにより、単一の走 行ユニットを用いて、切刃エッジが反対向きとなっている２以上の切刃のいずれ においても、切刃ホルダの 180度旋回によってそれらの切刃位置を直ちに検出で きる。

【００１６】

【実施例】

図１はスリッタを示す側面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２の平面図 、図４は取幅設定装置を示す正面図、図５は取幅設定装置を示す側面図、図６は 取幅設定作業状態を示す模式図である。

【００１７】 スリッタラインは、大径原紙から製品としての小幅巻取紙を製造する場合、図 １に示す如く、大径原紙シートを巻戻ロールから巻取ロールに巻取るとともに、 両ロールの間に設けたスリッタ１０にて該シートをスリットし、小幅巻取紙を得 る。そして、スリッタ１０は、今回シートの取幅に応じてスリット位置を調整す るため、以下の如くの取幅設定装置１１を備えるものである。

【００１８】 尚、図１のスリッタ１０は、ウエブパスラインが水平となるカッタ用スリッタ の例である。但し、スリッタとしては、ウエブパスラインが鉛直となるワインダ 用スリッタも用いられている。カッタ用スリッタもワインダ用スリッタも、本発 明の実施対象物としては、実質的に同一である。

【００１９】 即ち、スリッタ１０は、図１に示す如く、第１と第２の移動ユニット１２Ａ、 １２Ｂ（移動ユニット対）をウエブパス方向に直交する方向において互いに平行 移動できるように架台１３上に設け、両移動ユニット１２Ａ、１２Ｂのそれぞれ に第１と第２の互いに対をなす切刃１４Ａ（回転刃）、１４Ｂ（受刃）を搭載し 、両切刃１４Ａ、１４Ｂによりシートをスリットする。

【００２０】 尚、スリッタ１０は、シートパス方向に直交する方向に４個の移動ユニット対 （４組の移動ユニット１２Ａ、１２Ｂ）を備えており、それらの切刃１４Ａ、１ ４Ｂによりシートを多条スリット可能とするものである。

【００２１】 このとき、架台１３は、第１と第２の主ビーム１５Ａ、１５Ｂを有しており、 第１主ビーム１５Ａの上部に第１移動ユニット１２Ａを支持し、第２主ビーム１ ５Ｂの側部に第２移動ユニット１２Ｂを支持している。また、各主ビーム１５Ａ 、１５Ｂは、ウエブパス方向に直交する方向に延びるリニアレール１６Ａ、１６ Ｂを備え、このリニアレール１６Ａ、１６Ｂ上にリニアベアリング１７Ａ、１７ Ｂを介して各移動ユニット１２Ａ、１２Ｂの取付板１８Ａ、１８Ｂを載架してい る。第１移動ユニット１２Ａの取付板１８Ａには切刃１４Ａの切刃モータ１９Ａ が取付けられ、第２移動ユニット１２Ｂの取付板１８Ｂには切刃１４Ｂの切刃ホ ルダ１９Ｂが取付けられている。

【００２２】 そして、スリッタ１０にあっては、第１移動ユニット１２Ａの移動方向に延在 するラック２１を第１主ビーム１５Ａに設けるとともに、このラック２１に噛み 合うピニオン２２を第１移動ユニット１２Ａに設け、手動ハンドル２３によりこ のピニオン２２を回転させることにて、第１移動ユニット１２Ａをリニアレール １６Ａに沿って移動可能としている。第２移動ユニット１２Ｂの移動方法もこれ と同様である。

【００２３】 これにより、スリッタ１０にあっては、取幅の設定替えに際し、上記ハンドル ２３等により各移動ユニット１２Ａ、１２Ｂをリニアレール１６Ａ、１６Ｂに沿 って移動することにて、各移動ユニット１２Ａ、１２Ｂ上の切刃１４Ａ、１４Ｂ をウエブの取幅方向に移動し、それら切刃１４Ａ、１４Ｂを今回のスリット位置 に設定替えした後、不図示の固定ボルト等によりリニアレール１６Ａ、１６Ｂ上 にロック可能とされるのである。

【００２４】 この取幅の設定替えに当たり、スリッタ１０にあっては、取幅設定装置１１に よりまず切刃１４Ａの位置決めを行ない、次に切刃１４Ｂの位置を切刃１４Ａに 合わせる。切刃１４Ａは切刃１４Ｂが相接する切刃エッジ１４Ｅを基準として設 定される。切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅは研磨によって取幅方向に変動するの で、取幅設定装置１１は、切刃エッジ１４Ｅの変化に関係なく、該切刃エッジ１ ４Ｅの位置を常に確実に把握するものとし、作業者は考えることなく、容易且つ 正確に切刃エッジ１４Ｅを基準として切刃１４Ａを位置決め可能とすることが重 要である。以下、取幅設定装置１１の構成について詳述する。

【００２５】 (A) 走行ユニット３０の構成（図２、図４、図５、図６参照） 架台１３は、第１移動ユニット１２Ａを支持する第１主ビーム１５Ａの側傍に 、該移動ユニット１２Ａの移動方向に沿うサブビーム３１を有している。サブビ ーム３１の長手方向には、リニアレール３２と磁気スケール３３とが平行配置さ れている。３３Ａはスケールプレートである。

【００２６】 そして、リニアレール３２上にはリニアベアリング３４を介して、走行ユニッ ト３０の取付板３５が載架されている。取付板３５には走行ユニット３０のベー ス３０Ａが４本の支柱３０Ｂにより連結される。これにより、走行ユニット３０ は、リニヤレール３２に走行可能に支持される。

【００２７】 (B) クランプ装置４０の構成（図２〜図６参照） 走行ユニット３０は、該ユニット３０を切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅに結合 せしめるクランプ装置４０を有している。走行ユニット３０はこのクランプ装置 ４０による切刃１４Ａのクランプ状態下で、切刃１４Ａと一体化され、第１移動 ユニット１２Ａに追従して移動するものとなる。

【００２８】 クランプ装置４０は、走行ユニット３０に固定されているリニアベアリング４ １にリニアシャフト４２をその軸方向における前後動、及びその軸回りの旋回動 自在に支持し、リニアシャフト４２の先端側に円筒状の支持体４３をセットボル ト４４により固定している。尚、リニアシャフト４２の基端部にはリニアベアリ ング４１からの抜け防止のためのストップリング４５が装着されている。

【００２９】 そして、支持体４３には短円柱状の切刃ホルダ４６がリニアシャフト４２と同 軸的に装着されている。切刃ホルダ４６は支持体４３内でリニアシャフト４２の 軸芯回りにて回動可能であり、その先端部に切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅを保 持するホルダ面４６Ａを切欠形成されており、ホルダ面４６Ａはホルダ４６（及 びリニアシャフト４２）の自軸を含む平面にて正確に加工されている。尚、ホル ダ４６は切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅを損傷せぬよう樹脂製とされている。

【００３０】 他方、支持体４３の側部には締付ボルト４７が螺着され、締付ボルト４７のハ ンドル４７Ａは切刃クランパ４８を背面支持しながら、ホルダ４６のばか穴４９ を貫通する状態にて、支持体４３に螺着している。切刃クランパ４８は切刃１４ Ａの切刃エッジ１４Ｅの背面を押圧するクランプ面４８Ａを備えている。

【００３１】 これにより、ハンドル４７Ａにより締付ボルト４７を締め上げると、切刃クラ ンパ４８のクランパ面４８Ａと切刃ホルダ４６のホルダ面４６Ａとが切刃１４Ａ の切刃エッジ１４Ｅを正背面両側から挟持し、該切刃エッジ１４Ｅをリニアシャ フト４２の軸芯上に設定する状態で、走行ユニット３０を切刃エッジ１４Ｅに結 合せしめるものとなる。このとき、切刃ホルダ４６は締付ボルト４７に遊挿され るばか穴４９の存在により、ホルダ面４６Ａが切刃エッジ１４Ｅの平面に完全密 着するように自動調心せしめられる。

【００３２】 ここで、走行ユニット３０に設けられるクランプ装置４０が、上述の如くに、 切刃エッジ１４Ｅを保持する切刃ホルダ４６を有し、切刃ホルダ４６が支持体４ ３、リニアシャフト４２を介して自軸回りにて 180度旋回でき、且つホルダ面４ ６Ａを自軸を含む平面にて形成した理由は、単一の走行ユニット３０を用いて、 切刃エッジ１４Ｅが反対向きとなっている２以上の切刃１４Ａのいずれにおいて も、切刃ホルダ４６の 180度旋回によってそれらの切刃位置を直ちに検出可能と するものである。尚、ホルダ４６の旋回は、支持体４３のセットボルト４４の着 脱を伴う。また、２以上の切刃１４Ａにおいて、それらの切刃エッジ１４Ｅを反 対向きとするのは、ウエブの両側トリミング部分において、切断精度を向上する ため切刃エッジ１４Ｅをウエブ外側（ウエブの耳側）に向ける必要があるからで あり、ウエブの一方の耳部をスリットする切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅと他方 の耳部をスリットする切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅとが反対向きとなるのであ る。

【００３３】 (C) 検出ヘッド５０の構成（図２、図４、図５参照） 走行ユニット３０は、サブビーム３１の長手方向に設けられている磁気スケー ル３３を読取るための検出ヘッド５１を有している。検出ヘッド５１は、走行ユ ニット３０の取付板３５に固定されている支持アーム５２に片持支持されている 。支持アーム５２は、弾性を有しており、検出ヘッド５１の両側（走行ユニット ３０の走行方向の両側）に位置するワイパ（不図示）を保持し、且つそれらのワ イパを磁気スケール３３に圧接する状態で、検出ヘッド５０を磁気スケール３３ に対する定位置に保持可能とする。

【００３４】 尚、磁気スケール３３には例えば 0.1mm〜0.5mm 間隔で磁気メモリが着磁され ている。

【００３５】 (D) 検出出力システム（図２、図５参照） 走行ユニット３０は、検出ヘッド５０による読取りデータを、切刃エッジ１４ Ｅの移動量に対応する数のパルスにて出力する切刃位置出力部（デテクタ）６０ を有している。また、走行ユニット３０は、切刃位置出力部６０の出力パルスを 得て、切刃エッジ１４Ｅの移動量をデジタル表示する高速カウンタ６１を有して いる。カウンタ６１は、リセットキー、プリセットキー、エンターキー、及びカ ウント値表示機能を備える。

【００３６】 以下、スリッタ１０における取幅設定の具体例について説明する（図６参照） 。 図６において、切刃１４Ａ−１、１４Ａ−２と１４Ａ−３、１４Ａ−４とは、 それらの切刃エッジ１４Ｅの向きを反対向きにしている。切刃１４Ａ−１と１４ Ａ−４の切刃エッジ１４Ｅの向きが反対向きとされているのは、前述した通り、 ウエブの両側耳部トリミングの切断精度向上のためである。従って、走行ユニッ ト３０に設けられているクランプ装置４０の切刃ホルダ４６は、切刃１４Ａ−１ 、１４Ａ−２の切刃エッジ１４Ｅを保持する向きに対し、切刃１４Ａ−３、１４ Ａ−４の切刃エッジ１４Ｅを保持する向きを 180度回転させている。尚、切刃ホ ルダ４６を 180度回転させた前後で、ホルダ面４６Ａは共に該ホルダ４６の自軸 を含む同一面上に設定されることは、前述の通りである。

【００３７】 (1) 架台１３には基準ブロック７０が設けられており、基準ブロック７０は架 台１３の内側面から距離Ｌ₀ をなす基準原点を形成する。走行ユニット３０は、 クランプ装置４０の切刃ホルダ４６、切刃クランパ４８が基準ブロック７０をク ランプする位置にて、カウンタ６１の表示をＬ₀ にプリセットする。

【００３８】 (2) クランプ装置４０の切刃ホルダ４６、切刃クランパ４８により切刃１４Ａ −１の切刃エッジ１４Ｅをクランプし、走行ユニット３０を移動ユニット１２Ａ −１と一体的に移動可能とする。手動ハンドル２３により移動ユニット１２Ａ− １を主ビーム１５Ａ上のリニアレール１６Ａに沿って移動させ、この移動ユニッ ト１２Ａ−１と一体移動する走行ユニット３０上のカウンタ６１が規定の取幅Ｌ １に達したとき、移動ユニット１２Ａ−１を固定ボルト等によりリニアレール１ ６Ａ上にロックする。切刃１４Ｂ−１を切刃１４Ａ−１に合わせ、移動ユニット １２Ｂ−１を同様にロックする。

【００３９】 (3) 次に、カウンタ６１のリセットキーにより、カウンタ値を０に設定する。 そして、クランプ装置４０の切刃ホルダ４６、切刃クランパ４８により切刃１４ Ａ−２の切刃エッジ１４Ｅをクランプする。続いて、ハンドル２３により移動ユ ニット１２Ａ−２を主ビーム１５Ａ上のリニアレール１６Ａに沿って移動させ、 この切刃１２Ａ−２と一体移動する走行ユニット３０上のカウンタ６１が規定の 取幅Ｌ₂ に達したとき、移動ユニット１２Ａ−２を固定ボルト等によりリニアレ ール１６Ａ上にロックする。切刃１４Ｂ−２を切刃１４Ａ−２に合わせ、移動ユ ニット１２Ｂ−２を同様にロックする。

【００４０】 (4) クランプ装置４０の切刃ホルダ４６を 180度旋回させた後、上記(3) を繰 り返し、切刃１４Ａ−３、１４Ａ−４を取幅Ｌ₃ 、Ｌ₄ に対応するように同様に 設定し、移動ユニット１２Ａ−３、１２Ａ−４を同様にリニアレール１６Ａ上に ロックする。また、切刃１４Ｂ−３、１４Ｂ−４を切刃１４Ａ−３、１４Ａ−４ に合わせ、移動ユニット１２Ｂ−３、１２Ｂ−４を同様にロックする。

【００４１】 (5) 取幅の総合計（Ｌ₂ ＋Ｌ₃ ＋Ｌ₄ ）が設定寸法に合致しているか否かのチ ェックは、カウンタを更に１個追加することにより、それらのＬ₂ 〜Ｌ₄ を積算 することにて容易になされる。

【００４２】 次に、本実施例の作用について説明する。 検出ヘッド５０を備える走行ユニット３０は、クランプ装置４０により切刃 １４Ａの切刃エッジ１４Ｅに結合された状態で、切刃１４Ａを搭載している移動 ユニット１２Ａとともにリニアレール３２及び磁気スケール３３に沿って移動し 得る。これにより、切刃位置は、切刃エッジ１４Ｅが研磨され、あるいは新規切 刃１４Ａにて入れ替えられたとしても、該切刃エッジ１４Ｅに結合された走行ユ ニット３０の検出ヘッド５０にて、磁気スケール３３を読取ることにより容易且 つ高精度に検出され得るものとなる。従って、複数の移動ユニット対１２Ａ、１ ２Ｂを備えるスリッタ１０の取幅を手動操作にて設定替えするに際し、各移動ユ ニット１２Ａ、１２Ｂの切刃位置を容易且つ高精度に位置決めすることができる 。

【００４３】 走行ユニット３０に設けられているクランプ装置４０が切刃エッジ１４Ｅを 保持する切刃ホルダ４６を有し、該切刃ホルダ４６は自軸回りにて 180度旋回で き、且つ切刃エッジ１４Ｅを保持するホルダ面４６Ａを自軸を含む平面にて形成 するものとすることにより、単一の走行ユニット３０を用いて、切刃エッジ１４ Ｅが反対向きとなっている２以上の切刃１４Ａのいずれにおいても、切刃ホルダ ４６の 180度旋回によってそれらの切刃位置を直ちに検出できる。

【００４４】 走行ユニット３０を基準原点に設定し、カウンタ６１の値をプリセットして 取幅の設定を開始するので常に原点からの位置は正確であり、切刃１４Ａ−１の 切刃エッジ１４Ｅの位置が確立してクランプされたときのカウンタ６１の値も０ とし、改めて所定の取幅に切刃１４Ａ−２を設定するので、予め取幅を加減算し ておく必要もなく、バックラッシュもほとんど皆無に等しいので、手動操作によ る設定にかかわらず、極めて高精度な切刃間隔の測定と設定を行なうことができ る。

【００４５】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、複数の移動ユニット対を備えるスリッタの取幅 を手動操作にて設定替えするに際し、各移動ユニットの切刃位置を容易且つ高精 度に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はスリッタを示す側面図である。

【図２】図２は図１の要部拡大図である。

【図３】図３は図２の平面図である。

【図４】図４は取幅設定装置を示す正面図である。

【図５】図５は取幅設定装置を示す側面図である。

【図６】図６は取幅設定作業状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ スリッタ １１ 取幅設定装置 １２Ａ、１２Ｂ 移動ユニット １４Ａ、１４Ｂ 切刃 １４Ｅ 切刃エッジ ３０ 走行ユニット ３２ リニアレール（軌道） ３３ 磁気スケール ４６ 切刃ホルダ ４６Ａ ホルダ面 ５０ 検出ヘッド ６０ 切刃位置出力部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の移動ユニット対をウエブパス方向
   に直交する方向に並設し、各移動ユニット対を構成する
   第１と第２の移動ユニットをウエブパス方向に直交する
   方向において互いに平行移動できるように架台上に設
   け、第１と第２の両移動ユニットのそれぞれに第１と第
   ２の互いに対をなす切刃を搭載し、第１と第２の両切刃
   によりウエブをスリットするスリッタの取幅設定装置に
   おいて、 第１と第２の移動ユニットのいずれか一方の側傍に、該
   移動ユニットの移動方向に沿う軌道と磁気スケールとを
   延設し、 上記軌道に走行ユニットを走行可能に設け、 上記走行ユニットに、該走行ユニットを第１と第２の切
   刃のいずれか一方の切刃エッジに結合せしめるクランプ
   装置を設けるとともに、磁気スケールを読取るための検
   出ヘッドを設け、 検出ヘッドの読取りデータを出力する切刃位置出力部を
   備えてなることを特徴とするスリッタの取幅設定装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ装置が切刃エッジを保持す
   る切刃ホルダを有し、該切刃ホルダは自軸回りにて 180
   度旋回でき、且つ切刃エッジを保持するホルダ面を自軸
   を含む平面にて形成してなる請求項１記載のスリッタの
   取幅設定装置。