JPH06271373A - 湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのライニング方法及び補強方法 - Google Patents
湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのライニング方法及び補強方法Info
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- JPH06271373A JPH06271373A JP5082446A JP8244693A JPH06271373A JP H06271373 A JPH06271373 A JP H06271373A JP 5082446 A JP5082446 A JP 5082446A JP 8244693 A JP8244693 A JP 8244693A JP H06271373 A JPH06271373 A JP H06271373A
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート構造物の湿潤コンクリート面
に、炭素繊維、ガラス繊維等を用いたクロス材、不織布
及び繊維シート材などを高い接着性で貼り付け、その繊
維中にマトリクス樹脂を含浸し、硬化して、コンクリー
ト構造物を良好に補強することである。 【構成】 湿潤コンクリート面に、液状エポキシ樹脂、
疎水性ポリアミン化合物、揺変性付与剤及びシランカッ
プリング剤からなるプラマイーを塗布するようにした。 【効果】 プライマーの塗布により湿潤コンクリート面
の水による影響を受けることなく、湿潤コンクリート面
に繊維シート等を高い接着性で貼り付けることができ、
目的を達成できる。
に、炭素繊維、ガラス繊維等を用いたクロス材、不織布
及び繊維シート材などを高い接着性で貼り付け、その繊
維中にマトリクス樹脂を含浸し、硬化して、コンクリー
ト構造物を良好に補強することである。 【構成】 湿潤コンクリート面に、液状エポキシ樹脂、
疎水性ポリアミン化合物、揺変性付与剤及びシランカッ
プリング剤からなるプラマイーを塗布するようにした。 【効果】 プライマーの塗布により湿潤コンクリート面
の水による影響を受けることなく、湿潤コンクリート面
に繊維シート等を高い接着性で貼り付けることができ、
目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般には、コンクリー
ト構造物の表面に炭素繊維、ガラス繊維等を用いた繊維
シート、クロス及び不織布（マット等）などを貼り付
け、その繊維中にマトリクス樹脂を含浸し、硬化して繊
維強化プラスチックと為す方法に関する。特に詳しく
は、河川橋梁の橋桁、道路のトンネル、港湾の岸壁など
水分を含有したコンクリート構造物の湿潤コンクリート
面に繊維シート、クロス等を接着性良く貼り付けること
を可能とした湿潤コンクリート面のライニング用プライ
マー、そのライニング方法及び補強方法に関する。
ト構造物の表面に炭素繊維、ガラス繊維等を用いた繊維
シート、クロス及び不織布（マット等）などを貼り付
け、その繊維中にマトリクス樹脂を含浸し、硬化して繊
維強化プラスチックと為す方法に関する。特に詳しく
は、河川橋梁の橋桁、道路のトンネル、港湾の岸壁など
水分を含有したコンクリート構造物の湿潤コンクリート
面に繊維シート、クロス等を接着性良く貼り付けること
を可能とした湿潤コンクリート面のライニング用プライ
マー、そのライニング方法及び補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車や鉄道用橋梁などコンクリ
ート構造物の表面に、支持体シート上に接着剤層を介し
て強化繊維を一方向に設けた強化繊維シートを貼り付
け、その強化繊維中にマトリクス樹脂を含浸して硬化
し、繊維強化プラスチックとすることにより、コンクリ
ート構造物を強化することが試みられており、本出願人
は、これに好適な強化繊維シート、その製造方法及び強
化繊維シートを用いた構築物の補強方法を先頃提案した
（特開平３−２２２７３４、３−２２４９０１号等）。
ート構造物の表面に、支持体シート上に接着剤層を介し
て強化繊維を一方向に設けた強化繊維シートを貼り付
け、その強化繊維中にマトリクス樹脂を含浸して硬化
し、繊維強化プラスチックとすることにより、コンクリ
ート構造物を強化することが試みられており、本出願人
は、これに好適な強化繊維シート、その製造方法及び強
化繊維シートを用いた構築物の補強方法を先頃提案した
（特開平３−２２２７３４、３−２２４９０１号等）。
【０００３】上記においてマトリクス樹脂の含浸及び強
化繊維シートの貼り付けは、予め補強現場で強化繊維中
にマトリクス樹脂を含浸してから、強化繊維シートを構
造物のコンクリート面に貼り付けても、或いはコンクリ
ート面に樹脂を塗布してから強化繊維シートを貼り付
け、その上から押圧して強化繊維中に樹脂を含浸しても
よい。更には支持体シートを樹脂浸透性にしておいて、
コンクリート面にプライマーを塗布して強化繊維シート
を貼り付け、その後、支持体シート上から樹脂を塗布し
て強化繊維中に含浸することもできる。
化繊維シートの貼り付けは、予め補強現場で強化繊維中
にマトリクス樹脂を含浸してから、強化繊維シートを構
造物のコンクリート面に貼り付けても、或いはコンクリ
ート面に樹脂を塗布してから強化繊維シートを貼り付
け、その上から押圧して強化繊維中に樹脂を含浸しても
よい。更には支持体シートを樹脂浸透性にしておいて、
コンクリート面にプライマーを塗布して強化繊維シート
を貼り付け、その後、支持体シート上から樹脂を塗布し
て強化繊維中に含浸することもできる。
【０００４】これによれば、（１）補強現場で強化繊維
中に樹脂を含浸して、施行性良くコンクリート構造物の
補強をすることができる、（２）室温硬化型の樹脂を使
用することにより、補強現場での労力の要る加熱硬化を
することなく、放置により容易に硬化して補強ができ
る、（３）コンクリート構造物の平なコンクリート面だ
けでなく湾曲した箇所にも、繊維強化プラスチックによ
る補強ができる等の優れた効果が奏されている。
中に樹脂を含浸して、施行性良くコンクリート構造物の
補強をすることができる、（２）室温硬化型の樹脂を使
用することにより、補強現場での労力の要る加熱硬化を
することなく、放置により容易に硬化して補強ができ
る、（３）コンクリート構造物の平なコンクリート面だ
けでなく湾曲した箇所にも、繊維強化プラスチックによ
る補強ができる等の優れた効果が奏されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような繊維強化シ
ートを用いて強化繊維プラスチックに為すことによる補
強効果を十分に得るには、コンクリート面に強化繊維シ
ートを接着性良く貼り付けることが重要である。
ートを用いて強化繊維プラスチックに為すことによる補
強効果を十分に得るには、コンクリート面に強化繊維シ
ートを接着性良く貼り付けることが重要である。
【０００６】しかしながら、河川に架かる橋梁の橋脚
や、道路のトンネル、港湾の岸壁などの水分を含有した
湿潤コンクリート面では、上記したマトリクス樹脂の含
浸及び強化繊維シートの貼り付け方法のいずれを取って
も、水分により強化繊維シートを良好に貼り付けること
ができない。従って強化繊維シートを用いて所期の補強
効果を必ずしも達成できないことがあった。
や、道路のトンネル、港湾の岸壁などの水分を含有した
湿潤コンクリート面では、上記したマトリクス樹脂の含
浸及び強化繊維シートの貼り付け方法のいずれを取って
も、水分により強化繊維シートを良好に貼り付けること
ができない。従って強化繊維シートを用いて所期の補強
効果を必ずしも達成できないことがあった。
【０００７】以上のような問題は、強化繊維シートを用
いてコンクリート構造物を補強する場合だけでなく、強
化繊維シートを用いてコンクリート構造物の防水、欠損
箇所の補修等をする場合にも同様に生じる。
いてコンクリート構造物を補強する場合だけでなく、強
化繊維シートを用いてコンクリート構造物の防水、欠損
箇所の補修等をする場合にも同様に生じる。
【０００８】本発明の目的は、コンクリート構造物の湿
潤コンクリート面に、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊
維クロス材、不織布又はシート材を接着性良く貼り付
け、その繊維成形物に含浸したマトリクス樹脂を硬化し
て湿潤コンクリート面を良好に補強することを可能とし
たライニイング用プライマーを提供することである。
潤コンクリート面に、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊
維クロス材、不織布又はシート材を接着性良く貼り付
け、その繊維成形物に含浸したマトリクス樹脂を硬化し
て湿潤コンクリート面を良好に補強することを可能とし
たライニイング用プライマーを提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、コンクリート構造物
の湿潤コンクリート面に、強化繊維のクロス材、不織布
又はシート材を接着性良く貼り付けるライニング方法を
提供することである。
の湿潤コンクリート面に、強化繊維のクロス材、不織布
又はシート材を接着性良く貼り付けるライニング方法を
提供することである。
【００１０】本発明の更に他の目的は、コンクリート構
造物の湿潤コンクリート面に、樹脂の含浸されていない
一方向強化繊維シートを接着性良く貼り付け、その繊維
中に含浸したマトリクス樹脂を硬化することにより、湿
潤コンクリート面を補強する方法を提供することであ
る。
造物の湿潤コンクリート面に、樹脂の含浸されていない
一方向強化繊維シートを接着性良く貼り付け、その繊維
中に含浸したマトリクス樹脂を硬化することにより、湿
潤コンクリート面を補強する方法を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのラ
イニング方法及び補強方法にて達成される。要約すれば
本発明は、液状エポキシ樹脂、疎水性ポリアミン化合
物、揺変性付与剤及びシランカップリング剤からなるこ
とを特徴とする湿潤コンクリート面のライニング用プラ
マイーである。
湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのラ
イニング方法及び補強方法にて達成される。要約すれば
本発明は、液状エポキシ樹脂、疎水性ポリアミン化合
物、揺変性付与剤及びシランカップリング剤からなるこ
とを特徴とする湿潤コンクリート面のライニング用プラ
マイーである。
【００１２】又本発明は、湿潤コンクリート面に液状エ
ポキシ樹脂、揺変性付与剤、疎水性ポリアミン化合物及
びシランカップリング剤からなるプライマーを塗布し、
次いでその上に樹脂の含浸されていない強化繊維のクロ
ス材、不織布又はシート材等を、室温硬化型エポキシ樹
脂等の室温硬化樹脂を用いて含浸接着して貼り付けるこ
とを特徴とする湿潤コンクリート面のライニング方法で
ある。
ポキシ樹脂、揺変性付与剤、疎水性ポリアミン化合物及
びシランカップリング剤からなるプライマーを塗布し、
次いでその上に樹脂の含浸されていない強化繊維のクロ
ス材、不織布又はシート材等を、室温硬化型エポキシ樹
脂等の室温硬化樹脂を用いて含浸接着して貼り付けるこ
とを特徴とする湿潤コンクリート面のライニング方法で
ある。
【００１３】更に本発明は、湿潤コンクリート面に液状
エポキシ樹脂、揺変性付与剤、疎水性ポリアミン化合物
及びシランカップリング剤からなるプライマーを塗布
し、次いでその上に樹脂の含浸されていない一方向強化
繊維シートを、室温硬化型エポキシ樹脂等の室温硬化樹
脂を用いて含浸接着して貼り付けることを特徴とする湿
潤コンクリート面の補強方法である。
エポキシ樹脂、揺変性付与剤、疎水性ポリアミン化合物
及びシランカップリング剤からなるプライマーを塗布
し、次いでその上に樹脂の含浸されていない一方向強化
繊維シートを、室温硬化型エポキシ樹脂等の室温硬化樹
脂を用いて含浸接着して貼り付けることを特徴とする湿
潤コンクリート面の補強方法である。
【００１４】好ましくは、前記液状エポキシ樹脂及び疎
水性アミン化合物の合計１００重量部に対し、前記揺変
性付与剤を０．１〜５０重量部添加し、又前記シランカ
ップリング剤を０．１〜２０重量部添加する。
水性アミン化合物の合計１００重量部に対し、前記揺変
性付与剤を０．１〜５０重量部添加し、又前記シランカ
ップリング剤を０．１〜２０重量部添加する。
【００１５】上記のプラマー塗布後の強化繊維のクロス
材、不織布又はシート材等に対する室温硬化樹脂の含浸
接着による貼付けは、貼付け時に予めクロス材等の強化
繊維中に樹脂を含浸してから、湿潤コンクリート面に接
着して貼り付けても、或いは湿潤コンクリート面に樹脂
を塗布してクロス材等を接着し、貼り付けた後、その上
から押圧して繊維中に樹脂を含浸しても、更には湿潤コ
ンクリート面にクロス材等を一時的に接着した後、樹脂
をクロス材等に塗布して強化繊維中に含浸し、これによ
り接着させて貼り付けることもできる。
材、不織布又はシート材等に対する室温硬化樹脂の含浸
接着による貼付けは、貼付け時に予めクロス材等の強化
繊維中に樹脂を含浸してから、湿潤コンクリート面に接
着して貼り付けても、或いは湿潤コンクリート面に樹脂
を塗布してクロス材等を接着し、貼り付けた後、その上
から押圧して繊維中に樹脂を含浸しても、更には湿潤コ
ンクリート面にクロス材等を一時的に接着した後、樹脂
をクロス材等に塗布して強化繊維中に含浸し、これによ
り接着させて貼り付けることもできる。
【００１６】以下、本発明について詳述する。
【００１７】上記したように、本発明では、コンクリー
ト構造物の湿潤コンクリート面に強化繊維シートを、水
分による影響なく良好に貼り付けられるようにするため
に、湿潤コンクリート面に、液状エポキシ樹脂、疎水性
ポリアミン化合物、揺変性付与剤及びシランカップリン
グ剤からなるプライマーを使用することが大きな特徴で
ある。
ト構造物の湿潤コンクリート面に強化繊維シートを、水
分による影響なく良好に貼り付けられるようにするため
に、湿潤コンクリート面に、液状エポキシ樹脂、疎水性
ポリアミン化合物、揺変性付与剤及びシランカップリン
グ剤からなるプライマーを使用することが大きな特徴で
ある。
【００１８】本発明において、プライマーの液状エポキ
シ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック
型エポキシ樹脂又はテトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン（ＴＧＤＤＭ）を使用することができる。液状
エポキシ樹脂は、２０℃での粘度が２００，０００ｃｐ
ｓ以下のものが好ましい。これらの液状エポキシ樹脂に
は、必要に応じて反応性希釈剤、非反応性希釈剤を添加
することができる。
シ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック
型エポキシ樹脂又はテトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン（ＴＧＤＤＭ）を使用することができる。液状
エポキシ樹脂は、２０℃での粘度が２００，０００ｃｐ
ｓ以下のものが好ましい。これらの液状エポキシ樹脂に
は、必要に応じて反応性希釈剤、非反応性希釈剤を添加
することができる。
【００１９】疎水性ポリアミン化合物は液状エポキシ樹
脂の硬化剤となるもので、この疎水性の硬化剤を用いる
ことによりプライマーを疎水性として、湿潤コンクリー
ト面に塗布したプライマーが水を吸収するのを防ぐよう
にしてある。塗布したプライマーが水を吸収すると、硬
化後のプライマー塗膜の物性が悪化し、その上に貼り付
けた強化繊維シートの接着性を十分に得ることができな
い。
脂の硬化剤となるもので、この疎水性の硬化剤を用いる
ことによりプライマーを疎水性として、湿潤コンクリー
ト面に塗布したプライマーが水を吸収するのを防ぐよう
にしてある。塗布したプライマーが水を吸収すると、硬
化後のプライマー塗膜の物性が悪化し、その上に貼り付
けた強化繊維シートの接着性を十分に得ることができな
い。
【００２０】本発明において、ポリアミン化合物の疎水
性とは、次のような水との混合試験において定義される
疎水性を言う。
性とは、次のような水との混合試験において定義される
疎水性を言う。
【００２１】３００ミリリットルの透明カップに水１０
０ｇ、ポリアミン化合物１００ｇを入れ、４枚羽根の電
動撹拌機により２００〜３００ｒｐｍにて１０分間撹拌
後、１日静置する。するとポリアミン化合物の種類によ
り、図１（Ａ）に示すように、目視上明確に水層１とポ
リアミン層２に分離するもの、図１（Ｂ）に示すよう
に、水層１とポリアミン層２とその間の水和層３とに分
離するもの、図１（Ｃ）に示すように、水とポリアミン
と相溶して分離がない相溶層４になるものに分れる。図
１（Ａ）に示す水層１とポリアミン層２に分離する場
合、ポリアミン化合物が疎水性であると定義する。
０ｇ、ポリアミン化合物１００ｇを入れ、４枚羽根の電
動撹拌機により２００〜３００ｒｐｍにて１０分間撹拌
後、１日静置する。するとポリアミン化合物の種類によ
り、図１（Ａ）に示すように、目視上明確に水層１とポ
リアミン層２に分離するもの、図１（Ｂ）に示すよう
に、水層１とポリアミン層２とその間の水和層３とに分
離するもの、図１（Ｃ）に示すように、水とポリアミン
と相溶して分離がない相溶層４になるものに分れる。図
１（Ａ）に示す水層１とポリアミン層２に分離する場
合、ポリアミン化合物が疎水性であると定義する。
【００２２】疎水性ポリアミン化合物としては、鎖状脂
肪族ポリアミン、環状脂肪族ポリアミン、芳香族ポリア
ミン及びその変性物のうちの疎水性を呈するものの中か
ら選ばれる１種又は複数種を使用することができる。
肪族ポリアミン、環状脂肪族ポリアミン、芳香族ポリア
ミン及びその変性物のうちの疎水性を呈するものの中か
ら選ばれる１種又は複数種を使用することができる。
【００２３】それらの一例を例示すれば、ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
等の脂肪族ポリアミン（親水性である）をエポキシ変性
により疎水化したエポキシ変性化合物； Ｎ−アミノエ
チルピペラジン、メンセンジアミン、イソフォロンジア
ミン等の環状脂肪族ポリアミン（疎水性である）及びそ
の変性化合物； キシリレンジアミン、メタフェニレン
ジアミン、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）等の芳
香族ポリアミン（疎水性である）及びその変性化合物が
挙げられる。
リアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
等の脂肪族ポリアミン（親水性である）をエポキシ変性
により疎水化したエポキシ変性化合物； Ｎ−アミノエ
チルピペラジン、メンセンジアミン、イソフォロンジア
ミン等の環状脂肪族ポリアミン（疎水性である）及びそ
の変性化合物； キシリレンジアミン、メタフェニレン
ジアミン、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）等の芳
香族ポリアミン（疎水性である）及びその変性化合物が
挙げられる。
【００２４】上記の変性化合物としては、エポキシ樹脂
を付加反応させたものの他、エチレンオキサイド／プロ
ピレンオキサイドの付加反応物、アクリロニトリルの付
加反応物などが挙げられる。
を付加反応させたものの他、エチレンオキサイド／プロ
ピレンオキサイドの付加反応物、アクリロニトリルの付
加反応物などが挙げられる。
【００２５】揺変性付与剤は、塗布後のプライマーの見
掛け上の粘度を高くして（チクソトピー性付与）、プラ
イマーが弾かれるのを防ぐためのものである。本発明に
おけるプライマーは疎水性にしてあるので、湿潤コンク
リート面に塗布したプライマーの流動性が高いままであ
ると、塗布後に徐々に弾かれて、施行面全面にプライマ
ーを行き亙らすことができない。揺変性付与剤を添加し
ておけば、塗布後にプライマーの流動性を低くできるの
で、徐々に弾かれるというようなことがなくなる。
掛け上の粘度を高くして（チクソトピー性付与）、プラ
イマーが弾かれるのを防ぐためのものである。本発明に
おけるプライマーは疎水性にしてあるので、湿潤コンク
リート面に塗布したプライマーの流動性が高いままであ
ると、塗布後に徐々に弾かれて、施行面全面にプライマ
ーを行き亙らすことができない。揺変性付与剤を添加し
ておけば、塗布後にプライマーの流動性を低くできるの
で、徐々に弾かれるというようなことがなくなる。
【００２６】このような揺変性付与剤としては、シリカ
パウダー（エアロジルタイプ）、マイカパウダー、アス
ベストパウダー、カーボンブラック、カーボンウィスカ
ー又は炭酸カルシウムパウダーを使用することができ
る。
パウダー（エアロジルタイプ）、マイカパウダー、アス
ベストパウダー、カーボンブラック、カーボンウィスカ
ー又は炭酸カルシウムパウダーを使用することができ
る。
【００２７】揺変性付与剤の添加量は、液状エポキシ樹
脂及び疎水性アミン化合物の合計１００重量部に対し
０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の
範囲が適当である。添加量が０．１重量部未満では揺変
性付与の効果がなく、５０重量部を超えるとプライマー
が高粘度になり塗布が困難になる。
脂及び疎水性アミン化合物の合計１００重量部に対し
０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の
範囲が適当である。添加量が０．１重量部未満では揺変
性付与の効果がなく、５０重量部を超えるとプライマー
が高粘度になり塗布が困難になる。
【００２８】揺変性付与剤は、液状のエポキシ樹脂に揺
変性を付与するためのものであるから、エポキシ樹脂と
予め混合してプライマーの主剤として使用される。
変性を付与するためのものであるから、エポキシ樹脂と
予め混合してプライマーの主剤として使用される。
【００２９】シランカップリング剤は、分子中に２種以
上の反応基を有する有機ケイ素化合物で、プライマーの
表面に位置したシランカップリング剤の１つ又は２つの
反応基がプライマー中のエポキシ樹脂等の有機質材料と
反応し、残りの１つ又は２つの反応基が湿潤コンクリー
ト面のコンクリート表面と反応して、湿潤コンクリート
面にプライマーを強固に接着させる作用がある。
上の反応基を有する有機ケイ素化合物で、プライマーの
表面に位置したシランカップリング剤の１つ又は２つの
反応基がプライマー中のエポキシ樹脂等の有機質材料と
反応し、残りの１つ又は２つの反応基が湿潤コンクリー
ト面のコンクリート表面と反応して、湿潤コンクリート
面にプライマーを強固に接着させる作用がある。
【００３０】このようなシランカップリング剤として
は、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリク
ロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル
トリメトキシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシ
シラン等を使用することができる。
は、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリク
ロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル
トリメトキシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシ
シラン等を使用することができる。
【００３１】シランカップリング剤の添加量は、液状エ
ポキシ樹脂及び疎水性アミン化合物の合計量１００重量
部に対し０．１〜２０重量部の範囲が好ましく、０．１
重量部未満では硬化後のプライマーの塗膜に湿潤コンク
リート面との十分な接着強度が得られず、２０重量部を
上回るとプライマーの塗膜物性が低下して、徐々に接着
強度が低下する。
ポキシ樹脂及び疎水性アミン化合物の合計量１００重量
部に対し０．１〜２０重量部の範囲が好ましく、０．１
重量部未満では硬化後のプライマーの塗膜に湿潤コンク
リート面との十分な接着強度が得られず、２０重量部を
上回るとプライマーの塗膜物性が低下して、徐々に接着
強度が低下する。
【００３２】本発明では、液状のエポキシ樹脂に揺変性
付与剤を混合した主剤と、疎水性ポリアミン化合物と、
シランカップリング剤とをそのまま使用して、三液型の
プライマーとして用いることができるが、シランカップ
リング剤を主剤又は疎水性ポリアミン化合物に混合して
おくことにより、二液型のプライマーとして使用するこ
ともできる。二液型のプリマーによれば、現場での調合
の煩雑さがなくなり、又配合量の誤差が減少して、プラ
イマーの調製が簡単に行なえ、作業の効率化が図られ
る。
付与剤を混合した主剤と、疎水性ポリアミン化合物と、
シランカップリング剤とをそのまま使用して、三液型の
プライマーとして用いることができるが、シランカップ
リング剤を主剤又は疎水性ポリアミン化合物に混合して
おくことにより、二液型のプライマーとして使用するこ
ともできる。二液型のプリマーによれば、現場での調合
の煩雑さがなくなり、又配合量の誤差が減少して、プラ
イマーの調製が簡単に行なえ、作業の効率化が図られ
る。
【００３３】二液型のプライマーとして使用する場合、
エポキシ基を持つシランカップリング剤は主剤のエポキ
シ樹脂と混合し、アミノ基を持つシランカップリング剤
は硬化剤の疎水性アミン化合物と混合することが好まし
い。これは、シランカップリング剤が混合される成分と
の組合せによっては、その混合物の保存中に反応して変
質するからであり、プライマーに所望の接着性能が発現
できなくなる。
エポキシ基を持つシランカップリング剤は主剤のエポキ
シ樹脂と混合し、アミノ基を持つシランカップリング剤
は硬化剤の疎水性アミン化合物と混合することが好まし
い。これは、シランカップリング剤が混合される成分と
の組合せによっては、その混合物の保存中に反応して変
質するからであり、プライマーに所望の接着性能が発現
できなくなる。
【００３４】エポキシ基を持つシランカップリング剤と
しては、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドオキシプロピルト
リメトキシシランが挙げられる。アミノ基を持つシラン
カップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリメト
キシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランが挙げられる。シラン
カップリング剤の保存安定性を確保するために、吸湿剤
を添加することができる。吸湿剤の添加は、主剤又は硬
化剤のうちシランカップリング剤を添加する側に行な
う。例えばエポキシ基を有するシランカップリング剤は
主剤に添加するので、主剤に吸湿剤を添加する。吸湿剤
としては、乾燥粘度や塩化カルシウム、フタル酸無水
物、マレイン酸無水物などの酸無水物、オルトギ酸エス
テル、シリカゲル及びモレキュラシーブを使用すること
ができる。又プライマーの硬化速度を制御するために、
硬化促進剤或いは硬化遅延剤を添加することができる。
しては、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドオキシプロピルト
リメトキシシランが挙げられる。アミノ基を持つシラン
カップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリメト
キシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランが挙げられる。シラン
カップリング剤の保存安定性を確保するために、吸湿剤
を添加することができる。吸湿剤の添加は、主剤又は硬
化剤のうちシランカップリング剤を添加する側に行な
う。例えばエポキシ基を有するシランカップリング剤は
主剤に添加するので、主剤に吸湿剤を添加する。吸湿剤
としては、乾燥粘度や塩化カルシウム、フタル酸無水
物、マレイン酸無水物などの酸無水物、オルトギ酸エス
テル、シリカゲル及びモレキュラシーブを使用すること
ができる。又プライマーの硬化速度を制御するために、
硬化促進剤或いは硬化遅延剤を添加することができる。
【００３５】以下、本発明の具体例について説明する。
【００３６】
実施例１〜１１ 表１に示す組成で三液型のプライマーを作成し、実施例
１〜１１とした。実施例１のプライマーの調製法を述べ
る。実施例１外のプライマーもこれに準じて作成した。
１〜１１とした。実施例１のプライマーの調製法を述べ
る。実施例１外のプライマーもこれに準じて作成した。
【００３７】液状エポキシ樹脂として油化シェル製エピ
コート８２８（ＥＰ−８２８）を１００重量部に対し、
揺変性付与剤としてシリカパウダー（エアロジル、日本
エアロジル社製）５重量部（５ｐｈｒ）を添加して撹拌
後、３本ロールミキサーに３回通して十分に分散し、こ
れをプライマーの主剤とした。
コート８２８（ＥＰ−８２８）を１００重量部に対し、
揺変性付与剤としてシリカパウダー（エアロジル、日本
エアロジル社製）５重量部（５ｐｈｒ）を添加して撹拌
後、３本ロールミキサーに３回通して十分に分散し、こ
れをプライマーの主剤とした。
【００３８】疎水性ポリアミン化合物としてＤＤＭのエ
チレンオキサイド変性品１００重量部に対し、反応硬化
促進剤としてフェノールを３重量部添加したものを硬化
剤とした。本硬化剤に使用したポリアミン化合物は、水
との混合試験において先の図１（Ａ）の疎水性を示し
た。
チレンオキサイド変性品１００重量部に対し、反応硬化
促進剤としてフェノールを３重量部添加したものを硬化
剤とした。本硬化剤に使用したポリアミン化合物は、水
との混合試験において先の図１（Ａ）の疎水性を示し
た。
【００３９】シランカップリング剤として、日本ユニカ
ー製Ａ−１８７（γ−グリシドオキシプロピルトリメト
キシシラン）を用いた。
ー製Ａ−１８７（γ−グリシドオキシプロピルトリメト
キシシラン）を用いた。
【００４０】これら主剤／硬化剤／シランカップリング
剤を重量部で１００／３０／３の混合比で混合して、実
施例１のプライマーとした。
剤を重量部で１００／３０／３の混合比で混合して、実
施例１のプライマーとした。
【００４１】市販の接着試験用モルタル板（日本テスト
パネル製、７０ｍｍ幅×７０ｍｍ長×２０ｍｍ厚モルタ
ルパネル）を用い、湿潤状態のモルタル板に実施例１〜
１１及び比較例１〜５の三液型のプライマーを塗布し、
建築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ−６９０９）を実施
した。
パネル製、７０ｍｍ幅×７０ｍｍ長×２０ｍｍ厚モルタ
ルパネル）を用い、湿潤状態のモルタル板に実施例１〜
１１及び比較例１〜５の三液型のプライマーを塗布し、
建築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ−６９０９）を実施
した。
【００４２】モルタル板は、補強の施工面にサンダー掛
け処理を行なった後１昼夜、水中に浸漬した。次いで水
から取り出し施工面の水を拭きとってから、モルタル板
の施工面にプライマーを塗布した。そして、図２に示す
ように、モルタル板５をプライマー９を塗布した面（施
工面）を上にして支持部材７で支持して容器６内に収容
し、そこにモルタル板５の表面から５ｍｍの深さまで水
８を満たして、モルタル板５を湿潤状態にセットし、こ
の状態で２０℃で２日間養生してプライマー９の塗膜を
硬化させた。その後、モルタル板５を水から引きあげて
更に引き続き２０℃で５日間養生し、これを接着試験片
とした。
け処理を行なった後１昼夜、水中に浸漬した。次いで水
から取り出し施工面の水を拭きとってから、モルタル板
の施工面にプライマーを塗布した。そして、図２に示す
ように、モルタル板５をプライマー９を塗布した面（施
工面）を上にして支持部材７で支持して容器６内に収容
し、そこにモルタル板５の表面から５ｍｍの深さまで水
８を満たして、モルタル板５を湿潤状態にセットし、こ
の状態で２０℃で２日間養生してプライマー９の塗膜を
硬化させた。その後、モルタル板５を水から引きあげて
更に引き続き２０℃で５日間養生し、これを接着試験片
とした。
【００４３】次に、図３に示すように、試験片のモルタ
ル板５をプライマー９側を引張試験機（インストロン）
の上の治具１１ａに接着剤１０により接着して取付け、
上下の治具１１ａ、１１ｂを介して引っ張った。モルタ
ル板５には接着剤１０による接着部の外側の位置に、プ
ライマー９側から予め切欠き１２が設けられた。
ル板５をプライマー９側を引張試験機（インストロン）
の上の治具１１ａに接着剤１０により接着して取付け、
上下の治具１１ａ、１１ｂを介して引っ張った。モルタ
ル板５には接着剤１０による接着部の外側の位置に、プ
ライマー９側から予め切欠き１２が設けられた。
【００４４】実施例１〜１１のプライマーの接着試験結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】又市販の接着試験用モルタル板（日本テス
トパネル製、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×１０ｍｍのモルタ
ルパネル）を用い、実施例１〜１１の三液型のプライマ
ーにより一方向炭素繊維シートを張り付けて曲げ試験を
行なった。モルタル板を湿潤状態にセットし、三液型の
プライマーを塗布して硬化するところまでは上記と同様
である。
トパネル製、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×１０ｍｍのモルタ
ルパネル）を用い、実施例１〜１１の三液型のプライマ
ーにより一方向炭素繊維シートを張り付けて曲げ試験を
行なった。モルタル板を湿潤状態にセットし、三液型の
プライマーを塗布して硬化するところまでは上記と同様
である。
【００４７】その後水から引上げて、プライマーを塗布
した施工面に一方向炭素繊維シート（東燃（株）製フォ
ルカトウシートＦＴＳ−Ｃ１−１７）を一層、繊維がモ
ルタル板の長手方向に配向するように貼り付け、マトリ
クス樹脂を含浸して施工した。マトリクス樹脂は施工用
エポキシ樹脂接着剤（東燃（株）製ＦＲレジンＦＲ−Ｅ
３）を使用し、これをプライマー面に塗布後、モルタル
面積（７０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長）に切り揃えた炭素繊
維シートを貼り付け、更に上記樹脂接着剤を補充後ゴム
ベラで含浸させることにより行なった。
した施工面に一方向炭素繊維シート（東燃（株）製フォ
ルカトウシートＦＴＳ−Ｃ１−１７）を一層、繊維がモ
ルタル板の長手方向に配向するように貼り付け、マトリ
クス樹脂を含浸して施工した。マトリクス樹脂は施工用
エポキシ樹脂接着剤（東燃（株）製ＦＲレジンＦＲ−Ｅ
３）を使用し、これをプライマー面に塗布後、モルタル
面積（７０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長）に切り揃えた炭素繊
維シートを貼り付け、更に上記樹脂接着剤を補充後ゴム
ベラで含浸させることにより行なった。
【００４８】炭素繊維シートを施工したモルタル板は、
乾燥状態で２０℃にて７日間養生して曲げ試験片とし
た。
乾燥状態で２０℃にて７日間養生して曲げ試験片とし
た。
【００４９】図４に示すように、試験片のモルタル板１
３を炭素繊維シート１４側を下にして１００ｍｍのスパ
ンで２点支持し、モルタル板１３の中心位置にその上に
設けた厚さ３ｍｍのテフロン製当て板１５上から測定装
置（島津製作所製オートグラフ）の圧子１６（先端の曲
率半径５ｍｍ）を押し当て、クロスヘッド速度２ｍｍ／
分で押圧して３点曲げ試験を行ない、その炭素繊維シー
トを用いた補強効果を評価した。その結果を表３に示
す。
３を炭素繊維シート１４側を下にして１００ｍｍのスパ
ンで２点支持し、モルタル板１３の中心位置にその上に
設けた厚さ３ｍｍのテフロン製当て板１５上から測定装
置（島津製作所製オートグラフ）の圧子１６（先端の曲
率半径５ｍｍ）を押し当て、クロスヘッド速度２ｍｍ／
分で押圧して３点曲げ試験を行ない、その炭素繊維シー
トを用いた補強効果を評価した。その結果を表３に示
す。
【００５０】比較例１〜５ 実施例１のプライマーの調製法に準じて表２に示す組成
で三液型のプライマーを作成し、比較例１〜５のプライ
マーを得た。
で三液型のプライマーを作成し、比較例１〜５のプライ
マーを得た。
【００５１】そして実施例１〜１１と同様にして、所定
の湿潤状態のモルタル板（７０ｍｍ幅×７０ｍｍ長×２
０ｍｍ厚）にプライマーを塗布し、所定の養生を行なっ
て接着試験片とし、建築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ
−６９０９）を実施した。その結果を表２に示す。
の湿潤状態のモルタル板（７０ｍｍ幅×７０ｍｍ長×２
０ｍｍ厚）にプライマーを塗布し、所定の養生を行なっ
て接着試験片とし、建築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ
−６９０９）を実施した。その結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
【００５３】又同様に、所定の湿潤状態のモルタル板
（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×１０ｍｍ）にプライマーによ
り一方向炭素繊維シートを貼り付け、所定の養生を行な
って曲げ試験片とし、同様な条件で３点曲げ試験を行な
った。その結果を表３に示す。
（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×１０ｍｍ）にプライマーによ
り一方向炭素繊維シートを貼り付け、所定の養生を行な
って曲げ試験片とし、同様な条件で３点曲げ試験を行な
った。その結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
【００５５】表１に示されるように、実施例１〜１１の
場合、２０〜２３ｋｇ／ｃｍ2 の高いプライマー接着強
度が得られ、破壊モードもプライマー塗膜の界面破壊で
なく、モルタル板が破壊する母材破壊となっている。こ
れに対し比較例２、３では、表２に示されるように、高
粘度によるプライマーの塗布不可、プライマー樹脂の弾
けによる未塗布部分発生で、接着強度及び破壊モードを
測定することができなかった。又プライマーを正常に塗
布できた比較例１、４、５でも、接着強度は１〜８ｋｇ
／ｃｍ2 程度と著しく低く、破壊モードもプライマー塗
膜の界面破壊となった。
場合、２０〜２３ｋｇ／ｃｍ2 の高いプライマー接着強
度が得られ、破壊モードもプライマー塗膜の界面破壊で
なく、モルタル板が破壊する母材破壊となっている。こ
れに対し比較例２、３では、表２に示されるように、高
粘度によるプライマーの塗布不可、プライマー樹脂の弾
けによる未塗布部分発生で、接着強度及び破壊モードを
測定することができなかった。又プライマーを正常に塗
布できた比較例１、４、５でも、接着強度は１〜８ｋｇ
／ｃｍ2 程度と著しく低く、破壊モードもプライマー塗
膜の界面破壊となった。
【００５６】又モルタル板が未補強の場合、破壊荷重が
４０ｋｇｆであるのに対し、実施例１〜１２ではモルタ
ル板を炭素繊維で補強しているので、表３に示されるよ
うに、高い破壊荷重が得られ、例えば実施例１の場合、
４０５ｋｇｆの破壊荷重を示した。破壊モードも、未補
強の場合、図５（Ａ）に示すように、モルタル板１３が
中央で真直にひび割れて破壊するのに対し、実施例１場
合、図５（Ｂ）に示すように、モルタル板１３が中央か
ら斜めにひび割れて破壊しており、又炭素繊維シート１
４の接着界面の剥離（シート１４の剥離）がなかった。
４０ｋｇｆであるのに対し、実施例１〜１２ではモルタ
ル板を炭素繊維で補強しているので、表３に示されるよ
うに、高い破壊荷重が得られ、例えば実施例１の場合、
４０５ｋｇｆの破壊荷重を示した。破壊モードも、未補
強の場合、図５（Ａ）に示すように、モルタル板１３が
中央で真直にひび割れて破壊するのに対し、実施例１場
合、図５（Ｂ）に示すように、モルタル板１３が中央か
ら斜めにひび割れて破壊しており、又炭素繊維シート１
４の接着界面の剥離（シート１４の剥離）がなかった。
【００５７】これに対し、例えば比較例１の場合、破壊
荷重は１２０ｋｇｆで、未補強品と比較すると破壊荷重
は増加するものの、実施例１に遠く及ばなかった。又破
壊モードは、図５（Ｃ）に示すように、モルタル板１３
の引張面（炭素繊維シート１４の接着面）にキレツが入
った後、シート１４接着界面が剥離するモードで破壊し
た。
荷重は１２０ｋｇｆで、未補強品と比較すると破壊荷重
は増加するものの、実施例１に遠く及ばなかった。又破
壊モードは、図５（Ｃ）に示すように、モルタル板１３
の引張面（炭素繊維シート１４の接着面）にキレツが入
った後、シート１４接着界面が剥離するモードで破壊し
た。
【００５８】実施例１２〜１６ 液状エポキシ樹脂（油化シェル製エピコート８２８）
（ＥＰ−８２８）を１００重量部に対し、シリカパウダ
ー（エアロジル、日本エアロジル社製）５重量部を混合
し、３本ロールミキサーに３回通してシリカパウダーを
十分に分散した後、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン（日本ユニカー製 Ａ１８７）を５重量部を
添加して撹拌、混合し、これをプライマーの主剤Ａ液と
した。
（ＥＰ−８２８）を１００重量部に対し、シリカパウダ
ー（エアロジル、日本エアロジル社製）５重量部を混合
し、３本ロールミキサーに３回通してシリカパウダーを
十分に分散した後、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン（日本ユニカー製 Ａ１８７）を５重量部を
添加して撹拌、混合し、これをプライマーの主剤Ａ液と
した。
【００５９】疎水性ポリアミン化合物としてＤＤＭのエ
チレンオキサイド変性品１００重量部に対し、反応硬化
促進剤としてフェノールを３重量部添加して、これを硬
化剤Ｂ液とした。
チレンオキサイド変性品１００重量部に対し、反応硬化
促進剤としてフェノールを３重量部添加して、これを硬
化剤Ｂ液とした。
【００６０】この主剤Ａ液の保存後の接着性能に変化が
ないかをチェックするために、Ａ液を通常市販の１リッ
トル金属缶に入れて栓をし、２０℃の室温、湿度４０％
に制御した部屋で保存しながら、２か月間に亙って定期
的にＡ液を取り出して硬化剤Ｂ液と混合し、実施例１２
〜１６のプライマーとした。主剤Ａ液と硬化剤Ｂ液の混
合比は重量部で１００／３０である。
ないかをチェックするために、Ａ液を通常市販の１リッ
トル金属缶に入れて栓をし、２０℃の室温、湿度４０％
に制御した部屋で保存しながら、２か月間に亙って定期
的にＡ液を取り出して硬化剤Ｂ液と混合し、実施例１２
〜１６のプライマーとした。主剤Ａ液と硬化剤Ｂ液の混
合比は重量部で１００／３０である。
【００６１】このように調製したプライマーを実施例１
〜１１と同様にして、所定の湿潤状態のモルタル板に塗
布し、所定の養生を行なって接着試験片とし、同様に建
築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ−６９０９）を実施し
た。その結果を表４に示す。
〜１１と同様にして、所定の湿潤状態のモルタル板に塗
布し、所定の養生を行なって接着試験片とし、同様に建
築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ−６９０９）を実施し
た。その結果を表４に示す。
【００６２】実施例１７〜２０ 液状エポキシ樹脂（油化シェル製エピコート８２８）
（ＥＰ−８２８）を１００重量部に対し、シリカパウダ
ー（エアロジル、日本エアロジル社製）５重量部を混合
し、３本ロールに３回通してシリカパウダーを十分に分
散し、これをプライマーの主剤Ａ液とした。
（ＥＰ−８２８）を１００重量部に対し、シリカパウダ
ー（エアロジル、日本エアロジル社製）５重量部を混合
し、３本ロールに３回通してシリカパウダーを十分に分
散し、これをプライマーの主剤Ａ液とした。
【００６３】疎水性ポリアミン化合物としてＤＤＭのエ
チレンオキサイド変性品１００重量部に対し、反応硬化
促進剤としてフェノールを３重量部添加し、更にγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー製 Ａ
１１００）を１５重量部を添加して撹拌、混合し、これ
を硬化剤Ｂ液とした。
チレンオキサイド変性品１００重量部に対し、反応硬化
促進剤としてフェノールを３重量部添加し、更にγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー製 Ａ
１１００）を１５重量部を添加して撹拌、混合し、これ
を硬化剤Ｂ液とした。
【００６４】この硬化剤Ｂ液の保存後の接着性能に変化
がないかをチェックするために、Ｂ液を通常市販の１リ
ットル缶に入れて栓をし、２０℃の室温、湿度４０％に
制御した部屋で保存しながら、１か月間に亙って定期的
にＢ液を取り出して主剤Ａ液と混合し、実施例１７〜２
０のプライマーとした。主剤Ａ液と硬化剤Ｂ液の混合比
は重量部で１００／３０である。
がないかをチェックするために、Ｂ液を通常市販の１リ
ットル缶に入れて栓をし、２０℃の室温、湿度４０％に
制御した部屋で保存しながら、１か月間に亙って定期的
にＢ液を取り出して主剤Ａ液と混合し、実施例１７〜２
０のプライマーとした。主剤Ａ液と硬化剤Ｂ液の混合比
は重量部で１００／３０である。
【００６５】このように調製したプライマーを実施例１
〜１１と同様にして、所定の湿潤状態のモルタル板に塗
布し、所定の養生を行なって接着試験片とし、同様に建
築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ−６９０９）を実施し
た。その結果を表４に示す。
〜１１と同様にして、所定の湿潤状態のモルタル板に塗
布し、所定の養生を行なって接着試験片とし、同様に建
築研究所式接着試験（ＪＩＳ−Ａ−６９０９）を実施し
た。その結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
【００６７】表４に示されるように、実施例１２〜１６
では、主剤Ａ液にシランカップリング剤を混合している
が、Ａ液を２か月間保存した後においても、プライマー
の接着性能は低下していない。同様に、実施例１７〜２
０では、硬化剤Ｂ液にシランカップリング剤を混合して
いるが、Ｂ液を１か月間保存した後においても、プライ
マーの接着性能は低下していない。
では、主剤Ａ液にシランカップリング剤を混合している
が、Ａ液を２か月間保存した後においても、プライマー
の接着性能は低下していない。同様に、実施例１７〜２
０では、硬化剤Ｂ液にシランカップリング剤を混合して
いるが、Ｂ液を１か月間保存した後においても、プライ
マーの接着性能は低下していない。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、コン
クリート構造物の湿潤コンクリート面に、液状エポキシ
樹脂、疎水性ポリアミン化合物、揺変性付与剤及びシラ
ンカップリング剤からなるプラマイーを塗布するので、
湿潤コンクリート面に水による影響なく、炭素繊維、ガ
ラス繊維等を用いた繊維シート、クロス及び不織布（マ
ット等）などを高い接着性で貼り付け、ライニングする
ことができる。従ってその繊維中にマトリクス樹脂（室
温硬化樹脂）を含浸し、硬化することにより、コンクリ
ート構造物を良好に補強でき、又所望ならば防水、補修
することもできる。
クリート構造物の湿潤コンクリート面に、液状エポキシ
樹脂、疎水性ポリアミン化合物、揺変性付与剤及びシラ
ンカップリング剤からなるプラマイーを塗布するので、
湿潤コンクリート面に水による影響なく、炭素繊維、ガ
ラス繊維等を用いた繊維シート、クロス及び不織布（マ
ット等）などを高い接着性で貼り付け、ライニングする
ことができる。従ってその繊維中にマトリクス樹脂（室
温硬化樹脂）を含浸し、硬化することにより、コンクリ
ート構造物を良好に補強でき、又所望ならば防水、補修
することもできる。
【図１】本発明におけるポリアミン化合物の疎水性の定
義に用いた水との混合試験結果の諸態様を示す説明図で
ある。
義に用いた水との混合試験結果の諸態様を示す説明図で
ある。
【図２】本発明における接着試験でのプライマーを塗布
したモルタル板の養生法を示す断面図である。
したモルタル板の養生法を示す断面図である。
【図３】接着試験におけるプライマーを塗布したモルタ
ル板の引張試験の様子を示す断面図である。
ル板の引張試験の様子を示す断面図である。
【図４】本発明における炭素繊維シートを施工したモル
タル板の曲げ試験の様子を示す断面図である。
タル板の曲げ試験の様子を示す断面図である。
【図５】曲げ試験でのモルタル板の破壊の諸態様を示す
断面図である。
断面図である。
５、１３ モルタル板 ９ プライマー １４ 炭素繊維シート １６ 圧子
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＫＹ 8830−4Ｊ Ｃ０９Ｊ 163/00 ＪＦＮ 8830−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 液状エポキシ樹脂、疎水性ポリアミン化
合物、揺変性付与剤及びシランカップリング剤からなる
ことを特徴とする湿潤コンクリート面のライニング用プ
ラマイー。 - 【請求項２】 湿潤コンクリート面に液状エポキシ樹
脂、揺変性付与剤、疎水性ポリアミン化合物及びシラン
カップリング剤からなるプライマーを塗布し、次いでそ
の上に樹脂の含浸されていない強化繊維のクロス材、不
織布又はシート材等を、室温硬化型エポキシ樹脂等の室
温硬化樹脂を用いて含浸接着して貼り付けることを特徴
とする湿潤コンクリート面のライニング方法。 - 【請求項３】 湿潤コンクリート面に液状エポキシ樹
脂、揺変性付与剤、疎水性ポリアミン化合物及びシラン
カップリング剤からなるプライマーを塗布し、次いでそ
の上に樹脂の含浸されていない一方向強化繊維シート
を、室温硬化型エポキシ樹脂等の室温硬化樹脂を用いて
含浸接着して貼り付けることを特徴とする湿潤コンクリ
ート面の補強方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP5082446A JPH06271373A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのライニング方法及び補強方法 |
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| CA002119420A CA2119420A1 (en) | 1993-03-18 | 1994-03-18 | Primer for lining of wet concrete surfaces and methods for lining and reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5082446A JPH06271373A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのライニング方法及び補強方法 |
Publications (1)
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