JPH06271945A - ベル型焼鈍炉の冷却方法およびその構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベル型焼鈍炉において、冷却時間を短縮する
こと。 【構成】 インナーカバー（４）にクーリングカバー
（６）を被せて処理材（Ｗ）を冷却するベル型焼鈍炉に
おいて、前記クーリングカバーを耐圧構造とするととも
に、その内方に、前記インナーカバーを覆うバッフルプ
レート（７）を配設し、かつ、前記クーリングカバーの
頂部に、冷却ファン（９）を設ける一方、前記インナー
カバー内およびインナーカバーとクーリングカバーが形
成する空間内に冷却用の雰囲気ガスを供給する供給手段
（Ｐ₁，Ｐ₂）および排気手段（Ｐ₃，Ｐ₄）を備えたこと
を特徴とするベル型コイル焼鈍炉の冷却構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベル型焼鈍炉の冷却方
法およびその構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、ベ
ル型焼鈍炉においては、コイル等の処理材は、スペーサ
を介してベース上に載置され、インナーカバーで覆われ
るとともに、その上に加熱カバーが被せられ、所定時間
処理材を加熱・均熱（焼鈍）される。そして、焼鈍工程
が終了すると、加熱カバーを外し、クーリングカバーを
被せ、冷風を吹き付けるか、インナーカバー上部に設け
たスプレーからインナーカバー外面に冷却水を散布して
処理材を冷却している。

【０００３】ところで、前記従来の方法では冷却効率が
あまり良好とは言えず、冷却に長時間かかるという問題
を有する。これを解決するために、インナーカバー内の
圧力を高め熱伝達率を向上させる試みもなされている
が、このようにすると、インナーカバーの耐圧強度を上
げる必要があり、インナーカバーの材質の選定や、イン
ナーカバー自体の厚みが大となって、加熱，冷却効率が
落ちるという問題を有する。したがって、本発明は、イ
ンナーカバー自体の耐圧強度を上げることなく、インナ
ーカバー内の圧力を高めることができ、短時間で冷却す
ることのできるベル型焼鈍炉の冷却方法およびその構造
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、インナーカバーにクーリングカバーを被せ
て処理材を冷却するベル型焼鈍炉の冷却方法において、
前記インナーカバーの内圧と外圧とを大気圧を超えるほ
ぼ同圧に保持して冷却するものである。また、インナー
カバーにクーリングカバーを被せて処理材を冷却するベ
ル型焼鈍炉において、前記クーリングカバーを耐圧構造
とするとともに、その内方に、前記インナーカバーを覆
うバッフルプレートを配設し、かつ、前記クーリングカ
バーの頂部に冷却ファンを設ける一方、前記インナーカ
バー内およびインナーカバーとクーリングカバーが形成
する空間内に冷却用の雰囲気ガス供給手段および排気手
段を備えた構造としたものである。

【０００５】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面にしたがって
説明する。図は、ベル型コイル焼鈍炉において、焼鈍工
程（加熱・均熱）終了後、図示しない加熱カバーを外
し、インナーカバーにクーリングカバーを被せた状態を
示す図である。図において、１は炉床ベースで、この炉
床ベース１上の載置台２には、処理材であるコイルＷが
スペーサ３を介して数段載置されている。そして、前記
コイルＷを覆うようにインナーカバー４が前記炉床ベー
ス１にシールＳを介して設置されている。また、前記炉
床ベース１には循環ファン５が設けられ、インナーカバ
ー４内の雰囲気を撹拌するようになっている。以上は従
来と同様の構造である。

【０００６】耐圧水冷構造のクーリングカバー６は、所
定間隔を保持して前記インナーカバー４を覆い、前記炉
床ベース１にシールＳを介して載置固定されている。そ
して、このクーリングカバー６の内方には、前記インナ
ーカバー４を覆うとともに、インナーカバー４とクーリ
ングカバー６が形成する空間内の冷却雰囲気を循環させ
る循環経路Ａを構成するバッフルプレート７が設けてあ
る。また、前記クーリングカバー６の頂部には冷却ファ
ン９が設けてあり、その羽根車１０は、前記バッフルプ
レート７の頂部に設けた開口８に位置し、羽根車１０の
回転により冷却用の雰囲気を矢印方向に循環させるよう
になっている。

【０００７】さらに、炉床ベース１には、前記インナー
カバー４内と、このインナーカバー４とクーリングカバ
ー６が形成する空間に連通する冷却用雰囲気ガスの供給
管Ｐ₁，Ｐ₂と排気管Ｐ₃，Ｐ₄がそれぞれ設けてある。そ
して、前記供給管Ｐ₁，Ｐ₂からのガス供給量は、流量発
信機１２，１５からの信号により流量コントロール弁Ｖ
₁，Ｖ₂を制御して調節される。なお、供給する雰囲気ガ
スの種類は、処理材の焼鈍方法により切換弁Ｖ₅にて選
択する。

【０００８】一方、前記排気管Ｐ₃，Ｐ₄からのガス排出
量は、圧力発信機１３，１４からの信号により、圧力コ
ントロール弁Ｖ₃，Ｖ₄を制御して、インナーカバー４内
外が大気圧以上、たとえば２〜６気圧で略同圧となるよ
うに調節される。なお、インナーカバー４の強度が許容
する範囲であればインナーカバー４の内圧と外圧に圧力
差が生じても支障はない。ただし、インナーカバー４と
クーリングカバー６の間の雰囲気ガスの種類によって
は、処理材の酸化防止等品質管理上インナーカバー４の
内圧が外圧より低くならないように調節する必要があ
る。

【０００９】前記構成からなるため、前記供給管Ｐ₁，
Ｐ₂から冷却用の雰囲気ガスを供給して、インナーカバ
ー４の内圧と外圧を大気圧以上にする一方、前記排気管
Ｐ₃，Ｐ₄から雰囲気ガスの排出量を調節することによ
り、インナーカバー４の内圧と外圧を略同圧に保持す
る。この際、循環ファン５を運転して、インナーカバー
４内の雰囲気ガスを強制循環させ、コイルＷからの放熱
を効率よくインナーカバー４に伝達し、同様に冷却ファ
ン９を運転してバッフルプレート７によりクーリングカ
バー６内の冷却用の雰囲気ガスを循環させ、インナーカ
バー４からの放熱を効率よくクーリングカバー６に伝え
て冷却を実施する。

【００１０】なお、冷却効率を上げるため、クーリング
カバー６の内壁にフィンを取り付けてクーリングカバー
６の受熱面積を増やすようにしても良い。前記実施例で
は、バッフルプレート７の頂部に水スプレー冷却装置１
１を設けてインナーカバー４を冷却するもの、およびク
ーリングカバー６の内方にバッフルプレート７を設けた
ものを示したが、水スプレー冷却装置１１あるいはバッ
フルプレート７は必ずしも必要ではない。しかし、図に
示す構造とした方が冷却効率が上がる。

【００１１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、インナーカバーの内圧と外圧と
がほぼ同圧に保持されるので、インナーカバーは耐圧構
造とする必要がなく、しかも、インナーカバーの内圧と
外圧とが大気圧より高圧であるため、雰囲気ガスの熱伝
達率が大きくなり冷却効果が上がり、冷却時間を短縮す
ることができる。請求項２に記載の発明によれば、バッ
フルプレートでインナーカバーと耐圧水冷構造のクーリ
ングカバーとの間に、雰囲気ガスの循環経路が形成され
るため、さらに冷却効率が上がり、より一層冷却時間を
短縮することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のベル型コイル焼鈍炉の冷却構造を示
す断面図。

【符号の説明】

１…炉床ベース、４…インナーカバー、５…循環ファ
ン、６…クーリングカバー、７…バッフルプレート、８
…開口、９…冷却ファン、Ｐ₁，Ｐ₂…高圧雰囲気ガス供
給管、Ｐ₃，Ｐ₄…排気管、Ｗ…処理材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インナーカバーにクーリングカバーを被
   せて処理材を冷却するベル型焼鈍炉の冷却方法におい
   て、前記インナーカバーの内圧と外圧とを大気圧を超え
   るほぼ同圧に保持して冷却することを特徴とするベル型
   焼鈍炉の冷却方法。
2. 【請求項２】 インナーカバーにクーリングカバーを被
   せて処理材を冷却するベル型焼鈍炉において、前記クー
   リングカバーを耐圧構造とするとともに、その内方に、
   前記インナーカバーを覆うバッフルプレートを配設し、
   かつ、前記クーリングカバーの頂部に冷却ファンを設け
   る一方、前記インナーカバー内およびインナーカバーと
   クーリングカバーが形成する空間内に冷却用の雰囲気ガ
   ス供給手段および排気手段を備えたことを特徴とするベ
   ル型焼鈍炉の冷却構造。