JPH0627207Y2 - 熱間圧延鋼帯の脱スケール装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、熱間圧延鋼帯の脱スケール装置に関するもの
である。

（ロ）従来技術 従来の熱間圧延鋼帯の脱スケール装置は、酸洗方式を採
用している。その代表的な方式を下記に挙げる。

塩酸（普通鋼用）等の酸洗液に鋼帯を連続的に浸漬す
る方法。

酸洗液浸漬の前処理として、鋼帯表面にメカニカル・
デスケーリング（圧延曲げ等によりスケールにクラック
付与、ショット・ブラスト等の研掃）を実施する方式。

砥石等で鋼帯表面を連続的に研削する方式。

ブラシで鋼帯表面を連続的に研削する方式。

酸洗槽内に設けた複数の折返しローラにバックアップ
ロールを用い、鋼帯表面にブラッシング等を行う研摩処
理方式（特許第１１５９０９３号）。

複数個の扁平ロールまたは偏心ロールを配置し、鋼帯
に繰返し振動を与える方式（特開昭６０−１９９５１６
号公報）。

しかし、普通鋼の酸洗を実施する場合に、次の問題点が
ある。

酸洗液だけでは、必ずしも全スケールが簡単に剥離し
ない。

酸洗前処理として、テンションレベラやショットブラ
ストが採用されているが、設備費等が高い。

砥石等で連続的に研削されているが、砥石の目詰り、
割損により脱スケール作業に支障をきたす。

ブラシ等で連続的に研削されているが、摩耗が同一で
なく、腰折れ等の発生で全面のスケールが均一に剥離さ
れない。

前記特許第１１５９０９３号の方式は、酸洗槽に多数
のロールを使用しているため、保守が非常に難かしい。

前記特開昭６０−１９９５１６号の方式は、槽内の液
の抵抗が大きいから実際に発生する振動は少ない。

（ハ）考案が解決しようとする課題 本考案が解決しようとする課題は、普通の鋼の脱スケー
ルが簡単にでき、設備費の低減および設備占有空間の縮
小化を図り、スケール剥離が簡単により酸原単位向上を
図ることができる脱スケール装置を得ることにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本考案の熱間圧延鋼帯の脱スケール装置は、円筒形ドラ
ムの外周に複数の砥石ユニット、ブラシ・ユニット、水
孔を所定の配列で設け、該ドラム内に加圧洗浄水を供給
し、前記水孔よりドラム外部に洗浄水を噴射させ、該ド
ラムを軸心のまわりに回転駆動させるようにした手段に
よって、上記課題を解決している。

円筒形ドラムに設けた水孔と前記の両ユニットに設けた
水孔とをそれぞれ連通させることもできる。

（ホ）作用 本考案の熱間圧延鋼帯の脱スケール装置は、熱間圧延鋼
帯の表裏両面に、砥石ユニットによる研摩、スチールま
たはナイロン等による、ブラシ・ユニットによる研削、
水孔からの加圧噴射によるスケールまたは異物の水洗を
一体化した点に特徴がある。

鋼帯は所定の形状に配列された砥石ユニットによって表
面の研摩を受ける。砥石は割損を防止するために小さく
分割されていると同時に、千鳥に配列され、板方向に各
砥石の境界部に研削残部のないように配慮している。

ブラシ・ユニットは砥石による研削残りを剥離させると
共に研削時に割損された砥石を除去する。加圧水の噴射
は剥離された開口部をさらに噴射により剥離促進させ、
併せて砥石の目詰り、ブラシの折損を除去する。

（ヘ）実施例 図面を参照して、本考案の脱スケール装置の実施例につ
いて説明する。

本考案の脱スケール装置は、第１図から第４図に示すよ
うに、円筒形ドラム１の外周に複数の砥石ユニット２、
ブラシ・ユニット３、水孔４を所定の配列で設ける。ド
ラム１内に加圧洗浄水を供給し、水孔４よりドラム外部
に洗浄水を噴射させる。ドラム１を軸心のまわりに回転
駆動させるように構成する。

水孔４は、第１図のＡ側および第３図に示すように、各
ユニット２，３の中間に設ける。第１図のＢ側および第
２図に示すように、円筒形ドラム１に設けた水孔４と両
ユニット２，３に設けた水孔４１とをそれぞれ連通させ
ることもできる。この場合には、各ユニット２，３の砥
石およびブラシの目詰りを防止できる。

砥石ユニット２、ブラシ・ユニット３、水孔４の配列は
例えば、第３図(A)、(B)に示すようなものでよい。砥石
ユニット２は平行四辺形（Ａ）または長方形（Ｂ）でも
よい。また、各ユニット２、３は千鳥状に配列すること
が好ましい。

各ユニット２、３は、第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、円筒形ドラム１にボルト等によって着脱自在に取り
付けることが好ましい。これにより、砥石の割損または
ブラシの破損の場合に、個々に交換することができる。

従来の砥石は、一部破損しても取替えが必要であった
が、本考案によれば砥石が一部破損しても、デスケール
作業に支障をきたさない。破損部は、保全日に取替えが
できる。平行四辺形、四角形等の砥石を千鳥配置するの
で、研削残がない。また、砥石の割損部、目詰り部をブ
ラシ加圧水噴射で飛散させるため、ドレッシングが不要
となる。目詰りが減少するため、スケールの剥離、脱落
の時間が短縮され、酸洗スピードを上げることが可能と
なる。

本考案を具体的に実施した結果を次に示す。

（１）脱スケール材料：普通鋼、厚み３．０mm×幅１２
００mm （２）酸洗液：塩酸、浴濃度、平均１０％、浴温８５℃ （３）酸洗槽：槽長２０m×４槽 （４）ライン速度：２００m/min （５）脱スケール装置：第５図に示すように、第１酸洗
槽５の入側と最終（第４）槽５の出側に本考案の脱スケ
ール装置１０を設けて鋼帯１１の脱スケールを行った。
各槽間に任意に取付けることも可能である１２はテンシ
ョン・レベラである。

なお、比較のために第６図に従来の脱スケールラインの
概略を示す。第１酸洗槽５の入側に砥石１３を２段設
け、最終酸洗槽の出側にブラシ１４を２段、デスケーリ
ング１５を１段設けている。

（６）脱スケール結果：従来、４槽の酸浸漬時間が２
６．７秒かかったが、本考案によれば、浸漬時間２０．
０秒と脱スケール効率が３４％向上したので第４槽目を
省略できた。さらに、従来の砥石ロールは割損が多く、
押付け力の制限をしていたにもかかわらず、寿命が０．
５箇月位で取替えていた。本考案によればドレッシング
効果と砥石の割損防止対策とを講じることにより、脱ス
ケール後の品質も安定しかつ、寿命も２倍になった。

（ト）効果 本考によれば、砥石＋ブラシ＋デスケーリングの組合せ
により、普通鋼の脱スケールが可能になり、脱スケール
能率が著しく向上する。さらに、酸洗槽を削減できるの
で酸洗が短時間で処理できる。酸洗能力が向上するた
め、設備スペースが短縮され、設備費の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の脱スケール装置の部分横断面図。第２
図は第１図の部分視斜図。第３図は第１図の部分平面展
開図。第４図は第１図の部分側面図。第５図は本考案の
脱スケール装置の応用例の説明図。第６図は従来の脱ス
ケールラインの説明図。 １：円筒形ドラム、２：砥石ユニット ３：ブラシ・ユニット、４：水孔 ５：酸洗槽、１０：脱スケール装置 １１：鋼帯、１２：テンション・レベラ １３：砥石、１４：ブラシ １５：デスケーリング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒形ドラムの外周に複数の砥石ユニッ
   ト、ブラシ・ユニット、水孔を所定の配列で設け、該ド
   ラム内に加圧洗浄水を供給し、前記水孔よりドラム外部
   に洗浄水を噴射させ、該ドラムを軸心のまわりに回転駆
   動させるように構成した熱間圧延鋼帯の脱スケール装
   置。
2. 【請求項２】前記円筒形ドラムに設けた水孔と前記の両
   ユニットに設けた水孔とをそれぞれ連通させたことを特
   徴とする請求項１記載の装置。