JPH06272378A - プレキャストコンクリート型枠の支持構造 - Google Patents
プレキャストコンクリート型枠の支持構造Info
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- JPH06272378A JPH06272378A JP6440493A JP6440493A JPH06272378A JP H06272378 A JPH06272378 A JP H06272378A JP 6440493 A JP6440493 A JP 6440493A JP 6440493 A JP6440493 A JP 6440493A JP H06272378 A JPH06272378 A JP H06272378A
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- precast concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートの打設による変形に対処でき、
コンクリートの打設後の補修を必要とせず、躯体の構築
作業を効率よく行うことができるプレキャストコンクリ
ート型枠の支持構造を提供することを目的としている。 【構成】 プレキャストコンクリート型枠2のコンクリ
ートCが打設される内部の対向する壁部2aに係合部6
が設けられるとともに、係合部6に当該プレキャストコ
ンクリート型枠2の変形を拘束する拘束材8が架設され
ている。
コンクリートの打設後の補修を必要とせず、躯体の構築
作業を効率よく行うことができるプレキャストコンクリ
ート型枠の支持構造を提供することを目的としている。 【構成】 プレキャストコンクリート型枠2のコンクリ
ートCが打設される内部の対向する壁部2aに係合部6
が設けられるとともに、係合部6に当該プレキャストコ
ンクリート型枠2の変形を拘束する拘束材8が架設され
ている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、内部にコンクリートを
打設して躯体を構築する際に適用されるプレキャストコ
ンクリート型枠の支持構造に関する。
打設して躯体を構築する際に適用されるプレキャストコ
ンクリート型枠の支持構造に関する。
【0002】
【従来の技術】周知のように、建築構造物の構築にあっ
ては、近年の作業者不足、せき板型枠の組立・解体作業
による作業の長期化、せき板の使用量の低減による環境
問題への対応等に鑑みて、その躯体等の構築に際して、
各種のプレキャストコンクリート型枠(以下、単に「プ
レキャスト型枠」と略称する。)が使用されている。こ
のプレキャスト型枠を使用した躯体の構築は、プレキャ
スト型枠内に補強材を配置するとともに、コンクリート
を打設してなされるが、コンクリートの打設圧等による
プレキャスト型枠の変形に対処するために、通常は、何
らかの手段によりプレキャスト型枠に拘束を与えてい
る。
ては、近年の作業者不足、せき板型枠の組立・解体作業
による作業の長期化、せき板の使用量の低減による環境
問題への対応等に鑑みて、その躯体等の構築に際して、
各種のプレキャストコンクリート型枠(以下、単に「プ
レキャスト型枠」と略称する。)が使用されている。こ
のプレキャスト型枠を使用した躯体の構築は、プレキャ
スト型枠内に補強材を配置するとともに、コンクリート
を打設してなされるが、コンクリートの打設圧等による
プレキャスト型枠の変形に対処するために、通常は、何
らかの手段によりプレキャスト型枠に拘束を与えてい
る。
【0003】例えば、図19に示すように、梁20の構
築に際しては、側壁部21aに孔21b、21bを設け
たプレキャスト梁型枠21内に、予め組み立てた組鉄筋
22を載置し、この組鉄筋22内にセパレーター23を
通すとともに、その両端を前記孔21b、21bに挿入
し、さらに、プレキャスト梁型枠21の側壁部21aの
外側に締め付け用パイプ24、24を配置し、この締め
付け用パイプ24、24をセパレーター23にピーコン
(図示せず)を介して連結させたフォームタイ25、2
5で締め付けてプレキャスト梁型枠21の側壁部21a
を拘束する方法が採られている。
築に際しては、側壁部21aに孔21b、21bを設け
たプレキャスト梁型枠21内に、予め組み立てた組鉄筋
22を載置し、この組鉄筋22内にセパレーター23を
通すとともに、その両端を前記孔21b、21bに挿入
し、さらに、プレキャスト梁型枠21の側壁部21aの
外側に締め付け用パイプ24、24を配置し、この締め
付け用パイプ24、24をセパレーター23にピーコン
(図示せず)を介して連結させたフォームタイ25、2
5で締め付けてプレキャスト梁型枠21の側壁部21a
を拘束する方法が採られている。
【0004】同様に、図20に示すように、柱30の構
築に際しても、予め組み立てた組鉄筋31の上方から組
鉄筋31を内包するように側壁部に孔32…を設けたプ
レキャスト柱型枠33を立設し、前記組鉄筋31内にセ
パレーター34…を通して、その両端を孔32…に挿入
し、さらに、プレキャスト柱型枠33の側壁部33aの
外側に締め付け用パイプ35…を配置し、この締め付け
用パイプ35…を前記セパレーター34…にピーコン
(図示せず)を介して連接させたフォームタイ36…で
締め付けてプレキャスト柱型枠33の側壁部33aを拘
束する方法が採られている。
築に際しても、予め組み立てた組鉄筋31の上方から組
鉄筋31を内包するように側壁部に孔32…を設けたプ
レキャスト柱型枠33を立設し、前記組鉄筋31内にセ
パレーター34…を通して、その両端を孔32…に挿入
し、さらに、プレキャスト柱型枠33の側壁部33aの
外側に締め付け用パイプ35…を配置し、この締め付け
用パイプ35…を前記セパレーター34…にピーコン
(図示せず)を介して連接させたフォームタイ36…で
締め付けてプレキャスト柱型枠33の側壁部33aを拘
束する方法が採られている。
【0005】あるいは、図21に示すように、プレキャ
スト柱型枠33の外側に、所定の間隔をおいてコラムク
ランプ37を取り付け、これによりコンクリート打設に
伴う打設圧によるプレキャスト柱型枠33の変形を拘束
する方法が採られている。
スト柱型枠33の外側に、所定の間隔をおいてコラムク
ランプ37を取り付け、これによりコンクリート打設に
伴う打設圧によるプレキャスト柱型枠33の変形を拘束
する方法が採られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た各プレキャスト型枠の拘束方法には次のような課題が
存在した。すなわち、図19または図20に示した方法
では、プレキャスト型枠内に載置された組鉄筋、および
プレキャスト型枠に設けた孔にセパレーター通す必要が
あり、狭いプレキャスト型枠内に組鉄筋が載置してある
状態で、セパレーターを通す作業は作業性に難があり、
非常に手間がかかる問題があった。
た各プレキャスト型枠の拘束方法には次のような課題が
存在した。すなわち、図19または図20に示した方法
では、プレキャスト型枠内に載置された組鉄筋、および
プレキャスト型枠に設けた孔にセパレーター通す必要が
あり、狭いプレキャスト型枠内に組鉄筋が載置してある
状態で、セパレーターを通す作業は作業性に難があり、
非常に手間がかかる問題があった。
【0007】また、その後に行うプレキャスト型枠の側
壁部の外側に配置した締め付け用パイプをフォームタイ
で締め付ける作業や、プレキャスト型枠内へのコンクリ
ートの打設後に、これらフォームタイ等を取り外す作業
等が必要となり、上記の作業と合わせて、躯体の構築作
業の効率を低下させる原因となっていた。
壁部の外側に配置した締め付け用パイプをフォームタイ
で締め付ける作業や、プレキャスト型枠内へのコンクリ
ートの打設後に、これらフォームタイ等を取り外す作業
等が必要となり、上記の作業と合わせて、躯体の構築作
業の効率を低下させる原因となっていた。
【0008】さらに、フォームタイ等を取り外した後
に、プレキャスト型枠の側壁部の補修が必要となるほ
か、型枠の表面にタイル貼仕上げを施す場合には、側壁
部の外側を補修した後でなければタイル貼の仕上げ作業
が行えず、作業効率を低下させていた。特に、図22に
示すようなプレキャスト型枠40の側面40aに予めタ
イル41…を貼り付けた先付けタイル仕上げ工法の場合
には、側壁部40aの孔42…を設けた箇所にだけタイ
ルを貼らずにプレキャスト型枠40を設けなければなら
ないほか、コンクリートの打設後には、その箇所にタイ
ルを貼って仕上げなければならないなど先付けタイル仕
上げ工法の利点が損なわれていた。
に、プレキャスト型枠の側壁部の補修が必要となるほ
か、型枠の表面にタイル貼仕上げを施す場合には、側壁
部の外側を補修した後でなければタイル貼の仕上げ作業
が行えず、作業効率を低下させていた。特に、図22に
示すようなプレキャスト型枠40の側面40aに予めタ
イル41…を貼り付けた先付けタイル仕上げ工法の場合
には、側壁部40aの孔42…を設けた箇所にだけタイ
ルを貼らずにプレキャスト型枠40を設けなければなら
ないほか、コンクリートの打設後には、その箇所にタイ
ルを貼って仕上げなければならないなど先付けタイル仕
上げ工法の利点が損なわれていた。
【0009】一方、図21に示した方法についても、プ
レキャスト柱型枠の高い位置にまでコラムクランプ37
を取り付ける必要があり、柱の丈が高い場合には足場等
を必要とし、作業性が著しく低下せざるを得なかった。
レキャスト柱型枠の高い位置にまでコラムクランプ37
を取り付ける必要があり、柱の丈が高い場合には足場等
を必要とし、作業性が著しく低下せざるを得なかった。
【0010】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、コンクリートの打設に伴う圧力による変形を抑さ
えるとともに、コンクリートの打設後の補修を必要とせ
ず、躯体の構築作業を効率よく行うことができるプレキ
ャストコンクリート型枠の支持構造を提供することを目
的としている。
ので、コンクリートの打設に伴う圧力による変形を抑さ
えるとともに、コンクリートの打設後の補修を必要とせ
ず、躯体の構築作業を効率よく行うことができるプレキ
ャストコンクリート型枠の支持構造を提供することを目
的としている。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明のプレキャストコ
ンクリート型枠の支持構造は、プレキャストコンクリー
ト型枠のコンクリートが打設される内部の対向する壁部
のそれぞれに係合部が設けられるとともに、該係合部に
当該プレキャストコンクリート型枠の変形を拘束する拘
束材が架設されていることを特徴としている。
ンクリート型枠の支持構造は、プレキャストコンクリー
ト型枠のコンクリートが打設される内部の対向する壁部
のそれぞれに係合部が設けられるとともに、該係合部に
当該プレキャストコンクリート型枠の変形を拘束する拘
束材が架設されていることを特徴としている。
【0012】
【作用】本発明では、プレキャストコンクリート型枠の
コンクリートが打設される内部の対向する壁部のそれぞ
れに設けられた係合部に拘束材が架設されており、当該
プレキャストコンクリート型枠内へコンクリートが打設
される際には、その打設圧力による当該プレキャストコ
ンクリート型枠の変形が前記拘束材によって拘束され
る。また、この拘束材が、当該プレキャストコンクリー
ト型枠内に打設されたコンクリート内に埋設されること
により、該プレキャストコンクリート型枠が構築される
躯体に確実に定着される。
コンクリートが打設される内部の対向する壁部のそれぞ
れに設けられた係合部に拘束材が架設されており、当該
プレキャストコンクリート型枠内へコンクリートが打設
される際には、その打設圧力による当該プレキャストコ
ンクリート型枠の変形が前記拘束材によって拘束され
る。また、この拘束材が、当該プレキャストコンクリー
ト型枠内に打設されたコンクリート内に埋設されること
により、該プレキャストコンクリート型枠が構築される
躯体に確実に定着される。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図1および図2は本発明の第1実施例
のプレキャストコンクリート型枠の支持構造を梁の構築
に適用したものである。図中、符号1はプレキャストコ
ンクリート型枠の支持構造である。
詳細に説明する。図1および図2は本発明の第1実施例
のプレキャストコンクリート型枠の支持構造を梁の構築
に適用したものである。図中、符号1はプレキャストコ
ンクリート型枠の支持構造である。
【0014】図1に示すように、断面形状が略凹型の梁
用のプレキャストコンクリート型枠(以下、単に「梁型
枠」と略す。)2のコンクリートが打設される内部の対
向する側壁部2aには、それぞれインサートナット3、
3(図2参照)がその開口部を当該梁型枠2の内方に向
けて、互いに対向する位置に埋設されている。このイン
サートナット3、3には、それぞれボルト4によって平
面視して略コ字型の係合治具5が固定されている。そし
て、この係合治具5と梁型枠2の側壁部2aとの間に形
成される空間により図2に示すような平面視矩形の係合
部6が形成されている。
用のプレキャストコンクリート型枠(以下、単に「梁型
枠」と略す。)2のコンクリートが打設される内部の対
向する側壁部2aには、それぞれインサートナット3、
3(図2参照)がその開口部を当該梁型枠2の内方に向
けて、互いに対向する位置に埋設されている。このイン
サートナット3、3には、それぞれボルト4によって平
面視して略コ字型の係合治具5が固定されている。そし
て、この係合治具5と梁型枠2の側壁部2aとの間に形
成される空間により図2に示すような平面視矩形の係合
部6が形成されている。
【0015】また、図1に示すように、梁型枠2内には
梁鉄筋7が配置されており、前記係合部6、6には、こ
の梁鉄筋7の中を通して拘束材8が架設されている。こ
の拘束材8はその両端部に8aフックが形成され、かつ
中間部にターンバックル8bを有する鋼棒からなり、そ
の両端部8a、8aを前記係合部6、6に係合させて架
設し、ターンバックル8bを回転させて締め付けること
により梁型枠2を拘束する構成とされている。
梁鉄筋7が配置されており、前記係合部6、6には、こ
の梁鉄筋7の中を通して拘束材8が架設されている。こ
の拘束材8はその両端部に8aフックが形成され、かつ
中間部にターンバックル8bを有する鋼棒からなり、そ
の両端部8a、8aを前記係合部6、6に係合させて架
設し、ターンバックル8bを回転させて締め付けること
により梁型枠2を拘束する構成とされている。
【0016】次に、上記構成からなる梁型枠2の面内拘
束による支持構造1を適用した梁(躯体)の構築方法に
ついて説明する。まず、構築現場内のストックヤード等
において、前記梁型枠2の側壁部2aの内側に係合治具
5をボルト4により固定して係合部6を設ける。そし
て、予め組み立てた梁鉄筋7内に前記拘束材8を通し、
その両端部8aを梁鉄筋7から突出させておく。
束による支持構造1を適用した梁(躯体)の構築方法に
ついて説明する。まず、構築現場内のストックヤード等
において、前記梁型枠2の側壁部2aの内側に係合治具
5をボルト4により固定して係合部6を設ける。そし
て、予め組み立てた梁鉄筋7内に前記拘束材8を通し、
その両端部8aを梁鉄筋7から突出させておく。
【0017】次に、この梁鉄筋7を、図3に示すよう
に、梁型枠2内に上方から搬入し、前記突出させた拘束
材8の両端部8a、8aを梁型枠2の係合部6、6に係
合させて架設する。さらに、その後の梁型枠2内部への
コンクリート打設にともなう圧力が当該梁型枠2に作用
した場合に、側壁部2aの外方向への変形を拘束するよ
うに、拘束材8のターンバックル8bを回転させて前記
係合部6、6間で締め付けて緊張状態にしておく。
に、梁型枠2内に上方から搬入し、前記突出させた拘束
材8の両端部8a、8aを梁型枠2の係合部6、6に係
合させて架設する。さらに、その後の梁型枠2内部への
コンクリート打設にともなう圧力が当該梁型枠2に作用
した場合に、側壁部2aの外方向への変形を拘束するよ
うに、拘束材8のターンバックル8bを回転させて前記
係合部6、6間で締め付けて緊張状態にしておく。
【0018】そして、この状態の梁型枠2を揚重機(図
示せず)で揚重し、建築構造物の所定の梁構築位置に設
置し、梁型枠2内部にコンクリートCを打設・硬化させ
ることにより、図4に示すような梁9を構築する。
示せず)で揚重し、建築構造物の所定の梁構築位置に設
置し、梁型枠2内部にコンクリートCを打設・硬化させ
ることにより、図4に示すような梁9を構築する。
【0019】このように、上記第1実施例の梁型枠2の
支持構造1によれば、梁型枠2のコンクリートが打設さ
れる内部の側壁部2aに係合治具5、5を対向して固定
して係合部6、6を設け、これら係合部6、6の間に拘
束材8を緊張状態に架設したので、梁型枠2の側壁部2
aに当該梁型枠2内部へのコンクリートの打設に伴う圧
力が作用した場合にも、その外方向への変形が拘束され
る。したがって、従来のような、梁型枠2の外側からフ
ォームタイ、締め付け用パイプ等により拘束する必要が
ないので、その組立・解体工程を必要とせず、梁型枠2
内にコンクリートCを打設するだけで作業効率よく梁9
の構築を行うことができる。
支持構造1によれば、梁型枠2のコンクリートが打設さ
れる内部の側壁部2aに係合治具5、5を対向して固定
して係合部6、6を設け、これら係合部6、6の間に拘
束材8を緊張状態に架設したので、梁型枠2の側壁部2
aに当該梁型枠2内部へのコンクリートの打設に伴う圧
力が作用した場合にも、その外方向への変形が拘束され
る。したがって、従来のような、梁型枠2の外側からフ
ォームタイ、締め付け用パイプ等により拘束する必要が
ないので、その組立・解体工程を必要とせず、梁型枠2
内にコンクリートCを打設するだけで作業効率よく梁9
の構築を行うことができる。
【0020】特に、従来のフォームタイ等により拘束す
る場合のように、梁型枠2の側壁部2aに孔を設けなく
てよいので、コンクリートCの打設後に梁9の表面の補
修を必要としない。したがって、コンクリートの打設作
業と梁型枠2の表面仕上を同時に行うことも可能とな
り、作業効率をさらに高めることができる。
る場合のように、梁型枠2の側壁部2aに孔を設けなく
てよいので、コンクリートCの打設後に梁9の表面の補
修を必要としない。したがって、コンクリートの打設作
業と梁型枠2の表面仕上を同時に行うことも可能とな
り、作業効率をさらに高めることができる。
【0021】また、拘束材8が、梁型枠2内部に打設さ
れたコンクリート内に埋設されて一体化するので、梁型
枠2を構築される梁9に確実に定着することができ、梁
型枠2の剥離を防止することができる。
れたコンクリート内に埋設されて一体化するので、梁型
枠2を構築される梁9に確実に定着することができ、梁
型枠2の剥離を防止することができる。
【0022】図5および図6は、本発明の第2実施例の
プレキャストコンクリート型枠の支持構造を柱の構築に
適用したものである。なお、図中、第1実施例と共通す
る部分については同一符号を付し、その説明を省略す
る。
プレキャストコンクリート型枠の支持構造を柱の構築に
適用したものである。なお、図中、第1実施例と共通す
る部分については同一符号を付し、その説明を省略す
る。
【0023】図5に示すように、建築構造物Sの床Fに
は柱鉄筋10が組み立てられており、この柱鉄筋10の
外側には柱鉄筋10を内包するように、平面視して略正
方形断面を有する柱用のプレキャストコンクリート型枠
(以下、「柱型枠」と略称する。)2が配置されてい
る。柱型枠2の側壁部2aの互いに対向する位置にはイ
ンサートナット3…(図6参照)がその開口部を内方に
向けて埋設されており、このインサートナット3…に係
合治具5がボルト4により固定されている。そして、こ
の係合治具5と梁型枠2の側壁部2aとの間に形成され
る空間により平面視矩形の係合部6が形成されている
(図6参照)。
は柱鉄筋10が組み立てられており、この柱鉄筋10の
外側には柱鉄筋10を内包するように、平面視して略正
方形断面を有する柱用のプレキャストコンクリート型枠
(以下、「柱型枠」と略称する。)2が配置されてい
る。柱型枠2の側壁部2aの互いに対向する位置にはイ
ンサートナット3…(図6参照)がその開口部を内方に
向けて埋設されており、このインサートナット3…に係
合治具5がボルト4により固定されている。そして、こ
の係合治具5と梁型枠2の側壁部2aとの間に形成され
る空間により平面視矩形の係合部6が形成されている
(図6参照)。
【0024】さらに、図5に示すように、柱鉄筋10内
には所定数の帯筋10aを上下において拘束材8…が配
置されており、これら拘束材8…はその両端部8a、8
aを係合部6、6に係合させて架設されている。
には所定数の帯筋10aを上下において拘束材8…が配
置されており、これら拘束材8…はその両端部8a、8
aを係合部6、6に係合させて架設されている。
【0025】次に上記構成の柱型枠2の支持構造1を適
用した柱(躯体)の構築方法について説明する。まず、
図7に示すように、所定の柱構築位置に建て込まれた柱
鉄筋10内に拘束材8…を通し、その両端部8a、8a
を柱鉄筋10から突出させて配置しておく。この場合、
拘束材8の配置は、柱鉄筋10内で紙面の左右方向、あ
るいは紙面に垂直な方向に上下方向に交互に配置し、拘
束材8の両端部8a、8aは、上方に向けて配置してお
く。
用した柱(躯体)の構築方法について説明する。まず、
図7に示すように、所定の柱構築位置に建て込まれた柱
鉄筋10内に拘束材8…を通し、その両端部8a、8a
を柱鉄筋10から突出させて配置しておく。この場合、
拘束材8の配置は、柱鉄筋10内で紙面の左右方向、あ
るいは紙面に垂直な方向に上下方向に交互に配置し、拘
束材8の両端部8a、8aは、上方に向けて配置してお
く。
【0026】次に、図8に示すように、柱型枠2を拘束
材8…が配置された柱鉄筋10を内包するように上方か
ら吊り込んで載置し、拘束材8…の両端部8a、8aと
柱型枠2内の係合部6、6を係合させる(図5、6参
照)。そして、拘束材8のターンバックル8bを回転さ
せて前記係合部6、6間で拘束材8を締め付けて緊張状
態とし、コンクリートの打設にともなう圧力による柱型
枠2の側壁部2aの外方向への変形を拘束する。さら
に、柱型枠2内部にコンクリートCを打設し、図9に示
すような柱11を構築する。
材8…が配置された柱鉄筋10を内包するように上方か
ら吊り込んで載置し、拘束材8…の両端部8a、8aと
柱型枠2内の係合部6、6を係合させる(図5、6参
照)。そして、拘束材8のターンバックル8bを回転さ
せて前記係合部6、6間で拘束材8を締め付けて緊張状
態とし、コンクリートの打設にともなう圧力による柱型
枠2の側壁部2aの外方向への変形を拘束する。さら
に、柱型枠2内部にコンクリートCを打設し、図9に示
すような柱11を構築する。
【0027】このように、上記第2実施例のプレキャス
ト柱型枠2の支持構造1によれば、柱型枠2の側壁部2
aの内側に係合治具5、5を対向して固定して係合部
6、6を設け、これら係合部6、6の間に拘束材8を緊
張状態で架設することにより柱型枠2内へのコンクリー
トの打設にともなう打設圧による柱型枠2の側壁部2a
の外方向への変形を拘束するようにしたので、従来のよ
うに、フォームタイ、締め付け用パイプ等の組立・解体
工程を必要とせず、柱型枠2内にコンクリートCを打設
するだけで柱11の構築を行うことができる。
ト柱型枠2の支持構造1によれば、柱型枠2の側壁部2
aの内側に係合治具5、5を対向して固定して係合部
6、6を設け、これら係合部6、6の間に拘束材8を緊
張状態で架設することにより柱型枠2内へのコンクリー
トの打設にともなう打設圧による柱型枠2の側壁部2a
の外方向への変形を拘束するようにしたので、従来のよ
うに、フォームタイ、締め付け用パイプ等の組立・解体
工程を必要とせず、柱型枠2内にコンクリートCを打設
するだけで柱11の構築を行うことができる。
【0028】また、拘束材8が、柱型枠2内に打設され
たコンクリート内に埋設されて一体化するので、柱型枠
2を構築される柱11に確実に定着することができ、柱
型枠2の剥離を防止することができる。
たコンクリート内に埋設されて一体化するので、柱型枠
2を構築される柱11に確実に定着することができ、柱
型枠2の剥離を防止することができる。
【0029】しかも、柱型枠2の側壁2aに孔を設けな
くてよいので、コンクリートCの打設後に構築された柱
11の表面の補修を必要としない。したがって、上記の
梁の構築と同様に、柱型枠2の表面仕上を柱の構築作業
と同時に行うことができ、総じて作業効率を高めること
ができる。
くてよいので、コンクリートCの打設後に構築された柱
11の表面の補修を必要としない。したがって、上記の
梁の構築と同様に、柱型枠2の表面仕上を柱の構築作業
と同時に行うことができ、総じて作業効率を高めること
ができる。
【0030】なお、上記第1、第2実施例では、拘束材
8としてその中間部にターンバックル8bを有する鋼棒
を使用したが、図10に示すような拘束材12を使用し
てもよい。この拘束材12は、二本の部材のそれぞれの
一端12a、12aがフック状に加工されるとともに、
一方の部材の中間に弾性変形部12b(ばね)を有する
とともに、先端に嵌合凹部12cを有し、他方の部材の
先端に該嵌合凹部12cに嵌着されるローラー部12d
を有してなり、前記嵌合凹部12cにローラー部12d
を嵌着固定させるローラー接合によるものである。
8としてその中間部にターンバックル8bを有する鋼棒
を使用したが、図10に示すような拘束材12を使用し
てもよい。この拘束材12は、二本の部材のそれぞれの
一端12a、12aがフック状に加工されるとともに、
一方の部材の中間に弾性変形部12b(ばね)を有する
とともに、先端に嵌合凹部12cを有し、他方の部材の
先端に該嵌合凹部12cに嵌着されるローラー部12d
を有してなり、前記嵌合凹部12cにローラー部12d
を嵌着固定させるローラー接合によるものである。
【0031】また、図11に示すような、拘束材13を
使用してもよい。この拘束材13は、フック状の端部1
3aを有する2本の鋼棒13b、13bを使用し、端部
13aを前記柱型枠2の係合部6に係合させて、他端1
3c側を溶接により接合させるものである。
使用してもよい。この拘束材13は、フック状の端部1
3aを有する2本の鋼棒13b、13bを使用し、端部
13aを前記柱型枠2の係合部6に係合させて、他端1
3c側を溶接により接合させるものである。
【0032】あるいは、図12に示すような拘束材14
を使用してもよい。この拘束材14は、中央に孔14
a、14aを有する板材14bの周縁部に線材14c、
14cを取り付け、線材14c、14cの先端をフック
状にしておき、この先端を前記柱型枠2の係合部6に係
合させるとともに、板材14bに設けた孔14a、14
aに捩じり具を挿入し、この捩じり具14dを回転させ
ることにより板材14bを回転させて線材14c、14
cを緊張させて前記柱型枠2の側壁部2aを拘束させる
ものである(図13参照)。
を使用してもよい。この拘束材14は、中央に孔14
a、14aを有する板材14bの周縁部に線材14c、
14cを取り付け、線材14c、14cの先端をフック
状にしておき、この先端を前記柱型枠2の係合部6に係
合させるとともに、板材14bに設けた孔14a、14
aに捩じり具を挿入し、この捩じり具14dを回転させ
ることにより板材14bを回転させて線材14c、14
cを緊張させて前記柱型枠2の側壁部2aを拘束させる
ものである(図13参照)。
【0033】特に、プレキャスト柱型枠に使用する場合
には、図14に示すように、板材14bの形状を平面視
して十字型に形成し、突出する周縁部に線材を14c…
を取り付け、線材14c…の先端をフック状にしてお
き、この先端を前記柱型枠2の係合部6に係合させると
ともに、板材14bに設けた孔14a、14aに捩じり
具を挿入し、この捩じり具14dを回転させることによ
り板材14bを回転させて線材14c…を緊張させて柱
型枠2の下端部の側壁部2aを拘束させることができ
る。
には、図14に示すように、板材14bの形状を平面視
して十字型に形成し、突出する周縁部に線材を14c…
を取り付け、線材14c…の先端をフック状にしてお
き、この先端を前記柱型枠2の係合部6に係合させると
ともに、板材14bに設けた孔14a、14aに捩じり
具を挿入し、この捩じり具14dを回転させることによ
り板材14bを回転させて線材14c…を緊張させて柱
型枠2の下端部の側壁部2aを拘束させることができ
る。
【0034】また、前記柱型枠2の側壁部2aに、図1
6に示すようなフック部5aを有する係合治具5を固定
して係合部を設け、これに上記各拘束材8、12、1
3、および14の両端部をリング状に加工したものを使
用してもよく、プレキャスト型枠の係合部に係合可能
で、コンクリート打設時に安定してプレキャスト型枠の
側壁部を拘束できるものであれば他の拘束材を使用して
もよい。
6に示すようなフック部5aを有する係合治具5を固定
して係合部を設け、これに上記各拘束材8、12、1
3、および14の両端部をリング状に加工したものを使
用してもよく、プレキャスト型枠の係合部に係合可能
で、コンクリート打設時に安定してプレキャスト型枠の
側壁部を拘束できるものであれば他の拘束材を使用して
もよい。
【0035】さらに、前記柱型枠2の側壁部2aに設け
る係合部6についても、係合治具5をボルト4により固
定して形成するものに限られず、図17に示すように、
柱型枠2の成形時に係合治具5を埋設させて固定したイ
ンサート方式にしてもよい。またさらに、図18に示す
ように、柱型枠2に一体的に係合部6を設け、この係合
部6に前記拘束材8を係合させて架設し、柱型枠2の側
壁部2aを拘束させるようにしてもよい。
る係合部6についても、係合治具5をボルト4により固
定して形成するものに限られず、図17に示すように、
柱型枠2の成形時に係合治具5を埋設させて固定したイ
ンサート方式にしてもよい。またさらに、図18に示す
ように、柱型枠2に一体的に係合部6を設け、この係合
部6に前記拘束材8を係合させて架設し、柱型枠2の側
壁部2aを拘束させるようにしてもよい。
【0036】また、躯体の表面をタイル仕上げ等にする
場合に対処して、プレキャストコンクリート型枠の表面
に予めタイル等による表面仕上げを施すこともできる。
この場合には、躯体の構築作業を一層効率よく行うこと
ができることは言うまでもない。
場合に対処して、プレキャストコンクリート型枠の表面
に予めタイル等による表面仕上げを施すこともできる。
この場合には、躯体の構築作業を一層効率よく行うこと
ができることは言うまでもない。
【0037】なお、上記第2実施例では、角柱用のプレ
キャスト柱型枠について適用したが、円筒形状の柱型枠
についても適用でき、角柱の場合と同様の効果が得られ
ることはいうまでもない。
キャスト柱型枠について適用したが、円筒形状の柱型枠
についても適用でき、角柱の場合と同様の効果が得られ
ることはいうまでもない。
【0038】また、プレキャスト柱型枠についても、上
記第2実施例の一体成形されたものには限られず、プレ
キャスト柱型枠をこのプレキャスト柱型枠の軸線に平行
な面を分割面として分割した分割片を結合させて型枠と
する場合にも適用することができる。
記第2実施例の一体成形されたものには限られず、プレ
キャスト柱型枠をこのプレキャスト柱型枠の軸線に平行
な面を分割面として分割した分割片を結合させて型枠と
する場合にも適用することができる。
【0039】
【発明の効果】本発明のプレキャストコンクリート型枠
の支持構造によれば、プレキャストコンクリート型枠の
コンクリートが打設される内部の対向する壁部に設けら
た係合部に拘束材を架設し、この拘束材により当該プレ
キャストコンクリート型枠内部へコンクリートが打設さ
れた際の圧力の作用による当該プレキャストコンクリー
ト型枠の変形を拘束するようにしたので、従来のような
フォームタイ、締め付け用パイプ等の組立・解体工程を
必要とせずに、当該プレキャストコンクリート型枠内部
にコンクリートCを打設するだけで躯体の構築を効率よ
く行うことができる。しかも、コンクリートの打設作業
と、躯体の表面仕上げ等とを同時に行うことができ、躯
体の構築作業をさらに効率よく行うことができる。
の支持構造によれば、プレキャストコンクリート型枠の
コンクリートが打設される内部の対向する壁部に設けら
た係合部に拘束材を架設し、この拘束材により当該プレ
キャストコンクリート型枠内部へコンクリートが打設さ
れた際の圧力の作用による当該プレキャストコンクリー
ト型枠の変形を拘束するようにしたので、従来のような
フォームタイ、締め付け用パイプ等の組立・解体工程を
必要とせずに、当該プレキャストコンクリート型枠内部
にコンクリートCを打設するだけで躯体の構築を効率よ
く行うことができる。しかも、コンクリートの打設作業
と、躯体の表面仕上げ等とを同時に行うことができ、躯
体の構築作業をさらに効率よく行うことができる。
【0040】また、これに付随して、当該プレキャスト
コンクリート型枠に孔等を設ける必要がないので、従来
のように、コンクリートの打設後の側壁部の孔埋め作業
を必要としない。したがって、構築する躯体のタイル仕
上げとする場合には、プレキャストコンクリート型枠の
表面をタイル等により予め仕上げておくことが可能であ
り、躯体の構築作業をさらに効率よく行うことができ
る。
コンクリート型枠に孔等を設ける必要がないので、従来
のように、コンクリートの打設後の側壁部の孔埋め作業
を必要としない。したがって、構築する躯体のタイル仕
上げとする場合には、プレキャストコンクリート型枠の
表面をタイル等により予め仕上げておくことが可能であ
り、躯体の構築作業をさらに効率よく行うことができ
る。
【0041】さらに、この拘束材が、当該プレキャスト
コンクリート型枠内部に打設されたコンクリート内に埋
設されて該コンクリートと一体化することにより、該プ
レキャストコンクリート型枠を構築される躯体に確実に
定着させることができる。
コンクリート型枠内部に打設されたコンクリート内に埋
設されて該コンクリートと一体化することにより、該プ
レキャストコンクリート型枠を構築される躯体に確実に
定着させることができる。
【図1】本発明のプレキャストコンクリート型枠の支持
構造を梁の構築に適用した第1実施例を示した要部側断
面図である。
構造を梁の構築に適用した第1実施例を示した要部側断
面図である。
【図2】同構造において使用される係合治具の固定方法
を示した要部側断面図である。
を示した要部側断面図である。
【図3】同構造を適用した梁の構築工程を示した側断面
図である。
図である。
【図4】同実施例においてコンクリートを打設して梁を
構築した状態を示す要部側断面図である。
構築した状態を示す要部側断面図である。
【図5】本発明のプレキャストコンクリート型枠の支持
構造を柱の構築に適用した第2実施例を示した要部側断
面図である。
構造を柱の構築に適用した第2実施例を示した要部側断
面図である。
【図6】図5の平断面図である。
【図7】同構造における柱鉄筋と拘束材の配置を示した
側面図である。
側面図である。
【図8】同構造を適用した柱の構築工程を示した側断面
図である。
図である。
【図9】同構造を適用して構築した柱を示した要部側断
面図である。
面図である。
【図10】本発明の型枠の支持構造において使用される
拘束材の別の例を示した側面図である。
拘束材の別の例を示した側面図である。
【図11】本発明の型枠の支持構造において使用される
拘束材の別の例を示した側面図である。
拘束材の別の例を示した側面図である。
【図12】本発明のプレキャストコンクリート型枠の支
持構造において使用される拘束材の別の例を示した側面
図である。
持構造において使用される拘束材の別の例を示した側面
図である。
【図13】図12の拘束材の使用状況を示した斜視図で
ある。
ある。
【図14】本発明のプレキャストコンクリート型枠の支
持構造において使用される拘束材の別の例を示した側面
図である。
持構造において使用される拘束材の別の例を示した側面
図である。
【図15】図14の拘束材の使用状況を示した斜視図で
ある。
ある。
【図16】本発明のプレキャストコンクリート型枠の側
壁部に設けた係合部の別の例を示した斜視図である。
壁部に設けた係合部の別の例を示した斜視図である。
【図17】本発明のプレキャストコンクリート型枠の側
壁部に設けた係合部の別の例を示した斜視図である。
壁部に設けた係合部の別の例を示した斜視図である。
【図18】本発明のプレキャストコンクリート型枠の側
壁部に設けた係合部の別の例を示した斜視図である。
壁部に設けた係合部の別の例を示した斜視図である。
【図19】従来のプレキャストコンクリート型枠を使用
した小梁の構築方法における同型枠の支持構造を示した
要部側断面図である。
した小梁の構築方法における同型枠の支持構造を示した
要部側断面図である。
【図20】従来のプレキャストコンクリート型枠を使用
した柱の構築方法における同型枠の支持構造を示した要
部平断面図である。
した柱の構築方法における同型枠の支持構造を示した要
部平断面図である。
【図21】従来のプレキャストコンクリート型枠を使用
した柱の構築方法における同型枠のコラムクランプによ
る支持構造を示した要部平断面図である。
した柱の構築方法における同型枠のコラムクランプによ
る支持構造を示した要部平断面図である。
【図22】従来の先付けタイル仕上げ工法におけるプレ
キャストコンクリート型枠の支持構造を示した要部平断
面図である。
キャストコンクリート型枠の支持構造を示した要部平断
面図である。
1 支持構造 2 プレキャストコンクリート型枠 2a 壁部 6 係合部 8、12、13、14 拘束材 9 躯体 10 補強材 11 躯体 C コンクリート
Claims (1)
- 【請求項1】 内部コンクリートを打設して躯体を構築
するプレキャストコンクリート型枠の支持構造であっ
て、プレキャストコンクリート型枠のコンクリートが打
設される内部の対向する壁部のそれぞれに係合部が設け
られるとともに、該係合部に当該プレキャストコンクリ
ート型枠の変形を拘束する拘束材が架設されていること
を特徴とするプレキャストコンクリート型枠の支持構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440493A JPH06272378A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | プレキャストコンクリート型枠の支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440493A JPH06272378A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | プレキャストコンクリート型枠の支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272378A true JPH06272378A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13257347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6440493A Withdrawn JPH06272378A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | プレキャストコンクリート型枠の支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272378A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105970A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Maeda Corp | 型枠幅調整スペーサ |
| WO2010050810A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Technische Universiteit Eindhoven | Formwork module and method of constructing a foundation |
| KR101959041B1 (ko) * | 2018-07-02 | 2019-03-18 | 주식회사 덕신하우징 | 탈형 보 데크용 스페이서 |
| KR102179516B1 (ko) * | 2019-09-27 | 2020-11-17 | 한국건설기술연구원 | 조립식 영구 거푸집 및 그 시공 방법 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP6440493A patent/JPH06272378A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105970A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Maeda Corp | 型枠幅調整スペーサ |
| WO2010050810A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Technische Universiteit Eindhoven | Formwork module and method of constructing a foundation |
| KR101959041B1 (ko) * | 2018-07-02 | 2019-03-18 | 주식회사 덕신하우징 | 탈형 보 데크용 스페이서 |
| KR102179516B1 (ko) * | 2019-09-27 | 2020-11-17 | 한국건설기술연구원 | 조립식 영구 거푸집 및 그 시공 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |