JPH0627291Y2 - ナットカッタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はボルトに螺合されているナットを切断するナッ
トカッタに係り、例えば構造物の締結手段として広く利
用されているボルト・ナット締結部において、老朽化し
たボルト・ナットを新しいものに交換するに際し、旧ナ
ットを縦方向に切断してボルトから分離するに好適なナ
ットカッタに関する。

〔従来技術〕

ボルト・ナット締結部の耐久年数は、締結部材であるボ
ルト・ナットを構成する材質や大きさ、あるいはこれら
に作用する荷重等から決まり、ボルト・ナット締結部を
有する構造物では所定年数がたつと老朽化したボルト・
ナットを新しいものに交換する必要がある。

従来のこの新旧のボルト・ナットの交換方法としては、
スパナやレンチを使った手作業によって行う方法が知ら
れている。

またハンマ等で旧ナットを叩いてボルトをへし折って旧
ボルト・ナットを除去する方法もある。

あるいは酸素を使ったガス溶断によってボルトを切断す
る方法も知られている。

〔考案の解決しようとする問題点〕

しかし前記した従来の方法では以下のような問題点があ
る。

先ず第一の方法では、手作業であるため何回もスパナや
レンチを回動動作させねばならず、とくにボルト・ナッ
ト螺合部が錆びている場合には大きな力を必要とする上
に非常に面倒である。

また第２の方法では、ナットやボルトを介してハンマに
よる衝撃が構造物のボルト孔に伝達されてボルト孔を傷
めるおそれがあり、好ましいことではない。

また第３の方法では、切断部まわりが高温にさらされる
ためボルト孔も変形しやすく、新しいボルトを挿通しに
くい等の再利用の点で問題がある。さらにガス溶断時の
スパッタが原因で火事のおそれがあり、発火しやすい物
がある場所ではこの切断方法を使うことは非常に危険が
伴う。

本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的はボルトに螺合しているナットを簡単に切断除
去することの可能なナットカッタを提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

考案者が検討した結果、構造物のボルト・ナット締結部
において、ナットは外部に露呈しており、ボルト孔内に
かくれているボルトに比べて切断作業がし易い。またボ
ルトに比べてナットは薄肉でありボルトよりも切断する
ための押圧力は小さくて良い。そしてナットを縦方向に
半割状に切断すれば自然とボルトからナットを除去でき
る等という観点から本考案をなしたものである。

次に、本考案の一実施例を示す第１図および第７図を参
照して本考案を説明する。

本考案に係るナットカッタは、油圧シリンダ３２に組付
けられて油圧シリンダ３２前方に延在し、延在部にナッ
ト挿入口１６が形成された枠体１０と、この枠体１０に
摺動可能に組付けられ、油圧シリンダ３２によって摺動
動作する摺動部材２０と、前記ナット挿入口１６に臨む
摺動体２０と枠体１０との対向面に取付けられた一対の
ナット縦割用押切刃２５Ａ，２５Ｂとを備えたナットカ
ッタであって、ナット挿入口１６の摺動部材側押切刃２
５Ａの左右位置に、ナットの外側面に整合する互いに傾
斜した基準当接面１４Ａ，１４Ｂをもち、ナット挿入口
１６に挿入されたナットの外側面に当接してナットを押
切刃２５Ａ，２５Ｂに対し芯出しする左右一対のナット
ガイド１３Ａ，１３Ｂ（１４Ａ，１４Ｂ）を設けるよう
にしたものである。

〔作用〕

油圧シリンダ３２によって摺動部材２０がナット挿入口
１６を狭める方向に摺動する。ナット挿入口１６に挿入
配置されたナット２は一対のナット縦割用押切刃２５
Ａ，２５Ｂによって縦方向に押し切られる。特にナット
挿入口１６に挿入配置されたナット２に対し、ナットガ
イド１３Ａ，１３Ｂの基準当接面１４Ａ，１４Ｂが当接
するように枠体１０を位置させることで、一対の押切刃
２５Ａ，２５Ｂがナットの中心を向く、即ちナットの押
切刃に対する芯出しができる。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第７図は本考案に係るナットカッタの一実施
例を示すものである。

これらの図において、符号１０は中央部が開口した長方
形状の枠体で、長手方向一端部に油圧シリンダ取付部で
ある円環部１２が形成されている。この円環部１２の内
周面には雌ねじ１２Ａが形成され、第３図乃至第５図及
び第７図に示されるように、油圧ジャッキ機構３０の油
圧シリンダ３２が螺合連結されるようになっている。

枠体１０の長手方向延在部である側縁枠１１Ａ，１１Ｂ
の内側面には、側縁枠長手方向に沿って延びる一対のガ
イド部材１３Ａ，１３Ｂが対設されており、後述する摺
動部材２０の摺動用ガイドとして機能するようになって
いる。側縁枠１１Ａ，１１Ｂ、端縁枠１１Ｃで囲まれた
部分には、切断しようとするナット２を挿入配置するた
めのナット挿入口１６が形成されている。ガイド部材１
３Ａ，１３Ｂのナット挿入口１６に臨む部位には、切断
しようとするナット２の外周面形状に整合する形状のナ
ット位置決め用基準面１４Ａ，１４Ｂが形成されてお
り、ナット２がナット挿入口１６内に位置するように枠
体１０をナット２に対してセットすれば、第５図に示さ
れるように、切断位置がおのずとナットセンタとなるよ
うになって自然と位置決めができるようになっている。
即ち、基準面１４Ａ，１４Ｂをもつガイド部材１３Ａ，
１３Ｂは、ナット２を押切刃２５Ａ，２５Ｂに対し位置
決めするナットガイドとして機能する。また枠体１０の
各コーナ底面には磁石１８が埋設されており、枠体１０
の載置面Ｆが磁性材料で形成されている場合には、手で
枠体１０を支えることなく磁力を使って吸着固定できる
ようになっている。なお符号２Ａはナットの螺合されて
いるボルトである。

枠体１０の側縁枠１１Ａ，１１Ｂには摺動部材２０が組
付けられている。摺動部材２０の両側上部には、枠体１
０の側縁枠１１Ａ，１１Ｂ上端面１１A₁，１１B₁と接触
する一対のアーム部２２Ａ，２２Ｂが突設され、さらに
摺動部材２０の両側中央部には枠体１０に形成されてい
るガイド部材１３Ａ，１３Ｂとそれぞれ係合する凹部２
４Ａ，２４Ｂが形成されている。枠体１０に組付けられ
たこの摺動部材２０は、ガイド部材１３Ａ，１３Ｂにガ
イドされて側縁枠１１Ａ，１１Ｂの上端面１１A₁，１１
B₁を摺動面とし枠体長手方向（第３図矢印Ａ方向）に摺
動できるようになっている。そして摺動部材２０は、枠
体１０の円環部１２に連結されている油圧シリンダ３２
の伸縮ロッド先端部に取付ピン２３によって連結されて
おり、油圧シリンダ３２の作動により摺動動作するよう
になっている。

ナット挿入口１６に臨む摺動部材２０と端縁枠１１Ｃに
は一対のナット縦割用押切刃２５Ａ，２５Ｂが取付けら
れている。この押切刃２５Ａ，２５Ｂの刃先は摺動部材
２０の摺動面１１A₁，１１B₁と直交する方向に延びると
ともに、これらの刃先は円弧形状とされており、ナット
２を押切る際に剪断力が作用してナットを効果的に縦方
向に切断することができるようになっている。

摺動部材２０と端縁枠１１Ｃには、押切刃２５Ａ，２５
Ｂを取付けるための凹部２６（第２図，第４図参照）が
穿設され、この凹部２６に押切刃２５Ａ，２５Ｂを嵌合
させるとともに、摺動部材２０，端縁枠１１Ｃに穿設し
たネジ挿通孔２７内に押切刃固定用ネジ２８を配し、こ
のネジ２８によって押切刃２５Ａ，２５Ｂを固着するよ
うになっている。

本実施例に係るナットカッタの組付け手順としては、第
２図矢印Ｂに示されるように、まず摺動部材２０を枠体
１０のナット挿入口１６から挿入する。すると摺動部材
２０の凹部２４Ａ，２４Ｂと枠体１０のガイド部材１３
Ａ，１３Ｂとが係合可能位置となり、摺動部材２０を円
環部１２の方向にスライドさせて摺動部材２０を枠体１
０に組付ける。次に押切刃２５Ａ，２５Ｂを枠体１０，
摺動部材２０の凹部２６にそれぞれ嵌合させるととも
に、ネジ挿通孔２７を介してネジ２８止めする。

なお第７図において、符号３０は、油圧シリンダ３２と
油圧ポンプ３４とがフレキシブルホース３３を介して連
結された構造の油圧ジャッキ機構で、手動レバー３５の
揺動操作によって油圧シリンダ３２を作動させるように
なっている。油圧ポンプ３４の脚部３６の下面には磁石
３８が設けられ、磁性材料からなる油圧ポンプ載置面に
吸着固定できるようになっている。

次に、このナットカッタを使ってナットを切断する手順
を説明する。

先ず、第７図に示すように、油圧ジャッキ機構３０の油
圧シリンダ３２を円環部１２に連結する。そして作業者
がナットカッタを手に持って、第５図に示すように、ナ
ット２がナット挿入口１６に位置するようにセットす
る。このときナットカッタ載置面Ｆが鉄等の磁性材料で
構成されている場合には、磁石１８の作用によって枠体
１０が載置面Ｆに吸着されるので、あえてこのナットカ
ッタを手で支える必要がない。ナット２がナット挿入口
１６内に位置すると、ナット外周面が位置決め基準面１
４Ａ，１４Ｂに拘束されておのずと位置決めされ、この
状態でジャッキのレバー３５を操作して油圧シリンダ３
２を作動させる。油圧シリンダ３２内の圧力に応じて摺
動部材２０が摺動し、これに伴って押切刃２５Ａ，２５
Ｂがナット２に押付けられる。そしてナット２は押切刃
２５Ａ，２５Ｂに押し切られて縦方向に切断される。ナ
ット２の切断終了後は再びレバー３５を操作し、油圧シ
リンダ３２をして摺動部材２０を元の位置に復帰させ
る。ナット２は縦方向に半割状に切断されるので、ボル
ト２Ａから容易に除去することができる。このナット２
の切断時に、ボルト孔２Ｃには切断時の荷重が作用しな
いのでボルト孔２Ｃを傷める心配はない。また押切刃２
５Ａ，２５Ｂの先端部は円弧状に形成されているため、
刃先はナット２の螺合しているボルト２Ａ雄ねじ部にま
で傷をつけることになるが、ボルト２Ａの挿通されてい
るボルト孔２Ｃはボルト２Ａに対しある程度の余裕を持
った大きさとされており、ボルト孔２Ｃからボルト２Ａ
を抜き出したり新たなボルトを挿通させる作業において
何ら支障はない。なお、これらのことは試作品の実験に
より確かめられている。

また第６図に示されるように、ボルト２Ａに２個のナッ
ト2₁,2₂が螺合されており、上部ナット2₁を切断しよう
とする場合には、ナットカッタを片手で所定の位置に支
えつつ他方の手で油圧ジャッキ３０を操作することも可
能であるが、枠体１０の下方にナット2₂の高さと同じ高
さの台座４０を介在させるようにすれば作業がし易い。
また構造物表面（ナットカッタ載置面）Ｆからのナット
２０の突出状態が如何なる方向にあっても、ナット挿入
口１６内にナット２が位置するようにナットカッタをセ
ットすればナットを簡単に切断除去することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれば安全か
つ簡単にボルトに螺合されたナットを切断除去すること
ができる。さらに本考案では、左右一対のナットガイド
の基準当接面がナット挿入口に挿入配置されたナットの
外側面に当接するように枠体１０を位置させると、ナッ
トの押切刃に対する芯出しが自動的に行われるため、短
時間で確実にナットの切断を行うことができる。その結
果、新旧のボルト・ナット交換作業を非常にスムーズに
行うことができるという極めて優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るナットカッタの一実施例を示す斜
視図、第２図はその分解斜視図、第３図はその側面図、
第４図はその縦断面図、第５図はその平面図、第６図は
ナットカッタ使用時の他の例の縦断面図、第７図はナッ
トカッタに油圧ジャッキ機構を連結した状態の斜視図で
ある。 ２…切断しょうとするナット、２Ａ…ナットの螺合され
ているボルト、１０…枠体、２０…摺動部材、１６…ナ
ット挿入孔、２５Ａ，２５Ｂ…ナット縦割用押切刃、３
２…油圧シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】油圧シリンダに組付けられて油圧シリンダ
   前方に延在し、延在部にナット挿入口が形成された枠体
   と、この枠体に摺動可能に組付けられ、油圧シリンダに
   よって摺動動作する摺動部材と、前記ナット挿入口に臨
   む摺動部材と枠体との対向面に取付けられた一対のナッ
   ト縦割用押切刃と、を備えたナットカッタであって、前
   記ナット挿入口の摺動部材側押切刃の左右位置には、ナ
   ットの外側面に整合する互いに傾斜した基準当接面をも
   ち、ナット挿入口に挿入されたナットの外側面に当接し
   てナットを押切刃に対し芯出しする左右一対のナットガ
   イドが設けられたことを特徴とするナットカッタ。