JPH0627295Y2 - Saw blade guide device for band saw machine - Google Patents
Saw blade guide device for band saw machineInfo
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- JPH0627295Y2 JPH0627295Y2 JP1988067571U JP6757188U JPH0627295Y2 JP H0627295 Y2 JPH0627295 Y2 JP H0627295Y2 JP 1988067571 U JP1988067571 U JP 1988067571U JP 6757188 U JP6757188 U JP 6757188U JP H0627295 Y2 JPH0627295 Y2 JP H0627295Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、帯鋸盤における鋸刃案内装置に係り、さら
に詳細には、帯鋸刃の背部を支持するバックアップロー
ラを着脱交換することのできる鋸刃案内装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Purpose of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a saw blade guide device in a band saw machine, and more specifically, a backup roller for supporting the back part of the band saw blade is detachable and replaceable. The present invention relates to a saw blade guide device that can be used.
（従来の技術） 帯鋸盤において帯鋸刃を案内する鋸刃案内装置には、帯
鋸刃の背部を支持して案内するバックアップローラが回
転自在に設けられている。(Prior Art) A saw blade guide device for guiding a band saw blade in a band saw machine is rotatably provided with a backup roller for supporting and guiding the back portion of the band saw blade.
帯鋸刃とバックアップローラとの当接面は極めて小さい
ので、応力が大きく、バックアップローラの摩耗が激し
いものである。そこで、例えば実開昭５７−１６６６２
８号に示されているようにバックアップローラを着脱交
換する構成もある。Since the contact surface between the band saw blade and the backup roller is extremely small, the stress is large, and the backup roller is heavily worn. So, for example, the actual exploitation Sho 57-16662
There is also a configuration in which the backup roller is detached and replaced as shown in No. 8.
（考案が解決しようとする課題） バックアップローラを着脱交換するには、このバックア
ップローラを支持する回転軸からバックアップローラを
取り外さなければならず、また上記回転軸はガイド部材
等のブラケットから取り外さなければならないものであ
る。(Problems to be solved by the invention) In order to attach and detach the backup roller, the backup roller must be removed from the rotating shaft that supports the backup roller, and the rotating shaft must be removed from the bracket such as the guide member. It does not happen.
すなわち、バックアップローラの着脱交換時には回転軸
等の抜き取りを容易に行うことが必要であり、反面、使
用時には回転軸が軸方向に移動しないことが必要であ
る。That is, when the backup roller is attached / detached and replaced, it is necessary to easily remove the rotary shaft and the like, while it is necessary that the rotary shaft does not move in the axial direction during use.
ところが、前記先行例においては回転軸が軸方向に移動
することを規制する構成ではなく、満足し得るものでは
ないものである。However, in the above-mentioned prior art example, it is not a configuration that restricts the movement of the rotary shaft in the axial direction, which is not satisfactory.
（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、帯鋸刃を
挟持案内する固定、可動のインサートチップをガイド部
材に形成した溝内に備えると共に、前記帯鋸刃の背部を
支持するバックアップローラを前記溝内に着脱交換自在
に備えてなる帯鋸盤の鋸刃案内装置にして、前記ガイド
部材の前記溝内にローラブラケットを揺動自在かつ上記
溝から取り外し可能に設け、複数のベアリングを介して
前記ローラブラケットに回転自在かつ抜き取り自在に支
持されたピンに前記バックアップローラを回転自在かつ
取り外し自在に支持して設け、前記ピンを、前記溝の幅
よりも僅かに短く設けると共に、ピンの両端部に前記溝
の内面に接触するボールを備えてなるものである。(Means for Solving the Problems) In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a fixed and movable insert tip for sandwiching and guiding a band saw blade in a groove formed in a guide member, and A saw blade guide device of a band saw machine having a back-up roller for supporting the back part of the guide in a detachable and replaceable manner in the groove, and a roller bracket is swingable in the groove of the guide member and removable from the groove. The backup roller is rotatably and detachably supported by a pin rotatably and detachably supported by the roller bracket through a plurality of bearings, and the pin is slightly smaller than the width of the groove. In addition to being shortly provided, balls are provided at both ends of the pin for contacting the inner surface of the groove.
（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第４図を参照するに、帯鋸盤としての一例である横型帯
鋸盤１は、箱状のベース３と、ベース３に対して昇降自
在の鋸刃ハウジング５などによりなるものである。鋸刃
ハウジング５はヒンジシャフト７によってベース３に上
下方向に回転自在に枢支されているものである。しかし
ながら、ベース３に対して鋸刃ハウジング５を昇降自在
に装着する構成としては、図示の実施例に限ることな
く、ベース３にガイドポストを立設し、このガイドポス
トに沿って鋸刃ハウジング５が昇降する構成とすること
もできるものである。Referring to FIG. 4, a horizontal band saw machine 1, which is an example of a band saw machine, includes a box-shaped base 3 and a saw blade housing 5 that can be raised and lowered with respect to the base 3. The saw blade housing 5 is pivotally supported on the base 3 by a hinge shaft 7 so as to be vertically rotatable. However, the structure for mounting the saw blade housing 5 on the base 3 so as to be able to move up and down is not limited to the illustrated embodiment, and a guide post is erected on the base 3 and the saw blade housing 5 is provided along the guide post. It can also be configured to move up and down.
前記鋸刃ハウジング５は、ベース３と鋸刃ハウジング５
との間の介装した昇降シリンダー９の作動によって昇降
されるものである。前記鋸刃ハウジング５内には、エン
ドレス状の帯鋸刃１１を掛回した駆動ホイール１３およ
び従動ホイール１５がそれぞれ回転自在に支承されてお
り、駆動ホイール１３は鋸刃ハウジング５の後方に設け
た駆動装置によって駆動されることにより、帯鋸刃１１
は切削作用を行なうべく走行駆動されるものである。The saw blade housing 5 includes a base 3 and a saw blade housing 5
It is lifted up and down by the operation of the lift cylinder 9 interposed between and. A drive wheel 13 and a driven wheel 15 around which an endless band saw blade 11 is hung are rotatably supported in the saw blade housing 5, and the drive wheel 13 is a drive provided behind the saw blade housing 5. The band saw blade 11 is driven by the device.
Is driven to perform a cutting action.
帯鋸刃１１が横型帯鋸盤１における切削作用領域（切断
部）に位置する部分は、刃先が垂直下方を向くようにガ
イド部材としての一対の駆動側ガイド部材１７、従動側
ガイド部材１９によって摺動自在に案内されている。一
対の駆動側ガイド部材１７、従動側ガイド部材１９は、
それぞれ支持アーム２１，２３の下端部に適宜に装着し
てあるものであり、支持アーム２１，２３は前記鋸刃ハ
ウジング５の上部位置に固定したビーム部材２５に位置
調節自在に支持されているものである。The portion where the band saw blade 11 is located in the cutting action area (cutting portion) of the horizontal band saw machine 1 is slid by a pair of drive side guide members 17 and driven side guide members 19 as guide members so that the cutting edge faces vertically downward. Guided freely. The pair of drive side guide members 17 and driven side guide members 19 are
The support arms 21 and 23 are appropriately attached to the lower end portions thereof, and the support arms 21 and 23 are supported by beam members 25 fixed at the upper position of the saw blade housing 5 so as to be positionally adjustable. Is.
また、ベース３の切削作用領域の部分には、切断すべき
ワークＷを載置するワークテーブル２７が装着してある
と共に、ワークＷを挟持固定するための固定バイスジョ
ー２９ｆと可動バイスジョー２９ｍを備えたバイス装置
２９が装着してある。したがって、第４図に想像線で示
すごとく上昇した位置から鋸刃ハウジング５が下降され
ると、駆動ホイール１３によって走行駆動されている帯
鋸刃１１はバイス装置２９によってワークテーブル２７
上に固定されているワークＷに対して切込むこととな
り、ワークＷを切断することができるものである。な
お、ワークＷに対する帯鋸刃１１の切込速度は、昇降シ
リンダー９を適宜に制御して鋸刃ハウジング５の下降速
度を制御することにより制御することができる。前記鋸
刃ハウジング５の上部中央部には切込速度や昇降シリン
ダー９などを制御するための制御装置３１が設けられて
いる。Further, a work table 27 on which a work W to be cut is placed is attached to a portion of the base 3 where the work W is to be cut, and a fixed vice jaw 29f and a movable vice jaw 29m for holding and fixing the work W are provided. The vice device 29 provided is attached. Therefore, when the saw blade housing 5 is lowered from the raised position as shown by the imaginary line in FIG. 4, the band saw blade 11 which is driven to travel by the drive wheel 13 is moved by the vise device 29 by the work table 27.
The work W fixed above is cut, and the work W can be cut. The cutting speed of the band saw blade 11 with respect to the work W can be controlled by appropriately controlling the lifting cylinder 9 to control the lowering speed of the saw blade housing 5. At the center of the upper portion of the saw blade housing 5 is provided a control device 31 for controlling the cutting speed, the elevating cylinder 9, and the like.
前記支持アーム２１の下端部にはガイド部材としての駆
動側ガイド部材１７が第１図に示すごとく複数のボルト
３３で取付けられている。駆動側ガイド部材１７には、
第１図および第２図に示されているように、溝３５が形
成されている。その溝３５の下部内には前記帯鋸刃１１
を案内し保持する固定インサートチップ３７と可動イン
サートチップ３９が設けられている。A drive side guide member 17 as a guide member is attached to the lower end portion of the support arm 21 by a plurality of bolts 33 as shown in FIG. In the drive side guide member 17,
As shown in FIGS. 1 and 2, the groove 35 is formed. In the lower part of the groove 35, the band saw blade 11
A fixed insert tip 37 and a movable insert tip 39 for guiding and holding the are provided.
固定インサートチップ３７は複数のボルト４１で前記駆
動側ガイド部材１７に取付けられ、また、可動インサー
トチップ３９は複数のピン４３を介して駆動側ガイド部
材１７に移動可能に取付けられている。したがって、帯
鋸刃１１は固定インサートチップ３７と可動インサート
チップ３９との間に保持される。The fixed insert tip 37 is attached to the drive side guide member 17 with a plurality of bolts 41, and the movable insert tip 39 is movably attached to the drive side guide member 17 via a plurality of pins 43. Therefore, the band saw blade 11 is held between the fixed insert tip 37 and the movable insert tip 39.
前記駆動側ガイド部材１７の前側第２図において左側に
は、レバー４５が設けられており、このレバー４５はガ
イドピン４７を支点として揺動自在となっている。ま
た、可動インサートチップ３９とレバー４５との間にお
ける駆動側ガイド部材１７内には第２図において左右方
向に貫通した穴内にピン４９が挿入されている。A lever 45 is provided on the left side of the drive side guide member 17 in the front side in FIG. 2, and the lever 45 is swingable around a guide pin 47 as a fulcrum. Further, a pin 49 is inserted in a hole penetrating in the left-right direction in FIG. 2 in the drive-side guide member 17 between the movable insert tip 39 and the lever 45.
上記構成により、レバー４５の上部を図示省略のピスト
ンロッドにより第２図において左側へ押すと、レバー４
５はガイドピン４７を支点として揺動し、レバー４５の
下部は第２図において右側へ押される。その結果、可動
インサートチップ３９はピン４９を介して第２図におい
て右側へ押されて、帯鋸刃１１を固定インサートチップ
３７とで案内し保持されることになる。With the above structure, when the upper part of the lever 45 is pushed to the left side in FIG.
5 swings around the guide pin 47 as a fulcrum, and the lower portion of the lever 45 is pushed to the right side in FIG. As a result, the movable insert tip 39 is pushed rightward in FIG. 2 via the pin 49, and the band saw blade 11 is guided and held by the fixed insert tip 37.
前記溝３５内に設けられた固定インサートチップ３７、
可動インサートチップ３９の上部には、ローラブラケッ
ト５１が設けられている。ローラブラケット５１は第１
図に示したごとくローラブラケット５１に挿入されたガ
イドピン５３を支点として移動可能となっている。A fixed insert tip 37 provided in the groove 35,
A roller bracket 51 is provided on the movable insert tip 39. The roller bracket 51 is the first
As shown in the figure, the guide pin 53 inserted into the roller bracket 51 is movable about a fulcrum.
前記ローラブラケット５１内にはベアリング５５を介し
てバックアップローラ５７がピン５９に回転自在に支承
されており、しかも、バックアップローラ５７は前記帯
鋸刃１１の鋸背に当接されている。前記ピン５９はスチ
ールボール６１を介して前記溝３５内に当接されてい
る。In the roller bracket 51, a backup roller 57 is rotatably supported by a pin 59 via a bearing 55, and the backup roller 57 is in contact with the saw spine of the band saw blade 11. The pin 59 is in contact with the groove 35 via a steel ball 61.
前記溝３５内に設けられたローラブラケット５１の上部
には、荷重受座６３を介して背分力検出装置としての例
えばロードセル６５が設けられており、荷重受座６３は
前記ローラブラケット５１に当接されている。A load cell 65 as a back force component detecting device is provided above the roller bracket 51 provided in the groove 35 via a load seat 63, and the load seat 63 contacts the roller bracket 51. It is touched.
上記構成により、帯鋸刃１１が切削するときに生じる背
分力は、バックアップローラ５７で受ける。バックアッ
プローラ５７は両端のベアリング５５により支持されて
いるピン５９の両端にスチールボール６１を入れ、ピン
５９の回転による駆動側ガイド部材１７との接触を防止
している。With the above configuration, the back force generated when the band saw blade 11 cuts is received by the backup roller 57. The backup roller 57 has steel balls 61 placed at both ends of a pin 59 supported by bearings 55 at both ends to prevent contact with the drive side guide member 17 due to rotation of the pin 59.
ローラブラケット５１はブラケットピン５３で旋回支持
されており、帯鋸刃１１から発生した背分力はバックア
ップローラ５７からピン５９、ベアリング５５に伝わ
り、ローラブラケット５１に伝達される。ローラブラケ
ット５１から荷重受座６３を経て背分力検出装置として
の例えばロードセル６５に伝達される。したがって、背
分力はロードセル６５で検出され、その背分力をもとに
切込み制御が行なわれる。The roller bracket 51 is pivotally supported by a bracket pin 53, and the back force generated from the band saw blade 11 is transmitted from the backup roller 57 to the pin 59 and the bearing 55, and is transmitted to the roller bracket 51. It is transmitted from the roller bracket 51 through the load seat 63 to, for example, a load cell 65 as a back force component detecting device. Therefore, the back force is detected by the load cell 65, and the cutting control is performed based on the back force.
バックアップローラ５７は耐摩耗に優れたセラミック又
は超硬とする。また製作が容易な様に一体リングとし、
ピン５９を抜くと簡単に交換できるようになっている。The backup roller 57 is made of ceramic or super hard having excellent wear resistance. In addition, it is an integrated ring for easy manufacture,
It can be easily replaced by removing the pin 59.
従来のベアリング式のバックアップローラは、摩耗する
ため定期的な交換が必要であったが、本実施例の場合に
おけるバックアップローラ５７は耐摩耗性があるため寿
命が向上しメインテナンスフリーに役立つと共に、交換
自在であるため、その都度容易に交換することができ
る。The conventional bearing type backup roller needs to be periodically replaced because it wears, but the backup roller 57 in this embodiment has wear resistance and thus has a long service life, which is useful for maintenance-free operation. Since it is flexible, it can be easily replaced each time.
前記駆動側ガイド部材１７の後側第１図において左側に
は、帯鋸刃１１の切曲りを検出する切曲り検出装置６９
が設けられている。より詳細には第１図および第３図に
示されているように、駆動側ガイド部材１７の後側第１
図において左側には切曲り検出装置６９の一部である支
持ブラケット７１が取付けられている。この支持ブラケ
ット７１に形成された溝７３内には、支持ブラケット７
１に片持で支持された支持ピン７５に検知レバー７７が
設けられている。On the rear side of the drive side guide member 17 in FIG. 1, on the left side, a bend detecting device 69 for detecting the bend of the band saw blade 11 is provided.
Is provided. More specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the first rear side of the drive side guide member 17
A support bracket 71, which is a part of the bend detection device 69, is attached to the left side of the figure. In the groove 73 formed in the support bracket 71, the support bracket 7
A detection lever 77 is provided on a support pin 75, which is cantilevered by 1.
この検知レバー７７の先端第３図において下端には帯鋸
刃１１における歯先に近接した位置において帯鋸刃１１
の一側面に当接した切曲り用ローラ７９が取付けられて
いる。この切曲り用ローラ７９は耐摩耗性の優れた材質
で形成されている。The tip end of the detection lever 77 in FIG. 3 has a lower end at a position close to the tooth tip of the band saw blade 11 at the lower end.
A bending roller 79 is attached to one side surface of the roller. The bending roller 79 is made of a material having excellent wear resistance.
前記支持ピン７５には一体的にバー８１が取付けられて
おり、そのバー８１の一部に形成された溝にはスプリン
グ８３が介設されており、そのスプリング８３の付勢力
により検知レバー７７を第３図において左方に付勢して
いる。したがって、支持ピン７５を支点として検知レバ
ー７７の先端部は第３図において右方へ押圧されている
から、切曲り用ローラ７９が常に帯鋸刃１１の一側面に
当接されている。A bar 81 is integrally attached to the support pin 75, and a spring 83 is provided in a groove formed in a part of the bar 81, and the biasing force of the spring 83 causes the detection lever 77 to move. It is biased to the left in FIG. Therefore, since the tip end of the detection lever 77 is pressed rightward in FIG. 3 with the support pin 75 as a fulcrum, the bending roller 79 is always in contact with one side surface of the band saw blade 11.
前記検知レバー７７の他端第３図において上端には、例
えば磁性体で形成されたチップ８５が端部をわずかに突
出してねじ８７により位置調節可能に取付けられてい
る。チップ８５の先端と相対して例えば磁気に感応する
マグネセンサ検出ヘッド８９が前記検知レバー７７内に
装着されている。On the other end of the detection lever 77 in FIG. 3, a tip 85 made of, for example, a magnetic material is attached so that its position can be adjusted by a screw 87 with its end slightly protruding. A magnet sensor detection head 89 that is sensitive to magnetism, for example, is mounted inside the detection lever 77 opposite to the tip of the chip 85.
したがって、帯鋸刃１１によってワークＷを切断中に、
帯鋸刃１１にねじれを生じて切曲りを生じたようなとき
には、帯鋸刃１１のねじれに追従した検知レバー７７の
変位をマグネセンサ検出ヘッド８９によって検出し、そ
の変位量が電気信号として電気回路の入力として送出さ
れて、帯鋸刃１１の切曲り量を検出することができる。Therefore, while the workpiece W is being cut by the band saw blade 11,
When the band saw blade 11 is twisted and bent, the displacement of the detection lever 77 following the twist of the band saw blade 11 is detected by the magnet sensor detection head 89, and the displacement amount is an electric signal of an electric circuit. It is sent as an input and the amount of bending of the band saw blade 11 can be detected.
なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。本実施例では駆動側ガイド部材１
７内に設けた背分力検出装置について説明したが、従動
側ガイド部材１９内に背分力検出装置６５を設けてもよ
く、さらには駆動側ガイド部材１７、従動側ガイド部材
１９の両者内に設けて背分力を検出してもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. In this embodiment, the driving side guide member 1
Although the back component force detecting device provided in 7 has been described, the back component force detecting device 65 may be provided in the driven side guide member 19, and further in both the drive side guide member 17 and the driven side guide member 19. May be provided at the position to detect the back force.
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、帯鋸刃（１１）を挟持案内する固定、可
動のインサートチップ（３７，３９）をガイド部材（１
７）に形成した溝（３５）内に備えると共に、前記帯鋸
刃（１１）の背部を支持するバックアップローラ（５
７）を前記溝（３５）内に着脱交換自在に備えてなる帯
鋸盤の鋸刃案内装置にして、前記ガイド部材（１７）の
前記溝（３５）内にローラブラケット（５１）を揺動自
在かつ上記溝（３５）から取り外し可能に設け、複数の
ベアリング（５５）を介して前記ローラブラケット（５
１）に回転自在かつ抜き取り自在に支持されたピン（５
９）に前記バックアップローラ（５７）を回転自在かつ
取り外し自在に支持して設け、前記ピン（５９）を、前
記溝（３５）の幅よりも僅かに短く設けると共に、ピン
（５９）の両端部に前記溝（３５）の内面に接触するボ
ール（６１）を備えてなるものである。As will be understood from the above description of the embodiments, in short, the present invention provides the guide member (1) with the fixed and movable insert tips (37, 39) for sandwiching and guiding the band saw blade (11).
Backup roller (5) provided in the groove (35) formed in (7) and supporting the back part of the band saw blade (11).
7) is a saw blade guide device of a band saw machine provided detachably in the groove (35), and a roller bracket (51) is swingable in the groove (35) of the guide member (17). In addition, the roller bracket (5) is detachably provided from the groove (35), and the roller bracket (5
1) Pin (5) rotatably and detachably supported by 1)
9) the backup roller (57) is rotatably and detachably supported, the pin (59) is slightly shorter than the width of the groove (35), and both ends of the pin (59) are provided. And a ball (61) in contact with the inner surface of the groove (35).
上記構成より明らかなように、本考案においては、帯鋸
刃におけるガイド部材１７の溝３５に対してローラブラ
ケット５１が揺動自在かつ取り外し可能に設けてあり、
このローラブラケット５１にベアリング５５を介して回
転自在かつ抜き取り自在に支持されたピン５９にバック
アップローラ５７が回転自在かつ取り外し自在に支持さ
れている。そして、上記ピン５９は前記溝３５の幅より
僅かに短く、かつピン５９の両端部には、前記溝３５の
内面に接触するボール６１が備えられている。As is apparent from the above configuration, in the present invention, the roller bracket 51 is provided so as to be swingable and removable with respect to the groove 35 of the guide member 17 of the band saw blade,
A backup roller 57 is rotatably and detachably supported by a pin 59 which is rotatably and detachably supported by the roller bracket 51 via a bearing 55. The pin 59 is slightly shorter than the width of the groove 35, and both ends of the pin 59 are provided with balls 61 that come into contact with the inner surface of the groove 35.
したがって、本考案によれば、ガイド部材１７の溝３５
からローラブラケット５１を取り外し、かつローラブラ
ケット５１からピン５９を抜き外すことにより、バック
アップローラ５７を着脱交換することができるものであ
る。Therefore, according to the present invention, the groove 35 of the guide member 17 is
The backup roller 57 can be detached and replaced by removing the roller bracket 51 from the roller bracket 51 and removing the pin 59 from the roller bracket 51.
そして、前記ピン５９の長さは前記溝３５の幅よりも僅
かに短く、かつピン５９の両端部には溝３５の内面に接
触するボール６１が備えられているから、上記ボール６
１によってピン５９が軸方向に移動することが規制され
ると共に、ピン５９の端面が溝３５の内面に直接接触す
ることが阻止され、バックアップローラ５７の円滑な回
転を常に保持できるものである。The length of the pin 59 is slightly shorter than the width of the groove 35, and both ends of the pin 59 are provided with balls 61 that contact the inner surface of the groove 35.
The movement of the pin 59 in the axial direction is restricted by 1 and the end surface of the pin 59 is prevented from coming into direct contact with the inner surface of the groove 35, so that the smooth rotation of the backup roller 57 can be always maintained.
第１図は第４図におけるＩ矢視部の拡大図、第２図は第
１図におけるII-II線に沿った断面図、第３図は第１図
におけるIII-III線に沿った断面図、第４図はこの考案
を実施した一実施例の横型帯鋸盤の正面図である。 １…横型帯鋸盤、５…鋸刃ハウジング １１…帯鋸刃、１７…駆動側ガイド部材 １９…従動側ガイド部材 ５１…ローラブラケット ５７…バックアップローラ ６３…荷重受座 ６５…ロードセルFIG. 1 is an enlarged view of a portion viewed in the direction of arrow I in FIG. 4, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a front view of a horizontal band saw machine according to an embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Horizontal band saw machine, 5 ... Saw blade housing 11 ... Band saw blade, 17 ... Drive side guide member 19 ... Follower side guide member 51 ... Roller bracket 57 ... Backup roller 63 ... Load receiving seat 65 ... Load cell
Claims (1)
のインサートチップ（３７，３９）をガイド部材（１
７）に形成した溝（３５）内に備えると共に、前記帯鋸
刃（１１）の背部を支持するバックアップローラ（５
７）を前記溝（３５）内に着脱交換自在に備えてなる帯
鋸盤の鋸刃案内装置にして、前記ガイド部材（１７）の
前記溝（３５）内にローラブラケット（５１）を揺動自
在かつ上記溝（３５）から取り外し可能に設け、複数の
ベアリング（５５）を介して前記ローラブラケット（５
１）に回転自在かつ抜き取り自在に支持されたピン（５
９）に前記バックアップローラ（５７）を回転自在かつ
取り外し自在に支持して設け、前記ピン（５９）を、前
記溝（３５）の幅よりも僅かに短く設けると共に、ピン
（５９）の両端部に前記溝（３５）の内面に接触するボ
ール（６１）を備えてなることを特徴する帯鋸盤の鋸刃
案内装置。1. A guide member (1) having fixed and movable insert tips (37, 39) for sandwiching and guiding a band saw blade (11).
Backup roller (5) provided in the groove (35) formed in (7) and supporting the back part of the band saw blade (11).
7) is a saw blade guide device of a band saw machine provided detachably in the groove (35), and a roller bracket (51) is swingable in the groove (35) of the guide member (17). In addition, the roller bracket (5) is detachably provided from the groove (35), and the roller bracket (5
1) Pin (5) rotatably and detachably supported by 1)
9) the backup roller (57) is rotatably and detachably supported, the pin (59) is slightly shorter than the width of the groove (35), and both ends of the pin (59) are provided. A saw blade guide device for a band saw machine, further comprising a ball (61) in contact with the inner surface of the groove (35).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988067571U JPH0627295Y2 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Saw blade guide device for band saw machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988067571U JPH0627295Y2 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Saw blade guide device for band saw machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170522U JPH01170522U (en) | 1989-12-01 |
| JPH0627295Y2 true JPH0627295Y2 (en) | 1994-07-27 |
Family
ID=31292940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988067571U Expired - Lifetime JPH0627295Y2 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Saw blade guide device for band saw machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627295Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006098349A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Amada Company, Limited | Band sawing machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2021253877B2 (en) * | 2020-04-08 | 2022-12-01 | The M.K, Morse Company | Method of cutting with a band saw |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730023Y2 (en) * | 1978-05-08 | 1982-07-01 | ||
| JPS6125945Y2 (en) * | 1981-04-13 | 1986-08-05 | ||
| JPS58171216A (en) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Amada Co Ltd | Method and apparatus for detecting cutting back component force in band saw |
| JPS59143627U (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | 株式会社アマダ | horizontal bandsaw machine |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP1988067571U patent/JPH0627295Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006098349A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Amada Company, Limited | Band sawing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170522U (en) | 1989-12-01 |
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