JPH06273034A

JPH06273034A - 断熱箱体および断熱扉

Info

Publication number: JPH06273034A
Application number: JP6078593A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kotorii; 敏夫小鳥井; Yoshiro Murono; 芳朗室野; Makoto Ebisawa; 誠海老沢; Junichi Nakada; 純一中田; Takuya Matsumoto; 卓也松本; Nobuo Ohashi; 伸夫大橋; Kazuhiro Morikiyo; 和宏森清; Shingo Obata; 慎吾小畑; Kazuo Shimabara; 和雄嶋原; Hiroshi Tsujita; 博志辻田
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1994-09-30

Abstract

(57)【要約】【目的】冷蔵庫やショーケースに使用される断熱箱体に
おいて、冷却時における発泡断熱材の収縮を原因とする
変形を防止しかつ組立作業性の改善を図る。【構成】たとえば発泡材などの廃材をスライスして作ら
れたスラブをプレス機で圧縮成形し、この気泡が完全に
つぶれた圧縮高密度断熱材製スペーサー１０を用いて、
これを外箱２と内箱３の間の壁厚が周囲の壁厚に比べて
急激に変化する部分６に対応する内箱３や外箱２の内面
に貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、ショーケース
などに使用される断熱箱体および断熱扉に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４および図１５は従来の断熱箱体を
示す斜視図およびその要部断面図である。図１４，図１
５において、１は断熱箱体、２，３は断熱箱体１を構成
する外箱および内箱、４は両箱２，３の間に形成される
密閉空間、５は密閉空間４に充填された発泡断熱材、６
は壁厚が急激に変化する部分、７は壁厚が急激に変化す
る部分６に対応する外箱２の内面に貼り付けられたスペ
ーサーで、発泡スチロールなどで作られている。しかし
ながら、発泡断熱材５を注入する際の発泡熱により発泡
スチロール製のスペーサー７が変形し、断熱箱体１が変
形するという問題があった。そこで実公昭５６−１２５
５３号公報に示すように、ボール紙製スペーサー９を用
いる方法があるが、厚みを確保するには２枚以上を重ね
合わすなどにより、強度を確保し、冷却時における発泡
断熱材５の収縮変形を吸収して断熱箱体１の変形を防止
することができる。

【０００３】また外箱２と内箱３の間の隙間部分から密
閉空間４に充填されている発泡断熱材５の洩れが発生す
るという問題があった。そこで特公昭５２−４４７８７
号公報に示すように、軟質ウレタンフォームや軟質ポリ
エチレンフォームを貼り付け、発泡断熱材５の洩れを防
止したり、ウレタン触媒（発泡断熱材と反応する、発泡
硬化用の触媒と同一の原料触媒）をハケ塗りなどにより
塗布し硬化させ、発泡断熱材５の洩れを防止することが
できる。

【０００４】また、図１６および図１７の従来の断熱箱
体の一部を示す斜視図およびその要部断面図において、
外箱２と、底部を形成している外箱２ａ，２ｂで、２と
２ａの接合および２ａと２ｂの接合は、実公昭５２−１
１２５０号公報に示すように、ビス２３で固定する方法
があった。しかしながら、ビス２３が締め付けられてい
ない部分では隙間１１ができ、密閉空間４に充填されて
いる発泡断熱材５が洩れるという問題があった。そこ
で、隙間１１には、軟質ウレタンフォーム２２を挿入
し、これにより、発泡断熱材５の洩れを防止することが
できる。

【０００５】図１８および図１９の他の従来の断熱箱体
を示す斜視図およびその要部断面図において、放熱など
のパイプ１２は金属箔テープ２６により外箱２の内側に
配設されているが、金属箔テープ２６の浮き上がりなど
により、密閉空間４に充填されている発泡断熱材５がパ
イプ１２と外箱２の間に浸入し、パイプ１２から外箱２
への熱伝導を阻害し、放熱が悪くなるという問題があっ
た。これに対応するため、実公昭５９−１３５９１号公
報に示すように、金属箔テープ２６の代わりに剛性を有
する押さえ板（図示せず）をスポット溶接により固定す
る方法が用いられていた。

【０００６】また、図２０（ａ）（ｂ）の従来の断熱扉
を示す要部断面図において、断熱扉１４は、図２０
（ａ）に示すように、樹脂製の枠体１７が内板１５と外
板１６の端縁に配されて、それらの間に断熱空間１９が
形成され、図２０（ｂ）に示すように、この断熱空間１
９に発泡断熱材５が充填されて構成されている。この場
合も、外板１６と樹脂製枠体１７の隙間１８から発泡断
熱材５の洩れが発生する問題がおこるが、軟質ウレタン
フォームや軟質ポリエチレンフォーム（図示せず）を挿
入して発泡断熱材５の洩れを防止することができる。

【０００７】この場合、さらに、発泡断熱材５の発泡剤
に樹脂への影響が大なるものを用いることができないと
いう問題を有している。そこで、樹脂製枠材１７と発泡
断熱材５が接触するのを防止して、樹脂への影響の大き
い発泡剤の使用を可能にするために、たとえば実公昭５
４−３８６２２号公報に示すような発泡スチロール製の
スペーサー（図示せず）を用い、このスペーサーと内板
１５および外板１６の間の断熱空間１９に発泡断熱材５
を充填することにより対応する方法を用いることが可能
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に構成された従来の断熱箱体１は、内箱３が棚用のリブ
などを形成するため複雑な形状をしている場合、この部
分にボール紙製スペーサー９を設置できず、冷却時にお
ける発泡断熱材５の収縮に対して断熱箱体１の変形防止
することができないという問題があった。

【０００９】また、発泡断熱材５の洩れ防止において
も、外箱２の隙間部分あるいは外箱２と内箱３の隙間部
分に挿入される軟質ウレタンフォームや軟質ポリエチレ
ンフォームは、圧接作用により取りつけられているが、
軟質ウレタンフォームや軟質ポリエチレンフォームは軟
質ゆえに、隙間部分の全周に渡って完全に圧接するのは
難しく、部分的に発泡断熱材５が洩れることがある。そ
こで、硬質ポリエチレンフォームを用いる方法もある
が、硬質ポリエチレンフォームの発泡剤が発泡断熱材５
を荒らすという問題があり、また前記ウレタン触媒を塗
布する方法も、組立工程では作業性が悪く、作業者に対
する安全性などの問題があった。しかも、これらの部材
は外気中に含まれる湿気の吸湿に問題があり、隙間から
の吸湿による発泡断熱材の断熱性劣化を防止することは
困難であった。

【００１０】本発明は上記問題点に鑑み、組立作業性を
改善でき、冷却時における発泡断熱材の収縮が原因とな
る断熱箱体１の変形を防止し、さらには外箱の隙間部分
あるいは外箱と内箱の間の隙間部分からの発泡断熱材の
洩れ防止や吸湿防止などを図るようにした断熱箱体を提
供することを目的とするものである。

【００１１】また、パイプ１２を外箱２に配設する場合
においても、従来のような、剛性を有する押さえ板をス
ポット溶接により固定する方法は、工数がかかり、外箱
２にスポット跡を残すという問題があった。本発明は上
記問題点に鑑み、組立作業性を改善でき、使用する金属
箔テープの浮き上がりもない状態で、パイプ１２を外箱
２に簡単確実に配設できるようにした断熱箱体を提供す
ることを目的とするものである。

【００１２】また、断熱扉１４においても、外板１６と
枠板１７の隙間１８からの発泡断熱材５の洩れ防止につ
いて軟質ウレタンフォームや軟質ポリエチレンフォーム
を挿入する場合は、断熱箱体のときと同様に、軟質ゆえ
に隙間部分の全周に渡って完全に圧接するのは難しく、
硬質ポリエチレンフォームを使用するときも、同様に硬
質ポリエチレンフォームの発泡剤が発泡断熱材５を荒ら
すという問題があり、さらには隙間からの吸湿による発
泡断熱材の断熱性劣化という問題もあった。本発明は上
記問題に鑑み、外枠と枠体との間の隙間部分からの発泡
断熱材の洩れ防止や吸湿防止などを図るようにした断熱
扉を提供することを目的とするものである。

【００１３】また、断熱扉１４において、枠材１７と発
泡断熱材５が接触するのを防止するために発泡スチロー
ル製のスペーサを用いる場合、この発泡スチロール製の
スペーサーを切削加工、または金型成型により別途作る
必要があり、しかも発泡断熱材５が発泡スチロール製の
スペーサーを荒らすという問題もあった。本発明は上記
問題点に鑑み、スペーサが発泡断熱材５により荒らされ
ることがないようにし、しかも、簡単に所定の形状に成
形できるようにした断熱扉を提供することを目的とする
ものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために、本発明の断熱箱体は、内、外箱間の壁厚が周
囲の壁厚に比べて急激に変化する部分の外箱または内箱
もしくはその両者の内面に、それに添うような形状にあ
らかじめ圧縮して成形された圧縮高密度断熱材のスペー
サーを貼り付けた構成にしたものであり、リブ形状など
の複雑な形状をした外箱あるいは内箱に対しても隙間を
発生させることなく、また密閉空間に配設された部品の
形状に合うように成形することもできるので、圧縮高密
度断熱材のスペーサーは外箱あるいは内箱に対して完全
に密着した状態で設置でき、組立作業性の改善、および
冷却時における発泡断熱材の収縮が原因となる断熱箱体
の変形を防止することができる。

【００１５】また、本発明の断熱箱体は、外箱の隙間部
分、あるいは外箱と内箱の隙間部分に圧縮された圧縮高
密度断熱材製の板材をはめ込み、しかる後に内箱および
外箱を組み込むように構成したものであり、さらには、
圧縮して圧縮高密度断熱材を造る際、外箱の内面に配設
されるパイプに合う形状でかつ熱伝導性の良い金属箔テ
ープを貼り付けて仕上げられた圧縮高密度断熱材を用
い、これを外箱のパイプを貼り付けた部分に設置し、し
かる後に内箱および外箱を組み込むように構成したもの
である。

【００１６】また本発明の断熱扉は、内板と外板と枠材
で構成される空間部に発泡断熱材を充填することにより
形成される断熱扉において、互いに接合される枠材と外
板の間の隙間に、圧縮して造られた圧縮高密度断熱材を
設置し、しかる後に前記空間部に発泡断熱材を充填して
構成したものであり、さらには、前記空間部内の前記枠
材に接する位置に、前記枠材の形状に添う圧縮高密度断
熱材を設置した後、残りの空間部に発泡断熱材を充填し
て構成したものである。

【００１７】

【作用】本発明の断熱箱体は、上記した構成により、外
箱と内箱から成る密閉空間で壁厚が急激に変化する部分
に圧縮高密度断熱材で作られたスペーサーを設置するこ
とにより、冷却時における発泡断熱材の収縮で断熱箱体
が変形するようなことはなく、また、スペーサーは設置
される箇所の内面に合うような形状に圧縮して成形する
ことができるので、組み立て作業性を改善することがで
きる。

【００１８】また、外箱の隙間部分または外箱と内箱の
隙間部分に対して吸湿性のない圧縮高密度断熱材で作ら
れたスペーサーを細長く切り出した形状にして、これを
隙間部分に詰めるので、外気中に含まれる湿気の吸湿を
防止し、発泡断熱材の吸湿による断熱性の劣化といった
問題を防止することができる。さらには、発泡断熱材と
圧縮高密度断熱材は同質のものであるから、従来のよう
にポリエチレンフォームと発泡断熱材の間で発生してい
た発泡断熱材の荒れを防止することができる。

【００１９】また、圧縮して圧縮高密度断熱材を造る
際、外箱の内面に配設されるパイプに合う形状に成形
し、かつ成形時に圧縮の力で熱伝導性の良い金属箔テー
プも同時にパイプ１２に合う形状に貼りつけた状態に圧
縮高密度断熱材を仕上げ、外箱のパイプを配設した箇所
に設置するので、組み立て作業性の改善が図れる。また
金属箔テープが外箱より浮き上がり、浮き上がった箇所
に発泡断熱材５が浸入して金属箔テープと外箱の間の熱
交換を阻害したり、従来のように、押え板をスポット溶
接により固定する場合、外箱にスポット跡を残したりす
るという問題もなくなる。

【００２０】また、断熱扉は、枠材と外板の間の隙間に
吸湿性のない圧縮高密度断熱材を細長く切り出したもの
を設置するので、断熱箱体の場合と同様に、隙間からの
吸湿による発泡断熱材の断熱性劣化を防止することがで
き、また従来のように、ポリエチレンフォームと発泡断
熱材の間で発生していた発泡断熱材の荒れも防止するこ
とができる。

【００２１】また、断熱扉は、あらかじめ圧縮高密度断
熱材を樹脂製枠材の形状に合うように成形したスペーサ
ーを、枠材にはめておき、しかる後に、密閉空間に発泡
断熱材を充填するので、このスペーサーにより発泡断熱
材が樹脂製枠材に接触することはなくなり、発泡断熱材
の発泡剤に樹脂劣化の大きなものを用いても、樹脂製枠
材がこの発泡剤に侵されて割れに至るというような問題
を防止することができる。

【００２２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の第１の実施例の断熱箱体を示す斜
視図、図２はその要部断面図、図３および図４は本発明
で使用する圧縮高密度断熱材を圧縮してスペーサーに成
形する工程を説明する斜視図および成形されたスペーサ
ーの斜視図であり、図１４、図１５で説明した従来例と
同一部材については、同一番号を付してその詳細な説明
を省略する。

【００２３】まず本発明に用いる圧縮高密度断熱材より
なるスペーサーの成形について説明する。図３におい
て、２５は独立発泡の硬質ウレタン発泡材などの廃材を
スライスして作られたスラブである。その厚さは約ｔ１
５、密度は３０〜４０ｋｇ／ｍ ³ 、縦弾性係数は７６〜
９５ｋｇｆ／ｃｍ² であり、これをプレス機２４によ
り、プレス温度１６０℃、圧縮速度１０ｍｍ／分で４０
ｋｇ／ｃｍ² の力を加え、ｔ２〜３に圧縮した後、６秒
間固定し冷却する。こうして、成形されたスラブ２５は
気泡が完全につぶれ、図４のような厚さｔ２〜３で密度
が２１０〜２８０ｋｇ／ｍ³ 、縦弾性係数は９８０〜２
６７０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮高密度断熱材製スペーサー
１０ができ上がる。このスペーサー１０はポリエチレン
フォームや軽量の皮革のような仕上がりで、前述の材料
の代替として使用することができる。

【００２４】このようにして成形された圧縮高密度断熱
材製スペーサー１０は、図２に示されるように棚用リブ
の形成箇所や密閉空間４内の分岐箇所などの壁厚が急激
に変化する部分６に対応する内箱３や外箱２の内面に沿
って設置される。なお、圧縮高密度断熱材製スペーサー
１０は、密閉空間４に配設された部品の形状あるいは内
箱３や外箱２の形状に合うような形状にあらかじめ成形
することができるので、圧縮高密度断熱材製スペーサー
１０は外箱２や内箱３に対して完全に密閉された状態で
設置されることができるものであり、組立作業性の改
善、および冷却時における発泡断熱材５の収縮が原因と
なる断熱箱体１の変形を防止することができる。

【００２５】図５および図６は本発明の第２の実施例の
断熱箱体の一部を示す斜視図およびその要部断面図であ
り、図１６，図１７で説明した従来例と同一部材につい
ては同一番号を付してその詳細な説明を省略する。図５
および図６において、断熱箱体の外箱２と外箱２ａの接
合および外箱２ａと外箱２ｂの接合における隙間１１に
対して、吸湿性のない圧縮高密度断熱材を細長く切り出
した形状の圧縮高密度断熱材製スペーサー１０を隙間１
１に詰める。これにより、従来用いていた軟質ポリエチ
レンフォームなどに比べて組立作業が容易になるととも
に、外気中に含まれる湿気の吸湿を防止し、発泡断熱材
５の吸湿による断熱性の劣化といった問題を防止するこ
とができる。また、発泡断熱材５と圧縮高密度断熱材製
スペーサー１０は同質のものであるから、軟質ポリエチ
レンフォームと発泡断熱材５の間で発生していた発泡断
熱材５の荒れを防止することができる。

【００２６】図７および図８は本発明の第３の実施例の
断熱箱体を示す斜視図およびその要部断面図、図９〜図
１１は本実施例に使用する圧縮高密度断熱材製スペーサ
ーの成形工程を説明する図およびスペーサーの斜視図と
その断面図であり、図１８、図１９で説明した従来例と
同一部材については同一番号を付してその詳細な説明を
省略する。

【００２７】圧縮高密度断熱材製スペーサー１０を作る
には、図９〜図１１に示すように外箱２の内面に配設さ
れるパイプ１２に合う形状に成形し、かつ成形時に圧縮
の力で熱伝導性の良い金属箔を基材した金属箔両面テー
プ１３も同時にパイプ１２に合う形状に貼り付けた状態
に圧縮高密度断熱材製スペーサー１０を仕上げ、これを
外箱２のパイプ１２を配設した箇所に設置する。これに
より、組立作業性の改善が図られ、また従来例のように
金属箔両面テープ１３が外箱１２に取り付けられたとき
に発生する凹凸もなくなり、発泡断熱材充填時の流れが
阻害されるという問題も防止できるのである。

【００２８】図１２は本発明の第４の実施例の断熱扉を
示す要部断面図であり、図２０で説明した従来例と同一
部材については同一番号を符してその詳細な説明を省略
する。断熱扉２０は、図１２に示すように、内板１５と
外板１６の端縁に樹脂製枠材１７が配されて、それらの
間に形成される密閉空間１９に発泡断熱材５が充填され
て構成されている。このとき、枠材と外板１６の間の隙
間１８に圧縮高密度断熱材を細長く切り出した形状の圧
縮高密度断熱材製スペーサー１０を設置することによ
り、断熱箱体の場合と同様に、組立作業が容易になり、
また発泡断熱材の吸湿による断熱性の劣化を防止し、さ
らには、軟質ポリエチレンフォームと発泡断熱材の間で
発生していた発泡断熱材の荒れを防止する。

【００２９】図１３は本発明の第５の実施例の断熱扉を
示す要部断面図であり、図２０で説明した従来例と同一
部材については、同一番号を付してその詳細な説明を省
略する。断熱扉２０は、図１３に示すように、内板１４
と外板１５の端縁に樹脂製枠体１７か配されてそれらの
間に形成される密閉空間１９に発泡断熱材５が充填され
て構成されており、このとき、あらかじめ圧縮高密度断
熱材を樹脂製枠材１７の内面形状に合うように成形した
スペーサー２１を枠材１７にはめておき、しかる後に密
閉空間１９に発泡断熱材５を充填して構成している。こ
のスペーサー２１により発泡断熱材５は樹脂製枠材１７
に接触しないので、発泡断熱材５の発泡材に樹脂を劣化
させるものを用いても、樹脂製枠材１７がこの発泡剤に
侵されることが原因となっておこる、割れ発生という問
題を防止することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の断熱箱体は、内箱と外箱で構成された密閉空間の壁厚
が急激に変化する部分に、これに合うように圧縮した圧
縮高密度断熱材で作られたスペーサーを配置することに
より、組立作業性の改善、および冷却時において壁厚が
急激に変化している部分で発泡断熱材の変形を防止する
ことができる。

【００３１】また、本発明の断熱箱体は、外箱の隙間部
分あるいは外箱と内箱の隙間部分に対して吸湿性のない
圧縮高密度断熱材を細長く切り出した形状にして詰める
ので、従来用いていた軟質ポリエチレンフォームなどに
比べて組立作業が容易となり、また発泡断熱材の吸湿に
よる断熱材の劣化といった問題を防止でき、さらには、
発泡断熱材５と圧縮高密度断熱材は同質であることか
ら、軟質ポリエチレンフォームと発泡断熱材の間で発生
していた発泡断熱材の荒れを防止できる。

【００３２】また、本発明の断熱箱体は、圧縮高密度断
熱材製スペーサーを作る際、外箱の内面に配設されるパ
イプに合う形状に成形し、かつ成形時に圧縮の力で熱伝
導性の良い金属箔テープも同時にパイプに合う形状に貼
り付けた状態に圧縮高密度断熱材製スペーサーを仕上
げ、前記外箱のパイプを配設した箇所に設置することに
より、組立作業性の改善が図られ、また金属箔テープが
外箱に取り付けられたときに発生する凹凸もなくなり、
発泡断熱材充填に流れが阻害されるという問題も防止で
きる。

【００３３】また、本発明の断熱扉は、枠材と外板の間
の隙間に圧縮高密度断熱材を細長く切り出したものを配
設することにより、断熱箱体の場合と同様に、組立作業
が容易となり、また発泡断熱材５の吸湿による断熱材の
劣化を防止でき、さらには軟質ポリエチレンフォームと
発泡断熱材の間で発生していた発泡断熱材の荒れをも防
止することができる。

【００３４】また、本発明の断熱扉は、あらかじめ圧縮
高密度断熱材を樹脂製枠材の内面形状に合うように成形
したスペーサーを、枠材にはめておき、しかる後に密閉
空間に発泡断熱材を充填することにより、スペーサーに
より、発泡断熱材は樹脂製枠材に接触しないので、発泡
断熱材の発泡材に樹脂を劣化させるものを用いても、樹
脂製枠材がこの発泡剤に侵されることが原因となってお
こる、割れ発生という問題を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における断熱箱体の斜視
図

【図２】本発明の第１の実施例における断熱箱体の要部
断面図

【図３】本発明の第１の実施例における圧縮高密度断熱
材製スペーサーの圧縮工程図

【図４】本発明の第１の実施例における圧縮高密度断熱
材製スペーサーの斜視図

【図５】本発明の第２の実施例における断熱箱体の一部
斜視図

【図６】本発明の第２の実施例における断熱箱体の要部
断面図

【図７】本発明の第３の実施例における断熱箱体の斜視
図

【図８】本発明の第３の実施例における断熱箱体の要部
断面図

【図９】本発明の第３の実施例における圧縮高密度断熱
材製スペーサーの圧縮工程図

【図１０】本発明の第３の実施例における圧縮高密度断
熱材製スペーサーの斜視図

【図１１】本発明の第３の実施例における圧縮高密度断
熱材製スペーサーの断面図

【図１２】本発明の第４の実施例における断熱扉の要部
断面図

【図１３】本発明の第５の実施例における断熱扉の要部
断面図

【図１４】従来例における断熱箱体の斜視図

【図１５】同従来例における断熱箱体の要部断面図

【図１６】他の従来例における断熱箱体の一部斜視図

【図１７】同他の従来例における断熱箱体の要部断面図

【図１８】さらに他の従来例における断熱箱体の斜視図

【図１９】同さらに他の従来例における断熱箱体の要部
断面図

【図２０】従来例における断熱扉の要部断面図

【符号の説明】

１断熱箱体２外箱３内箱４密閉空間５発泡断熱材６壁厚が急激に変化する部分１０圧縮高密度断熱材製スペーサー１１隙間１２パイプ１３金属箔両面テープ１４断熱扉１５内板１６外板１７樹脂製枠材１８隙間１９密閉空間２０断熱扉２１圧縮高密度断熱材製スペーサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中田純一大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内 (72)発明者松本卓也大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内 (72)発明者大橋伸夫大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内 (72)発明者森清和宏大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内 (72)発明者小畑慎吾大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内 (72)発明者嶋原和雄大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内 (72)発明者辻田博志大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内箱と外箱で形成される空間部に発泡断
熱材を充填することにより構成される断熱箱体であっ
て、前記内、外箱間の壁厚が周囲の壁厚に比べ急激に変
化する部分の外箱または内箱もしくはその両者の内面に
圧縮して造られた圧縮高密度断熱材製の板材を貼り付け
たことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】内箱と外箱で形成される空間部に発泡断
熱材を充填することにより構成される断熱箱体であっ
て、外箱の隙間部分、あるいは外箱と内箱の隙間部分
に、圧縮して造られた圧縮高密度断熱材製の板材をはめ
込んだことを特徴とする断熱箱体。
【請求項３】内箱と外箱で形成された空間部に発泡断
熱材を充填することにより構成された断熱箱体であっ
て、外箱の内面に配設されるパイプに合う形状でかつ熱
伝導性の良い金属箔テープを貼り付けて仕上げられた圧
縮高密度断熱材を前記外箱のパイプを配設した部分に設
置したことを特徴とする断熱箱体。
【請求項４】内板と外板と枠材で形成される空間部に
発泡断熱材を充填することにより構成される断熱扉であ
って、互いに接合される枠材と外板の間の隙間に、圧縮
して造られた圧縮高密度断熱材を設置し、前記空間部に
発泡断熱材を充填したことを特徴とする断熱扉。
【請求項５】内板と外板と枠材で形成される空間部に
発泡断熱材を充填することにより構成される断熱扉であ
って、前記空間部内の前記枠材に接する位置に、前記枠
材の形状に添うように圧縮して造られた圧縮高密度断熱
材を設置し、残りの空間部に発泡断熱材を充填したこと
を特徴とする断熱扉。