JPH06273334A - ポリオレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法 - Google Patents
ポリオレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法Info
- Publication number
- JPH06273334A JPH06273334A JP6574793A JP6574793A JPH06273334A JP H06273334 A JPH06273334 A JP H06273334A JP 6574793 A JP6574793 A JP 6574793A JP 6574793 A JP6574793 A JP 6574793A JP H06273334 A JPH06273334 A JP H06273334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deterioration
- polyolefin
- raman spectrum
- raman
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィンが被覆された電線・ケーブル
の経年劣化を容易にかつ精度よく診断することができる
ポリオレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法を提供す
る。 【構成】 ポリオレフィンのラマンスペクトルを測定
し、ラマンスペクトル中のＣＨ2 対称伸縮振動とＣＨ2
逆対称伸縮振動に基づくピークの比を、予め求めておい
た劣化度と前記比との関係を示すデータに照合して、測
定試料の劣化度を診断する。
の経年劣化を容易にかつ精度よく診断することができる
ポリオレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法を提供す
る。 【構成】 ポリオレフィンのラマンスペクトルを測定
し、ラマンスペクトル中のＣＨ2 対称伸縮振動とＣＨ2
逆対称伸縮振動に基づくピークの比を、予め求めておい
た劣化度と前記比との関係を示すデータに照合して、測
定試料の劣化度を診断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線・ケーブルにおけ
る被覆樹脂の劣化診断、寿命推定に有用な、ポリオレフ
ィン成形品の非破壊劣化診断方法に関する。
る被覆樹脂の劣化診断、寿命推定に有用な、ポリオレフ
ィン成形品の非破壊劣化診断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、特殊な環境下、すなわち、高
温、高放射線下で使用される計装ケーブルや制御ケーブ
ルなどの電線・ケーブルにおける絶縁体やシース材料に
は、ポリエチレンもしくはその架橋体が多用されてい
る。しかして、近年、このような電線・ケーブルの経年
劣化を容易にかつ精度よく診断し得る技術の開発が要求
されている。
温、高放射線下で使用される計装ケーブルや制御ケーブ
ルなどの電線・ケーブルにおける絶縁体やシース材料に
は、ポリエチレンもしくはその架橋体が多用されてい
る。しかして、近年、このような電線・ケーブルの経年
劣化を容易にかつ精度よく診断し得る技術の開発が要求
されている。
【０００３】従来、電線・ケーブルにおける被覆材の劣
化の診断、寿命の推定は、実布設された電線・ケーブル
とは別に、同種の電線・ケーブルについて暴露試験や劣
化促進試験を行い、伸びや引張強度などの物性の経時変
化を調べ、その結果を用いて破壊試験により寿命を推定
することが行われている。
化の診断、寿命の推定は、実布設された電線・ケーブル
とは別に、同種の電線・ケーブルについて暴露試験や劣
化促進試験を行い、伸びや引張強度などの物性の経時変
化を調べ、その結果を用いて破壊試験により寿命を推定
することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、劣化の診断、寿命の推定に多くの時間と
労力を要する上、結果が必ずしも実布設された電線・ケ
ーブルの劣化を正しく示しているとは限らないという問
題があった。すなわち、電線・ケーブルが布設される環
境はそれぞれ異なるため、実布設された電線・ケーブル
の劣化を正しく診断するためには、実布設された電線・
ケーブルからそのまま非破壊的に劣化の情報を得、これ
に基づいて劣化を診断し、寿命を推定することが望まし
い。しかしながら、従来の方法は、破壊しなければ測定
できない伸びや引張強度などの物性の変化から劣化を診
断するものであるため、実布設された電線・ケーブルか
ら試験に必要な試料を切出す必要があり、試料採取の不
可能な箇所の場合は診断が困難であるとともに、採取し
た試料による試験評価に時間を要するものであった。本
発明はこのような従来の事情に対処してなされたもの
で、ポリエチレンなどのポリオレフィン被覆が施された
電線・ケーブルの経年劣化を、電線・ケーブルが実布設
された状態のまま非破壊的に診断することができるポリ
オレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法を提供するこ
とを目的とする。
うな方法では、劣化の診断、寿命の推定に多くの時間と
労力を要する上、結果が必ずしも実布設された電線・ケ
ーブルの劣化を正しく示しているとは限らないという問
題があった。すなわち、電線・ケーブルが布設される環
境はそれぞれ異なるため、実布設された電線・ケーブル
の劣化を正しく診断するためには、実布設された電線・
ケーブルからそのまま非破壊的に劣化の情報を得、これ
に基づいて劣化を診断し、寿命を推定することが望まし
い。しかしながら、従来の方法は、破壊しなければ測定
できない伸びや引張強度などの物性の変化から劣化を診
断するものであるため、実布設された電線・ケーブルか
ら試験に必要な試料を切出す必要があり、試料採取の不
可能な箇所の場合は診断が困難であるとともに、採取し
た試料による試験評価に時間を要するものであった。本
発明はこのような従来の事情に対処してなされたもの
で、ポリエチレンなどのポリオレフィン被覆が施された
電線・ケーブルの経年劣化を、電線・ケーブルが実布設
された状態のまま非破壊的に診断することができるポリ
オレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
成形品の非破壊的劣化診断方法は、ポリオレフィンのラ
マンスペクトルを測定し、このラマンスペクトル中のＣ
Ｈ2 対称伸縮振動とＣＨ2 逆対称伸縮振動に基づくピー
クの比を、予め求めておいた標準試料のそれと比較して
劣化の程度を診断することを特徴とする。
成形品の非破壊的劣化診断方法は、ポリオレフィンのラ
マンスペクトルを測定し、このラマンスペクトル中のＣ
Ｈ2 対称伸縮振動とＣＨ2 逆対称伸縮振動に基づくピー
クの比を、予め求めておいた標準試料のそれと比較して
劣化の程度を診断することを特徴とする。
【０００６】以下、本発明方法について詳細に説明す
る。
る。
【０００７】本発明においては、まず、ポリオレフィン
のラマンスペクトルを測定する。ポリオレフィンは、電
線・ケーブルに被覆されていても、また、電線・ケーブ
ルから剥離されたものであってもよい。さらに、別に調
製したものであってもよい。ラマンスペクトルの測定に
は、たとえばラマン分光測定装置が使用される。
のラマンスペクトルを測定する。ポリオレフィンは、電
線・ケーブルに被覆されていても、また、電線・ケーブ
ルから剥離されたものであってもよい。さらに、別に調
製したものであってもよい。ラマンスペクトルの測定に
は、たとえばラマン分光測定装置が使用される。
【０００８】しかして、このようなラマン分光測定装置
により得られるラマンスペクトルには、たとえば図１に
示すように種々のピークが現れるが、そのうち、ＣＨ2
対称伸縮振動に基づいて 2846.45cm-1に現れるピーク
と、ＣＨ2 逆対称伸縮振動に基づいて 2881.16cm-1に現
れるピークとの比（以下、ラマンピーク比と記す。）を
求める。
により得られるラマンスペクトルには、たとえば図１に
示すように種々のピークが現れるが、そのうち、ＣＨ2
対称伸縮振動に基づいて 2846.45cm-1に現れるピーク
と、ＣＨ2 逆対称伸縮振動に基づいて 2881.16cm-1に現
れるピークとの比（以下、ラマンピーク比と記す。）を
求める。
【０００９】次に、このようにして求めたラマンピーク
比（ 2846.45cm-1／ 2881.16cm-1）から、ポリオレフィ
ン成形品の劣化度を診断する方法について説明する。
比（ 2846.45cm-1／ 2881.16cm-1）から、ポリオレフィ
ン成形品の劣化度を診断する方法について説明する。
【００１０】すなわち、本発明者らは、上記ラマンピー
ク比と劣化に良好な相関性があり、かつ劣化に対するラ
マンピーク比の変化と伸びの変化がよく一致することを
実験から確認した。したがって、たとえばギヤー老化試
験機などを用いて劣化度（老化日数）の異なる標準試料
を複数作成し、これらの試料についてラマンスペクトル
を測定して上記ラマンピーク比を求め、ポリオレフィン
のラマンピーク比と劣化度との関係を予め求めておき、
そのデータに、上記試料のラマンピーク比を照合するこ
とにより、その試料の劣化度を診断することができる。
ク比と劣化に良好な相関性があり、かつ劣化に対するラ
マンピーク比の変化と伸びの変化がよく一致することを
実験から確認した。したがって、たとえばギヤー老化試
験機などを用いて劣化度（老化日数）の異なる標準試料
を複数作成し、これらの試料についてラマンスペクトル
を測定して上記ラマンピーク比を求め、ポリオレフィン
のラマンピーク比と劣化度との関係を予め求めておき、
そのデータに、上記試料のラマンピーク比を照合するこ
とにより、その試料の劣化度を診断することができる。
【００１１】
【作用】本発明方法においては、電線・ケーブルに被覆
された状態のままでポリオレフィンの劣化を非破壊的に
診断することができる。したがって、実布設されたポリ
オレフィン被覆が施された電線・ケーブルの経年劣化を
容易にかつ精度よく診断することができる。
された状態のままでポリオレフィンの劣化を非破壊的に
診断することができる。したがって、実布設されたポリ
オレフィン被覆が施された電線・ケーブルの経年劣化を
容易にかつ精度よく診断することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１３】実施例 老化防止剤を無添加とした汎用ポリエチレンシートか
ら、JIS 6301第 3号ダンベル片および 1mm× 100mm× 1
00mmのシートをそれぞれ複数個打ち抜き、これらの試料
をギヤー老化試験機を用いて、90℃で 2、 8、14、17、
22、28、32、41日加熱して熱老化させ、ダンベル片の試
料で伸び（引張り速度 200mm/min、室温23±2 ℃）を、
また、シート試料でラマン分光測定装置を用いてラマン
スペクトル（1064nm励起）を測定し（なお、ラマンスペ
クトルは、90℃で 8、22、32、41日加熱して熱老化させ
たものについてのみ測定）、このラマンスペクトルから
ＣＨ2 対称伸縮振動に基づいて 2846.45cm-1に現れるピ
ークと、ＣＨ2 逆対称伸縮振動に基づいて 2881.16cm-1
に現れるピークとの比（ラマンピーク比）を求めた。こ
れらの測定結果、すなわち、老化日数と伸びおよびラマ
ンピーク比との関係を図２に示す。なお、図２におい
て、Ａは老化日数と伸びとの関係、Ｂは老化日数とラマ
ンピーク比との関係を示す。
ら、JIS 6301第 3号ダンベル片および 1mm× 100mm× 1
00mmのシートをそれぞれ複数個打ち抜き、これらの試料
をギヤー老化試験機を用いて、90℃で 2、 8、14、17、
22、28、32、41日加熱して熱老化させ、ダンベル片の試
料で伸び（引張り速度 200mm/min、室温23±2 ℃）を、
また、シート試料でラマン分光測定装置を用いてラマン
スペクトル（1064nm励起）を測定し（なお、ラマンスペ
クトルは、90℃で 8、22、32、41日加熱して熱老化させ
たものについてのみ測定）、このラマンスペクトルから
ＣＨ2 対称伸縮振動に基づいて 2846.45cm-1に現れるピ
ークと、ＣＨ2 逆対称伸縮振動に基づいて 2881.16cm-1
に現れるピークとの比（ラマンピーク比）を求めた。こ
れらの測定結果、すなわち、老化日数と伸びおよびラマ
ンピーク比との関係を図２に示す。なお、図２におい
て、Ａは老化日数と伸びとの関係、Ｂは老化日数とラマ
ンピーク比との関係を示す。
【００１４】図２から明らかなように、ラマンピーク比
と老化日数とはよく相関し、また、伸びの結果ともよく
合っていた。
と老化日数とはよく相関し、また、伸びの結果ともよく
合っていた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、ポリオレフィンのラマンスペクトから、その劣化を
診断するので、電線・ケーブルに被覆されたポリオレフ
ィンの劣化を非破壊的に診断することができる。したが
って、実布設されたポリオレフィン被覆が施された電線
・ケーブルの経年劣化を容易にかつ精度よく診断するこ
とができる。
ば、ポリオレフィンのラマンスペクトから、その劣化を
診断するので、電線・ケーブルに被覆されたポリオレフ
ィンの劣化を非破壊的に診断することができる。したが
って、実布設されたポリオレフィン被覆が施された電線
・ケーブルの経年劣化を容易にかつ精度よく診断するこ
とができる。
【図１】本発明に用いられるラマンスペクトルの一例を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図２】本発明の一実施例におけるラマンピーク比およ
び伸びと老化日数との関係を示すグラフ。
び伸びと老化日数との関係を示すグラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィンのラマンスペクトルを測
定し、このラマンスペクトル中のＣＨ2 対称伸縮振動と
ＣＨ2 逆対称伸縮振動に基づくピークの比を、予め求め
ておいた標準試料のそれと比較して劣化の程度を診断す
ることを特徴とするポリオレフィン成形品の非破壊的劣
化診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574793A JPH06273334A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ポリオレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574793A JPH06273334A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ポリオレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273334A true JPH06273334A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13295927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6574793A Withdrawn JPH06273334A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ポリオレフィン成形品の非破壊的劣化診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06273334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180459A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Kao Corp | 肌年齢の評価方法及び化粧料の評価方法 |
| CN108802003A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-13 | 浙江大学 | 一种快速、无损鉴定蚕丝制品及含量的方法 |
| CN114088686A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种实时无损测定氯化石蜡中氯含量的方法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP6574793A patent/JPH06273334A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180459A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Kao Corp | 肌年齢の評価方法及び化粧料の評価方法 |
| CN108802003A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-13 | 浙江大学 | 一种快速、无损鉴定蚕丝制品及含量的方法 |
| CN108802003B (zh) * | 2018-05-25 | 2020-10-30 | 浙江大学 | 一种快速、无损鉴定蚕丝制品及含量的方法 |
| CN114088686A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种实时无损测定氯化石蜡中氯含量的方法 |
| CN114088686B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-09-05 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种实时无损测定氯化石蜡中氯含量的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |