JPH0627339Y2

JPH0627339Y2 - ブラスト装置

Info

Publication number: JPH0627339Y2
Application number: JP1989009360U
Authority: JP
Inventors: 芳則濁川; 清志熊谷; 庸史山根
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2004-01-31
Also published as: JPH02100772U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は自動車のインストルメントパネル等の椀形状の
被研磨体の内面を研磨加工するためのブラスト装置に関
する。

（従来の技術）一般にブラスト装置は、粒子状の研磨材を噴射ノズル等
を介して被研磨体の加工面に向かって噴射することによ
り被研磨体の研磨加工をするものであるが、この種の装
置としては例えば実公昭55-23802号公報に記載されたも
のが知られている。

このブラスト装置は、被研磨体を載架する載架台と、そ
の直下に設けられたロート形状の研磨材溜ホッパと、載
架台の上方に設けられた噴射ノズルとを加工室内に備
え、該噴射ノズルから加圧気体により研磨材を載架台上
の被研磨体に向かって噴出してその加工面を研磨し、こ
の時、被研磨体に当たって散乱する研磨材を研磨材溜ホ
ッパ内に落下させて回収するようにしている。

しかしながら、上記のブラスト装置では、噴射ノズルが
載架台の上方に設けられているために、例えば椀形状の
被研磨体の内面を研磨加工する場合には、被研磨体をそ
の内面が上側になるように載架台に載架した状態で該内
面に向かって噴射ノズルから研磨材を噴出させることに
より該内面が研磨加工される。この時、被研磨体に当た
って散乱した研磨材の一部が、研磨材溜ホッパ内に落下
せずに椀形状の被研磨体内に溜まるため、その内面の確
実な研磨加工が阻害される。

そして、載架台や研磨材溜ホッパ等を加工室内に設けて
いるため、特に自動車のインストルメントパネル等の大
型の被研磨体を研磨加工する場合には、該載架台や研磨
材溜ホッパ及びこれらを収容する加工室を大型化しなけ
ればならず、ブラスト装置が大きなものとなり、しか
も、該加工室内に該被研磨体を人手によって出し入れし
なければならないため、該被研磨体の搬入・搬出作業が
面倒なものとなり、従って、研磨加工を効率よく行うこ
とができないという不都合があった。

また、かかるブラスト装置では、研磨加工時に研磨材が
被研磨体に当たることによって生じる音や、該被研磨体
の振動等によって生じる音が比較的大きな騒音となるこ
とがあり、これらの騒音を防止することが望まれてい
た。

（解決しようとする課題）本考案はかかる不都合を解消するためになされたもので
あり、その第１の目的は、椀形状の被研磨体の内面を確
実に研磨加工することができると共に装置全体を小型化
することができ、しかも被研磨体の搬入・搬出作業を容
易にすることができるブラスト装置を提供することにあ
る。また、本考案の第２の目的は、研磨加工時の騒音を
防止することのできるブラスト装置を提供することにあ
る。

（課題を解決する手段）本考案のブラスト装置はかかる目的を達成するために、
内面を下方に向けた椀形状の被研磨体の開口端面に略沿
って該被研磨体を載架する枠状の載架台と、周状に開口
している上端面に該載架台を備えた研磨材溜ホッパと、
該載架台に載架された被研磨体の上部に下降位置で当接
する当接部及び被研磨体を着脱自在に把持する把持部を
備えた昇降自在な当接手段と、該載架台に載架された被
研磨体に該当接手段を圧接させて該被研磨体と前記研磨
材溜ホッパとを併せてその内部に閉塞された加工室が形
成されるまで該当接手段を介して被研磨体を押圧する昇
降手段と、該研磨材溜ホッパ内に設けられて該載架台に
載架された被研磨体の内面に向かって研磨材を噴射する
噴射手段とを備え、前記昇降手段は、前記当接手段の把
持部に把持された被研磨体を該載架台に載架する位置と
他の位置との間で搬送する搬送手段を兼ねていることを
特徴とする。

そして、前記当接手段が前記載架台に載架された被研磨
体の外面を包囲する包囲部と、該包囲部に設けられた防
音材とを備えていることを特徴とする。

さらに、前記防音材が前記載架台に載架された被研磨体
の外面に略沿う形状で前記包囲部の内面に付着されてい
ることを特徴とする。

（作用）かかる手段によれば、前記椀形状の被研磨体を載架台に
搬入する際には、該被研磨体を把持部により把持した当
接手段が搬送手段を兼ねる昇降手段により載架台の上方
から下降されて該被研磨体がその内面を下側にして前記
研磨材溜ホッパの上端面に設けられた前記載架台に載架
される。そして、該載架状態で、前記昇降手段により前
記当接手段がさらに下降されてその当接部が該被研磨体
に当接されると共に該被研磨体が該当接手段を介して載
架台に向かって押圧され、これによって該被研磨体が載
架台に圧接されて該被研磨体と研磨材溜ホッパとを併せ
てその内部に前記加工室が形成される。そして、該加工
室内で前記噴射手段により被研磨体の内面に研磨材が噴
射され、この時、該加工室が閉塞されているので、被研
磨体に当たって散乱した研磨材は研磨材溜ホッパ内に落
下する。該被研磨体を載架台から搬出する際には、載架
台に載架された被研磨体が該把持部により把持され、次
いで、昇降手段により当接手段とともに上昇されて該載
架台から離脱された後に他の位置に搬送されて搬出され
る。

前記当接手段が前記包囲部と前記防音材とを備えている
ときには、上記のように前記昇降手段により該当接手段
が下降された時に、前記載架台に載架された被研磨体の
外面が該包囲部により包囲され、この状態で上記の研磨
加工が行われる。この時、該包囲部に該防音材が設けら
れているので、研磨材が被研磨体に当たって生じる騒音
が該防音材に吸収されている該包囲部の外部に伝わり難
くなる。

さらに、前記防音材が前記載架台に載架された被研磨体
の外面に略沿う形状で前記包囲部の内面に付着されてい
るときには、該防音材が被研磨体の外面に略沿って密着
しているので、上記の研磨加工時に被研磨体の振動が抑
制され、騒音を低減する。

（実施例）本考案のブラスト装置の一例を第１図乃至第３図に従っ
て説明する。第１図は該装置全体の正面図、第２図はそ
の平面図、第３図はその側面図である。

第１図乃至第３図で、１は基台２上に設けられたフレー
ム３に固定支持されたロート形状の研磨材溜ホッパ、４
は該研磨材溜ホッパ１の開口している上端面に設けられ
て椀形状の被研磨体、例えば自動車のインストルメント
パネル（以下インパネと略称する）Ａを載架する載架
台、５はインパネＡの内面を下方に向けた状態でその外
面を包囲すると共にその上端部に当接する当接部を有す
る箱形状の包囲部５ａと、該包囲部５ａの内面に付着さ
れた防音材５ｂと、該包囲部５ａの両側部に設けられて
インパネＡを着脱自在に把持する把持部６とを備えた当
接手段、７は当接手段５を昇降させる昇降手段、８は研
磨材溜ホッパ１の側方位置で基台２上に設けられたフレ
ーム９上に設けられた研磨材の噴射手段である。昇降手
段７は当接手段５の把持部６に把持されたインパネＡを
搬送する搬送手段を兼ねている。

載架台４は第２図示のようにその中央部分が開口してい
る枠状に形成され、第１図示のようにその上面にインパ
ネＡの開口端面に略沿って弾性部材４ａが貼着されてい
る。インパネＡはその内面を下方に向けた状態でその開
口端面が弾性部材４ａ上に載架される。

昇降手段７は第１図及び第３図示のように前記基台２上
に立設されて載架台４の上側に延びる複数の支柱10の上
端部に固定支持されて載架台４の上方を通って水平方向
に延びるフレーム11に設けられ、該フレーム11の上面及
び下面に敷設されたレール11a,11aに沿って担持されて
水平移動自在な搬入用移動部12a及び搬出用移動部12bを
備えている。該両移動部12a,12bはそのそれぞれが後述
するように前記当接手段５を備え、レール11aの方向に
所定の間隔を存して連結ロッド13により連結されて一体
に水平移動自在とされている。そして、該搬入用移動部
12aにはこれらの両移動部12a,12bを移動させる駆動モー
タ14が鉛直方向に固定されている。この駆動モータ14は
その回転駆動軸14aにピニオンギヤ15を備え、該ピニオ
ンギヤ15はフレーム11にレール11aと平行に設けられた
ラック11bに噛合されている。従って、駆動モータ14の
作動により両移動部12a,12bが連結ロッド13により一体
にレール11a,11aに沿って移動される。

この時、第３図示のように、搬入用移動部12aは後述す
るように研磨加工されるインパネＡが搬入される搬入位
置Ｘと載架台４の上方位置Ｙとの間で移動し、これに応
じて搬出用移動部12bは該上方位置Ｙと研磨加工された
インパネＡが搬出される搬出位置Ｚとの間で移動され
る。該搬入位置Ｘ及び搬出位置Ｚは載架台４の上方位置
Ｙを中央に挟んで互いに反対側にあり、搬入位置Ｘには
載架台４のほぼ同じ高さで第２図仮想線示の搬入コンベ
ア16_xが設けられ、搬出位置Ｚにも同様に第２図示の搬
出コンベア16_zが設けられている。インパネＡはその内
面を下側にした状態で該搬入コンベア16_x及び搬出コン
ベア16_z上をそれぞれ搬入及び搬出される。

搬入用移動部12a及び搬出用移動部12bにはそれぞれ第１
図及び第３図示のように、鉛直方向に延びるガイド17及
び昇降シリンダ18が固定され、該ガイド17に摺動自在に
内挿されたガイドロッド19が下方に向かって延び、その
下端部に前記当接手段５の包囲部５ａの上面が結合され
て該包囲部５ａが載架台４の上側でガイドロッド19と共
に昇降自在とされている。そして、昇降シリンダ18のピ
ストンロッド18aが包囲部５ａの上面に結合され、該昇
降シリンダ18の作動により包囲部５ａが昇降される。

載架台４の上方位置Ｙに移動された搬入用移動部12aま
たは搬出用移動部12bに上記のように設けられた当接手
段５は昇降手段７によって該載架台４に向かって下降さ
れ、該下降状態において、該当接手段５の包囲部５ａ
は、前述したようにインパネＡを載架台４に載架した状
態で、第１図及び第３図示のように該インパネＡの外面
を包囲すると共に、その上部の内面当接部がインパネＡ
の上端部に圧接される。

該当接手段５の把持部６は、第３図示のように、インパ
ネＡを包囲した包囲部５ａ内で該インパネＡの両側部に
向かってガイドロッド20に沿って移動自在な一対の把持
片21,21と、各把持片21を移動させるシリンダ22とから
成り、該把持片21,21は包囲部５ａ内で互いに対向する
位置に設けられている。シリンダ22は包囲部５ａの側面
に固定されてそのピストンロッド22aが把持片21に連結
され、該シリンダ22の作動により把持片21,21が互いに
逆方向に移動される。そして、インパネＡを把持する際
には把持片21,21がインパネＡの両側部に向かって移動
されてその先端部に設けられた弾性部材21aを介してイ
ンパネＡの側部に圧接され、これによってインパネＡが
両把持片21,21間に把持される。

当接手段５の防音材５ｂは、第１図及び第３図示のよう
に、把持部６の位置を除いてインパネＡの外面に略沿う
形状で包囲部５ａの内面にほぼ全面にわたって付着され
ている。

研磨材の噴射手段８は第２図及び第３図示のように、前
記フレーム９上に研磨材溜ホッパ１に向かって敷設され
たレール23上を水平移動自在な基台24上に回動自在に支
持された一対の平行な研磨材供給管25,25を備え、該研
磨材供給管25は研磨材溜ホッパ１の側部に設けられた挿
通孔１ａを通って研磨材溜ホッパ１内まで水平に延びて
いる。基台24の下部はレール23と平行にフレーム９上に
回動自在に設けられたボールネジ26に螺合しており、該
ボールネジ26はフレーム９に固定された駆動モータ27に
連結されてその作動により回動され、これによって基台
24が研磨材供給管25,25と共にレール23上を移動する。
そして、研磨材供給管25の研磨材溜ホッパ１内の先端部
は、該研磨材溜ホッパ１内にレール23と同方向に設けら
れたレール28上に案内ローラ29を介して支持され、研磨
材溜ホッパ１内でレール28上を移動する。

また、研磨材供給管25,25の一方は、第１図示のように
その側方位置で前記基台24上に固定された駆動モータ30
に連結ロッド31を介して連結され、該駆動モータ30の作
動によって所定の回転角度内で回動される。そして、研
磨材供給管25,25は、これらの下部が連結ロッド32を介
して相互に連結され、両者が同時に同方向に回動するよ
うになっている。従って、研磨材供給管25,25は駆動モ
ータ30の作動によって、所定の回転角度内で同時に同方
向に回動される。

この研磨材供給管25は、その後端部がバルブ33を介して
研磨材供給装置34の加圧装置35に接続され、該加圧タン
ク35から加圧気体によって研磨材供給管25内に研磨材が
供給される。そして、供給された研磨材は研磨材溜ホッ
パ１内において前記載架台４に載架されたインパネＡの
内面に向かって該研磨材供給管25の先端部に突設された
複数の噴射ノズル25aから噴射される。

尚、研磨材溜ホッパ１の下部は加圧装置35に接続され、
後述するように該研磨材溜ホッパ１内に落下した研磨材
を回収し、加圧装置35に接続された集塵機36により塵等
を除去した後にこれを再度研磨材供給管25,25に供給し
て再利用するようにしている。

次に、かかる構成のブラスト装置の作動を説明する。

このブラスト装置では、まず、搬送手段としての昇降手
段７により前記搬入位置ＸからインパネＡが載架台４上
に搬送される。すなわち、前記搬入用移動部12aが搬入
位置Ｘに、且つ搬出用移動部12bが載架台４の上方位置
Ｙに移動した状態で、該搬入位置Ｘに前記搬入コンベア
16_xによりインパネＡが載架台４とほぼ同じ高さでその
内面を下側にして搬入された時に、該搬入移動部12aに
設けられた当接手段５が昇降手段７によりインパネＡに
向かって下降され、その包囲部５ａによりインパネＡの
外面を前記したように包囲する。次いで、該当接手段５
の把持部６により前記したようにインパネＡを把持した
後に昇降手段７により当接手段５と共にインパネＡが上
昇され、この上昇状態で該搬入用移動部12が載架台４の
上方位置Ｙまで移動される。この時、搬出用移動部12b
は、後述するようにその当接手段５が上昇した状態で該
上方位置Ｙから前記搬出位置Ｚまで移動する。その後
に、搬入用移動部12aのインパネＡを把持した当接手段
５は、昇降手段７により載架台４に向かって下降され、
インパネＡが前記したように載架台４に載架される。こ
の時、該把持部６はインパネＡから離脱されてその把持
が解除される。

次いで、搬入用移動部12aの当接手段５はその包囲部５
ａの上部内面（当接部）が前記したようにインパネＡの
上端部に圧接されるまで昇降手段７によりさらに下降さ
れ、これによってインパネＡは載架台４に向かって押圧
されてその開口端面が載架台４に圧接される。この時、
該インパネＡと研磨材溜ホッパ１とを併せてその内部に
第３図示のように閉塞された加工室１ｂが形成される。

そして、該加工室１ｂ内においては、研磨材の噴射手段
８の前記研磨材供給装置34により研磨材を供給された研
磨材供給装置25,25の先端部の噴射ノズル25aからインパ
ネＡの内面に向かって研磨材が噴射され、該内面が研磨
加工される。この時、研磨材供給管25,25は噴射ノズル2
5aと共に前記したようにインパネＡの内面の下側を水平
移動されると共に回動され、インパネＡの内面が全面に
わたって研磨加工される。インパネＡに当たって散乱し
た研磨材は研磨材溜ホッパ１内に落下し、前記したよう
に前記研磨材供給装置34に回収されて塵等が除去された
後に再び研磨材供給装置25,25に供給される。

また、該研磨加工時に、研磨材がインパネＡに当たって
生じる騒音は、当接手段５の包囲部５ａに付着された防
音材５ｂにより吸収されて該包囲部５ａ外に伝わるのが
防止されると共に、該防音材５ｂが前記したようにイン
パネＡの外面に沿って密着する形状であるので、インパ
ネＡの振動が抑制されて該振動によって生じる騒音も防
止される。

かかる研磨加工の終了時に、搬入用移動部12aの当接手
段５は昇降手段７により上昇されてインパネＡから離脱
され、該搬入用移動部12aは次に研磨加工するインパネ
Ａを再び上記と同様に、前記搬入コンベア16_xから載架
台４上に搬送してくるために前記搬入位置Ｘに移動す
る。

一方、この時、前記搬出用移動部12bは前記搬出位置Ｚ
から載架台４の上方位置Ｙに移動し、該搬出用移動部12
bの当接手段５が、研磨加工されたインパネＡを載架台
４から搬出するために、これに向かって昇降手段７によ
り下降されてその包囲部５ａにより上記と同様に該イン
パネＡを包囲する。そして、この当接手段５の把持部６
によりインパネＡが把持された後に、該当接手段５がイ
ンパネＡと共に上昇され、さらに搬出用移動部12bと共
に前記搬出位置Ｚに移動される。

該搬出位置Ｚに移動された搬出用移動部12bの当接手段
５は、インパネＡと共に昇降手段７によって前記搬出コ
ンベア16_zに向かって下降されてインパネＡを該搬出コ
ンベア16_z上に載架し、次いで、その把持部５によるイ
ンパネＡの把持が解除された後に昇降手段７により上昇
されてインパネＡから離脱され、インパネＡが搬出コン
ベア16_z上を搬出される。

また、上記のように搬出用移動部12bが載架台４の上方
位置Ｙから搬出位置Ｚに移動して搬出作動が行われる際
には、搬入用移動部12aが前記搬入位置Ｘから載架台４
の上方位置Ｙに移動し、上記のようにインパネＡが搬入
コンベア16_xから載架台４に搬送されて載架されると共
に上記研磨加工が行われる。

このように、本実施例のブラスト装置ではインパネＡを
載架台４に搬入してその研磨加工を行い、次いで、該イ
ンパネＡを載架台４から搬出する作動が連続して効率よ
く行われる。

尚、本実施例では、搬入用移動部12aの当接手段５が昇
降手段７により載架台４に向かって下降された状態で、
上記の研磨加工を行ったが、搬出用移動部12bの当接手
段５が載架台４に向かって下降された状態で、上記の研
磨加工を行うようにすることもできることはもちろんで
ある。

（効果）上記の説明から明らかなように、本考案のブラスト装置
によれば、内面を下方に向けて載架台に載架した椀形状
の被研磨体を、当接手段を介して昇降手段により載架台
に圧接させることによって、該被研磨体と研磨材溜ホッ
パとによりこれらを併せてその内部に閉塞された加工室
を形成し、該加工室内において噴射手段により被研磨体
の内面に研磨材を噴出させて研磨加工を行い、該被研磨
体に当たって散乱した研磨材を研磨材溜ホッパ内に落下
させることによって、該研磨加工を確実に行うことがで
きると共に、別に加工室を設ける必要がなく、従って、
装置全体を小型なものとすることができ、しかも被研磨
体の載架台への搬入・搬出は、該被研磨体を把持部で把
持した当接手段を搬送手段を兼ねる昇降手段によって該
載架台に載架する位置と他の位置との間で搬送すること
により行われるため、該被研磨体の載架台への搬入・搬
出作業が迅速かつ容易に行われ被研磨体の研磨加工を効
率よく行うことができるそして、当接手段が包囲部と防音材とを備えているとき
には、上記の研磨加工時に被研磨体の外面を包囲する該
包囲部に防音材を設けたことによって、該被研磨加工時
に研磨材が被研磨体に当たって生じる騒音が該包囲部外
に伝わるのを防止することができる。

また、該防音材を被研磨体の外面に略沿う形状で包囲部
の内面に付着したときには、上記の研磨加工時に該防音
材が被研磨体の外面に密着して、該被研磨体の振動が抑
制されることによって、該振動等による騒音の発生を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のブラスト装置の一例の正面図、第２図
はその平面図、第３図はその側面図である。１…研磨材溜ホッパ、１ｂ…加工室４…載架台、５…当接手段５ａ…包囲部、５ｂ…防音材６…把持手段、７…昇降手段（搬送手段）８…噴射手段Ａ…被研磨体（インストルメントパネル）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内面を下方に向けた椀形状の被研磨体の開
口端面に略沿って該被研磨体を載架する枠状の載架台
と、周状に開口している上端面に該載架台を備えた研磨
材溜ホッパと、該載架台に載架された被研磨体の上部に
下降位置で当接する当接部及び該被研磨体を着脱自在に
把持する把持部を備えた昇降自在な当接手段と、該載架
台に載架された被研磨体に該当接手段を圧接させて該被
研磨体と前記研磨材溜ホッパとを併せてその内部に閉塞
された加工室が形成されるまで該当接手段を介して被研
磨体を押圧する昇降手段と、該研磨材溜ホッパ内に設け
られて該載架台に載架された被研磨体の内面に向かって
研磨材を噴射する噴射手段とを備え、前記昇降手段は、
前記当接手段の把持部に把持された被研磨体を該載架台
に載架する位置と他の位置との間で搬送する搬送手段を
兼ねていることを特徴とするブラスト装置。
【請求項２】前記当接手段が前記載架台に載架された被
研磨体の外面を包囲する包囲部と、該包囲部に設けられ
た防音材とを備えていることを特徴とする請求項１記載
のブラスト装置。
【請求項３】前記防音材が前記載架台に載架された被研
磨体の外面に略沿う形状で前記包囲部の内面に付着され
ていることを特徴とする請求項２記載のブラスト装置。