JPH0627406B2 - 法面緑化工法及びその工法用緑化麻布体 - Google Patents
法面緑化工法及びその工法用緑化麻布体Info
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- JPH0627406B2 JPH0627406B2 JP62034070A JP3407087A JPH0627406B2 JP H0627406 B2 JPH0627406 B2 JP H0627406B2 JP 62034070 A JP62034070 A JP 62034070A JP 3407087 A JP3407087 A JP 3407087A JP H0627406 B2 JPH0627406 B2 JP H0627406B2
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は土木工事によって人工的に造成された土や岩の
斜面、又は水害等によって崩落した裸地面を自然の植物
緑化により保護するために提供する法面緑化工法及びそ
の工法用緑化麻布体に関するものである。
斜面、又は水害等によって崩落した裸地面を自然の植物
緑化により保護するために提供する法面緑化工法及びそ
の工法用緑化麻布体に関するものである。
本願の発明者及び出願人は、第１に、特開昭59-91229号
（特願昭57-200937号）において、法面緑化工法及びそ
の工法用緑化ネットをの発明を提供した。
（特願昭57-200937号）において、法面緑化工法及びそ
の工法用緑化ネットをの発明を提供した。
前記の発明の一つは、山砂、コンニャクの飛粉、コーテ
ィング肥料を予め攪拌し、これを水と混合しながら地表
面に吹付けて植生基盤を形成する第１工程と、ネット体
の片面に乾燥した牧草又は椰子の繊維類を植物性糊で付
着して略均一厚さの植物層を形成すると共に当該植物層
に種子を散布付着して緑化ネットを形成する第２工程と
から成り、第１工程の植生基盤上に第２工程の緑化ネッ
トを、種子・植物層がネット体の内面に位置して植生基
盤に接するように張設固定するようにしたものである。
ィング肥料を予め攪拌し、これを水と混合しながら地表
面に吹付けて植生基盤を形成する第１工程と、ネット体
の片面に乾燥した牧草又は椰子の繊維類を植物性糊で付
着して略均一厚さの植物層を形成すると共に当該植物層
に種子を散布付着して緑化ネットを形成する第２工程と
から成り、第１工程の植生基盤上に第２工程の緑化ネッ
トを、種子・植物層がネット体の内面に位置して植生基
盤に接するように張設固定するようにしたものである。
また他の発明は、ネット体の片面に乾燥した牧草又は椰
子の繊維類を植物性糊で付着して略均一厚さの植物層を
形成すると共に、当該植物層に種子を散布付着したもの
である。
子の繊維類を植物性糊で付着して略均一厚さの植物層を
形成すると共に、当該植物層に種子を散布付着したもの
である。
ところが、上記の発明は、ネットの網目が1.2×1.2(cm)
程の比較的大きいマス目であるため、これに細かく切断
した牧草や椰子の繊維を直接散布して付着させると、そ
の散布工程の際にネットに付着しきれないでこぼれるこ
とが多く、且つ網目を形成する繊維紐体を利用した接着
面積が比較的小さいから植物層の接着率が多少悪く、ま
た法面に張設固定したときに、植物層が比較的粗目なた
めに、強い降雨等に遇うと、種子が流失したり、その植
物層を通った降雨によって土砂が洗掘される恐れがあっ
た。
程の比較的大きいマス目であるため、これに細かく切断
した牧草や椰子の繊維を直接散布して付着させると、そ
の散布工程の際にネットに付着しきれないでこぼれるこ
とが多く、且つ網目を形成する繊維紐体を利用した接着
面積が比較的小さいから植物層の接着率が多少悪く、ま
た法面に張設固定したときに、植物層が比較的粗目なた
めに、強い降雨等に遇うと、種子が流失したり、その植
物層を通った降雨によって土砂が洗掘される恐れがあっ
た。
そこで、本願発明者及び出願人はさらに、第２発明とし
て、特開昭60-47122号（特願昭58-154637号）において
第１の発明の改良を提供した。その一つの発明は、前記
の発明と同じ第１工程と、ネット体に、内面に接着面を
有する無数の小孔付紙体を重ね合せ、当該紙体の接着面
に乾燥した牧草又は椰子の繊維類を付着して略均一厚さ
の植物層を形成すると共に当該植物層に種子を散布付着
して緑化ネットを形成する第２工程とから成り、第１工
程の植生基盤上に第２工程の緑化ネットを、種子・植物
層がネット体の内面に位置して植生基盤に接するように
張設固定するようにしたものである。
て、特開昭60-47122号（特願昭58-154637号）において
第１の発明の改良を提供した。その一つの発明は、前記
の発明と同じ第１工程と、ネット体に、内面に接着面を
有する無数の小孔付紙体を重ね合せ、当該紙体の接着面
に乾燥した牧草又は椰子の繊維類を付着して略均一厚さ
の植物層を形成すると共に当該植物層に種子を散布付着
して緑化ネットを形成する第２工程とから成り、第１工
程の植生基盤上に第２工程の緑化ネットを、種子・植物
層がネット体の内面に位置して植生基盤に接するように
張設固定するようにしたものである。
また他の発明は、ネット体の片面に、内面に接着面を有
する無数の小孔付紙体を重ね合せ、当該紙体の接着面に
乾燥した牧草又は椰子の繊維類を植物性糊で付着して略
均一厚さの植物層を形成すると共に、当該植物層に種子
を散布付着させたものである。
する無数の小孔付紙体を重ね合せ、当該紙体の接着面に
乾燥した牧草又は椰子の繊維類を植物性糊で付着して略
均一厚さの植物層を形成すると共に、当該植物層に種子
を散布付着させたものである。
これによって、前記従来の発明に比べて種子が紙体によ
って太陽の直射及び雨風からも避けられるので、乾燥に
よる枯死や成長初期における乾燥害が防止され、且つ洗
掘による流失を防ぐことができる。而も、紙体はその約
半分は無数の小孔で占有されているので陽光の栄養分を
適度に吸収する等の効果がある。
って太陽の直射及び雨風からも避けられるので、乾燥に
よる枯死や成長初期における乾燥害が防止され、且つ洗
掘による流失を防ぐことができる。而も、紙体はその約
半分は無数の小孔で占有されているので陽光の栄養分を
適度に吸収する等の効果がある。
第３に、その他の技術として実公昭55-47955号公報にお
いて、やしの実繊維、しゆう繊維、サイザル繊維、ホッ
プの葉脈繊維等の剛性のある天然繊維を交錯させて該繊
維の相互の接触部を接着剤で接着せしめた面積密度約0.
01〜0.1g/cm2の粗大な網目を有するシート状繊維体と、
該繊維体の一面に固着されたすくなくとも一方向に平行
せる複数本の固定紐とよりなり、かつ相隣接する上記固
定紐の間隔が10cm以上であることを特徴とする表土安定
ネットの考案も提供されている。
いて、やしの実繊維、しゆう繊維、サイザル繊維、ホッ
プの葉脈繊維等の剛性のある天然繊維を交錯させて該繊
維の相互の接触部を接着剤で接着せしめた面積密度約0.
01〜0.1g/cm2の粗大な網目を有するシート状繊維体と、
該繊維体の一面に固着されたすくなくとも一方向に平行
せる複数本の固定紐とよりなり、かつ相隣接する上記固
定紐の間隔が10cm以上であることを特徴とする表土安定
ネットの考案も提供されている。
ところが、上記の第１の発明の改良として提供した第２
の発明にあっても、なおいくつかの問題点がある。すな
わち、ネット体に重ね合わせる孔付きの紙体は収縮性が
殆ど無いため、地山の表面に対する馴染みが悪い。そし
て、紙厚が薄いと所謂腰が弱くて破損し易いから施工に
支障が生じる。また、紙厚を厚くすると、その分丈夫に
はなるが、その代わり法面に張りめぐらしたときに、馴
染みが余計に悪くなる。
の発明にあっても、なおいくつかの問題点がある。すな
わち、ネット体に重ね合わせる孔付きの紙体は収縮性が
殆ど無いため、地山の表面に対する馴染みが悪い。そし
て、紙厚が薄いと所謂腰が弱くて破損し易いから施工に
支障が生じる。また、紙厚を厚くすると、その分丈夫に
はなるが、その代わり法面に張りめぐらしたときに、馴
染みが余計に悪くなる。
また、紙体では保水性に欠けるから、乾燥期において降
雨があっても、その後、好天が続くとすぐに水分の欠乏
に陥り易い。
雨があっても、その後、好天が続くとすぐに水分の欠乏
に陥り易い。
なお、第３の従来技術においても、粗大な網目繊維でシ
ート状を構成しているから、これを法面に張設した場
合、強い降雨等に遇うと、第１の発明と同様に種子の流
失や地山の土砂が洗掘される恐れがある。
ート状を構成しているから、これを法面に張設した場
合、強い降雨等に遇うと、第１の発明と同様に種子の流
失や地山の土砂が洗掘される恐れがある。
そこで本発明は、上記従来の関連技術を利用すると共
に、さらに新規な技術を加えることによって、従来技術
の問題点を解決し、法面緑化をより一層効果的に得るこ
とを目的とする。
に、さらに新規な技術を加えることによって、従来技術
の問題点を解決し、法面緑化をより一層効果的に得るこ
とを目的とする。
その目的を達成するために本発明の一つは、法面緑化工
法において、山砂、コンニャクの飛粉、コーティング肥
料を予め攪拌し、これを水と混合しながら地表面に吹付
けて植生基盤を形成する第１工程と、麻布地の外面にネ
ット体を重ね合わせ、且つ麻布地の内面に細かく裁断し
た枯れ草を略均一の厚さになるように植物性糊で付着し
た枯れ草を形成すると共に、当該枯れ草層に種子を散布
付着して緑化麻布体を形成する第２工程とから成り、第
１工程の植生基盤上に第２工程の緑化麻布体を、その種
子・枯れ草層が植生基盤に接するように張設固定したも
のである。
法において、山砂、コンニャクの飛粉、コーティング肥
料を予め攪拌し、これを水と混合しながら地表面に吹付
けて植生基盤を形成する第１工程と、麻布地の外面にネ
ット体を重ね合わせ、且つ麻布地の内面に細かく裁断し
た枯れ草を略均一の厚さになるように植物性糊で付着し
た枯れ草を形成すると共に、当該枯れ草層に種子を散布
付着して緑化麻布体を形成する第２工程とから成り、第
１工程の植生基盤上に第２工程の緑化麻布体を、その種
子・枯れ草層が植生基盤に接するように張設固定したも
のである。
また、本発明のもう一つは、法面緑化工法用の緑化麻布
体において、麻布地外面にネットを重ね合わせ、その麻
布地の内面に細かく裁断して略均一の厚さになるように
植物性糊で付着した枯れ草層を形成すると共に、当該枯
れ草層に種子を散布付着させたものである。
体において、麻布地外面にネットを重ね合わせ、その麻
布地の内面に細かく裁断して略均一の厚さになるように
植物性糊で付着した枯れ草層を形成すると共に、当該枯
れ草層に種子を散布付着させたものである。
次に本発明の実施例について説明する。
(1)植生基盤の施工（第１工程） 本発明における第１工程の植生基盤の施工に当たって
は、本願出願人所有の特許第1322986号の特許発明にお
ける技術手段の第１工程により行う。すなわち、軽石を
含む山砂と、肥料、コンニャクの飛粉、水を混合して成
るスラリーを、法面１に10cm前後の分厚い厚さｔに吹付
けて植生基盤２を設ける。
は、本願出願人所有の特許第1322986号の特許発明にお
ける技術手段の第１工程により行う。すなわち、軽石を
含む山砂と、肥料、コンニャクの飛粉、水を混合して成
るスラリーを、法面１に10cm前後の分厚い厚さｔに吹付
けて植生基盤２を設ける。
前記植生基盤２の山砂は、本来的には有機質の多い黒土
のような良質壌土を用いることが望ましい。しかしなが
ら、現実には工事現場が山間僻地をはじめとする苛酷な
条件の下にあることが多いので、大量の良質壌土を調達
するのは困難である。
のような良質壌土を用いることが望ましい。しかしなが
ら、現実には工事現場が山間僻地をはじめとする苛酷な
条件の下にあることが多いので、大量の良質壌土を調達
するのは困難である。
そこで、いままでは養分が少ないため敬遠されていた軽
石を含む山砂を用い、これに前記第１工程の材料を混ぜ
て有効な壌土と同様にしたものである。
石を含む山砂を用い、これに前記第１工程の材料を混ぜ
て有効な壌土と同様にしたものである。
また、コンニャクの飛粉は、コンニャク芋からコンニャ
ク粉を精製するときに石臼から飛散して精粉としては不
適格な粉末のことであり、その飛粉の一般的成分（％）
は、水分＝13.64、粗蛋白質＝14.30、粗脂肪＝0.48、灰
分＝8.26、繊維＝5.13、可溶無窒素物＝58.19の割合に
なっていて、植物の生育に適する養分が含有されてい
る。
ク粉を精製するときに石臼から飛散して精粉としては不
適格な粉末のことであり、その飛粉の一般的成分（％）
は、水分＝13.64、粗蛋白質＝14.30、粗脂肪＝0.48、灰
分＝8.26、繊維＝5.13、可溶無窒素物＝58.19の割合に
なっていて、植物の生育に適する養分が含有されてい
る。
さらに、コテーィング肥料は、例えば土壌温度が25℃の
とき、窒素養分の80％が溶出するのにかかる日数が100
日から700日の範囲において、100日、180日、360日、70
0日に設定した遅効性肥料を適宜組合わせて用いるもの
とし、具体的には市販のハイコントロール（＝商品名、
旭化成工業（株））が適している。
とき、窒素養分の80％が溶出するのにかかる日数が100
日から700日の範囲において、100日、180日、360日、70
0日に設定した遅効性肥料を適宜組合わせて用いるもの
とし、具体的には市販のハイコントロール（＝商品名、
旭化成工業（株））が適している。
(2)緑化麻布体の作製（第２工程） 緑化麻布体３の作製に当たっては、天然の麻繊維で織っ
た布地４の外面に合成樹脂製繊維のネット５を重ね合わ
せ、さらに麻布地４の内面に細かく切断した枯草を落下
散布しながら糊剤を吹付け、略均一の厚さに付着して枯
れ草層６を形成すると共に、当該枯れ草層に種子７を散
布付着させる。
た布地４の外面に合成樹脂製繊維のネット５を重ね合わ
せ、さらに麻布地４の内面に細かく切断した枯草を落下
散布しながら糊剤を吹付け、略均一の厚さに付着して枯
れ草層６を形成すると共に、当該枯れ草層に種子７を散
布付着させる。
前記の麻布地４は第３図示の如く、麻繊維で所謂ざくざ
くに編んだ粗目の布地を用いる。具体的には１枚当たり
の最大大きさは、幅２ｍ、長さ10ｍ程度に設定する。
くに編んだ粗目の布地を用いる。具体的には１枚当たり
の最大大きさは、幅２ｍ、長さ10ｍ程度に設定する。
前記麻布地の外面に重ね合わせるネット５は、網目が1.
2cm×1.2cm程度を成すポリエチレン、ナイロン等の合成
樹脂繊維で作製し、その幅と長さは麻布地に合わた寸法
に設定する。
2cm×1.2cm程度を成すポリエチレン、ナイロン等の合成
樹脂繊維で作製し、その幅と長さは麻布地に合わた寸法
に設定する。
麻布地４の内面に付着する枯れ草層６は、適宜の長さに
細かく切断して乾燥した飼料用の牧草その他の枯草又は
椰子の繊維を用いるが、椰子の繊維は入手が困難になり
つつあり、而もコストが高くつくから、実際には国内で
調達できる雑草枯草類で十分用が足りるものである。
細かく切断して乾燥した飼料用の牧草その他の枯草又は
椰子の繊維を用いるが、椰子の繊維は入手が困難になり
つつあり、而もコストが高くつくから、実際には国内で
調達できる雑草枯草類で十分用が足りるものである。
因みに緑化麻布体３の製造例を説明すると、モーターｍ
で駆動するベルト（金網製）コンベア11の上に、進行方
向基端部側から、ホッパー13及び投入室14、ファン15、
糊剤噴霧装置16、肥料及び種子散布層17、圧縮ローラー
18を設ける。
で駆動するベルト（金網製）コンベア11の上に、進行方
向基端部側から、ホッパー13及び投入室14、ファン15、
糊剤噴霧装置16、肥料及び種子散布層17、圧縮ローラー
18を設ける。
そしてコンベア11の基端側からネット体５を載置して徐
々に進行方向に繰り出すと共に、当該麻布地の上面に重
なるように麻布地４をネット体５と同期して繰り出し、
ホッパー13には裁断槽12によって適当な長さに裁断され
た枯れ草を入れると、ホッパー内に設けられている電動
による攪拌及び送給機構（図示省略）によって投入室14
に落下供給し、ここでファン15等で枯れ草を略平均した
厚さにして枯れ草層６を形成する。
々に進行方向に繰り出すと共に、当該麻布地の上面に重
なるように麻布地４をネット体５と同期して繰り出し、
ホッパー13には裁断槽12によって適当な長さに裁断され
た枯れ草を入れると、ホッパー内に設けられている電動
による攪拌及び送給機構（図示省略）によって投入室14
に落下供給し、ここでファン15等で枯れ草を略平均した
厚さにして枯れ草層６を形成する。
一方、投入室14の手前で糊剤噴霧装置16で予め枯れ草に
植物性糊剤を塗布して麻布地４に付着させる。次いで、
種子・肥料の散布層17で枯れ草層６の上に種子７を肥料
と共に散布付着させた後、圧縮ローラー18で枯れ草層６
を0.5〜1.0cm位の均一厚さに圧縮する。なお、枯れ草層
６の上に散布した種子７は、麻布地４・ネット５・枯れ
草層６がコンベア11による進行中に、その殆どが枯れ草
層６の表面ないし内部に入り、若しくは麻布地４まで到
達して付着する。
植物性糊剤を塗布して麻布地４に付着させる。次いで、
種子・肥料の散布層17で枯れ草層６の上に種子７を肥料
と共に散布付着させた後、圧縮ローラー18で枯れ草層６
を0.5〜1.0cm位の均一厚さに圧縮する。なお、枯れ草層
６の上に散布した種子７は、麻布地４・ネット５・枯れ
草層６がコンベア11による進行中に、その殆どが枯れ草
層６の表面ないし内部に入り、若しくは麻布地４まで到
達して付着する。
本発明の施工例としては、例えば吹付層の厚さ10cm、吹
付面積100m2当たりの配合は次の通りである。
付面積100m2当たりの配合は次の通りである。
(1)植生基盤（第１工程） 山砂（軽石を含む山砂） ２０m3 肥料（粒状固形・高度化成） ２０kg コーティング肥料（遅効性肥料＝商品名：ハイコントロ ール180、700等） １５kg コンニャクの飛粉 ２５５kg 水 2000〜2500 (2)緑化麻布体（第２工程） 麻布地（粗目織り） １２０m3 ネット体（網目1.2cm×1.2cm） １２０m3 枯れ草層（飼料用乾燥牧草） ５０〜１００m3 植物性糊（うどん粉類） ５kg 種子（ケンタッキー３１フェスク、クリーンピングレッ ド） ２kg アンカー（メイン） １５本 アンカー（目串） ３００本 次に本発明による法面緑化工事の施工手順を説明する。
まず、施工しようとする法面の浮石や木片等を取り除
き、公知のモルタル吹付用吹付機械に予め軽量し、且つ
水を混ぜないで攪拌した山砂・コンニャクの飛粉・コー
ティング肥料を投入する。そして、これをコンプレッサ
の風圧でノズルまで送り、ノズル噴射時に水を加えなが
ら、前記吹付機械及びコンプレッサを介して噴射ノズル
で地表面１1に吹付けて、1.0〜10cmの範囲において設定
厚さｔの植生基盤２を形成する。
き、公知のモルタル吹付用吹付機械に予め軽量し、且つ
水を混ぜないで攪拌した山砂・コンニャクの飛粉・コー
ティング肥料を投入する。そして、これをコンプレッサ
の風圧でノズルまで送り、ノズル噴射時に水を加えなが
ら、前記吹付機械及びコンプレッサを介して噴射ノズル
で地表面１1に吹付けて、1.0〜10cmの範囲において設定
厚さｔの植生基盤２を形成する。
この場合、植生基盤２の硬さは、土壌硬度計（山中式）
で計測した場合、硬度27を越えると種子根の侵入発達が
悪くなり、反対に硬度23より低いと、根系の発達は良く
なるが、吹付層が固まらないで流失し、所定の基盤厚さ
が得られない。そのため、根系の発達が良好で而も基盤
２が適度に固まって所定厚さに吹付固定するように土壌
硬度23前後に設定しておくものとする。
で計測した場合、硬度27を越えると種子根の侵入発達が
悪くなり、反対に硬度23より低いと、根系の発達は良く
なるが、吹付層が固まらないで流失し、所定の基盤厚さ
が得られない。そのため、根系の発達が良好で而も基盤
２が適度に固まって所定厚さに吹付固定するように土壌
硬度23前後に設定しておくものとする。
そして、前記第１工程の吹付けによる植生基盤２の表面
水が引けて固まったならば、外面にネット５を重ねた麻
布地４の裏面に付着せせた種子７・枯れ草層６が植生基
盤２に接するようにした第２の工程の麻布体３を植生基
盤２に張ると共に、隣り合う緑化用麻布体同士の縁辺を
重ねて、その部位及びその他所用個所にアンカー８を打
込んで固定する。
水が引けて固まったならば、外面にネット５を重ねた麻
布地４の裏面に付着せせた種子７・枯れ草層６が植生基
盤２に接するようにした第２の工程の麻布体３を植生基
盤２に張ると共に、隣り合う緑化用麻布体同士の縁辺を
重ねて、その部位及びその他所用個所にアンカー８を打
込んで固定する。
本発明は上記の構成であるから、植生基盤に接する種子
及び枯れ草層を粗目に織った麻の繊維布地から成る麻布
体で覆ってあることにより、従来公知の穴あき紙体によ
る被覆に比べて保水性・保温性に富み、成長初期におけ
る枯死等の乾燥害がなくなり、且つ降雨等による土砂の
洗掘を有効に防止することができる。
及び枯れ草層を粗目に織った麻の繊維布地から成る麻布
体で覆ってあることにより、従来公知の穴あき紙体によ
る被覆に比べて保水性・保温性に富み、成長初期におけ
る枯死等の乾燥害がなくなり、且つ降雨等による土砂の
洗掘を有効に防止することができる。
そして、麻布地の材質が麻の繊維であるから柔軟で収縮
率がきわめて小さいから地山への馴染みが良好であり、
而も紙体に比べてはるかに丈夫なため、破損がなく施工
作業がし易くなる。
率がきわめて小さいから地山への馴染みが良好であり、
而も紙体に比べてはるかに丈夫なため、破損がなく施工
作業がし易くなる。
また、緑化麻布体の麻布地は紙体の発芽用小孔に比較し
て発芽空間が少ないように見えるが、編織がきわめて粗
い編み目になっているから、どこからでも折れ曲がるこ
となく発芽できて実質的には麻布地全面に小孔があいて
いるのと同じ効果が得られる。これによって、太陽の直
射は遮りながらも適度の養分を吸収することができるの
で発芽・発根が促進される。
て発芽空間が少ないように見えるが、編織がきわめて粗
い編み目になっているから、どこからでも折れ曲がるこ
となく発芽できて実質的には麻布地全面に小孔があいて
いるのと同じ効果が得られる。これによって、太陽の直
射は遮りながらも適度の養分を吸収することができるの
で発芽・発根が促進される。
さらに、植生基盤は、養分はないが容易に調達できる通
水性・通気性に富んでいる山砂にコンニャクの飛粉とコ
ーティング肥料とを混ぜることによって100日ないし700
日位の長期にわたって養分が溶出する遅効性のある植生
基盤が得られる。
水性・通気性に富んでいる山砂にコンニャクの飛粉とコ
ーティング肥料とを混ぜることによって100日ないし700
日位の長期にわたって養分が溶出する遅効性のある植生
基盤が得られる。
而もコンニャクの飛粉は、粘着剤として用いられている
が、窒素分が37.9％含有しているから、土壌温度25℃の
条件で、30日経過すると、その打ちの12.5％が肥料に変
わり、種子の発芽成長をより一層促進する。
が、窒素分が37.9％含有しているから、土壌温度25℃の
条件で、30日経過すると、その打ちの12.5％が肥料に変
わり、種子の発芽成長をより一層促進する。
そして、植生基盤に張設した緑化麻布体は、その麻布地
の外面にネットを重ね合わせ、内面に植物層及び種子が
散布付着されているから、種子が発根すると、枯れ草層
から植生基盤に侵入発達し、やがて地山に根付いて活着
する。
の外面にネットを重ね合わせ、内面に植物層及び種子が
散布付着されているから、種子が発根すると、枯れ草層
から植生基盤に侵入発達し、やがて地山に根付いて活着
する。
前記の麻布体側の枯れ草層は、予め乾燥した枯草等の干
草であるから、施工後降雨等によって水分を含むと１ケ
月位で腐食を始め、これが有機肥料に変わり、種子の発
芽成長を促進する効果がある。
草であるから、施工後降雨等によって水分を含むと１ケ
月位で腐食を始め、これが有機肥料に変わり、種子の発
芽成長を促進する効果がある。
その他、麻布地の外面のネットは、合成樹脂繊維から成
り、且つ地山への馴染みが良い麻布地の介在によって枯
れ草層の浮き上がりやはみ出しを抑制するから、網目を
比較的大きくすることができ、発芽の支障をなくすこと
が可能である。
り、且つ地山への馴染みが良い麻布地の介在によって枯
れ草層の浮き上がりやはみ出しを抑制するから、網目を
比較的大きくすることができ、発芽の支障をなくすこと
が可能である。
図面は本発明に係る法面緑化工法及びその工法用緑化麻
布体の実施例を示すもので、第１図は概略正面図、第２
図は第１図の２−２線に沿う拡大断面図、第３図は緑化
用麻布体の斜視図、第４図は緑化用麻布体の製造工程を
示す説明図である。 １……地山 ２……植生基盤 ３……緑化麻布体 ４……麻布地 ５……ネット ６……枯れ草層 ７……種子 ８……アンカー
布体の実施例を示すもので、第１図は概略正面図、第２
図は第１図の２−２線に沿う拡大断面図、第３図は緑化
用麻布体の斜視図、第４図は緑化用麻布体の製造工程を
示す説明図である。 １……地山 ２……植生基盤 ３……緑化麻布体 ４……麻布地 ５……ネット ６……枯れ草層 ７……種子 ８……アンカー
Claims (2)
- 【請求項１】山砂、コンニャクの飛粉、コーティング肥
料を予め攪拌し、これを水と混合しながら地表面に吹付
けて植生基盤を形成する第１工程と、麻布地の外面にネ
ット体を重ね合わせ、且つ麻布地の内面に細かく裁断し
た枯れ草を略均一の厚さになるように植物性糊で付着し
た枯れ草層を形成すると共に、当該枯れ草層に種子を散
布付着して緑化麻布体を形成する第２工程とから成り、
第１工程の植生基盤上に第２工程の緑化麻布体を、その
種子・枯れ草層が植生基盤に接するように張設固定した
ことを特徴とする法面緑化工法。 - 【請求項２】麻布地外面にネットを重ね合わせ、その麻
布地の内面に細かく裁断して略均一の厚さになるように
植物性糊で付着した枯れ草層を形成すると共に、当該枯
れ草層に種子を散布付着させたことを特徴とする法面緑
化工法用麻布体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034070A JPH0627406B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 法面緑化工法及びその工法用緑化麻布体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034070A JPH0627406B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 法面緑化工法及びその工法用緑化麻布体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201212A JPS63201212A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0627406B2 true JPH0627406B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12403998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62034070A Expired - Lifetime JPH0627406B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 法面緑化工法及びその工法用緑化麻布体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627406B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734463A (ja) * | 1993-07-17 | 1995-02-03 | Nisshoku Corp | 植生工法 |
| KR20050115211A (ko) * | 2005-11-21 | 2005-12-07 | 솔라원 환경기술(주) | 친환경식생매트 및 친환경식생매트 설치공법 |
| CN102691299B (zh) * | 2012-06-19 | 2014-08-13 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种高地应力坝基开挖施工工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058503U (ja) * | 1973-09-25 | 1975-05-31 | ||
| JPS6047122A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | Jiyoumou Riyokusan Kogyo Kk | 法面緑化工法及びその工法用緑化ネット |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP62034070A patent/JPH0627406B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63201212A (ja) | 1988-08-19 |
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