JPH06274948A - 貼合装置及び貼合方法 - Google Patents
貼合装置及び貼合方法Info
- Publication number
- JPH06274948A JPH06274948A JP6507293A JP6507293A JPH06274948A JP H06274948 A JPH06274948 A JP H06274948A JP 6507293 A JP6507293 A JP 6507293A JP 6507293 A JP6507293 A JP 6507293A JP H06274948 A JPH06274948 A JP H06274948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- jig
- double
- sided adhesive
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は被貼合部材間に異物や気泡を混入させ
ることなく良好に貼り合わせることができるようにした
貼合装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明は真空室６を構成するチャンバー５と、
このチャンバー５内に設けられワーク３１を取り付ける
下治具２０と、この下治具２０に対し接離する方向に移
動自在に設けられワーク３１，３４を取り付ける上治具
９と、この上治具９を移動させてそのワーク３４を両面
接着材３２を介して前記下治具２０のワーク３１に貼合
わせる油圧シリンダ２５と、この油圧シリンダ２５の動
作時に前記チャンバー５内を真空状態にする真空ポンプ
７とを具備してなる。
ることなく良好に貼り合わせることができるようにした
貼合装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明は真空室６を構成するチャンバー５と、
このチャンバー５内に設けられワーク３１を取り付ける
下治具２０と、この下治具２０に対し接離する方向に移
動自在に設けられワーク３１，３４を取り付ける上治具
９と、この上治具９を移動させてそのワーク３４を両面
接着材３２を介して前記下治具２０のワーク３１に貼合
わせる油圧シリンダ２５と、この油圧シリンダ２５の動
作時に前記チャンバー５内を真空状態にする真空ポンプ
７とを具備してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はたとえば、光ディスクの
基板を貼り合わせる貼合装置に関する。
基板を貼り合わせる貼合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の貼合装置としては、粘着シート
を介在させて重ね合された２枚のディスク基板（被貼合
部材）を一対の加圧ローラ間に送り込んで加圧し貼り合
わせるものが知られている。
を介在させて重ね合された２枚のディスク基板（被貼合
部材）を一対の加圧ローラ間に送り込んで加圧し貼り合
わせるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、貼合動作を大気中で行っていたため、貼合時
にディスク基板間に異物や気泡が混入し易く、貼合精度
が低下してしまうという問題があった。
おいては、貼合動作を大気中で行っていたため、貼合時
にディスク基板間に異物や気泡が混入し易く、貼合精度
が低下してしまうという問題があった。
【０００４】また、粘着シートをディスク基板に対し均
一的に接着できない欠点もあった。そこで、本発明は被
貼合部材間に異物や気泡を混入させることなく良好に精
度良く、貼り合わせることができるようにした貼合装置
を提供することを目的とする。
一的に接着できない欠点もあった。そこで、本発明は被
貼合部材間に異物や気泡を混入させることなく良好に精
度良く、貼り合わせることができるようにした貼合装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、真空室を構成するチャンバーと、このチャン
バー内に設けられ被貼合部材を取り付ける固定治具と、
この固定治具に対し接離する方向に移動自在に設けられ
被貼合部材を取り付ける移動治具と、この移動治具を移
動させてその被貼合部材を両面接着材を介して前記固定
治具の被貼合部材に貼合わせる駆動手段と、この駆動手
段の動作時に前記チャンバー内を真空状態にする真空手
段とを具備してなる。
するため、真空室を構成するチャンバーと、このチャン
バー内に設けられ被貼合部材を取り付ける固定治具と、
この固定治具に対し接離する方向に移動自在に設けられ
被貼合部材を取り付ける移動治具と、この移動治具を移
動させてその被貼合部材を両面接着材を介して前記固定
治具の被貼合部材に貼合わせる駆動手段と、この駆動手
段の動作時に前記チャンバー内を真空状態にする真空手
段とを具備してなる。
【０００６】また、被貼合部材が取り付けられるととも
に、その取付面側に第１の弾性シートが設けられた固定
治具と、この固定治具に対し接離する方向に移動自在に
設けられ被貼合部材が取り付けられるとともに、その取
付面側に第２の弾性シートが設けられた移動治具と、こ
の移動治具を移動させてその被貼合部材を両面接着材を
介して前記固定治具の被貼合部材に貼合わせる駆動手段
とを具備し、これら第１及び第２の弾性シートの外周側
の肉厚が内周側の肉厚より厚く形成されたことを特徴と
する。
に、その取付面側に第１の弾性シートが設けられた固定
治具と、この固定治具に対し接離する方向に移動自在に
設けられ被貼合部材が取り付けられるとともに、その取
付面側に第２の弾性シートが設けられた移動治具と、こ
の移動治具を移動させてその被貼合部材を両面接着材を
介して前記固定治具の被貼合部材に貼合わせる駆動手段
とを具備し、これら第１及び第２の弾性シートの外周側
の肉厚が内周側の肉厚より厚く形成されたことを特徴と
する。
【０００７】さらに、一方の面にその接着面より、外形
寸法の大きい離型材が設けられ、他方の面の離型材が剥
離された両面接着材を固定治具に対して配置するステッ
プと、前記両面接着材の他方の面に対して第１の被貼合
部材を貼り合わせるステップと、前記離型材の外形寸法
の大きい部分を押さえて被貼合部材を固定治具から離間
させることにより、両面接着材の一方の接着面から離型
材を剥離するステップと、前記離型材が剥離された両面
接着材の一方の面に対して第２の被貼合部材を貼合せる
ステップとからなる。
寸法の大きい離型材が設けられ、他方の面の離型材が剥
離された両面接着材を固定治具に対して配置するステッ
プと、前記両面接着材の他方の面に対して第１の被貼合
部材を貼り合わせるステップと、前記離型材の外形寸法
の大きい部分を押さえて被貼合部材を固定治具から離間
させることにより、両面接着材の一方の接着面から離型
材を剥離するステップと、前記離型材が剥離された両面
接着材の一方の面に対して第２の被貼合部材を貼合せる
ステップとからなる。
【０００８】
【作用】チャンバー内を真空状態にし、この真空状態で
被貼合部材を貼り合わせることにより、被貼合部材間に
異物や気泡を混入させることなく、良好な貼合せを可能
にする。
被貼合部材を貼り合わせることにより、被貼合部材間に
異物や気泡を混入させることなく、良好な貼合せを可能
にする。
【０００９】また、第１及び第２の弾性シートの外周部
分の肉厚を内周部分の肉厚より厚くすることにより、貼
合時における被貼合部材の損傷を防止し、両面接着材と
の密着性を向上する。
分の肉厚を内周部分の肉厚より厚くすることにより、貼
合時における被貼合部材の損傷を防止し、両面接着材と
の密着性を向上する。
【００１０】さらに、両面接着材の離型材の外形寸法を
接着面より大きくし、その大きい部分を押えて被貼合部
材を固定治具から離間させることにより、離型材を剥離
することにより、離型材を剥がし易く、被貼合部材に対
し均一な接着面を供給する。
接着面より大きくし、その大きい部分を押えて被貼合部
材を固定治具から離間させることにより、離型材を剥離
することにより、離型材を剥がし易く、被貼合部材に対
し均一な接着面を供給する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は貼合装置を示すもので、図中１はベ
ースである。このベース１上にはチャンバー台２が設け
られている。このチャンバー台２の上下端面には気密保
持用のリング３，４が配設されている。また、上記チャ
ンバー台２の上端面にはチャンバー５が接離自在に取り
付けられ、真空室６を構成するようになっている。上記
真空室６の一端側には真空手段を構成する真空ポンプ７
が接続され、他端部側には真空計８が接続されている。
ースである。このベース１上にはチャンバー台２が設け
られている。このチャンバー台２の上下端面には気密保
持用のリング３，４が配設されている。また、上記チャ
ンバー台２の上端面にはチャンバー５が接離自在に取り
付けられ、真空室６を構成するようになっている。上記
真空室６の一端側には真空手段を構成する真空ポンプ７
が接続され、他端部側には真空計８が接続されている。
【００１３】また、上記チャンバー台２の上面部には固
定治具としての下治具９が設けられ、この下治具９の上
面部には弾性シートとしてのフッ素系ゴムシート１０が
設けられている。
定治具としての下治具９が設けられ、この下治具９の上
面部には弾性シートとしてのフッ素系ゴムシート１０が
設けられている。
【００１４】さらに、上記下治具９の上面両側部には固
定手段１１が上下動自在に配設されている。これら固定
手段１１，１１は図２にも示すように、上下動自在なシ
ャフト１２と、このシャフト１２を所定位置に固定する
ネジ１３と、上記シャフト１２の上端部に取り付けられ
た押付プレート１４とによって構成されている。前記押
付プレート１４により両面接着材としての両面粘着性シ
ート３２の離型紙（離型材）３３が押圧保持されるよう
になっている。上記離型紙３３の外形寸法は両面粘着性
シート３２の接着面３２ａより大きくなっている。
定手段１１が上下動自在に配設されている。これら固定
手段１１，１１は図２にも示すように、上下動自在なシ
ャフト１２と、このシャフト１２を所定位置に固定する
ネジ１３と、上記シャフト１２の上端部に取り付けられ
た押付プレート１４とによって構成されている。前記押
付プレート１４により両面接着材としての両面粘着性シ
ート３２の離型紙（離型材）３３が押圧保持されるよう
になっている。上記離型紙３３の外形寸法は両面粘着性
シート３２の接着面３２ａより大きくなっている。
【００１５】一方、上記チャンバー５の上面部には支持
部材１５が設けられ、この支持部材１５および上記チャ
ンバー５にはリニアブッシュ１８，メタルブッシュ１９
を介してシャフト１６，１６が挿通されている。これら
シャフト１６，１６の上端部には受プレート１７が取り
付けられ、この受プレート１７には駆動手段としての油
圧シリンダ２５のプレス力が作用されるようになってい
る。上記受けプレート１７と支持部材１５との間にはス
プリング２４が介在され、このスプリング２４により上
記受プレート１７は上方へ付勢されている。
部材１５が設けられ、この支持部材１５および上記チャ
ンバー５にはリニアブッシュ１８，メタルブッシュ１９
を介してシャフト１６，１６が挿通されている。これら
シャフト１６，１６の上端部には受プレート１７が取り
付けられ、この受プレート１７には駆動手段としての油
圧シリンダ２５のプレス力が作用されるようになってい
る。上記受けプレート１７と支持部材１５との間にはス
プリング２４が介在され、このスプリング２４により上
記受プレート１７は上方へ付勢されている。
【００１６】また、前記シャフト１６，１６の下端部に
は移動治具としての上治具２０が取り付けられ、この上
治具２０の下面部には弾性シートとしてのフッ素系ゴム
シート２１が取着されている。上記フッ素系ゴムシート
１０，２１の外周部分の肉厚は内周部分の肉厚より厚く
されている。
は移動治具としての上治具２０が取り付けられ、この上
治具２０の下面部には弾性シートとしてのフッ素系ゴム
シート２１が取着されている。上記フッ素系ゴムシート
１０，２１の外周部分の肉厚は内周部分の肉厚より厚く
されている。
【００１７】さらに、上記チャンバー５の上面両側部に
は第１および第２の取手２２，２３が取り付けられ、前
記第１の取手２２は回転グリップで、第２の取手２３は
Ｕ字取手である。つぎに、光ディスク基板などの第１お
よび第２のワーク（被貼合部材）３１，３３を貼り合せ
る場合について説明する。
は第１および第２の取手２２，２３が取り付けられ、前
記第１の取手２２は回転グリップで、第２の取手２３は
Ｕ字取手である。つぎに、光ディスク基板などの第１お
よび第２のワーク（被貼合部材）３１，３３を貼り合せ
る場合について説明する。
【００１８】まず、取手２２，２３を手に持ってチャン
バー５を開放し、図４（ａ）に示すように、上治具２０
のフッ素系ゴムシート２１に第１のワーク３１を取り付
ける。また、このとき、下治具９に両面粘着シート３２
をセットするとともに、固定部材１１を下降させて両面
粘着シート３２の離型紙３３の両端部を押付プレート１
４で押圧固定する。しかるのち、チャンバー５を閉塞す
るとともに、真空ポンプ７を駆動させてチャンバー５内
を真空状態にする。ついで、油圧シリンダ２５を動作さ
せて上治具２０を下降させ第１のワーク３１を両面粘着
シート３２の粘着面３２ａに貼り合わせる。この貼り合
わせ後、油圧シリンダ２５の動作を停止させてスプリン
グ２４の付勢力により、図４（ｂ）に示すように上治具
２０を上昇させる。これにより、第１のワーク３１は下
治具９側に移載される。ついで、再び、チャンバー５を
開放し、この状態から第１のワーク３１を取り外す。こ
れにより、離型紙３３が両面粘着シート３２の接着面３
２ａから剥がされる。このように、離型紙３３を剥がし
たのち、図４（ｃ）に示すように、第１のワーク３１を
反転させて両面粘着シート３２の接着面３２ａを上向き
にした状態で、再度、下治具９に取り付ける。また、こ
のとき、上治具２０に第２のワーク３４を取り付ける。
しかるのち、チャンバー５を閉塞し、真空ポンプ７の駆
動によりチャンバー５内を真空状態にするとともに、油
圧シリンダ２５を駆動して上治具３１を下降させ、図４
（ｄ）に示すように、第２のワーク３４を第１のワーク
３１に両面粘着シート３２を介して貼合わせる。
バー５を開放し、図４（ａ）に示すように、上治具２０
のフッ素系ゴムシート２１に第１のワーク３１を取り付
ける。また、このとき、下治具９に両面粘着シート３２
をセットするとともに、固定部材１１を下降させて両面
粘着シート３２の離型紙３３の両端部を押付プレート１
４で押圧固定する。しかるのち、チャンバー５を閉塞す
るとともに、真空ポンプ７を駆動させてチャンバー５内
を真空状態にする。ついで、油圧シリンダ２５を動作さ
せて上治具２０を下降させ第１のワーク３１を両面粘着
シート３２の粘着面３２ａに貼り合わせる。この貼り合
わせ後、油圧シリンダ２５の動作を停止させてスプリン
グ２４の付勢力により、図４（ｂ）に示すように上治具
２０を上昇させる。これにより、第１のワーク３１は下
治具９側に移載される。ついで、再び、チャンバー５を
開放し、この状態から第１のワーク３１を取り外す。こ
れにより、離型紙３３が両面粘着シート３２の接着面３
２ａから剥がされる。このように、離型紙３３を剥がし
たのち、図４（ｃ）に示すように、第１のワーク３１を
反転させて両面粘着シート３２の接着面３２ａを上向き
にした状態で、再度、下治具９に取り付ける。また、こ
のとき、上治具２０に第２のワーク３４を取り付ける。
しかるのち、チャンバー５を閉塞し、真空ポンプ７の駆
動によりチャンバー５内を真空状態にするとともに、油
圧シリンダ２５を駆動して上治具３１を下降させ、図４
（ｄ）に示すように、第２のワーク３４を第１のワーク
３１に両面粘着シート３２を介して貼合わせる。
【００１９】上述したように、第１および第２のワーク
３１，３４を真空状態のチャンバー内で貼り合わせるか
ら、第１および第２のワーク３１，３４の貼合面に異物
や気泡などの混入がなく良好に貼り合わせることができ
る。
３１，３４を真空状態のチャンバー内で貼り合わせるか
ら、第１および第２のワーク３１，３４の貼合面に異物
や気泡などの混入がなく良好に貼り合わせることができ
る。
【００２０】また、両面接着材３２の離型紙３３の外形
寸法を接着面３２ａより大きくして離型紙３３を保持す
るから、離型紙３３を剥がし易く、ワーク面に対し均一
な接着面を供給できる。
寸法を接着面３２ａより大きくして離型紙３３を保持す
るから、離型紙３３を剥がし易く、ワーク面に対し均一
な接着面を供給できる。
【００２１】さらに、フッ素系ゴムシート１０，２１の
外周部分の肉厚を内周部分の肉厚より厚くするから、貼
合時におけるワーク３１，３４の損傷を防止でき、両面
接着材３２との密着性も向上できる。
外周部分の肉厚を内周部分の肉厚より厚くするから、貼
合時におけるワーク３１，３４の損傷を防止でき、両面
接着材３２との密着性も向上できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、被貼合部
材の貼り合わせを真空状態のチャンバー内で行うから、
被貼合部材間に異物や気泡などの混入がなく良好に精度
良く貼り合わせることができる。
材の貼り合わせを真空状態のチャンバー内で行うから、
被貼合部材間に異物や気泡などの混入がなく良好に精度
良く貼り合わせることができる。
【００２３】また、第１及び第２の弾性シートの外周部
分の肉厚を内周部分の肉厚より厚くするから、貼合時に
おける被貼合部材の損傷を防止でき、両面接着材との密
着性も向上できる。
分の肉厚を内周部分の肉厚より厚くするから、貼合時に
おける被貼合部材の損傷を防止でき、両面接着材との密
着性も向上できる。
【００２４】さらに、両面接着材の離型材の外形寸法を
接着面より大きくし、その大きい部分を押えて被貼合部
材を固定治具から離間させることにより、離型材を剥離
するから、離型材を剥がし易く、被貼合部材に対し均一
な接着面を供給できるという効果を奏する。
接着面より大きくし、その大きい部分を押えて被貼合部
材を固定治具から離間させることにより、離型材を剥離
するから、離型材を剥がし易く、被貼合部材に対し均一
な接着面を供給できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である貼合装置を示す概略的
構成図。
構成図。
【図２】図１の貼合装置のＡ部を拡大して示す拡大図。
【図３】図１の貼合装置によりワークを貼り合わせた状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図４】図１の貼合装置によるワークの貼合工程を示す
説明図。
説明図。
５…チャンバー、６…真空室、７…真空ポンプ（真空手
段）、９…上治具（移動治具）、２０…下治具（固定治
具）、２５…油圧シンリダ（駆動手段）、３１，３４…
第１および第２のワーク（被貼合部材）、３２…両面接
着材。
段）、９…上治具（移動治具）、２０…下治具（固定治
具）、２５…油圧シンリダ（駆動手段）、３１，３４…
第１および第２のワーク（被貼合部材）、３２…両面接
着材。
Claims (3)
- 【請求項１】 真空室を構成するチャンバーと、 このチャンバー内に設けられ被貼合部材を取り付ける固
定治具と、 この固定治具に対し接離する方向に移動自在に設けられ
被貼合部材を取り付ける移動治具と、 この移動治具を移動させてその被貼合部材を両面接着材
を介して前記固定治具の被貼合部材に貼合わせる駆動手
段と、 この駆動手段の動作時に前記チャンバー内を真空状態に
する真空手段と、 を具備してなることを特徴とする貼合装置。 - 【請求項２】 被貼合部材が取り付けられるとともに、
その取付面側に第１の弾性シートが設けられた固定治具
と、 この固定治具に対し接離する方向に移動自在に設けられ
被貼合部材が取り付けられるとともに、その取付面側に
第２の弾性シートが設けられた移動治具と、 この移動治具を移動させてその被貼合部材を両面接着材
を介して前記固定治具の被貼合部材に貼合わせる駆動手
段とを具備し、 これら第１及び第２の弾性シートの外周側の肉厚が内周
側の肉厚より厚く形成されたことを特徴とする貼合装
置。 - 【請求項３】 一方の面にその接着面より、外形寸法の
大きい離型材が設けられ、他方の面の離型材が剥離され
た両面接着材を固定治具に対して配置するステップと、 前記両面接着材の他方の面に対して第１の被貼合部材を
貼り合わせるステップと、 前記離型材の外形寸法の大きい部分を押さえて被貼合部
材を固定治具から離間させることにより、両面接着材の
一方の接着面から離型材を剥離するステップと、 前記
離型材が剥離された両面接着材の一方の面に対して第２
の被貼合部材を貼合せるステップと、 からなることを特徴とする貼合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6507293A JPH06274948A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 貼合装置及び貼合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6507293A JPH06274948A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 貼合装置及び貼合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06274948A true JPH06274948A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13276390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6507293A Pending JPH06274948A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 貼合装置及び貼合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06274948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273213A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Toshiba Emi Ltd | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
| JP2002067169A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Hitachi Maxell Ltd | 貼り合わせ装置及び貼り合わせ方法 |
| CN104861882A (zh) * | 2014-02-24 | 2015-08-26 | 微劲科技股份有限公司 | 防止气泡产生的胶带与电子元件的粘贴方法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP6507293A patent/JPH06274948A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273213A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Toshiba Emi Ltd | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
| JP2002067169A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Hitachi Maxell Ltd | 貼り合わせ装置及び貼り合わせ方法 |
| CN104861882A (zh) * | 2014-02-24 | 2015-08-26 | 微劲科技股份有限公司 | 防止气泡产生的胶带与电子元件的粘贴方法 |
| CN104861882B (zh) * | 2014-02-24 | 2017-04-26 | 微劲科技股份有限公司 | 防止气泡产生的胶带与电子元件的粘贴方法 |
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