JPH06275305A - 燃料電池 - Google Patents
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- JPH06275305A JPH06275305A JP5064103A JP6410393A JPH06275305A JP H06275305 A JPH06275305 A JP H06275305A JP 5064103 A JP5064103 A JP 5064103A JP 6410393 A JP6410393 A JP 6410393A JP H06275305 A JPH06275305 A JP H06275305A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各セルにおける電池面内温度を略均一にする
ことにより、電池構成部材の劣化が抑制された高寿命な
燃料電池を提供することを目的とする。 【構成】 電解質１を介して燃料極２と酸化剤極３とを
配したセル４を複数積層させた構造の燃料電池におい
て、各燃料極２面内及び／又は各酸化剤極３面内におけ
る燃料ガス及び／又は酸化剤ガスの流通方向を１セル毎
に逆方向にしたことを特徴とする。
ことにより、電池構成部材の劣化が抑制された高寿命な
燃料電池を提供することを目的とする。 【構成】 電解質１を介して燃料極２と酸化剤極３とを
配したセル４を複数積層させた構造の燃料電池におい
て、各燃料極２面内及び／又は各酸化剤極３面内におけ
る燃料ガス及び／又は酸化剤ガスの流通方向を１セル毎
に逆方向にしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池に関し、詳しく
は燃料極及び酸化剤極への燃料ガス及び酸化剤ガスの供
給方法の改良に関する。
は燃料極及び酸化剤極への燃料ガス及び酸化剤ガスの供
給方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は天然ガス，メタノール，石炭
ガス等の燃料を改質して得られる水素と，空気中の酸素
とから電気エネルギーを得る装置であり、高い発電効率
を得ることができる。そのため、宇宙用から自動車用ま
で、大規模発電から小規模発電まで、種々の用途に使用
できる将来有望な新しい発電システムとして注目されて
いる。このような燃料電池は、使用される電解質の種類
によってリン酸型（phosphoric acid fuel cell ；ＰＡ
ＦＣ），溶融炭酸塩型（molten carbonate fuelcell；
ＭＣＦＣ），固体電解質型（solid oxide fuel cell ；
ＳＯＦＣ），アルカリ型（alkaline fuel cell；ＡＦ
Ｃ）等に分類される。
ガス等の燃料を改質して得られる水素と，空気中の酸素
とから電気エネルギーを得る装置であり、高い発電効率
を得ることができる。そのため、宇宙用から自動車用ま
で、大規模発電から小規模発電まで、種々の用途に使用
できる将来有望な新しい発電システムとして注目されて
いる。このような燃料電池は、使用される電解質の種類
によってリン酸型（phosphoric acid fuel cell ；ＰＡ
ＦＣ），溶融炭酸塩型（molten carbonate fuelcell；
ＭＣＦＣ），固体電解質型（solid oxide fuel cell ；
ＳＯＦＣ），アルカリ型（alkaline fuel cell；ＡＦ
Ｃ）等に分類される。
【０００３】一般に燃料電池は、電解質を介して燃料極
と酸化剤極とを配したセルを複数積層させ、且つ、各セ
ル間にガス分離板を介在させた構造である。この場合、
ガス分離板としては、例えば図４に示すような構造のガ
ス分離板３０が用いられており、一方の面にはアノード
ガス流路３１が設けられ、反対側の面にはカソードガス
流路３２が設けられている。また、図５に示すように電
池スタック３３の各反応ガス給排面には、アノードガス
供給用マニホールド３４，アノードガス排出用マニホー
ルド３５，カソードガス供給用マニホールド３６，及び
カソードガス排出用マニホールド３７がそれぞれ取り付
けられている。
と酸化剤極とを配したセルを複数積層させ、且つ、各セ
ル間にガス分離板を介在させた構造である。この場合、
ガス分離板としては、例えば図４に示すような構造のガ
ス分離板３０が用いられており、一方の面にはアノード
ガス流路３１が設けられ、反対側の面にはカソードガス
流路３２が設けられている。また、図５に示すように電
池スタック３３の各反応ガス給排面には、アノードガス
供給用マニホールド３４，アノードガス排出用マニホー
ルド３５，カソードガス供給用マニホールド３６，及び
カソードガス排出用マニホールド３７がそれぞれ取り付
けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、燃料極及び
酸化剤極に燃料ガス及び酸化剤ガスを供給して燃料電池
の発電を行うと、電池の発熱に伴って各反応ガスの排出
側の温度が高くなる。ここで、上記構造の燃料電池の場
合には、各燃料極面内及び各酸化剤極面内での燃料ガス
及び酸化剤ガスの流通方向がいずれも同一方向であるの
で、燃料ガス排出側及び酸化剤ガス排出側の温度が電池
の作動温度よりも通常５０℃〜８０℃程度高くなる。そ
の結果、各セルでの電池面内温度が不均一になるため、
ガス分離板やコルゲート等の電池構成部材の劣化速度が
速くなり、電池特性が低下するという課題を有してい
た。
酸化剤極に燃料ガス及び酸化剤ガスを供給して燃料電池
の発電を行うと、電池の発熱に伴って各反応ガスの排出
側の温度が高くなる。ここで、上記構造の燃料電池の場
合には、各燃料極面内及び各酸化剤極面内での燃料ガス
及び酸化剤ガスの流通方向がいずれも同一方向であるの
で、燃料ガス排出側及び酸化剤ガス排出側の温度が電池
の作動温度よりも通常５０℃〜８０℃程度高くなる。そ
の結果、各セルでの電池面内温度が不均一になるため、
ガス分離板やコルゲート等の電池構成部材の劣化速度が
速くなり、電池特性が低下するという課題を有してい
た。
【０００５】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、各セルにおける電池面内温度を略均一にすること
により、電池構成部材の劣化が抑制された高寿命な燃料
電池を提供することを目的とする。
あり、各セルにおける電池面内温度を略均一にすること
により、電池構成部材の劣化が抑制された高寿命な燃料
電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、電解質を介して燃料極と酸化剤極とを配した
セルを複数積層させた構造の燃料電池において、各燃料
極面内及び／又は各酸化剤極面内における燃料ガス及び
／又は酸化剤ガスの流通方向を１セル毎に逆方向にした
ことを特徴とする。
するため、電解質を介して燃料極と酸化剤極とを配した
セルを複数積層させた構造の燃料電池において、各燃料
極面内及び／又は各酸化剤極面内における燃料ガス及び
／又は酸化剤ガスの流通方向を１セル毎に逆方向にした
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成の如く、各燃料極面内における燃料ガ
スの流通方向を１セル毎に逆方向にすれば、各燃料極面
内における燃料ガスの供給側と排出側とが１セル毎に交
互になる。したがって、高温になる燃料ガス排出側の上
下には、排出側よりも低温である燃料ガス供給側が位置
するので、燃料ガス排出側の高温が燃料ガス供給側の低
温によって緩和される。同様に、低温になる燃料ガス供
給側の上下には、供給側よりも高温である燃料ガス排出
側が位置するので、燃料ガス供給側の低温が燃料ガス排
出側の高温によってやや上昇する。そのため、各燃料極
での電池面内温度が略均一になる。これと同様に、各酸
化剤極での電池面内温度も略均一になる。
スの流通方向を１セル毎に逆方向にすれば、各燃料極面
内における燃料ガスの供給側と排出側とが１セル毎に交
互になる。したがって、高温になる燃料ガス排出側の上
下には、排出側よりも低温である燃料ガス供給側が位置
するので、燃料ガス排出側の高温が燃料ガス供給側の低
温によって緩和される。同様に、低温になる燃料ガス供
給側の上下には、供給側よりも高温である燃料ガス排出
側が位置するので、燃料ガス供給側の低温が燃料ガス排
出側の高温によってやや上昇する。そのため、各燃料極
での電池面内温度が略均一になる。これと同様に、各酸
化剤極での電池面内温度も略均一になる。
【０００８】これらの結果、各セルにおける電池面内温
度が略均一になるので、電池構成部材の劣化が抑制さ
れ、長期にわたり安定した電池特性を得ることができ
る。
度が略均一になるので、電池構成部材の劣化が抑制さ
れ、長期にわたり安定した電池特性を得ることができ
る。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る溶融炭酸塩型
燃料電池の一部を示す斜視図であり、図２はその平面図
であり、図３はガス分離板の斜視図である。この溶融炭
酸塩型燃料電池は、図１に示すように、電解質板１を挟
んでアノード２とカソード３とを配したセル４を複数積
層させると共に、各セル４間にガス分離板５・１１を介
在させて成る電池スタック６の各反応ガス給排面に、図
２に示すようにアノードガス供給用マニホールド７ａ・
８ａ，アノードガス排出用マニホールド７ｂ・８ｂ，カ
ソードガス供給用マニホールド９ａ・１０ａ，及びカソ
ードガス排出用マニホールド９ｂ・１０ｂをそれぞれ取
り付けた構造である。
燃料電池の一部を示す斜視図であり、図２はその平面図
であり、図３はガス分離板の斜視図である。この溶融炭
酸塩型燃料電池は、図１に示すように、電解質板１を挟
んでアノード２とカソード３とを配したセル４を複数積
層させると共に、各セル４間にガス分離板５・１１を介
在させて成る電池スタック６の各反応ガス給排面に、図
２に示すようにアノードガス供給用マニホールド７ａ・
８ａ，アノードガス排出用マニホールド７ｂ・８ｂ，カ
ソードガス供給用マニホールド９ａ・１０ａ，及びカソ
ードガス排出用マニホールド９ｂ・１０ｂをそれぞれ取
り付けた構造である。
【００１０】上記セル４は、炭酸リチウムと炭酸カリウ
ムとの共晶塩をリチウムアルミネートを主成分とした多
孔質セラミックス材中に保持した電解質板１を挟んで、
ニッケルとアルミニウムとの合金から成るアノード２
と，酸化ニッケル焼結体を主体とするカソード３とを配
置した構造である。各セル４のアノード２は、前記ガス
分離板５・１１によって、隣接するセル４のカソード３
と電気的に接続していて、これによって積層した全ての
セル４が電気的に直列に接続することになる。
ムとの共晶塩をリチウムアルミネートを主成分とした多
孔質セラミックス材中に保持した電解質板１を挟んで、
ニッケルとアルミニウムとの合金から成るアノード２
と，酸化ニッケル焼結体を主体とするカソード３とを配
置した構造である。各セル４のアノード２は、前記ガス
分離板５・１１によって、隣接するセル４のカソード３
と電気的に接続していて、これによって積層した全ての
セル４が電気的に直列に接続することになる。
【００１１】前記ガス分離板５・１１は、図１に示すよ
うに電池スタック６の各セル４間に介在され、しかもガ
ス分離板５とガス分離板１１とは１セル毎に交互に介在
されている。これらガス分離板５・１１のアノード２と
接する面側にはアノードガス流路１２が設けられ、カソ
ード３と接する面側には前記アノードガス流路１２と略
同一形状のカソードガス流路１３が設けられている。
うに電池スタック６の各セル４間に介在され、しかもガ
ス分離板５とガス分離板１１とは１セル毎に交互に介在
されている。これらガス分離板５・１１のアノード２と
接する面側にはアノードガス流路１２が設けられ、カソ
ード３と接する面側には前記アノードガス流路１２と略
同一形状のカソードガス流路１３が設けられている。
【００１２】また、ガス分離板５・１１に設けられるア
ノードガス供給口５ａ・１１ａとアノードガス排出口５
ｂ・１１ｂ，及びカソードガス供給口５ｃ・１１ｃとカ
ソードガス排出口５ｄ・１１ｄとは、互いに対角になる
位置に設けられている。そして、アノードガス供給口５
ａ・１１ａは、図２に示すようにアノードガス供給用マ
ニホールド７ａ・８ａとそれぞれ対応する。同様に、ア
ノードガス排出口５ｂ・１１ｂはアノードガス排出用マ
ニホールド７ｂ・８ｂとそれぞれ対応し、カソードガス
供給口５ｃ・１１ｃはカソードガス供給用マニホールド
９ａ・１０ａとそれぞれ対応し、カソードガス排出口５
ｄ・１１ｄはカソードガス排出用マニホールド９ｂ・１
０ｂとそれぞれ対応する。
ノードガス供給口５ａ・１１ａとアノードガス排出口５
ｂ・１１ｂ，及びカソードガス供給口５ｃ・１１ｃとカ
ソードガス排出口５ｄ・１１ｄとは、互いに対角になる
位置に設けられている。そして、アノードガス供給口５
ａ・１１ａは、図２に示すようにアノードガス供給用マ
ニホールド７ａ・８ａとそれぞれ対応する。同様に、ア
ノードガス排出口５ｂ・１１ｂはアノードガス排出用マ
ニホールド７ｂ・８ｂとそれぞれ対応し、カソードガス
供給口５ｃ・１１ｃはカソードガス供給用マニホールド
９ａ・１０ａとそれぞれ対応し、カソードガス排出口５
ｄ・１１ｄはカソードガス排出用マニホールド９ｂ・１
０ｂとそれぞれ対応する。
【００１３】前記各反応ガスの供給用マニホールドと排
出用マニホールドとは、図２に示すように、電池スタッ
ク６の各反応ガス給排面の同一面に左右対象になるよう
に取り付けられている。具体的には、アノードガス供給
用マニホールド７ａとアノードガス排出用マニホールド
８ｂとは、図２に示すように、電池スタック６の反応ガ
ス給排面の同一面に左右対象になるように取り付けられ
ている。同様に、アノードガス供給用マニホールド８ａ
とアノードガス排出用マニホールド７ｂ、カソードガス
供給用マニホールド９ａとカソードガス排出用マニホー
ルド１０ｂ、及びカソードガス供給用マニホールド１０
ａとカソードガス排出用マニホールド９ｂとは、それぞ
れ反応ガス給排面の同一面に左右対象に取り付けられて
いる。尚、各マニホールド７〜１０は何れもステンレス
材料で構成されており、電池スタック６の反応ガス給排
面に、図示しないセラミックス製の絶縁フレームを介し
て取り付けられている。
出用マニホールドとは、図２に示すように、電池スタッ
ク６の各反応ガス給排面の同一面に左右対象になるよう
に取り付けられている。具体的には、アノードガス供給
用マニホールド７ａとアノードガス排出用マニホールド
８ｂとは、図２に示すように、電池スタック６の反応ガ
ス給排面の同一面に左右対象になるように取り付けられ
ている。同様に、アノードガス供給用マニホールド８ａ
とアノードガス排出用マニホールド７ｂ、カソードガス
供給用マニホールド９ａとカソードガス排出用マニホー
ルド１０ｂ、及びカソードガス供給用マニホールド１０
ａとカソードガス排出用マニホールド９ｂとは、それぞ
れ反応ガス給排面の同一面に左右対象に取り付けられて
いる。尚、各マニホールド７〜１０は何れもステンレス
材料で構成されており、電池スタック６の反応ガス給排
面に、図示しないセラミックス製の絶縁フレームを介し
て取り付けられている。
【００１４】次に、上記の如く構成された溶融炭酸塩型
燃料電池における反応ガスの流れについて、図３を用い
て具体的に説明する。尚、図３において実線はアノード
ガスの流れを、破線はカソードガスの流れをそれぞれ示
しており、アノードガスとカソードガスとは各セル内を
×（クロス）状に流れる。先ず、アノードガス供給用マ
ニホールド７ａに供給されたアノードガスは、各ガス分
離板５のアノードガス供給口５ａに略均等に分散された
後、各ガス分離板５のアノードガス流路１２を流れる間
に各アノード２にアノードガスを供給する。その後、電
池反応に寄与した高温のアノード排ガスは、各ガス分離
板５のアノードガス排出口５ｂを介してアノードガス排
出用マニホールド７ｂに排出される。これと同様に、ア
ノードガス供給用マニホールド８ａに供給されたアノー
ドガスは、各ガス分離板１１のアノードガス供給口１１
ａに略均等に分散された後、各ガス分離板１１のアノー
ドガス流路１２を流れる間に各アノード２にアノードガ
スを供給する。その後、電池反応に寄与した高温のアノ
ード排ガスは、各ガス分離板１１のアノードガス排出口
１１ｂを介してアノードガス排出用マニホールド８ｂに
排出される。
燃料電池における反応ガスの流れについて、図３を用い
て具体的に説明する。尚、図３において実線はアノード
ガスの流れを、破線はカソードガスの流れをそれぞれ示
しており、アノードガスとカソードガスとは各セル内を
×（クロス）状に流れる。先ず、アノードガス供給用マ
ニホールド７ａに供給されたアノードガスは、各ガス分
離板５のアノードガス供給口５ａに略均等に分散された
後、各ガス分離板５のアノードガス流路１２を流れる間
に各アノード２にアノードガスを供給する。その後、電
池反応に寄与した高温のアノード排ガスは、各ガス分離
板５のアノードガス排出口５ｂを介してアノードガス排
出用マニホールド７ｂに排出される。これと同様に、ア
ノードガス供給用マニホールド８ａに供給されたアノー
ドガスは、各ガス分離板１１のアノードガス供給口１１
ａに略均等に分散された後、各ガス分離板１１のアノー
ドガス流路１２を流れる間に各アノード２にアノードガ
スを供給する。その後、電池反応に寄与した高温のアノ
ード排ガスは、各ガス分離板１１のアノードガス排出口
１１ｂを介してアノードガス排出用マニホールド８ｂに
排出される。
【００１５】この場合、各アノード２面内におけるアノ
ードガスの流通方向は１セル毎に逆方向であるので、各
アノード２面内におけるアノードガスの供給側と排出側
とが１セル毎に交互になる。具体的には、高温になるア
ノードガス排出側１１ｂの上下には、排出側１１ｂより
も低温であるアノードガス供給側５ａが位置するので、
アノードガス排出側１１ｂの高温がアノードガス供給側
５ａの高温によって緩和される。同様に、低温になるア
ノードガス供給側１１ａの上下には、供給側１１ａより
も高温であるアノードガス排出側５ｂが位置するので、
アノードガス供給側１１ａの低温がアノードガス排出側
５ｂの高温によってやや上昇する。そのため、各アノー
ド２での電池面内温度が略均一になる。
ードガスの流通方向は１セル毎に逆方向であるので、各
アノード２面内におけるアノードガスの供給側と排出側
とが１セル毎に交互になる。具体的には、高温になるア
ノードガス排出側１１ｂの上下には、排出側１１ｂより
も低温であるアノードガス供給側５ａが位置するので、
アノードガス排出側１１ｂの高温がアノードガス供給側
５ａの高温によって緩和される。同様に、低温になるア
ノードガス供給側１１ａの上下には、供給側１１ａより
も高温であるアノードガス排出側５ｂが位置するので、
アノードガス供給側１１ａの低温がアノードガス排出側
５ｂの高温によってやや上昇する。そのため、各アノー
ド２での電池面内温度が略均一になる。
【００１６】一方、カソードガス供給用マニホールド９
ａに供給されたカソードガスは、各ガス分離板５のカソ
ードガス供給口５ｃに略均等に分散された後、各ガス分
離板５のカソードガス流路１３を流れる間に各カソード
３にカソードガスを供給する。その後、電池反応に寄与
した高温のカソード排ガスは、各ガス分離板５のカソー
ドガス排出口５ｄを介してカソードガス排出用マニホー
ルド９ｂに排出される。これと同様に、カソードガス供
給用マニホールド１０ａに供給されたカソードガスは、
各ガス分離板１１のカソードガス供給口１１ｃに略均等
に分散された後、各ガス分離板１１のカソードガス流路
１３を流れる間に各カソード３にカソードガスを供給す
る。その後、電池反応に寄与した高温のカソード排ガス
は、各ガス分離板１１のカソードガス排出口１１ｄを介
してカソードガス排出用マニホールド８ｂに排出され
る。
ａに供給されたカソードガスは、各ガス分離板５のカソ
ードガス供給口５ｃに略均等に分散された後、各ガス分
離板５のカソードガス流路１３を流れる間に各カソード
３にカソードガスを供給する。その後、電池反応に寄与
した高温のカソード排ガスは、各ガス分離板５のカソー
ドガス排出口５ｄを介してカソードガス排出用マニホー
ルド９ｂに排出される。これと同様に、カソードガス供
給用マニホールド１０ａに供給されたカソードガスは、
各ガス分離板１１のカソードガス供給口１１ｃに略均等
に分散された後、各ガス分離板１１のカソードガス流路
１３を流れる間に各カソード３にカソードガスを供給す
る。その後、電池反応に寄与した高温のカソード排ガス
は、各ガス分離板１１のカソードガス排出口１１ｄを介
してカソードガス排出用マニホールド８ｂに排出され
る。
【００１７】この場合、各カソード３面内におけるカソ
ードガスの流通方向は１セル毎に逆方向であるので、各
カソード３面内におけるカソードガスの供給側と排出側
とが１セル毎に交互になる。具体的には、高温になるカ
ソードガス排出側１１ｄの上下には、排出側１１ｄより
も低温であるカソードガス供給側５ｃが位置するので、
カソードガス排出側１１ｄの高温がカソードガス供給側
５ｃの高温によって緩和される。同様に、低温になるカ
ソードガス供給側１１ｃの上下には、供給側１１ｃより
も高温であるカソードガス排出側５ｄが位置するので、
カソードガス供給側１１ｃの低温がカソードガス排出側
５ｄの高温によってやや上昇する。そのため、各カソー
ド３での電池面内温度が略均一になる。
ードガスの流通方向は１セル毎に逆方向であるので、各
カソード３面内におけるカソードガスの供給側と排出側
とが１セル毎に交互になる。具体的には、高温になるカ
ソードガス排出側１１ｄの上下には、排出側１１ｄより
も低温であるカソードガス供給側５ｃが位置するので、
カソードガス排出側１１ｄの高温がカソードガス供給側
５ｃの高温によって緩和される。同様に、低温になるカ
ソードガス供給側１１ｃの上下には、供給側１１ｃより
も高温であるカソードガス排出側５ｄが位置するので、
カソードガス供給側１１ｃの低温がカソードガス排出側
５ｄの高温によってやや上昇する。そのため、各カソー
ド３での電池面内温度が略均一になる。
【００１８】これらの結果、各セルにおける電池面内温
度が略均一になるので、電池構成部材の劣化が抑制さ
れ、長期にわたり安定した電池特性を得ることができ
る。 〔その他の事項〕上記実施例においては溶融炭酸塩型燃
料電池を使用したが、リン酸型燃料電池等に適用するこ
とも勿論可能である。
度が略均一になるので、電池構成部材の劣化が抑制さ
れ、長期にわたり安定した電池特性を得ることができ
る。 〔その他の事項〕上記実施例においては溶融炭酸塩型燃
料電池を使用したが、リン酸型燃料電池等に適用するこ
とも勿論可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上の本発明によれば、各燃料極面内に
おける燃料ガスの流通方向が１セル毎に逆方向であるの
で、各燃料極面内における燃料ガスの供給側と排出側と
が１セル毎に交互になる。したがって、高温になる燃料
ガス排出側の上下には、排出側よりも低温である燃料ガ
ス供給側が位置するので、燃料ガス排出側の高温が燃料
ガス供給側の低温によって緩和される。同様に、低温に
なる燃料ガス供給側の上下には、供給側よりも高温であ
る燃料ガス排出側が位置するので、燃料ガス供給側の低
温が燃料ガス排出側の高温によってやや上昇する。その
ため、各燃料極での電池面内温度が略均一になる。これ
と同様に、各酸化剤極での電池面内温度も略均一にな
る。
おける燃料ガスの流通方向が１セル毎に逆方向であるの
で、各燃料極面内における燃料ガスの供給側と排出側と
が１セル毎に交互になる。したがって、高温になる燃料
ガス排出側の上下には、排出側よりも低温である燃料ガ
ス供給側が位置するので、燃料ガス排出側の高温が燃料
ガス供給側の低温によって緩和される。同様に、低温に
なる燃料ガス供給側の上下には、供給側よりも高温であ
る燃料ガス排出側が位置するので、燃料ガス供給側の低
温が燃料ガス排出側の高温によってやや上昇する。その
ため、各燃料極での電池面内温度が略均一になる。これ
と同様に、各酸化剤極での電池面内温度も略均一にな
る。
【００２０】これらの結果、各セルにおける電池面内温
度が略均一になるので、電池構成部材の劣化が抑制さ
れ、長期にわたり安定した電池特性を得ることができ
る。
度が略均一になるので、電池構成部材の劣化が抑制さ
れ、長期にわたり安定した電池特性を得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係る溶融炭酸塩型燃料電池
の一部を示す斜視図である。
の一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る溶融炭酸塩型燃料電池
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る溶融炭酸塩型燃料電池
に係るガス分離板の斜視図である。
に係るガス分離板の斜視図である。
【図４】従来のガス分離板の斜視図である。
【図５】従来の燃料電池の平面図である。
１ 電解質 ２ 燃料極 ３ 酸化剤極 ４ セル
Claims (1)
- 【請求項１】 電解質を介して燃料極と酸化剤極とを配
したセルを複数積層させた構造の燃料電池において、 各燃料極面内及び／又は各酸化剤極面内における燃料ガ
ス及び／又は酸化剤ガスの流通方向を１セル毎に逆方向
にしたことを特徴とする燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064103A JPH06275305A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064103A JPH06275305A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275305A true JPH06275305A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13248414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064103A Pending JPH06275305A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275305A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444269A1 (de) * | 1993-12-20 | 1995-06-22 | Ryobi Co | Feuchtevolumen-Steuerungsvorrichtung für eine Offsetpresse |
| WO1999026304A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solid electrolyte fuel cell |
| US6991871B2 (en) | 2002-08-27 | 2006-01-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel cell |
| US7425384B2 (en) | 1993-10-12 | 2008-09-16 | California Institute Of Technology | Direct methanol feed fuel cell and system |
| US7445859B2 (en) | 1993-10-12 | 2008-11-04 | California Institute Of Technology | Organic fuel cell methods and apparatus |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5064103A patent/JPH06275305A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425384B2 (en) | 1993-10-12 | 2008-09-16 | California Institute Of Technology | Direct methanol feed fuel cell and system |
| US7445859B2 (en) | 1993-10-12 | 2008-11-04 | California Institute Of Technology | Organic fuel cell methods and apparatus |
| US7470478B2 (en) | 1993-10-12 | 2008-12-30 | California Institute Of Technology | Direct methanol feed fuel cell and system |
| US7488548B2 (en) | 1993-10-12 | 2009-02-10 | California Institute Of Technology | Direct methanol feed fuel cell and system |
| DE4444269A1 (de) * | 1993-12-20 | 1995-06-22 | Ryobi Co | Feuchtevolumen-Steuerungsvorrichtung für eine Offsetpresse |
| WO1999026304A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solid electrolyte fuel cell |
| US6296963B1 (en) | 1997-11-14 | 2001-10-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solid oxide electrolyte fuel cell |
| US6991871B2 (en) | 2002-08-27 | 2006-01-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel cell |
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