JPH0627594U - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ＰＰリングの内面に、板状の複数のウイング
が先端ほど開栓時のキャップ回転方向にかつキャップの
内方に位置しかつその基端が下方に向かって徐々にキャ
ップ開栓方向の下流側に傾斜するように設けられた合成
樹脂製キャップにおいて、ＰＰリングに、ウイングの基
端とほぼ平行な傾斜スコアを設けたものである。 【効果】 ＰＰリングにスコアを形成する場合、傾斜ス
コアがウイングに重なる確率が小さくなり、スコア形成
の不良発生率を大幅に低減することができる。キャップ
を開栓する際に、この傾斜スコアに対しほぼ直角にスコ
ア破断力が作用することになるので、従来の垂直スコア
に比べ、スコア破断力を受け易くなり、スコアの破断不
良を防止して確実にスコアを破断できるようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ピルファープルーフリングの内面に瓶口の段部に係止するウイン グが設けられた合成樹脂製キャップ、いわゆるウイングロックキャップに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、特開昭５８−５１１１６号公報において開示されたウイングロックキ ャップを示すものである。このキャップは、円板状の天板部１とその周縁から垂 下したスカート部２とによって概略構成されている。天板部１の内面にはライナ ー１６が取り付けられている。またスカート部２の中段部内面には、このキャッ プが装着される瓶の口部の螺子と螺合する螺子９が形成されている。 このスカート部２の下部内面には、ブリッジ形成リブ３…が突設されている。 このブリッジ形成リブ３…は、水平断面が略正方形の棒状に形成されており、そ の長手方向が縦方向に沿うようにしてスカート部２内面に突設されている。 このキャップのスカート部２におけるブリッジ形成リブ３…の突設された部分 には、円周方向に沿って切り込み１２が形成されている。そしてこの切り込み１ ２によって、スカート部２は天板部１側の筒部２ａと下端側のピルファープルー フリング部分（以下、ＰＰリングと記す）２ｂとに分割されている。そして天板 部１と筒部２ａとからキャップ本体部２０が形成されている。そして、このキャ ップ本体部２０とＰＰリング２ｂとは、ブリッジ形成リブ（以下、リブと記す） ３のみで連設された状態になっている。 ＰＰリング２ｂの内面には、複数のウイング１０が突設されている。これらの ウイング１０は、ほぼ三角形板状のもので、先端ほど開栓時のキャップ回転方向 Ａにかつキャップの内方に位置するように設けられている。またこれらウイング １０の基端は、下方に向かって徐々に開栓方向Ａの下流側に傾斜するように設け られている。

【０００３】 このキャップは、瓶口に装着されて用いられる。このキャップを瓶口に装着す る方向に回すと、瓶口段部にＰＰリング２ｂのウイング１０が当ったとき、ウイ ング１０をキャップ開栓時の回転方向Ａに押す力が加わるので、その方向により 一層倒れて（以下装着時の傾倒状態と記す）、ウイング１０の先端は外方に変位 する。この結果、ＰＰリング２ｂは瓶口の段部をほとんど抵抗なく乗り越えるこ とができる。そして瓶口段部を乗り越えるとウイング１０は、元の状態まで起立 してその先端が内方に変位するので瓶口の段部の下に係止した状態となる。 この瓶を開栓するためにキャップを開栓方向Ａに回すと、ウイング１０を起立 させようとする力が加わるのでウイング１０の先端は内方に変位する傾向を示し て瓶口段部との係合状態が強く維持されるため、ＰＰリング２ｂは瓶口の段部を 乗り越えることができない。これに対してキャップ本体部２０は上昇するので、 ブリッジ形成リブ３が切れて、ＰＰリング２ｂは瓶口に残り、キャップ本体部２ ０のみが瓶口から外れる。そして、これにより瓶が開栓されたものであることが 表示される。

【０００４】 また図６は、このようなウイングロックキャップのＰＰリング２ｂに、筒部２ ａと切り離されたＰＰリング２ｂをバンド状に容器から切り離すための垂直なス コア（以下、バーチカルスコア）を形成した例として、特公昭６３−１１２２４ 号公報に開示されているキャップを示すものである。このキャップでは、ＰＰリ ング２ｂに２本のバーチカルスコア14a,14bを形成し、キャップ開栓時にＰＰリ ング２ｂと筒部２ａとが切り離されると共に、バーチカルスコア１４ａ，１４ｂ が破断され、ＰＰリング２ｂをバンド状に瓶口部から取り外すことができるよう になっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

これら従来のウイングロックキャップにあっては次のような問題があった。 前者の図５に示すキャップでは、キャップを開栓方向に回してＰＰリング２ｂ とキャップ本体部２ａとを切り離し、キャップ本体部２ａを瓶口から取り外した 場合に、切り離されたＰＰリング２ｂが瓶口に残るため、この瓶を回収して再利 用する場合、瓶口に残ったＰＰリング２ｂを取り除くことが面倒であった。 また一度開栓した後にキャップ本体部２ａを再閉栓した場合、ＰＰリング２ｂ とキャップ本体部２ａとが密着し、一見しただけでは開栓の有無を判別すること が困難であった。

【０００６】 一方、後者のＰＰリングにバーチカルスコア14a,14bを形成したキャップは、 上述したように開栓に際しＰＰリング２ｂをバンド状に切断して瓶口部から取り 外すようにしたので、ＰＰリング２ｂを残すキャップにおける前述の問題は解消 できるものの、ウイング１０の基端が下方に向かって徐々に開栓方向Ａの下流側 に傾斜するように設けられているキャップにおいて、２本のバーチカルスコア14 a,14bを形成する場合に、スコアの形成不良の発生率が高くなり、またスコアの 破断成功率が悪いという問題があった。 即ち、ウイング１０の基端が下方に向かって徐々に開栓方向Ａの下流側に傾斜 するように設けられているＰＰリング２ｂに、垂直なスコアを形成しようとする と、スコアがウイングを交差する可能性が高くなり、特に各ウイング間に、ウイ ングの反転傾倒を途中で阻止するための干渉凸部（ビード）を設けたものでは、 スコアの形成可能な範囲が一層狭まることから、これらウイングや干渉凸部にか からずにスコアを形成できる確率が低かった。 さらに、このキャップを開栓する際、このスコアには図２（ｂ）に示すように 開栓方向の力（Ｆ1）と上昇方向の力（Ｆ2）とのそれぞれの力が作用し、実際に スコアを破断させる力はこれら双方の合力（Ｆ）となり、スコア破断力（即ち、 合力Ｆ）は垂直なスコア１４に対して斜め上方に向けて作用する。従ってＰＰリ ング２ｂに垂直なスコア１４を形成した場合には、スコア破断力がスコアに直接 作用し難くなり、スコア１４が破断し難い。またスコア１４を切れ易くすると、 キャップ開栓時以外に不必要にスコアが切断されてしまう不具合を生じることに なる。

【０００７】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、ウイングロックキャップのＰＰリ ングにスコアを形成し、キャップ開栓時にＰＰリングをバンド状に取り去ること を可能とし、ウイングや係合凸部にかからずにスコアを確実に形成するとともに 、キャップ開栓の際にはスコアが確実に破断するようなキャップの提供を目的と している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するためになされ、請求項１記載の考案は、天板部と 、その周縁から垂下した筒部と、この筒部の下端にブリッジを介して連設された ピルファープルーフリングとからなり、前記筒部の内面に瓶口の螺子に螺合する 螺子が形成され、前記ピルファープルーフリングの内面に、板状の複数のウイン グが先端ほど開栓時のキャップ回転方向にかつキャップの内方に位置しかつその 基端が下方に向かって徐々にキャップ開栓方向の下流側に傾斜するように設けら れた合成樹脂製キャップにおいて、上記ピルファープルーフリングに、上記ウイ ングの基端とほぼ平行な傾斜スコアを設けた合成樹脂製キャップである。

【０００９】 また請求項２に記載した考案は、天板部と、その周縁から垂下した筒部と、こ の筒部の下端にブリッジを介して連設されたピルファープルーフリングとからな り、前記筒部の内面に瓶口の螺子に螺合する螺子が形成され、前記ピルファープ ルーフリングの内面に、板状の複数のウイングが先端ほど開栓時のキャップ回転 方向にかつキャップの内方に位置しかつその基端が下方に向かって徐々にキャッ プ開栓方向の下流側に傾斜するように設けられた合成樹脂製キャップにおいて、 各ウイングの連設された箇所の近傍であって、開栓時のキャップ回転方向と反 対側の位置に干渉凸部を設けるとともに、上記ピルファープルーフリングに、上 記ウイングの基端とほぼ平行な２本の傾斜スコアを、式 (ｎ＋１)(ｐ1＋ｐ2)−ｎｐ2−ｔ＞Ｄ＞ｎ(ｐ1＋ｐ2)＋ｔ （式中、ｐ1はウイング間のピッチ、ｐ2はウイングと干渉凸部との間隔、ｔはウ イングの幅、ｎは２本のバーチカルスコアの間に入るウイング数、Ｄは２本のバ ーチカルスコア間のピッチをそれぞれ表す）を満たす位置関係で形成した合成樹 脂製キャップである。

【００１０】

【作用】

本考案の合成樹脂製キャップでは、請求項１に記載したようにウイング付キャ ップのＰＰリングに、ウイングの基端とほぼ平行な傾斜スコアを設けた構造であ るので、ＰＰリングにスコアを形成する場合にスコアがウイングに重なる確率が 小さくなる。また傾斜スコアでは、キャップを開栓する際、開栓方向の力と上昇 方向の力との合力（スコア破断力）はスコアに対しほぼ直角に作用することにな る。

【００１１】 また請求項２記載のキャップでは、ＰＰリングにウイングと干渉凸部とが形成 されたキャップにおいて、そのＰＰリングに、ウイングの基端とほぼ平行な２本 の傾斜スコアを、式 (ｎ＋１)(ｐ1＋ｐ2)−ｎｐ2−ｔ＞Ｄ＞ｎ(ｐ1＋ｐ2)＋ｔ （式中、ｐ1はウイング間のピッチ、ｐ2はウイングと干渉凸部との間隔、ｔはウ イングの幅、ｎは２本の傾斜スコアの間に入るウイング数、Ｄは２本の傾斜スコ ア間のピッチをそれぞれ表す）を満たす位置関係で形成したものなので、少なく とも一方の傾斜スコアは確実にウイングや干渉凸部にかからずに形成することが 可能である。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の合成樹脂製キャップを図面を参照して説明する。 図１はこの考案のキャップの第１実施例を示すものであり、図５及び図６に示 したものと同一の構成部分には同一符号を付してある。このキャップは、円板状 の天板部１とその周縁から垂下したスカート部２とによって概略構成されている 。天板部１の内面にはライナー１６が取り付けられている。またスカート部２の 中段部内面には、このキャップが装着される瓶の口部の螺子と螺合する螺子９が 形成されている。このスカート部２の下部内面にはリブ３…が突設されている。 このリブ３…は、水平断面が略正方形の棒状に形成されており、その長手方向が 縦方向に沿うようにしてスカート部２内面に突設されている。 このキャップのスカート部２におけるリブ３…の突設された部分には、円周方 向に沿って切り込み１２が形成されている。そしてこの切り込み１２によって、 スカート部２は天板部１側の筒部２ａと下端側のＰＰリング２ｂとに分割されて いる。そして天板部１と筒部２ａとからキャップ本体部２０が形成されている。 そして、このキャップ本体部２０とＰＰリング２ｂとはリブ３のみで連設された 状態になっている。

【００１３】 ＰＰリング２ｂの内面には、複数のウイング１０が突設されている。これらの ウイング１０は、ほぼ三角形板状のもので、先端ほど開栓時のキャップ回転方向 Ａにかつキャップの内方に位置するように設けられている。またこれらウイング １０の基端は、下方に向かって徐々に開栓方向Ａの下流側に傾斜するように設け られている。

【００１４】 この実施例のキャップは、ＰＰリング２ｂに、ウイング１０の基端とほぼ平行 な傾斜スコア４０を設けたことを特徴としている。 この傾斜スコア４０は、ＰＰリング２ｂを開栓方向に回した時にスコアにかか る破断力によって破断されるようにミシン目或いは厚さ方向に途中まで若しくは 貫通させた切り込みを入れ、弱化して形成されている。

【００１５】 このキャップは、瓶口に装着されて用いられる。このキャップを瓶口に装着す る方向に回すと、瓶口段部にＰＰリング２ｂのウイング１０が当ったとき、ウイ ング１０をキャップ開栓時の回転方向Ａに押す力が加わるので、その方向により 一層倒れ、装着時の傾倒状態となり、ウイング１０の先端は外方に変位する。こ の結果、ＰＰリング２ｂは瓶口の段部をほとんど抵抗なく乗り越えることができ る。そして瓶口段部を乗り越えるとウイング１０は、元の状態まで起立してその 先端が内方に変位するので瓶口の段部の下に係止した状態となる。 キャップを装着した瓶を開栓するため、キャップを開栓方向Ａに回すと、ウイ ング１０を起立させようとする力が加わるのでウイング１０の先端は内方に変位 する傾向を示して瓶口段部との係合状態が強く維持されるため、ＰＰリング２ｂ は瓶口の段部を乗り越えることができない。これに対してキャップ本体部２０は 上昇するので、ブリッジ形成リブ３が切れて、ＰＰリング２ｂは瓶口に残り、キ ャップ本体部２０のみが瓶口から外れる。 このときＰＰリング２ｂに形成された傾斜スコア４０には、図２（ａ）に示す ように開栓方向の力Ｆ1と上昇方向の力Ｆ2との合力Ｆ（スコア破断力）が、傾斜 スコア４０に対しほぼ直角に作用し、このスコア破断力Ｆによって傾斜スコア４ ０が破断する。傾斜スコア４０から破断したＰＰリング２ｂは、バンド状となり 瓶口から取り外される。そして、これにより瓶が開栓されたものであることが表 示される。

【００１６】 このキャップによれば、ＰＰリング２ｂに、ウイング１０の基端とほぼ平行な 傾斜スコア４０を設けた構造であるので、キャップ開栓に際し、ＰＰリング２ｂ がキャップ本体部２ａから切り離されるとともに、傾斜スコア４０から破断され 、ＰＰリング２ｂを瓶口からバンド状に取り外すことができるので、ＰＰリング ２ｂが瓶口に残ることがなく、瓶を再利用する場合に面倒がない。また一度開栓 したものはＰＰリング２ｂが取り外されるので開栓の有無を容易に判別すること が可能である。 また傾斜スコア４０はウイング１０の基端とほぼ平行に設けたものなので、Ｐ Ｐリング２ｂにスコアを形成する場合、傾斜スコア４０がそれと平行に設けられ たウイングに重なる確率が小さくなるので、スコア形成の不良発生率を大幅に低 減することができる。 さらに、この傾斜スコア４０では、キャップを開栓する際、図２（ａ）に示す ように開栓方向の力Ｆ1と上昇方向の力Ｆ2との合力であるスコア破断力Ｆが、こ の傾斜スコア４０に対しほぼ直角に作用することになるので、図２（ｂ）に示す ような従来の垂直スコア１４に比べ、スコア破断力を受け易くなり、スコアの破 断不良を防止して確実にスコアを破断できるようになる。

【００１７】 図３はこの考案のキャップの第２実施例を示すものであり、図１に示したもの と同一の構成部分には同一符号を付してある。このキャップは、先の図１に示す キャップとほぼ同一の構成要素を備えて構成され、各ウイング１０の連設された 箇所の近傍であって、開栓時のキャップ回転方向Ａと反対側の位置に干渉凸部３ ０を設けるとともに、ＰＰリング２ｂに、ウイング１０の基端と平行な２本の傾 斜スコア40a，40bを形成した構成になっている。

【００１８】 これら２本の傾斜スコア40a,40bは、図４に示す各部の位置関係が次式（Ａ） (ｎ＋１)(ｐ1＋ｐ2)−ｎｐ2−ｔ＞Ｄ＞ｎ(ｐ1＋ｐ2)＋ｔ ……（Ａ） （式中、ｐ1はウイング間のピッチ、ｐ2はウイングと干渉凸部との間隔、ｔはウ イングの幅、ｎは２本の傾斜スコアの間に入るウイング数、Ｄは２本の傾斜スコ ア間のピッチをそれぞれ表す）を満たすような位置関係で形成されている。

【００１９】 また上記干渉凸部３０は、上方側が切り欠かれた長方体状に形成されている。 この形状によりこの干渉凸部３０は、開栓方向にウイング１０を倒したとき、す なわちウイング１０が装着時の傾倒状態となったとき、隣接するウイング１０の 先端が重なる部分が低くなるようになされている。従ってキャップを瓶口に装着 する際に倒れたウイング１０が隣接するウイング１０の為の干渉凸部３０によっ てその外方への変位が妨害されることがなく、ウイング１０が瓶口段部をほとん ど抵抗なく乗り越えることができキャップの装着を円滑に行える。 また開栓のためにキャップを回転させた際には、ウイング１０が開栓方向と反 対側まで折り曲げられてしまっても、すなわちウイングが反転してもそのウイン グの基部は干渉凸部３０に乗ってそれ以上の変形が阻止される。従ってこのキャ ップでは、開栓時にウイング１０が反転しても瓶口段部に係合する状態が維持さ れて確実にピルファープルーフ機能を果す。

【００２０】 この実施例のキャップでは、ＰＰリング２ｂに設けられた各ウイング１０の連 設された箇所の近傍であって、開栓時のキャップ回転方向Ａと反対側の位置に干 渉凸部３０を設けるとともに、ＰＰリング２ｂに、ウイング１０の基端と平行な ２本の傾斜スコア40a，40bを形成し、これら２本の傾斜スコア40a,40bを 式（Ａ） (ｎ＋１)(ｐ1＋ｐ2)−ｎｐ2−ｔ＞Ｄ＞ｎ(ｐ1＋ｐ2)＋ｔ ……（Ａ） （式中、ｐ1はウイング間のピッチ、ｐ2はウイングと干渉凸部との間隔、ｔはウ イングの幅、ｎは２本の傾斜スコアの間に入るウイング数、Ｄは２本の傾斜スコ ア間のピッチをそれぞれ表す）を満たような位置関係で形成したものなので、Ｐ Ｐリング２ｂに形成される２本の傾斜スコア40a,40bが、ウイング１０や干渉凸 部３０にかかることがなく、仮に一方の傾斜スコア40aがウイング１０や干渉凸 部３０にかかったとしても、他方の傾斜スコア40bは必ずウイング１０と干渉凸 部３０の間に位置することになり、ＰＰリング２ｂに確実に１つの傾斜スコアを 形成することができる。

【００２１】 （実験例１） 図１に示す傾斜スコア４０を形成したキャップ（以下、実施例という）と、垂 直にスコアを形成したキャップ（以下、比較例という）を作製し、それぞれのキ ャップにおけるキャップ開栓時のスコア破断率を調べた。 図１に示すキャップと同等に構成されたポリプロピレン製キャップを作製し、 そのＰＰリングのウイング間に、ウイング基端と平行に切り込みを入れて傾斜ス コアを形成した（実施例）。 このキャップの要部寸法は次の通りである。 キャップ本体部外径……３０ｍｍ キャップ本体部高さ……１９ｍｍ ＰＰリング外径……３１.０〜３２.０ｍｍ ＰＰリング内周……２９〜３０.５ｍｍ ＰＰリング高さ……５.０ｍｍ ＰＰリング厚さ……０.８〜１.０ｍｍ ウイング厚さ……０.７ｍｍ ウイング長さ……４.０ｍｍ ウイングの傾斜角度……３０度 傾斜スコアの傾斜角度……３０度 傾斜スコアの長さ……４.５ｍｍ 傾斜スコアの切り込み深さ……０.５〜１.０ｍｍ 一方比較例のキャップは、主要部は上記実施例のキャップと全く同一とし、ス コアを垂直に形成したものである。この垂直スコアの切り込み深さは実施例の傾 斜スコアと同一とした。 これら実施例のキャップと比較例のキャップとの製造においては、ウイングの 位置を基準としてスコアを形成した。実施例のキャップでは、傾斜スコアがウイ ングと重なって破断しない不良発生率が１２６個／１０００個であったのに対し 、比較例のキャップではこの不良発生率が６４０個／１０００個と高率であった 。 次に、傾斜スコア又は垂直スコアが良好に形成された実施例と比較例のそれぞ れのキャップを、同一規格の瓶口に装着し、キャップを開栓した場合の瓶口から キャップを引きちぎらないでとれるスコア破断成功率を測定した。検体数は各キ ャップとも５００個とした。その結果、実施例のキャップではスコア破断成功率 が７５％であったのに対し、比較例のキャップのスコア破断成功率は２０％であ った。

【００２２】 図３に示すキャップと同等構成のキャップを試作した。 上記（実験例１）での実施例キャップと主要部寸法が同一であり、各ウイング １０の連設された箇所の近傍であって、開栓時のキャップ回転方向Ａと反対側の 位置に干渉凸部３０を設けるとともに、ＰＰリング２ｂに、ウイング１０の基端 と平行な２本の傾斜スコア40a，40bを形成した。これら傾斜スコアは、式（Ａ） (ｎ＋１)(ｐ1＋ｐ2)−ｎｐ2−ｔ＞Ｄ＞ｎ(ｐ1＋ｐ2)＋ｔ ……（Ａ） を満足するように形成した。 ここで式中の各部の寸法は次の通りに設定した。 ｐ1（ウイング間のピッチ）……５.５ｍｍ ｐ2（ウイングと干渉凸部との間隔）……１.５ｍｍ ｔ（ウイングの幅）……０.７ｍｍ ｎ（２本の傾斜スコアの間に入るウイング数）……１個 Ｄ（２本の傾斜スコア間のピッチ）……１０.０ｍｍ これらを式（Ａ）に代入すると、２本の傾斜スコア間のピッチＤは１１.８〜 ７.７ｍｍであればよく、試作例にあってはＤ＝１０.０ｍｍとして２本の傾斜ス コアを形成した。 その結果、試作した全てのキャップについて、少なくとも１本の傾斜スコアが 形成されていた。 このように製造されたキャップを用いて、先の（実験例１）と同様に、キャッ プを瓶口に装着し、このキャップを開栓したときのスコア破断成功率を測定した 。その結果スコア破断成功率は９０％であり、先の（実験例１）での実施例キャ ップより一層成功率が向上した。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の合成樹脂製キャップは、天板部と、その周縁か ら垂下した筒部と、この筒部の下端にブリッジを介して連設されたＰＰリングと からなり、前記筒部の内面に瓶口の螺子に螺合する螺子が形成され、ＰＰリング の内面に、板状の複数のウイングが先端ほど開栓時のキャップ回転方向にかつキ ャップの内方に位置しかつその基端が下方に向かって徐々にキャップ開栓方向の 下流側に傾斜するように設けられた合成樹脂製キャップにおいて、上記ＰＰリン グに、ウイングの基端とほぼ平行な傾斜スコアを設けたものなので、キャップ開 栓に際し、ＰＰリングがキャップ本体部から切り離されるとともに傾斜スコアか ら破断され、ＰＰリングが瓶口からバンド状に取り外され、ＰＰリングが瓶口に 残ることがなく、瓶を再利用する場合に面倒がない。また一度開栓したものはＰ Ｐリングが取り外されるので開栓の有無を容易に判別することが可能である。

【００２４】 またこのキャップでは傾斜スコアをウイングの基端とほぼ平行に設けたものな ので、ＰＰリングにスコアを形成する場合、傾斜スコアがウイングに重なる確率 が小さくなり、スコア形成の不良発生率を大幅に低減することができる。

【００２５】 さらに、この傾斜スコアでは、キャップを開栓する際に、開栓方向の力と上昇 方向の力との合力であるスコア破断力が、この傾斜スコアに対しほぼ直角に作用 することになるので、従来の垂直スコアに比べ、スコア破断力を受け易くなり、 スコアの破断不良を防止して確実にスコアを破断できるようになる。

【００２６】 また本考案のキャップは、天板部と、その周縁から垂下した筒部と、この筒部 の下端にブリッジを介して連設されたＰＰリングとからなり、前記筒部の内面に 瓶口の螺子に螺合する螺子が形成され、前記ＰＰリングの内面に、板状の複数の ウイングが先端ほど開栓時のキャップ回転方向にかつキャップの内方に位置しか つその基端が下方に向かって徐々にキャップ開栓方向の下流側に傾斜するように 設けられた合成樹脂製キャップにおいて、各ウイングの連設された箇所の近傍で あって、開栓時のキャップ回転方向と反対側の位置に干渉凸部を設けるとともに 、上記ＰＰリングに、上記ウイングの基端とほぼ平行な２本の傾斜スコアを、式 (ｎ＋１)(ｐ1＋ｐ2)−ｎｐ2−ｔ＞Ｄ＞ｎ(ｐ1＋ｐ2)＋ｔ （式中、ｐ1はウイング間のピッチ、ｐ2はウイングと干渉凸部との間隔、ｔはウ イングの幅、ｎは２本の傾斜スコアの間に入るウイング数、Ｄは２本の傾斜スコ ア間のピッチをそれぞれ表す）を満たす位置関係で形成したものなので、ＰＰリ ングに形成される２本の傾斜スコアが、ウイングや干渉凸部にかかることがなく 、仮に一方の傾斜スコアがウイングや干渉凸部にかかったとしても、他方の傾斜 スコアは必ずウイングと干渉凸部の間に位置することになり、ＰＰリングに確実 に１つの傾斜スコアを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の合成樹脂製キャップの第１実施
例を示す正面断面図である。

【図２】図２は傾斜スコアと有するキャップと従来の垂
直スコアを有するキャップとの開栓時のスコア破断力の
作用方向を説明するもので、（ａ）は傾斜スコアにおけ
るスコア破断力の作用方向を示す要部拡大図、（ｂ）は
垂直スコアにおけるスコア破断力の作用方向を示す要部
拡大図である。

【図３】図３は本考案の合成樹脂製キャップの第２実施
例を示す正面断面図である。

【図４】図４は同キャップのスコア形成条件の設定にお
ける各部の位置関係を説明するための要部拡大図であ
る。

【図５】図５は従来のウイング付キャップの一例を示す
正面断面図である。

【図６】図６は従来のウイング付キャップの一例を示す
正面断面図である。

【符号の説明】

１……天板部、２……スカート部、２ａ……キャップ本
体部、２ｂ……ＰＰリング（ピルファープルーフリング
部）、３……リブ、９……螺子、１０……ウイング、１
２……切り込み、３０……干渉凸部、４０……傾斜スコ
ア、４０ａ，４０ｂ……傾斜スコア、Ｆ1……開栓方向
の力、Ｆ2……上昇方向の力、Ｆ……スコア破断力、ｐ1
……ウイング間のピッチ、ｐ2……ウイングと干渉凸部
との間隔、ｔ……ウイングの幅、ｎ……２本の傾斜スコ
アの間に入るウイング数、Ｄ……２本の傾斜スコア間の
ピッチ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板部と、その周縁から垂下した筒部
   と、この筒部の下端にブリッジを介して連設されたピル
   ファープルーフリングとからなり、前記筒部の内面に瓶
   口の螺子に螺合する螺子が形成され、前記ピルファープ
   ルーフリングの内面に、板状の複数のウイングが先端ほ
   ど開栓時のキャップ回転方向にかつキャップの内方に位
   置しかつその基端が下方に向かって徐々にキャップ開栓
   方向の下流側に傾斜するように設けられた合成樹脂製キ
   ャップにおいて、 上記ピルファープルーフリングに、上記ウイングの基端
   とほぼ平行な傾斜スコアを設けたことを特徴とする合成
   樹脂製キャップ。
2. 【請求項２】 天板部と、その周縁から垂下した筒部
   と、この筒部の下端にブリッジを介して連設されたピル
   ファープルーフリングとからなり、前記筒部の内面に瓶
   口の螺子に螺合する螺子が形成され、前記ピルファープ
   ルーフリングの内面に、板状の複数のウイングが先端ほ
   ど開栓時のキャップ回転方向にかつキャップの内方に位
   置しかつその基端が下方に向かって徐々にキャップ開栓
   方向の下流側に傾斜するように設けられた合成樹脂製キ
   ャップにおいて、 各ウイングの連設された箇所の近傍であって、開栓時の
   キャップ回転方向と反対側の位置に干渉凸部を設けると
   ともに、上記ピルファープルーフリングに、上記ウイン
   グの基端とほぼ平行な２本の傾斜スコアを、式 (ｎ＋１)(ｐ1＋ｐ2)−ｎｐ2−ｔ＞Ｄ＞ｎ(ｐ1＋ｐ2)＋
   ｔ （式中、ｐ1はウイング間のピッチ、ｐ2はウイングと干
   渉凸部との間隔、ｔはウイングの幅、ｎは２本の傾斜ス
   コアの間に入るウイング数、Ｄは２本の傾斜スコア間の
   ピッチをそれぞれ表す）を満たす位置関係で形成したこ
   とを特徴とする合成樹脂製キャップ。