JPH06276842A - 脱穀装置の選別部構造 - Google Patents
脱穀装置の選別部構造Info
- Publication number
- JPH06276842A JPH06276842A JP6232793A JP6232793A JPH06276842A JP H06276842 A JPH06276842 A JP H06276842A JP 6232793 A JP6232793 A JP 6232793A JP 6232793 A JP6232793 A JP 6232793A JP H06276842 A JPH06276842 A JP H06276842A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- movable
- threshing
- glen
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱穀対象作物が異なる場合であっても、グレ
ンシーブを交換する等の煩わしい操作を不要としなが
ら、脱穀作業を能率よく行えるようにする。 【構成】 穀粒を選別漏下するグレンシーブ11の上方
に、前後方向に沿ってスライド移動自在な可動グレンパ
ン12bを備え、前記可動グレンパン12bは、後方側
への移動に伴って前記グレンシーブ11の漏下面積を小
さくさせ、前方側への移動に伴って前記グレンシーブ1
1の漏下面積を大きくさせるよう変更調節自在に構成し
てある脱穀装置の選別部構造において、前記グレンシー
ブ11の前方側における処理物漏下用孔20をスリット
形状に形成してある。
ンシーブを交換する等の煩わしい操作を不要としなが
ら、脱穀作業を能率よく行えるようにする。 【構成】 穀粒を選別漏下するグレンシーブ11の上方
に、前後方向に沿ってスライド移動自在な可動グレンパ
ン12bを備え、前記可動グレンパン12bは、後方側
への移動に伴って前記グレンシーブ11の漏下面積を小
さくさせ、前方側への移動に伴って前記グレンシーブ1
1の漏下面積を大きくさせるよう変更調節自在に構成し
てある脱穀装置の選別部構造において、前記グレンシー
ブ11の前方側における処理物漏下用孔20をスリット
形状に形成してある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、穀粒を選別漏下するグ
レンシーブの上方に、前後方向に沿ってスライド移動自
在な可動グレンパンを備え、前記可動グレンパンは、後
方側への移動に伴って前記グレンシーブの漏下面積を小
さくさせ、前方側への移動に伴って前記グレンシーブの
漏下面積を大きくさせるよう変更調節自在に構成してあ
る脱穀装置の選別部構造に関する。
レンシーブの上方に、前後方向に沿ってスライド移動自
在な可動グレンパンを備え、前記可動グレンパンは、後
方側への移動に伴って前記グレンシーブの漏下面積を小
さくさせ、前方側への移動に伴って前記グレンシーブの
漏下面積を大きくさせるよう変更調節自在に構成してあ
る脱穀装置の選別部構造に関する。
【0002】
【従来の技術】上記脱穀装置の選別部構造において、従
来では、例えば実開平4−120436号公報に示され
るように、前記グレンシーブの穀粒漏下孔は、総て穀粒
よりの少し大きめの角孔で構成されていた。
来では、例えば実開平4−120436号公報に示され
るように、前記グレンシーブの穀粒漏下孔は、総て穀粒
よりの少し大きめの角孔で構成されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記構成は、主に稲や
麦等の処理物を脱穀処理するための構成であって、脱穀
処理対象が稲の場合と麦の場合との相違あるいは、処理
量の大小に応じて、グレンシーブの漏下面積を適宜変更
しながら、脱穀処理性能を高めながら回収穀粒内にワラ
屑が混入したりするのを防止できるようにしたものであ
る。ところが、この種の脱穀装置を用いて例えば大豆等
の豆類を脱穀処理する場合には、穀粒の形状又は稈の性
状が稲や麦の場合と異なるので、このような豆類の脱穀
作業にあたっては、漏下孔の異なるグレンシーブに取り
換える等の煩わしい作業が必要であった。本発明の目的
は、処理作物の差異にかかわらず、グレンシーブの交換
等の煩わしい作業を要することなく脱穀作業を可能とす
る脱穀装置の選別部構造を提供する点にある。
麦等の処理物を脱穀処理するための構成であって、脱穀
処理対象が稲の場合と麦の場合との相違あるいは、処理
量の大小に応じて、グレンシーブの漏下面積を適宜変更
しながら、脱穀処理性能を高めながら回収穀粒内にワラ
屑が混入したりするのを防止できるようにしたものであ
る。ところが、この種の脱穀装置を用いて例えば大豆等
の豆類を脱穀処理する場合には、穀粒の形状又は稈の性
状が稲や麦の場合と異なるので、このような豆類の脱穀
作業にあたっては、漏下孔の異なるグレンシーブに取り
換える等の煩わしい作業が必要であった。本発明の目的
は、処理作物の差異にかかわらず、グレンシーブの交換
等の煩わしい作業を要することなく脱穀作業を可能とす
る脱穀装置の選別部構造を提供する点にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、冒
頭に記載した脱穀装置の選別部構造において、前記グレ
ンシーブの前方側における処理物漏下用孔をスリット形
状に形成してある点にある。
頭に記載した脱穀装置の選別部構造において、前記グレ
ンシーブの前方側における処理物漏下用孔をスリット形
状に形成してある点にある。
【0005】
【作用】稲や麦等の脱穀作業を行う場合には、可動グレ
ンパンを前記スリット形状の孔を開放させない位置でス
ライド移動させてグレンシーブの目合いを変更調節する
ことで、処理物の量に応じて、漏下面積を適宜変更させ
て切れワラ屑等が多量に発生しても、回収穀粒にワラ屑
が混入するのを防止しながら選別性能を適切な状態に維
持させることができる。又、大豆等の豆類を脱穀作業す
る場合には、可動グレンパンを漏下面積が最大に近い状
態まで移動させて、前記スリット形状孔を開放状態にさ
せておくことで、穀粒がこの大きな長孔から速やかに漏
下させることができる。尚、豆類等では脱粒後の殻は、
稲等の場合のように塊状に堆積することが無く選別風に
よって有効に除去し易いので、漏下面積を大側にしたま
まであっても回収穀粒内に混入するおそれは少ない。
ンパンを前記スリット形状の孔を開放させない位置でス
ライド移動させてグレンシーブの目合いを変更調節する
ことで、処理物の量に応じて、漏下面積を適宜変更させ
て切れワラ屑等が多量に発生しても、回収穀粒にワラ屑
が混入するのを防止しながら選別性能を適切な状態に維
持させることができる。又、大豆等の豆類を脱穀作業す
る場合には、可動グレンパンを漏下面積が最大に近い状
態まで移動させて、前記スリット形状孔を開放状態にさ
せておくことで、穀粒がこの大きな長孔から速やかに漏
下させることができる。尚、豆類等では脱粒後の殻は、
稲等の場合のように塊状に堆積することが無く選別風に
よって有効に除去し易いので、漏下面積を大側にしたま
まであっても回収穀粒内に混入するおそれは少ない。
【0006】
【発明の効果】従って、脱穀処理される作物の脱穀作業
時における性状を考慮してグレンシーブを合理的に構成
することで、グレンシーブを異なる作物であっても共用
することが可能となって、作物に応じてグレンシーブを
交換する等の煩わしい作業が不要となり、作業能率が向
上することとなった。
時における性状を考慮してグレンシーブを合理的に構成
することで、グレンシーブを異なる作物であっても共用
することが可能となって、作物に応じてグレンシーブを
交換する等の煩わしい作業が不要となり、作業能率が向
上することとなった。
【0007】
【実施例】以下、実施例を図面に基いて説明する。図1
にコンバインに搭載された軸流型脱穀装置を示してい
る。この脱穀装置は、図示しない刈取部により刈取られ
た刈取穀稈の全量を搬送コンベア1により搬送し、扱室
2内で駆動回転する扱胴3とその下方側に周方向に沿っ
て張設されたコンケーブ4との共働により処理物を扱き
処理するよう構成するとともに、コンケーブ4から漏下
した処理物を下方の揺動選別装置5による篩い選別と唐
箕6からの選別風とによって選別し、穀粒は一番物回収
部7により回収し、枝付き籾等の二番物は二番物回収部
8で回収して扱室2内に還元させ、排ワラ屑等は機体後
方に排出させるよう構成してある。
にコンバインに搭載された軸流型脱穀装置を示してい
る。この脱穀装置は、図示しない刈取部により刈取られ
た刈取穀稈の全量を搬送コンベア1により搬送し、扱室
2内で駆動回転する扱胴3とその下方側に周方向に沿っ
て張設されたコンケーブ4との共働により処理物を扱き
処理するよう構成するとともに、コンケーブ4から漏下
した処理物を下方の揺動選別装置5による篩い選別と唐
箕6からの選別風とによって選別し、穀粒は一番物回収
部7により回収し、枝付き籾等の二番物は二番物回収部
8で回収して扱室2内に還元させ、排ワラ屑等は機体後
方に排出させるよう構成してある。
【0008】前記扱胴3は筒形の扱胴本体3aとこの扱
胴本体3aの外周面に螺旋状扱歯3bを取付け固定する
とともに、この螺旋状扱歯3bには所定ピッチ毎に処理
物に打撃を与えて脱粒機能を発揮する歯体3cを付設し
てある。又、この扱胴3の上部側天井面には、扱室2内
の処理物を扱胴軸芯方向に沿って移送させるための複数
の送塵弁9を設けてある。前記歯体3cは、図6に示す
ように、処理物移送方向後半部において、前半部よりも
螺旋状扱歯3bの外端縁からの径方向外方側への突出量
が大になるよう形成して、扱室2前半部での処理物の移
送を円滑化させながら、後半部において処理物が螺旋状
扱歯3bの間に入り込むのを阻止して、径方向外方に排
出させる作用を高めるよう構成してある。
胴本体3aの外周面に螺旋状扱歯3bを取付け固定する
とともに、この螺旋状扱歯3bには所定ピッチ毎に処理
物に打撃を与えて脱粒機能を発揮する歯体3cを付設し
てある。又、この扱胴3の上部側天井面には、扱室2内
の処理物を扱胴軸芯方向に沿って移送させるための複数
の送塵弁9を設けてある。前記歯体3cは、図6に示す
ように、処理物移送方向後半部において、前半部よりも
螺旋状扱歯3bの外端縁からの径方向外方側への突出量
が大になるよう形成して、扱室2前半部での処理物の移
送を円滑化させながら、後半部において処理物が螺旋状
扱歯3bの間に入り込むのを阻止して、径方向外方に排
出させる作用を高めるよう構成してある。
【0009】又、図5に示すように、扱室2の天井面に
おける左右両側角部には、扱室2のほぼ全長に亘る斜め
姿勢の板体10を付設してあり、この板体10の前後両
端部は開放状態に形成し、搬送コンベア1の穀稈搬入作
動に起因する扱室2入口側内部での気圧の増大を、この
板体10により形成される通路Lで扱室2の後部との間
で連通させることで、緩和して扱室2の入口からワラ屑
等が外方に吹き出すのを極力防止するようにしてある。
おける左右両側角部には、扱室2のほぼ全長に亘る斜め
姿勢の板体10を付設してあり、この板体10の前後両
端部は開放状態に形成し、搬送コンベア1の穀稈搬入作
動に起因する扱室2入口側内部での気圧の増大を、この
板体10により形成される通路Lで扱室2の後部との間
で連通させることで、緩和して扱室2の入口からワラ屑
等が外方に吹き出すのを極力防止するようにしてある。
【0010】前記揺動選別装置5における穀粒選別用グ
レンシーブ11の上方側には、このグレンシーブ11の
漏下面積を変更調節自在な可動式グレンパン12bを備
えてある。詳述すると、図2〜図4に示すように、揺動
選別ケース13に固定される固定グレンパン12aと、
この固定グレンパン12aとグレンシーブ11との間に
おいて、処理物移送方向〔機体前後方向〕に沿ってスラ
イド移動自在な可動グレンパン12bとを配備し、この
可動グレンパン12bは、揺動選別ケース13の横外方
側に延設した左右ガイドロッド14,14を揺動選別ケ
ース13に形成した支持部15によりスライド自在に支
持するとともに、バネ16によりグレンシーブ11の漏
下面積が増大する側に引張り付勢し、且つ、操作ワイヤ
17を介して操作レバー18に連係して、操作レバー1
8をバネ付勢力に抗して操作することで、グレンシーブ
11の漏下面積を変更調節できるよう構成してある。前
記グレンシーブ11は、多くの部分は約15〜20ミリ
メートルの正方形の打ち抜き孔19を多数縦横に形成し
て網目状に構成され、処理物移送方向最上手側には、幅
が約20ミリメートルで長さが約800ミリメートル程
度の横幅方向にほぼ全幅に亘る長いスリット形状の漏下
孔20を形成してある。そして、前記操作レバー18
は、前記スリット状漏下孔20だけが閉じられ網目状部
分が全開放される最開位置と最も漏下面積の少ない最閉
位置との間で変更調節できるよう第1操作域S1と、網
目状部分と共にスリット形状の漏下孔20も開放される
第2操作域S2とが設けられ、稲や麦等の脱穀作業を行
う場合は、処理量に応じて第1操作域S1内で変更調節
するよう構成し、大豆等の豆類を脱穀作業する場合には
第2操作域S2に切り換えて作業を行うよう構成してあ
る。このようにして、異なる作物であっても目合いの異
なるグレンシーブに交換することなく同一のグレンシー
ブ11で対応できるのである。前記スリット形状の漏下
孔20は、操作横方向に全域に亘るものに代えて、横方
向に沿って複数個並べて形成してもよい。
レンシーブ11の上方側には、このグレンシーブ11の
漏下面積を変更調節自在な可動式グレンパン12bを備
えてある。詳述すると、図2〜図4に示すように、揺動
選別ケース13に固定される固定グレンパン12aと、
この固定グレンパン12aとグレンシーブ11との間に
おいて、処理物移送方向〔機体前後方向〕に沿ってスラ
イド移動自在な可動グレンパン12bとを配備し、この
可動グレンパン12bは、揺動選別ケース13の横外方
側に延設した左右ガイドロッド14,14を揺動選別ケ
ース13に形成した支持部15によりスライド自在に支
持するとともに、バネ16によりグレンシーブ11の漏
下面積が増大する側に引張り付勢し、且つ、操作ワイヤ
17を介して操作レバー18に連係して、操作レバー1
8をバネ付勢力に抗して操作することで、グレンシーブ
11の漏下面積を変更調節できるよう構成してある。前
記グレンシーブ11は、多くの部分は約15〜20ミリ
メートルの正方形の打ち抜き孔19を多数縦横に形成し
て網目状に構成され、処理物移送方向最上手側には、幅
が約20ミリメートルで長さが約800ミリメートル程
度の横幅方向にほぼ全幅に亘る長いスリット形状の漏下
孔20を形成してある。そして、前記操作レバー18
は、前記スリット状漏下孔20だけが閉じられ網目状部
分が全開放される最開位置と最も漏下面積の少ない最閉
位置との間で変更調節できるよう第1操作域S1と、網
目状部分と共にスリット形状の漏下孔20も開放される
第2操作域S2とが設けられ、稲や麦等の脱穀作業を行
う場合は、処理量に応じて第1操作域S1内で変更調節
するよう構成し、大豆等の豆類を脱穀作業する場合には
第2操作域S2に切り換えて作業を行うよう構成してあ
る。このようにして、異なる作物であっても目合いの異
なるグレンシーブに交換することなく同一のグレンシー
ブ11で対応できるのである。前記スリット形状の漏下
孔20は、操作横方向に全域に亘るものに代えて、横方
向に沿って複数個並べて形成してもよい。
【0011】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図1】脱穀装置の縦断側面図
【図2】スライドグレンパン配設部の平面図
【図3】スライドグレンパン配設部の平面図
【図4】スライドグレンパン配設部の切欠側面図
【図5】扱室上部の切欠正面図
【図6】歯体の取付け状態を示す切欠正面図
11 グレンシーブ 12b 可動グレンパン 20 漏下孔
Claims (1)
- 【請求項1】 穀粒を選別漏下するグレンシーブ(1
1)の上方に、前後方向に沿ってスライド移動自在な可
動グレンパン(12b)を備え、前記可動グレンパン
(12b)は、後方側への移動に伴って前記グレンシー
ブ(11)の漏下面積を小さくさせ、前方側への移動に
伴って前記グレンシーブ(11)の漏下面積を大きくさ
せるよう変更調節自在に構成してある脱穀装置の選別部
構造であって、前記グレンシーブ(11)の前方側にお
ける処理物漏下用孔(20)をスリット形状に形成して
ある脱穀装置の選別部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232793A JPH06276842A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 脱穀装置の選別部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232793A JPH06276842A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 脱穀装置の選別部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06276842A true JPH06276842A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13196935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232793A Pending JPH06276842A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 脱穀装置の選別部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06276842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002345322A (ja) * | 2001-12-14 | 2002-12-03 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインの選別装置 |
| KR20100136399A (ko) | 2009-06-18 | 2010-12-28 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP6232793A patent/JPH06276842A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002345322A (ja) * | 2001-12-14 | 2002-12-03 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインの選別装置 |
| KR20100136399A (ko) | 2009-06-18 | 2010-12-28 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
| KR20170038185A (ko) | 2009-06-18 | 2017-04-06 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
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