JPH06276970A - サンドおむすび及びその製造方法 - Google Patents
サンドおむすび及びその製造方法Info
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- JPH06276970A JPH06276970A JP5093757A JP9375793A JPH06276970A JP H06276970 A JPH06276970 A JP H06276970A JP 5093757 A JP5093757 A JP 5093757A JP 9375793 A JP9375793 A JP 9375793A JP H06276970 A JPH06276970 A JP H06276970A
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- JP
- Japan
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- rice
- cooked rice
- ingredients
- rice cooker
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下飯体及び上飯体を別個に形成し、下飯体上
面の凹部の大きさを調整することで、米飯全体の圧縮密
度が均一で、しかも具材の充填位置も均一な商品価値の
高い製品を提供することと、上下飯体の大きさや具材の
種類に応じて具材の量調整を容易とする。 【構成】 下飯体１と上飯体２を別個に設け、下飯体１
の上面に容積調整可能なプレス装置８により所望の大き
さの凹部３を形成し、該凹部３内にその容積に見合った
量の具材４を充填器９から充填し、その上面に上飯体２
を合体させる。
面の凹部の大きさを調整することで、米飯全体の圧縮密
度が均一で、しかも具材の充填位置も均一な商品価値の
高い製品を提供することと、上下飯体の大きさや具材の
種類に応じて具材の量調整を容易とする。 【構成】 下飯体１と上飯体２を別個に設け、下飯体１
の上面に容積調整可能なプレス装置８により所望の大き
さの凹部３を形成し、該凹部３内にその容積に見合った
量の具材４を充填器９から充填し、その上面に上飯体２
を合体させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サンドおむすび及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種おむすびの製造方法として
は、成形型内に所定量の米飯を供給し下飯層を形成する
工程と、成形型内の下飯層の上面のほぼ全面にわたり具
材を設ける工程と、成形型内の具材の上面に下飯層とほ
ぼ同量の米飯を供給し上飯層を下飯層及び具材と一体に
成形する工程からなるものが知られている。（特開平４
−９４６５５号公報参照）
は、成形型内に所定量の米飯を供給し下飯層を形成する
工程と、成形型内の下飯層の上面のほぼ全面にわたり具
材を設ける工程と、成形型内の具材の上面に下飯層とほ
ぼ同量の米飯を供給し上飯層を下飯層及び具材と一体に
成形する工程からなるものが知られている。（特開平４
−９４６５５号公報参照）
【０００３】而して、前記下飯層の上面に凹部を形成
し、該凹部内に具材を充填するサンドおむすびの製造方
法も知られている。（特開昭６２−９１１５５号公報参
照）
し、該凹部内に具材を充填するサンドおむすびの製造方
法も知られている。（特開昭６２−９１１５５号公報参
照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、前記サン
ドおむすびの製造方法はいずれも、下飯層へ具材を供給
した後、具材上面に下飯層とほぼ同量の米飯を供給し上
飯層を成形するもの、つまりサンドおむすび製造の一連
の工程の中で、下飯層成形、具材の供給及び上飯層成形
を同一成形型内で行うものであったから、上飯層と下飯
層の厚みが均一にならないことが多く、そのためサンド
おむすび中の具材の位置にバラツキが生ずるという問題
があった。
ドおむすびの製造方法はいずれも、下飯層へ具材を供給
した後、具材上面に下飯層とほぼ同量の米飯を供給し上
飯層を成形するもの、つまりサンドおむすび製造の一連
の工程の中で、下飯層成形、具材の供給及び上飯層成形
を同一成形型内で行うものであったから、上飯層と下飯
層の厚みが均一にならないことが多く、そのためサンド
おむすび中の具材の位置にバラツキが生ずるという問題
があった。
【０００５】また、下飯層の凹部の大きさは一定であっ
たから、常に所定量の具材しか充填することができない
不便さもあった。
たから、常に所定量の具材しか充填することができない
不便さもあった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みてなされたもので、下飯体と上飯体を別
個に成形し、両者を具材を介在させて合体させるように
したことにより、上下飯体の厚み及び具材の位置が絶え
ず均一となり、しかも簡単に具材の充填量を変えられる
ようにしたサンドおむすび及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
な問題点に鑑みてなされたもので、下飯体と上飯体を別
個に成形し、両者を具材を介在させて合体させるように
したことにより、上下飯体の厚み及び具材の位置が絶え
ず均一となり、しかも簡単に具材の充填量を変えられる
ようにしたサンドおむすび及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るサンドおむすびは、下飯体及び上飯体
を別個に設け、下飯体の上面に凹部を形成し、該凹部内
に具材を充填し、その上面に上飯体を合体させてなるこ
とを特徴とする。
に、本発明に係るサンドおむすびは、下飯体及び上飯体
を別個に設け、下飯体の上面に凹部を形成し、該凹部内
に具材を充填し、その上面に上飯体を合体させてなるこ
とを特徴とする。
【０００８】次に、上記サンドおむすびの製造方法は、
下飯体及び上飯体を別個に成形し、下飯体の上面に容積
調整可能なプレス装置により所望の大きさの凹部を形成
し、該凹部内にその容積に見合った量の具材を充填器か
ら充填し、その上面に上飯体を合体させることを特徴と
する。
下飯体及び上飯体を別個に成形し、下飯体の上面に容積
調整可能なプレス装置により所望の大きさの凹部を形成
し、該凹部内にその容積に見合った量の具材を充填器か
ら充填し、その上面に上飯体を合体させることを特徴と
する。
【０００９】
【作用】下飯体及び上飯体が別個に成形され、下飯体の
凹部に具材が充填された後に、上飯体が合体されるの
で、上下飯体の圧縮密度がほぼ均一であり、かつ具材の
充填位置も均一であってバラツキがないものである。
凹部に具材が充填された後に、上飯体が合体されるの
で、上下飯体の圧縮密度がほぼ均一であり、かつ具材の
充填位置も均一であってバラツキがないものである。
【００１０】また、プレス装置の大小のプレスヘッドか
ら所望のプレスヘッドを選択することで、下飯体の凹部
の容積調整が可能であるから、上下飯体の大きさや具材
の種類等に応じて具材の量を容易に調整できる。
ら所望のプレスヘッドを選択することで、下飯体の凹部
の容積調整が可能であるから、上下飯体の大きさや具材
の種類等に応じて具材の量を容易に調整できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は本発明に係るッサンドおむすびの製造工程を示
す説明図、図２（ａ）、（ｂ）は下飯体の上面に大小の
プレス装置により大小の凹部を形成している状態を示す
断面図、図３はサンドおむすびの斜視図である。
する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は本発明に係るッサンドおむすびの製造工程を示
す説明図、図２（ａ）、（ｂ）は下飯体の上面に大小の
プレス装置により大小の凹部を形成している状態を示す
断面図、図３はサンドおむすびの斜視図である。
【００１２】図３に示す本発明のサンドおむすびＡは、
米飯からなる下飯体１と上飯体２を別個に設け、下飯体
２の上面に凹部３を形成し、該凹部３内に具材４を充填
し、その上面に上飯体１を合体させたものである。
米飯からなる下飯体１と上飯体２を別個に設け、下飯体
２の上面に凹部３を形成し、該凹部３内に具材４を充填
し、その上面に上飯体１を合体させたものである。
【００１３】上記下飯体１及び上飯体２は、ほぼ同量の
米飯で同一形状、例えば三角形状で、かつほぼ同一厚み
に形成される。
米飯で同一形状、例えば三角形状で、かつほぼ同一厚み
に形成される。
【００１４】下飯体１の上面に形成される凹部３も、例
えば三角形状に形成され、この中に適宜の具材４が充填
される。この具材４の種類は問わない。例えば、和風、
洋風中華風等の調理既み食品（魚肉、野菜類）を用い
る。
えば三角形状に形成され、この中に適宜の具材４が充填
される。この具材４の種類は問わない。例えば、和風、
洋風中華風等の調理既み食品（魚肉、野菜類）を用い
る。
【００１５】次に本発明サンドおむすびＡの製造方法に
ついて説明する。図１（ａ）に示す如く、先ず、成形型
５において下プレスヘッド６と上プレスヘッド７間で下
飯体１を圧縮成形する。
ついて説明する。図１（ａ）に示す如く、先ず、成形型
５において下プレスヘッド６と上プレスヘッド７間で下
飯体１を圧縮成形する。
【００１６】次いで、（ｂ）に示す如く、上プレスヘッ
ド７が排除された後に、凹部３形成用のプレス装置８を
降下させて下飯体１の上面に凹部３を形成する。この
際、プレス装置８には、図２（ａ）、（ｂ）に示す如
く、大小のプレスヘッド８ａ、８ｂが交換可能に配設さ
れており、所望の大きさの凹部３を選択して形成できる
ようになっている。
ド７が排除された後に、凹部３形成用のプレス装置８を
降下させて下飯体１の上面に凹部３を形成する。この
際、プレス装置８には、図２（ａ）、（ｂ）に示す如
く、大小のプレスヘッド８ａ、８ｂが交換可能に配設さ
れており、所望の大きさの凹部３を選択して形成できる
ようになっている。
【００１７】次いで、（ｃ）に示す如く、下飯体１の凹
部３内に充填器９から具材４を充填する。この際、具材
４は凹部３の大きさ、即ち容積に見合った量に調整され
る。
部３内に充填器９から具材４を充填する。この際、具材
４は凹部３の大きさ、即ち容積に見合った量に調整され
る。
【００１８】一方、（ｄ）に示す如く、他の成形型１０
において下プレスヘッド１１と上プレスヘッド１２間で
上飯体２が前記した下飯体１とほぼ同形状、同一厚みに
て圧縮成形される。
において下プレスヘッド１１と上プレスヘッド１２間で
上飯体２が前記した下飯体１とほぼ同形状、同一厚みに
て圧縮成形される。
【００１９】このようにして形成された上飯体２は、
（ｅ）に示す如く、前記具材４が充填された下飯体１の
上に載せられ、下プレスヘッド６と上プレスヘッド７と
により圧縮されることにより、（ｆ）に示す如く、サン
ドおむすびＡが出来上がる。
（ｅ）に示す如く、前記具材４が充填された下飯体１の
上に載せられ、下プレスヘッド６と上プレスヘッド７と
により圧縮されることにより、（ｆ）に示す如く、サン
ドおむすびＡが出来上がる。
【００２０】なお、図２では大小２種類のプレスヘッド
８ａ、８ｂしか図示していないが、多数ある方が望まし
い。
８ａ、８ｂしか図示していないが、多数ある方が望まし
い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、下飯体１と上飯
体２を別個に成形し、下飯体１の凹部３を、複数のプレ
ス装置８から所望の大きさのプレスヘッド８ａ、８ｂ・
・・を有する装置を選択することで大きさを調整して形
成し、次いで凹部３内にその凹部の容積に見合った量の
具材４を充填し、下飯体１の上面に上飯体２を合体させ
るものであるから、両飯体１、２の圧縮密度が均一で、
しかもサンドおむすびＡ内における具材４の充填位置も
均一でバラツキがないので商品価値の高いサンドおむす
びを確実かつ効率よく量産できる。
体２を別個に成形し、下飯体１の凹部３を、複数のプレ
ス装置８から所望の大きさのプレスヘッド８ａ、８ｂ・
・・を有する装置を選択することで大きさを調整して形
成し、次いで凹部３内にその凹部の容積に見合った量の
具材４を充填し、下飯体１の上面に上飯体２を合体させ
るものであるから、両飯体１、２の圧縮密度が均一で、
しかもサンドおむすびＡ内における具材４の充填位置も
均一でバラツキがないので商品価値の高いサンドおむす
びを確実かつ効率よく量産できる。
【００２２】また、プレス装置８の交換だけで凹部３の
大きさを調整できるので、上下飯体１、２の大きさ、具
材４の種類あるいはカロリ−等に応じて具材４の量を調
整することが極めて容易である。
大きさを調整できるので、上下飯体１、２の大きさ、具
材４の種類あるいはカロリ−等に応じて具材４の量を調
整することが極めて容易である。
【図１】本発明に係るサンドおむすびの製造工程を示す
各説明図である。
各説明図である。
【図２】下飯体の上面に大小の凹部を形成している状態
を示す各断面図である。
を示す各断面図である。
【図３】サンドおむすびの斜視図である。
Ａ サンドおむすび １ 下飯体 ２ 上飯体 ３ 凹部 ４ 具材 ８ プレス装置 ９ 充填器
Claims (2)
- 【請求項１】 下飯体及び上飯体を別個に設け、下飯体
の上面に凹部を形成し、該凹部内に具材を充填し、その
上面に上飯体を合体させてなることを特徴とするサンド
おむすび。 - 【請求項２】 下飯体及び上飯体を別個に成形し、下飯
体の上面に容積調整可能なプレス装置により所望の大き
さの凹部を形成し、該凹部内にその容積に見合った量の
具材を充填器から充填し、その上面に上飯体を合体させ
ることを特徴とするサンドおむすびの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093757A JPH06276970A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | サンドおむすび及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093757A JPH06276970A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | サンドおむすび及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06276970A true JPH06276970A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14091310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093757A Pending JPH06276970A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | サンドおむすび及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06276970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013042710A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Akebono Sangyo:Kk | おにぎり成形器及びおにぎり成形法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5093757A patent/JPH06276970A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013042710A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Akebono Sangyo:Kk | おにぎり成形器及びおにぎり成形法 |
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