JPH06277134A - スプリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は組立て時における詰物や外装体の
連結固定作業および分解時における分解作業を容易に行
うことができるようにしたマットレス装置を提供するこ
とにある。 【構成】 多数のスプリング３を所定の状態に配置して
一体的に連結してなる複数のスプリングユニット２ａ〜
２ｃを有し、これらスプリングユニットは並設されると
ともに互いの隣り合う側部が樹脂によって形成された連
結部材７で連結されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はマットレス装置やソフ
ァ−ベッドなどに用いられるスプリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、マットレス装置は、多数のコ
イルスプリングを行列状に連結して構成されたスプリン
グ装置を有し、このスプリング装置には化繊綿やウレタ
ンフォ−ムなどの詰め物が積層される。この積層体は鏡
部とまち部とで形成された外装体によって被覆されてい
る。

【０００３】このような構成のマットレス装置において
は、上記詰め物が上記スプリング装置に対してずれ動く
のを防止するため、上記詰め物を上記スプリングユニッ
トに多数のクリップで連結固定している。また、外装体
がスプリング装置に対してずれ動くのを防止するため、
一端を上記鏡部の内面に連結固定してフランジ布を設
け、このフランジ布の他端を上記スプリング装置の周辺
部に、詰め物と同様、クリップによって連結固定するよ
うにしている。

【０００４】ところで、長期の使用によりマットレス装
置が損傷するなどして、廃棄しなければならない場合、
最近では廃棄物は材料の種類ごとに分けて廃棄しなけれ
ば、収集してもらえないという、いわゆる分別収集のシ
ステムが採用されている地域が多く、しかもその際、そ
の廃棄物が規定内の大きさでなければ通常の収集作業で
は収集してもらえず、粗大ゴミとして特別のル−トでの
収集を依頼しなければならないということがある。

【０００５】そのため、分別収集が行われている地域で
マットレス装置を廃棄する場合、金属部分であるスプリ
ング装置と、化繊綿等からなる詰め物および外装体とを
分けて廃棄するだけでなく、その大きさを規定内の大き
さにしなければならない。

【０００６】マットレス装置を金属部分であるスプリン
グ装置と、化繊綿等の繊維部分とに分けて廃棄する場
合、繊維部分は小さく分断したり、まるめるなどして規
定内の大きさにすることが容易である。しかしながら、
スプリング装置は、多数のコイルスプリングがヘリカル
線で連結され、しかもその上下面の周縁部には枠線が多
数のクリップによって結合されている。そのため、この
ような構造のスプリング装置は容易に小さく分断するこ
とができないため、廃棄時に粗大ゴミとしてではなく、
資源ゴミとして通常の収集ル−トで回収してもらうこと
ができないということがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のた
とえばマットレス装置などに用いられてるスプリング装
置はかなり大きく、しかも分解することが容易でないか
ら、廃棄時に通常の収集ル−トでは回収してもらえず、
粗大ゴミとして別のル−トでの回収をわざわざ依頼しな
ければならないということがあった。

【０００８】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、所定の大きさに容易に分
解することができるようにしたスプリング装置を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明のスプリング装
置は、多数のスプリングを所定の状態に配置して一体的
に連結してなる複数のスプリングユニットを有し、これ
らスプリングユニットは並設されるとともに互いの隣り
合う側部が樹脂によって形成された連結部材で連結され
てなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、連結部材が樹脂製であるた
め、切断したり、破断するなどして除去することで、ス
プリング装置を複数のスプリングユニットに分解するこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００１２】図１乃至図５はこの発明の第１の実施例を
示し、図１に示すスプリング装置１は並設された複数、
この実施例では第１乃至第３のスプリングユニット２
ａ、２ｂ、２ｃを有する。各スプリングユニット２ａ〜
２ｃは、それぞれ多数のコイルスプリング３を行列状に
配置し、隣り合うコイルスプリング３の上下端面３ａを
ヘリカル線１０で連結して形成されている。

【００１３】並設された３つのスプリングユニット２ａ
〜２ｃがなす矩形の上下面周縁部にはそれぞれ枠線４が
クリップ５によって連結されている。この枠線４は、中
央に位置する第２のスプリングユニット２ａの幅方向両
側に設けられた一対の直杆部材５ａと、一側を第２のス
プリングユニット２ａの長手方向両側に接合させた、上
記第１、第３のスプリングユニット２ａ、２ｃの上記一
側を除く三側にわたってそれぞれ設けられたコ字状部材
５ｂとからなる。

【００１４】上記直杆部材５ａの両端部と、一対の上記
コ字状部材５ｂの端部とは、それぞれ連結具としての連
結チュ−ブ６によって着脱自在に連結されている。この
連結チュ−ブ６は図５に示すように熱収縮性樹脂によっ
て形成されていて、そのチュ−ブ６に上記直杆部材５ａ
とコ字状部材５ｂとの両他部を挿入したのち、上記チュ
−ブ６ａを温風や熱湯によって加熱して収縮させること
でこれらの端部を連結している。

【００１５】並設されたスプリングユニット２ａ〜２ｃ
の隣り合う側部は連結部材７によって連結されている。
この連結部材７は、図２に示すように、各スプリングユ
ニット２ａ〜２ｃの幅寸法とほぼ同じ長さに形成された
帯状部８ａと、この帯状部８ａの両側に、上記スプリン
グユニット２ａ〜２ｃの幅方向におけるコイルスプリン
グ３のピッチと同じピッチで形成された舌片状の挟持部
８ｂとからなり、その一方の表面には全体にわたって接
着剤が塗布されている。

【００１６】上記構成の連結部材７は、第１のスプリン
グユニット２ａと第２のスプリングユニット２ｂとの隣
接する側部と、第２のスプリングユニット２ｂと第３の
スプリングユニット２ｃとの隣接する側部とに、それぞ
れ全長にわったって接着保持される。ついで、図４
（ａ）に示すように、連結部材７を図２に破線で示すそ
の幅方向中央部分の折曲げ線ａに沿って二つ折りにして
隣合うスプリングユニットのコイルスプリング３の、隣
接した端面３ａを形成する線材を挟持部８ｂによって挟
持する。その状態で、連結部材７を温風あるいは熱風に
よって収縮させれば、図４（ｂ）に示すように挟持部８
ｂが隣接する一対の端面３ａの線材に密着し、これら端
面３ａを連結固定する。

【００１７】上記連結チュ−ブ６や連結部材７に用いら
れる熱収縮性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ＥＰＴ、
ＰＥＴＰ、架橋ポリエチレン、シリコ−ンゴムなどが好
適し、これら樹脂を加熱成形して、その成形品を再加熱
することで原形に戻ろうとする現象を利用している。

【００１８】上記熱収縮性樹脂によって成形された成形
品は成形時の加工方向によって収縮時に方向性が生じ
る。そのため、上記連結チュ−ブ６の場合には、チュ−
ブが縮径方向に収縮すようにし、また連結部材７は挟持
部８ｂが帯状部８ａの長手方向と直交する方向に収縮す
るよう、これらの収縮方向を設定することで、連結チュ
−ブ６や連結部材７による連結固定を強固かつ確実にす
ることができる。

【００１９】このような構成によれば、プリング装置１
を複数のスプリングユニット２ａ〜２ｃに分割し、これ
らスプリングユニットを並設するとともに隣り合う側部
を連結部材７の挟持部８ｂによって連結した。上記連結
部材７は熱収縮性樹脂によって形成されている。そのた
め、カッタ−などによって切断し、隣り合うコイルスプ
リング３の連結状態を解除するということを容易に行う
ことができる。

【００２０】しかも、スプリング装置１の上下面周縁部
に設けられる枠線４も、各スプリングユニット２ａ〜２
ｃに応じて直杆部材５ａとコ字状部材５ｂとに分割し、
これらを連結チュ−ブ６によって連結するようにした。
上記連結チュ−ブ６は、上記連結部材７と同様、熱収縮
性樹脂によって形成されているから、カッタ−などによ
って容易に切断除去することができる。

【００２１】したがって、上記スプリング装置１によれ
ば、廃棄時などには連結チュ−ブ６と連結部材７とを除
去するという、比較的簡単な作業で３つのスプリングユ
ニット２ａ〜２ｃに分解することができるから、廃棄を
容易に行うことができる。たとえば、各スプリングユニ
ット２ａ〜２ｃを、各地域ごとに定められた、通常の収
集作業で回収する大きさに設定しておけば、粗大ゴミと
して取り扱わず、通常の収集ル−トによって回収しても
らうことができるから、廃棄を容易に行うことができ
る。

【００２２】仮に、分割されたスプリングユニット２ａ
〜２ｃが粗大ゴミ扱いになる大きさであっても、コレラ
スプリングユニットをスプリング装置１の大きさに比べ
れば十分に小さくできるから、廃棄後における回収処分
などの作業がし易いということがある。

【００２３】図６はこの発明の第２の実施例を示す。こ
の実施例は隣り合うスプリングユニット２ａ〜２ｃのコ
イルスプリング３の端面３ａを連結する連結部材７ａが
挟持部８ｂだけからなり、上記第１の実施例のように挟
持部８ｂが帯状部８ａによって連結されていないという
点で相違する。

【００２４】図７（ａ）、（ｂ）はこの発明の第３の実
施例で、枠線４の直杆部５ａとコ字状部５ｂとを連結す
る連結具の変形例である。図７（ａ）、（ｂ）に示す連
結具６ａは合成樹脂あるいは金属のプレ−トを湾曲部１
１ａと２枚の平板部１１ｂとを有する、ほぼＩ字状に折
曲げてなる。上記湾曲部１１ａには上記枠線４の直杆部
５ａとコ字状部５ｂの端部がややきつめの状態で挿入さ
れ、上記２枚の平板部１１ｂはねじ１２によって結合さ
れる。それによって、上記湾曲部１１ａに挿入された直
杆部５ａとコ字状部５ｂの端部が結合固定される。

【００２５】スプリング装置１を分解する場合には、上
記連結具６ａのねじ１２を緩めて湾曲部１１ａから直杆
部５ａとコ字状部５ｂの端部を抜出すれば、上記枠線４
を第１の実施例と同様、各スプリングユニット２ａ〜２
ｃとともに分解することができる。

【００２６】図８はこの発明の第４の実施例を示す連結
具の変形例である。すなわち、合成樹脂のようなカッタ
などによって破断しやすい材料で作られた第１、第２の
２つの連結具６ｂ、６ｃを用いて枠線４の直杆部５ａと
コ字状部５ｂの端部を連結するようにした。

【００２７】各連結具６ｂ、６ｃは２つの湾曲部１１ａ
を有する構造となっていて、第１の連結具６ｂの一方の
湾曲部１１ａに枠線４の直杆部５ａとコ字状部５ｂの端
部が挿入され、接着やろう付けなどの手段によって結合
固定されている。第２の連結具６ｃはその一方の湾曲部
１１ａを直杆部５ａあるいはコ字状部５ｂのどちらかの
端部に嵌挿させて設けられている。

【００２８】そして、第１の連結具６ｂと第２の連結具
６ｃとの他方の湾曲部１１ａには補強杆１３がその端部
をそれぞれ嵌挿させて設けられている。第１の連結具６
ｂに挿入された補強杆１３の端部は接着剤などで固定さ
れ、第２の連結具６ｂに挿入された端部はこの第２の連
結具６ｂの重合した２枚の平板部１１ｂをねじ１２止め
することで固定されている。

【００２９】図９はこの発明の第５の実施例を示す。こ
の実施例は３つのスプリングユニット２ａ〜２ｃのそれ
ぞれの上下面周縁部に、矩形枠状の枠線４ｂがクリップ
５によって連結されている。互いに隣り合うスプリング
ユニット２ａ〜２ｃの側部は、コイルスプリング３の端
面でなく、各枠線４ｂの隣接する側辺が第２の実施例と
同様、挟持部８ｂだけの連結部材７ａによって連結され
ている。

【００３０】さらに、各スプリングユニット２ａ〜２ｃ
の幅方向両側に沿う各枠線４ｂの側辺には、それぞれ補
強杆１３がその両端部を連結具１４によって連結されて
設けられている。補強杆１３用の連結具１４としては、
補強杆１３を枠線４に固定することができるものであれ
ばよく、たとえば図８の第２の実施例に示された第１の
連結具６ａを用いればよい。

【００３１】このような構成によれば、各スプリングユ
ニット２ａ〜２ｃの連結部分は補強杆１３によって補強
されるため、スプリング装置１はその連結部分で屈曲す
ることが防止される。

【００３２】図１０乃至図１３はこの発明の第６の実施
例を示す。この実施例は連結部材の変形例を示す。この
実施例の連結部材７１はシ−ト状の熱収縮性樹脂に代わ
り、たとえばポリプロピレンなどの合成樹脂によって形
成された帯状部５１を有し、この帯状部５１の一側には
スプリングユニット２ａ〜２ｃのコイルスプリング３と
ほぼ同じピッチで折曲片５２が薄肉部５３を介して折曲
自在に形成されてなる。上記折曲片５２には一対のピン
５４が突設され、上記帯状部５１には折曲片５２を折り
曲げたときに上記ピン５４が着脱自在に嵌入させること
ができる係合孔５５が形成されている。

【００３３】そして、上記連結部材７１は、その帯状部
５１を隣り合うスプリングユニットの隣接するコイルス
プリング３の上下それぞれの端面３ａの内側に通し、折
曲片５２を内側から外側へ折り曲げてピン５４を係合孔
５５に嵌合させることで、隣り合うコイルスプリング３
の一対の端面３ａを挟持している。それによって、並設
された３つのスプリングユニット２ａ〜２ｃが一体的に
連結されている。

【００３４】このような構成によれば、３つのスプリン
グユニット２ａ〜２ｃを分解する場合には、折曲げられ
た折曲片５２を展開して、ピン５４を係合孔５５から外
すか、上記折曲片５２を帯状部５１からカッタなどで切
り離せばよいから、その作業を容易に行うことができ
る。

【００３５】また、隣り合うスプリングユニット２ａ〜
２ｃを連結する場合にも、その接合部分に帯状部５１を
通して折曲片５２を折曲げるだけでよいから、容易に行
うことができる。

【００３６】図１４乃至図１６はこの発明の第７の実施
例を示す。この実施例は、連結部材７２が第６の実施例
と同様、熱収縮性のシ−トでなく、帯状部６１と、両端
に突起６２ａが形成された屈曲自在な樹脂製のピン部材
６３とからなる。上記帯状部６１には、コイルスプリン
グ３のおなじピッチで、一対の係合孔６４がその幅方向
に離間して穿設されている。

【００３７】そして、上記連結部材７２は、その帯状部
６１を隣り合うスプリングユニットの隣接するコイルス
プリング３の上下それぞれの端面３ａの内側に通し、ピ
ン部材６３の両端の突起６２ａを一対の係合孔６４にそ
れぞれ嵌合させることで、隣接したコイルスプリング３
の端面３ａが連結固定されている。

【００３８】このような構成によれば、スプリングユニ
ット２ａ〜２ｃを分解するときには、ピン部材６３を外
すか、切断すればよいから、その分解作業を容易に行う
ことができる。なお、この実施例において、ピン部材６
３は樹脂製でなく、金属製であってもよく、その場合、
分解時には樹脂製の帯状部６１を切断すればよい。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、スプリン
グ装置を複数のスプリングユニットに分割し、各スプリ
ングユニットを並設するとともに互いの隣り合う側部を
樹脂によって形成された連結部材で連結するようにし
た。

【００４０】したがって、このような構成のスプリング
装置によれば、連結部材が樹脂製であるため、破断や切
断するなどして容易に除去することができるから、その
連結部材によって連結されたスプリングユニットの分解
も容易に行うことができる。したがって、スプリング装
置を廃棄する場合などには、複数のスプリングユニット
に分解することで回収作業などの取扱いがし易い大きさ
にできるということがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示すスプリング装置
の平面図。

【図２】同じく連結部材の平面図。

【図３】同じく連結部材によって連結されたコイルスプ
リングの端面の拡大図。

【図４】（ａ）は同じく連結部材を収縮させる前の状態
の断面図、（ｂ）は同じく収縮させたあとの状態の断面
図。

【図５】同じく枠線の連結部分の斜視図。

【図６】この発明の第２の実施例を示すスプリング装置
の平面図。

【図７】（ａ）はこの発明の第３の実施例を示す枠線の
連結具の斜視図、（ｂ）は同じく断面図。

【図８】この発明の第４の実施例を示す枠線の連結具の
斜視図。

【図９】この発明の第５の実施例を示すスプリング装置
の平面図。

【図１０】この発明の第６の実施例を示すスプリング装
置の平面図。

【図１１】同じく連結部材によりコイルスプリングが連
結された状態の側面図。

【図１２】同じく連結部材によりコイルスプリングが連
結された状態の平面図。

【図１３】同じく図１２のＸ−Ｘ線に沿う連結部材の断
面図。

【図１４】この発明の第７の実施例を示すスプリング装
置の平面図。

【図１５】同じく連結部材によりコイルスプリングが連
結された状態の側面図。

【図１６】同じく連結部材によりコイルスプリングが連
結された状態の平面図。

【符号の説明】

２ａ〜２ｃ…スプリングユニット、３…コイルスプリン
グ、７…連結部材、８ｂ…連結部材の挟持部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のスプリングを所定の状態に配置し
   て一体的に連結してなる複数のスプリングユニットを有
   し、これらスプリングユニットは並設されるとともに互
   いの隣り合う側部が樹脂によって形成された連結部材で
   連結されてなることを特徴とするスプリング装置。