JPH0627736U - バーコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属棒の両端部の圧潰や焼入れや孔あけ作
業、ベルトへの緊締取り付け作業、ベルトの孔あけ作業
などを一切省略でき、土の付着や根菜類の損傷も解消で
きるようにする。 【構成】 ２本のゴムベルト１０・１１の上面に多数の
凸部１２を一定の間隔をおいて一体に突設し、対向して
対をなす両側の凸部に、金属棒１３の両端部を丸棒のま
まそれぞれ埋設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は根菜類等を収穫する収穫機等に使用されるバーコンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】

根菜類の収穫機では、例えば特開昭６０−２１７８１７号公報に開示されてい るように、土と共に掘り起こした根菜類を除土しながら取り上げ、更に大きさに よって選別して収穫するために、平行な２本のベルト間に多数本の金属棒を一定 の間隔をおいて架設した複数台のバーコンベヤを用い、これらバーコンベヤ上を 順次転載して搬送することが行われている。

【０００３】 図２及び図３に、このような場合に使用されている従来の一般的なバーコンベ ヤを示す。この従来のバーコンベヤは、平行な２本のベルト１・２に多数の台形 凸部３を一定の間隔で一体に設けて凸部３と凸部３との間に台形凹部４を形成し 、また各金属棒（例えば棒鋼）５の両端部を圧潰して偏平な固定部６とし、この 固定部６を両側のベルト１・２の対向して対をなす凹部４にねじ止めして、金属 棒５を両側のベルト１・２間に架設したものである。図４にベルト１・２、図５ に金属棒５をそれぞれ示す。

【０００４】 ベルト１・２は、化学繊維による芯材を２〜４枚重ねとし、その表裏にゴム層 を重合したもので、例えば幅員が２５mm、４０mm、５０mm、５５mm、６０mmなど 種々のサイズが用意されており、使用条件により選択する。表裏のゴム層は主に 芯材を保護するためのものであるが、表側のゴム層は根菜類の損傷を防止する役 目もある。因に、６０mm幅のベルトの場合、芯材は４枚重ね、表側のゴム層の厚 さは２．０mm、裏側のゴム層の厚さは２．０mmである。

【０００５】 ベルト１・２には、図６に示すように凸部３と凹部４を表側のみ設けたもの、 図７に示すように表裏両側に設けたものがあり、更に図８に示すように凹凸のな い単なる平ベルトもある。凹凸を設けたベルトの場合、凸部３のピッチは３７mm 〜４１mmの範囲で選ばれる。凹部４には、金属棒５の両端の圧潰した固定部６を ねじ止めするため、直径５〜１０mm程度の孔が２個設けられる。ベルト１・２は 通常の場合、２本であるが、例えば総幅１０００mm以上の広幅になると、金属棒 ５が撓むため、中央に更にベルトを配置して３本とする。

【０００６】 また、金属棒５の１本１本は次の工程を経て製作される。 (1) 両端部を加熱（焼鈍）。 (2) プレス加工等により両端部を圧潰する。 (3) 金属棒の直線度、両端の圧潰した固定部の平行度を確認し、不良品は修正す る。 (4) 両端の圧潰した固定部にそれぞれ１個又は２個ずつ孔をあける。 (5) 焼入れをする。 (6) 歪み修正をする。

【０００７】 金属棒５の直径は６mm〜１３mm、長さは４００mm〜１５００mm、圧潰した固定 部６の長さは３０mm〜６０mm程度である。各固定部６の孔の直径は６mm〜８mm程 度である。そして、このような金属棒５をベルト１・２に固定するには、金属棒 ５の両端の固定部６を、ねじによる緊締金具（例えばボルト・ナット・ワッシャ ）によりベルト１・２の凹部４に締め付け固定する。

【０００８】 なお、金属棒としては、図９に示すようにゴム被覆７を施したもの、図１０に 示すようにゴム被覆７に更に多数の突起８を設けたものも使用されている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のような構造の従来のバーコンベヤでは、金属棒５の圧潰して偏 平とした固定部６及び緊締金具が、その角張った部分も含めて露出するため、次 のような問題点があった。 根菜類を傷つける。 金属棒及び緊締金具に錆が発生する。 土が付着する。 騒音が発生する。 緊締金具のねじが緩む。 ベルトの凹部の孔が次第に大きくなり、ベルトの芯材に水分が浸透する。 上記のような悪条件が重なり、結果的にベルトが切断したり金属棒が曲がる 等の事故が発生する。

【００１０】 また、従来のバーコンベヤの製造について見た場合、ベルトはベルトメーカ、 金属棒の両端部の圧潰は金属加工業、金属棒にゴム被覆を施すのは工業用ゴムメ ーカ又はゴム加工品メーカ、金属棒をベルトに取り付ける作業は農業機械メーカ というように、製造工程ごとにメーカが異なるため、製造コストが割高であった 。

【００１１】 そこで、本考案の目的は、このような問題点を一掃できるに加え、従来のよう な手間のかかる金属棒の製作作業及び該金属棒のベルトへの取り付け作業も大幅 に改善できるバーコンべヤを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案によるバーコンベヤは、平行な２本のゴムベルトの上面に多数の凸部を 一定の間隔をおいて一体に突設し、対向して対をなす両側の凸部に金属棒の両端 部をそれぞれ埋設してゴムベルトに直接支持したものである。金属棒は単に全長 円形の丸棒で良い。凸部の上面は円弧形とする。

【００１３】

【作用】

本考案のバーコンベヤは、金属棒の両端部を圧潰することなく丸棒のままとし 、該両端部をそのままゴムベルトの凸部に埋設したものであるため、前述した従 来の〜の問題点はない。また、製造・加工にあたり従来の如き複雑な作業は 不要で、一工場、つまり工業用ゴムメーカ又はゴム加工品メーカのみにおいて、 通常行っているゴム加工技術を応用することにより、簡単かつ安価に製作できる 。

【００１４】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図１に基づいて説明する。 このバーコンベヤは、平行な２本のゴムベルト１０・１１のそれぞれの上面に 、上面が円弧形の凸部１２を一定の間隔で一体に設け、対向して対をなす両側の 凸部１２に金属棒１３の両端部をそれぞれ埋設したものである。両ゴムベルト１ ０・１１には、図示していないが化学繊維等による芯材（芯材張力層）が埋設さ れている。

【００１５】 金属棒１３は、例えば一定長さの単なる丸棒鋼をそのまま使用したもので、該 丸棒鋼の両端部を圧潰することなく丸棒のまま凸部１２のゴム中に埋設してある 。その埋設は、ゴムベルト１０・１１の凸部１２を成形するに当たり、丸棒鋼の 両端部をゴムで接着被覆することにより容易に行える。このことにより、金属棒 １３の両端部の加工（圧潰や焼入れや孔あけ等）及びベルトへの緊締取り付け作 業並びにベルトの孔あけ作業を一切省略できる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のバーコンベヤによれば次のような効果がある。 従来のバーコンベヤでは必要であった、金属棒の両端部の圧潰や焼入れや孔 あけ作業、ベルトへの緊締取り付け作業、ベルトの孔あけ作業などを一切省略で きるため、製造・加工の工程数の大幅な削減により製造コストを飛躍的に低減で きる。

【００１７】 工業用ゴムメーカ又はゴム加工品メーカのみにおいて、通常行っているゴム 加工技術を応用することにより、簡単かつ安価に製作できる。 ベルトに孔をあける必要がなくなるので、芯材張力層の切断がなく、ベルト 自体の張力が従来の開孔したベルトよりも飛躍的に高まり、そのことによって有 効張力の設計値を小さくすることができる。その結果、高価な張力層を減少でき 、重量面においてもその分軽減できることになるので、コストの大幅な低減及び 軽量化が図れる。

【００１８】 ベルトに対する金属棒の締結が、孔を通じての機械的締結ではなく、化学的 接着締結となるため、運転使用による物理的影響（回転屈曲運動と水分や土砂等 による影響）を受けることが非常に少なくなる。従って、ベルトの長寿命化が図 れる。

【００１９】 ベルトに対する金属棒の締結方法が、ゴム接着埋設となるため、金属棒の端 部がゴムにより全面被覆されるので、従来品のように金属の発錆腐食が全く起こ らない。 ベルト上に金属棒露出がないため、収穫物の打撲損傷がなく、また土砂類の 付着も大幅に軽減されることにより、回転駆動が極めて円滑になる。

【００２０】 金属棒の両端部を丸棒のままベルトの成形時に埋設できるため、金属棒の方 向性や平行度や直線度やピッチ等の精度が高まり、バーコンベヤの搬送効率及び 収納効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のバーコンベヤの斜視図であ
る。

【図２】従来のバーコンベヤの平面図である。

【図３】同上の斜視図である。

【図４】同バーコンベヤのベルトの斜視図である。

【図５】同バーコンベヤの金属棒の斜視図である。

【図６】凹凸を表側のみ設けたベルトの側面図である。

【図７】凹凸を表裏両側に設けたベルトの側面図であ
る。

【図８】凹凸のない平ベルトの斜視図である。

【図９】ゴム被覆を施した金属棒の斜視図である。

【図１０】ゴム被覆に突起を設けた金属棒の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０・１１ ゴムベルト １２ 凸部 １３ 金属棒

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】平行な２本のゴムベルト間に多数本の金属
   棒を一定の間隔をおいて架設したバーコンベヤにおい
   て、前記２本のゴムベルトの上面に多数の凸部を一定の
   間隔をおいて一体に突設し、対向して対をなす両側の凸
   部に前記金属棒の両端部をそれぞれ埋設したことを特徴
   とするバーコンベヤ。
2. 【請求項２】前記金属棒が全長円形の丸棒である請求項
   １に記載のバーコンベヤ。
3. 【請求項３】前記凸部の上面を円弧形にしたことを特徴
   とする請求項１に記載のバーコンベヤ。