JPH06277781A - チェーンプレート素材の製造方法 - Google Patents
チェーンプレート素材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06277781A JPH06277781A JP8947393A JP8947393A JPH06277781A JP H06277781 A JPH06277781 A JP H06277781A JP 8947393 A JP8947393 A JP 8947393A JP 8947393 A JP8947393 A JP 8947393A JP H06277781 A JPH06277781 A JP H06277781A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望形状のチェーンプレートを製造する際の
材料の歩留りを向上させるチェーンプレート素材の製造
方法である。 【構成】 棒材１の長さ方向断面形状を所望形状のチェ
ーンプレートが長さ方向に連接して形成される両側縁凹
凸形状に塑性加工してから圧延加工して帯状板材４又は
４’とし、該板材側縁の凹凸形状に合致させて所望形状
のチェーンプレートを切断分離する。
材料の歩留りを向上させるチェーンプレート素材の製造
方法である。 【構成】 棒材１の長さ方向断面形状を所望形状のチェ
ーンプレートが長さ方向に連接して形成される両側縁凹
凸形状に塑性加工してから圧延加工して帯状板材４又は
４’とし、該板材側縁の凹凸形状に合致させて所望形状
のチェーンプレートを切断分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所望形状のチェーンプ
レートを材料の歩留り良く且つ機械的強度を低下させる
ことなく製造するチェーンプレート素材の製造方法に関
する。
レートを材料の歩留り良く且つ機械的強度を低下させる
ことなく製造するチェーンプレート素材の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、瓢形チェーンプレートを
製造するに際しては、例えば、特公昭６３−１５０４８
号公報に開示されているように、帯状鋼板から相互の瓢
形輪郭を補完するように打ち抜いて、材料の歩留りを向
上させていた。
製造するに際しては、例えば、特公昭６３−１５０４８
号公報に開示されているように、帯状鋼板から相互の瓢
形輪郭を補完するように打ち抜いて、材料の歩留りを向
上させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術におい
ては、帯状鋼板の中央部位において材料を歩留りよく打
ち抜くことはできても、帯状鋼板の側辺は直線状になっ
ているので、該側辺に接近して瓢形チェーンプレートを
打ち抜くときは、瓢形曲線と側辺直線との補完ができな
いため、材料の歩留りを著しく低下させ、且つ打ち抜く
ために金属のファイバーフローを切断してチェーンプレ
ートの機械的強度を低下させていた。
ては、帯状鋼板の中央部位において材料を歩留りよく打
ち抜くことはできても、帯状鋼板の側辺は直線状になっ
ているので、該側辺に接近して瓢形チェーンプレートを
打ち抜くときは、瓢形曲線と側辺直線との補完ができな
いため、材料の歩留りを著しく低下させ、且つ打ち抜く
ために金属のファイバーフローを切断してチェーンプレ
ートの機械的強度を低下させていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、チェ
ーンプレート素材の側辺を所望形状のチェーンプレート
が長さ方向に連接して形成される両側縁凹凸形状に塑性
加工により成形することにより、前述した従来技術の課
題を解決したチェーンプレート素材の製造方法であっ
て、棒鋼もしくは線材等の棒材の長さ方向断面形状を塑
性加工により、所望形状のチェーンプレートが長さ方向
に連接して形成される両側縁凹凸形状に成形し、次に、
該棒材を圧延加工により、長さ方向側縁形状が前記凹凸
形状を有する帯状板材に成形し、次いで、該帯状板材を
その側縁の凹凸形状に合致させて切断加工により所望形
状のチェーンプレート素材に分離する方法である。
ーンプレート素材の側辺を所望形状のチェーンプレート
が長さ方向に連接して形成される両側縁凹凸形状に塑性
加工により成形することにより、前述した従来技術の課
題を解決したチェーンプレート素材の製造方法であっ
て、棒鋼もしくは線材等の棒材の長さ方向断面形状を塑
性加工により、所望形状のチェーンプレートが長さ方向
に連接して形成される両側縁凹凸形状に成形し、次に、
該棒材を圧延加工により、長さ方向側縁形状が前記凹凸
形状を有する帯状板材に成形し、次いで、該帯状板材を
その側縁の凹凸形状に合致させて切断加工により所望形
状のチェーンプレート素材に分離する方法である。
【０００５】
【作用】本発明方法は、棒材の長さ方向断面形状が所望
形状のチェーンプレート側縁の凹凸輪郭の連続形状に形
成されることにより、該棒材を帯状板材に圧延加工する
と、圧延面の凹凸連続形状は平板化して消失するが、圧
延側面の凹凸連続形状は残存して帯状板材の側縁を形成
するから、該帯状板材の側縁形状である凹凸連続形状に
合致させて所望形状のチェーンプレート素材を切断分離
することができる。
形状のチェーンプレート側縁の凹凸輪郭の連続形状に形
成されることにより、該棒材を帯状板材に圧延加工する
と、圧延面の凹凸連続形状は平板化して消失するが、圧
延側面の凹凸連続形状は残存して帯状板材の側縁を形成
するから、該帯状板材の側縁形状である凹凸連続形状に
合致させて所望形状のチェーンプレート素材を切断分離
することができる。
【０００６】そして、チェーンプレート素材は、連結ピ
ン挿通孔を貫設し外形輪郭を仕上げ加工することによ
り、チェーンプレート製品となるものである。
ン挿通孔を貫設し外形輪郭を仕上げ加工することによ
り、チェーンプレート製品となるものである。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明方法によるチェーンプレート
の側縁形状が対称形を有する１例である瓢形チェーンプ
レート素材の製造法の説明図であって、先ず、第１工程
においては、丸棒もしくは線材等の棒材１を型ロールで
圧延して、長さ方向断面形状を瓢形の連続形状に成形し
て凹部２と連続形状の瓢形を個々の瓢形ごとに分離切断
するための凹溝３を同時に凹設成形する。
の側縁形状が対称形を有する１例である瓢形チェーンプ
レート素材の製造法の説明図であって、先ず、第１工程
においては、丸棒もしくは線材等の棒材１を型ロールで
圧延して、長さ方向断面形状を瓢形の連続形状に成形し
て凹部２と連続形状の瓢形を個々の瓢形ごとに分離切断
するための凹溝３を同時に凹設成形する。
【０００８】第２工程においては、第１工程を終えた棒
材１を圧延加工して、長さ方向側縁形状が前記瓢形輪郭
の連続形状を有する帯状板材４に成形する。
材１を圧延加工して、長さ方向側縁形状が前記瓢形輪郭
の連続形状を有する帯状板材４に成形する。
【０００９】第３工程においては、帯状板材４の側縁の
瓢形輪郭形状に合致させて凹溝３を切断加工により、瓢
形のチェーンプレート素材５に分離する方法である。
瓢形輪郭形状に合致させて凹溝３を切断加工により、瓢
形のチェーンプレート素材５に分離する方法である。
【００１０】なお、チェーンプレートの長さ方向の側縁
形状が凹凸を有しない対称形の平形プレートの場合には
前述した分離切断のための環状凹溝３のみを第１工程に
おいて塑性加工すれば足りるものである。
形状が凹凸を有しない対称形の平形プレートの場合には
前述した分離切断のための環状凹溝３のみを第１工程に
おいて塑性加工すれば足りるものである。
【００１１】図２は、本発明によるチェーンプレートの
側縁形状が非対称形を有する１例であるサイレントチェ
ーンのチェーンプレート素材の製造方法であって、先
ず、丸棒もしくは線材等の棒材１を型ロールで圧延し
て、長さ方向断面形状をサイレントチェーンプレートが
長さ方向に連接して形成される歯形凹部２’と個々のチ
ェーンプレートに分離切断するための凹溝３’を同時に
凹設成形し、次いで該棒材１を帯状板材４’に圧延する
ことによって、帯状板材４’の１側縁に切断凹溝３’と
歯形凹部２’と歯形を、他側縁に切断凹溝３’を夫々成
形する。そして、切断凹溝３’より切断して個々のサイ
レントチェーンプレート素材５’を得ることができる。
なお、その他の非対称形チェーンプレート素材も同様の
方法で製造することができる。
側縁形状が非対称形を有する１例であるサイレントチェ
ーンのチェーンプレート素材の製造方法であって、先
ず、丸棒もしくは線材等の棒材１を型ロールで圧延し
て、長さ方向断面形状をサイレントチェーンプレートが
長さ方向に連接して形成される歯形凹部２’と個々のチ
ェーンプレートに分離切断するための凹溝３’を同時に
凹設成形し、次いで該棒材１を帯状板材４’に圧延する
ことによって、帯状板材４’の１側縁に切断凹溝３’と
歯形凹部２’と歯形を、他側縁に切断凹溝３’を夫々成
形する。そして、切断凹溝３’より切断して個々のサイ
レントチェーンプレート素材５’を得ることができる。
なお、その他の非対称形チェーンプレート素材も同様の
方法で製造することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のチェーンプレート素材の製造方
法は、棒状ないし線状の材料の長さ方向断面形状を、あ
らかじめ塑性加工により所望形状のチェーンプレートが
長さ方向に連接して形成される両側縁凹凸形状に成形し
てのち、扁平状に圧延ないし鍛圧加工により板材にした
から、該板材の長さ方向側縁には略々所望形状の凹凸形
状が形成されており、該凹凸形状に合致させてチェーン
プレートの素材を切断分離することにより、分離時の切
り落とし部分が著しく減少し、既述した従来の材料の歩
留りを大幅に向上させることが可能になり、材料の節減
を達成できたものである。さらに、チェーンプレート素
材は塑性加工により所望形状に成形されたものであるか
ら、素材の繊維方向が分断されることなく、形状に沿っ
た長手方向に流れているので、材料の疲労強度を従来の
チェーンプレートにより著しく向上させることができる
ものである。
法は、棒状ないし線状の材料の長さ方向断面形状を、あ
らかじめ塑性加工により所望形状のチェーンプレートが
長さ方向に連接して形成される両側縁凹凸形状に成形し
てのち、扁平状に圧延ないし鍛圧加工により板材にした
から、該板材の長さ方向側縁には略々所望形状の凹凸形
状が形成されており、該凹凸形状に合致させてチェーン
プレートの素材を切断分離することにより、分離時の切
り落とし部分が著しく減少し、既述した従来の材料の歩
留りを大幅に向上させることが可能になり、材料の節減
を達成できたものである。さらに、チェーンプレート素
材は塑性加工により所望形状に成形されたものであるか
ら、素材の繊維方向が分断されることなく、形状に沿っ
た長手方向に流れているので、材料の疲労強度を従来の
チェーンプレートにより著しく向上させることができる
ものである。
【図１】本発明による対称形チェーンプレート素材の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図２】本発明による非対称形チェーンプレート素材の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
１ 棒材 ２ 瓢形凹部 ２’ 歯形凹部 ３、３’ 切断凹溝 ４、４’ 帯状棒材 ５、５’ チェーンプレート素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 嵩史 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 (72)発明者 金平 誠 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内
Claims (1)
- 【請求項１】 棒材の長さ方向断面形状を塑性加工によ
り所望形状のチェーンプレートが長さ方向に連接して形
成される両側縁凹凸形状に成形する第１工程と、該塑性
加工した棒材を圧延加工により長さ方向側縁形状が前記
凹凸形状を有する帯状板材に成形する第２工程と、該帯
状板材をその側縁の凹凸形状に合致させて切断加工によ
り所望形状のチェーンプレート素材に分離する第３工程
と、を有するチェーンプレート素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8947393A JPH06277781A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | チェーンプレート素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8947393A JPH06277781A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | チェーンプレート素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277781A true JPH06277781A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13971702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8947393A Pending JPH06277781A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | チェーンプレート素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277781A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138417A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンおよびこれを備える動力伝達装置 |
| WO2007072559A1 (ja) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Jtekt Corporation | 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 |
| CN102476160A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 岳盟企业股份有限公司 | 链条的链片成型方法 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP8947393A patent/JPH06277781A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138417A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンおよびこれを備える動力伝達装置 |
| WO2007072559A1 (ja) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Jtekt Corporation | 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 |
| CN102476160A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 岳盟企业股份有限公司 | 链条的链片成型方法 |
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