JPH062777Y2 - シ−ル材吐出用ノズル - Google Patents
シ−ル材吐出用ノズルInfo
- Publication number
- JPH062777Y2 JPH062777Y2 JP1987057343U JP5734387U JPH062777Y2 JP H062777 Y2 JPH062777 Y2 JP H062777Y2 JP 1987057343 U JP1987057343 U JP 1987057343U JP 5734387 U JP5734387 U JP 5734387U JP H062777 Y2 JPH062777 Y2 JP H062777Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- nozzle
- component
- rectangular
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂製シートに装着されたＩＣ等の矩形状
の電気部品に対し、絶縁用のシール材等を均一に塗布す
るためのシール材吐出用ノズルに関するものである。
の電気部品に対し、絶縁用のシール材等を均一に塗布す
るためのシール材吐出用ノズルに関するものである。
（従来技術とその問題点） 近時、電子機器、通信機器等に使用されるＩＣ等の部品
は搬送、組立作業における取り扱いを容易にするため、
合成樹脂製のシートに部品を所定の間隔で装着せしめ、
該部品とシートの間隙部、及び端子部等を封止するよう
絶縁用のシール材を塗布してリールに巻き取ったものに
している。
は搬送、組立作業における取り扱いを容易にするため、
合成樹脂製のシートに部品を所定の間隔で装着せしめ、
該部品とシートの間隙部、及び端子部等を封止するよう
絶縁用のシール材を塗布してリールに巻き取ったものに
している。
一般に使用されているノズルは第７図に示すように、そ
の先端外周部の断面形状が円形であって、その中心位置
にシール材吐出用孔が穿設されたものである。そのた
め、部品の形状が丸形の場合には、シール材を部品の中
央上部から吐出させると、部品周面、部品とシートの間
隙部、及び端子等にシール材を均一に塗布することがで
きる。しかし、部品の形状が矩形になると、第１０図に
示すように部品１１の角部、部品１１とシート１０の間
隙部等にシール材が塗布されなかったり、あるいは、第
９図に示すようにシート１０の裏面の端子部１１ａにシ
ール材が塗布されないという問題があった。そこで、シ
ール材の吐出量を多くしたところ、部品１１の角部等に
対してはシール材を塗布することができたが、シール材
がシート１０上の不要なところまで塗布され、後工程に
おいて印字等の処理ができない等の問題を生じた。その
ため、第８図に示すようにノズルの先端部を矩形状にす
ると共に、各部に連通する溝をノズルの周縁に行くに従
って深くなるように穿設せしめたノズルを製作し、シー
ル材を部品上に吐出することを試みたが、今度は第１１
図に示すように角部にシール材が多く塗布され過ぎシー
ト１０、及び部品１１の裏面に滴状の塊が生じるという
問題があり満足できるものではなかった。
の先端外周部の断面形状が円形であって、その中心位置
にシール材吐出用孔が穿設されたものである。そのた
め、部品の形状が丸形の場合には、シール材を部品の中
央上部から吐出させると、部品周面、部品とシートの間
隙部、及び端子等にシール材を均一に塗布することがで
きる。しかし、部品の形状が矩形になると、第１０図に
示すように部品１１の角部、部品１１とシート１０の間
隙部等にシール材が塗布されなかったり、あるいは、第
９図に示すようにシート１０の裏面の端子部１１ａにシ
ール材が塗布されないという問題があった。そこで、シ
ール材の吐出量を多くしたところ、部品１１の角部等に
対してはシール材を塗布することができたが、シール材
がシート１０上の不要なところまで塗布され、後工程に
おいて印字等の処理ができない等の問題を生じた。その
ため、第８図に示すようにノズルの先端部を矩形状にす
ると共に、各部に連通する溝をノズルの周縁に行くに従
って深くなるように穿設せしめたノズルを製作し、シー
ル材を部品上に吐出することを試みたが、今度は第１１
図に示すように角部にシール材が多く塗布され過ぎシー
ト１０、及び部品１１の裏面に滴状の塊が生じるという
問題があり満足できるものではなかった。
（目的） 本考案は矩形状の部品の周面、部品とシートの間隙部、
及び端子等に対して均一にシール材を塗布することがで
きるノズルを提供することを目的に検討の結果得られた
ものである。
及び端子等に対して均一にシール材を塗布することがで
きるノズルを提供することを目的に検討の結果得られた
ものである。
（問題点を解決するための手段） 本考案のシール材吐出用ノズルは、ノズルの先端外周部
の断面形状を矩形にすると共に、前記先端部に垂直壁面
を有する矩形凹状の液溜部を形成し、シール材供給用孔
と連通せしめた構成にしてある。
の断面形状を矩形にすると共に、前記先端部に垂直壁面
を有する矩形凹状の液溜部を形成し、シール材供給用孔
と連通せしめた構成にしてある。
（実施例） 本考案のノズルの１実施例の構成を図面に基づいて説明
する。
する。
１は液体を貯留する容器であり、上部に圧力気体供給用
管２が連結されている。３はシール材吐出用ノズルであ
り、容器１の底部に取り付けられている。該容器１はシ
ール材を供給するため、容器の上部を取り外し可能な蓋
を装着するか、シール材供給用管を連結して容器内にシ
ール材が無くなるとポンプ等により供給するような構成
にすることができる。又、シール材吐出用ノズル３は、
その先端部が第２図、及び第３図に示すように外周部３
ａの形状が矩形になっていると共に、ノズル端面に矩形
状の液溜部３ｂが形成されシール材供給用孔３ｃにより
容器１内と連通されている。該シール材送出孔３ｃは部
品の大きさにより１個乃至複数個設ける。又、シール材
吐出用ノズル３の先端の矩形部３ａの寸法（Ｓ１）と液
溜部３ｂの寸法（Ｓ２）は、シート１０に穿設されてい
る孔部の寸法（Ｓ３）と部品１１の寸法（Ｓ４）に対し
てＳ１＞Ｓ３，Ｓ２＞Ｓ４の関係になるように夫々設定
すると共に、ノズル３の先端矩形部３ａの寸法（Ｓ１）
は、シートに穿設されている孔部の寸法（Ｓ３）より大
きく、かつ部品１１とシート１０の間隙、及び端子１１
ａ等に塗布できる大きさに設定する。尚、シール材吐出
用ノズル３の先端の矩形部３ａの寸法（Ｓ１）と孔部の
寸法（Ｓ３）の関係がＳ１≦Ｓ３の状態になると、シー
ル材が角部まで行き渡らず第８図のようにシール材の塗
布されない箇所を生じる。又、部品１１の寸法（Ｓ４）
と液溜部３ｂの矩形寸法（Ｓ２）の関係がＳ２≦Ｓ４の
関係になると第１０図のようにシート１０の裏面までシ
ール材が行き渡らず端子部１１ａにシール材が塗布され
ないことになる。シール材供給用孔３ｃの数量、及び穿
設位置は部品の大きさにより適宜設定する。
管２が連結されている。３はシール材吐出用ノズルであ
り、容器１の底部に取り付けられている。該容器１はシ
ール材を供給するため、容器の上部を取り外し可能な蓋
を装着するか、シール材供給用管を連結して容器内にシ
ール材が無くなるとポンプ等により供給するような構成
にすることができる。又、シール材吐出用ノズル３は、
その先端部が第２図、及び第３図に示すように外周部３
ａの形状が矩形になっていると共に、ノズル端面に矩形
状の液溜部３ｂが形成されシール材供給用孔３ｃにより
容器１内と連通されている。該シール材送出孔３ｃは部
品の大きさにより１個乃至複数個設ける。又、シール材
吐出用ノズル３の先端の矩形部３ａの寸法（Ｓ１）と液
溜部３ｂの寸法（Ｓ２）は、シート１０に穿設されてい
る孔部の寸法（Ｓ３）と部品１１の寸法（Ｓ４）に対し
てＳ１＞Ｓ３，Ｓ２＞Ｓ４の関係になるように夫々設定
すると共に、ノズル３の先端矩形部３ａの寸法（Ｓ１）
は、シートに穿設されている孔部の寸法（Ｓ３）より大
きく、かつ部品１１とシート１０の間隙、及び端子１１
ａ等に塗布できる大きさに設定する。尚、シール材吐出
用ノズル３の先端の矩形部３ａの寸法（Ｓ１）と孔部の
寸法（Ｓ３）の関係がＳ１≦Ｓ３の状態になると、シー
ル材が角部まで行き渡らず第８図のようにシール材の塗
布されない箇所を生じる。又、部品１１の寸法（Ｓ４）
と液溜部３ｂの矩形寸法（Ｓ２）の関係がＳ２≦Ｓ４の
関係になると第１０図のようにシート１０の裏面までシ
ール材が行き渡らず端子部１１ａにシール材が塗布され
ないことになる。シール材供給用孔３ｃの数量、及び穿
設位置は部品の大きさにより適宜設定する。
上述の圧力気体供給用管２には電磁弁４が接続されてお
り、制御装置５からの信号に基づいて開閉動作を行ない
シール材を吐出させるようになっている。
り、制御装置５からの信号に基づいて開閉動作を行ない
シール材を吐出させるようになっている。
上述の容器１に粘度が１２０センチポイズのシール材を
入れ、０．５kg／cm2の圧力気体を圧力供給用管２を介
して容器内に供給し、シール材吐出ノズル３の先端とシ
ート１０の上面との間隔（Ｈ）を０．１mmにしてシール
材吐出用ノズル３からシート１０の孔部の中央に吐出さ
せたところ第４図に示すように部品の上面、部品とシー
トの間隙部、及び端子部等にシール材を均一に塗布する
ことができた。
入れ、０．５kg／cm2の圧力気体を圧力供給用管２を介
して容器内に供給し、シール材吐出ノズル３の先端とシ
ート１０の上面との間隔（Ｈ）を０．１mmにしてシール
材吐出用ノズル３からシート１０の孔部の中央に吐出さ
せたところ第４図に示すように部品の上面、部品とシー
トの間隙部、及び端子部等にシール材を均一に塗布する
ことができた。
この時のシート１０の孔部寸法（Ｓ３）、及び部品１１
の寸法（Ｓ４）とシール材吐出ノズル３の先端の矩形部
３ａの寸法（Ｓ１）、液溜部３ｂの矩形寸法（Ｓ２）、
深さ寸法（Ｌ）、シール材供給用孔３ｂの直径寸法
（Ｄ）、及び間隔寸法（Ｐ）の関係は下記の通りであ
る。
の寸法（Ｓ４）とシール材吐出ノズル３の先端の矩形部
３ａの寸法（Ｓ１）、液溜部３ｂの矩形寸法（Ｓ２）、
深さ寸法（Ｌ）、シール材供給用孔３ｂの直径寸法
（Ｄ）、及び間隔寸法（Ｐ）の関係は下記の通りであ
る。
孔部寸法（Ｓ３）：８mm 部品寸法（Ｓ４）：７mm 先端矩形部寸法（Ｓ１）：１０mm 液溜部矩形寸法（Ｓ２）：８mm 液溜部深さ寸法（Ｌ）：０．５mm 送出孔直径寸法（Ｄ）：０．５mm 送出孔間隔寸法（Ｐ）：５mm 本考案のシール材吐出用ノズルは、シール材供給用管に
直接取り付けて使用することもできる。
直接取り付けて使用することもできる。
又、液溜部は第６図に示すような角部に回転刃物による
曲面を有するものでも実施できる。
曲面を有するものでも実施できる。
（考案の効果） 本考案のシール材吐出用ノズルは、ノズルの先端外周部
の断面形状を矩形にすると共に、前記先端部に垂直壁面
を有する矩形凹状の液溜部を形成し、シール材供給用孔
と連通せしめた構成にしてあるため、液溜部におけるシ
ール材の貯留量が中央部と周囲部とで差を生じることが
なく、矩形状の部品の周囲、シートと部品の間隙部、及
び端子部等に対し均一にシール材を塗布することができ
る。
の断面形状を矩形にすると共に、前記先端部に垂直壁面
を有する矩形凹状の液溜部を形成し、シール材供給用孔
と連通せしめた構成にしてあるため、液溜部におけるシ
ール材の貯留量が中央部と周囲部とで差を生じることが
なく、矩形状の部品の周囲、シートと部品の間隙部、及
び端子部等に対し均一にシール材を塗布することができ
る。
第１図は本考案のノズルを装着したシール材吐出装置の
１実施例を示す概略図である。 第２図は本考案のノズルの先端部を示す概略断面図であ
る。 第３図に第２図おけるＺ矢視図である。 第４図は本考案のノズルを使用してシール材を塗布した
状態を示す概略断面図である。 第５図は第４図におけるＹ矢視図である。 第６図は液溜部の他の実施例を示す概略図である。 第７図は従来のノズルの１実施例を示す概略斜視図であ
る。 第８図は従来のノズルの他の実施例を示す概略斜視図で
ある。 第９図は第７図のノズルによりシール材を塗布した状態
を示す概略断面図である。 第１０図は第９図におけるＸ矢視図である。 第１１図は第８図のノズルによりシール材を塗布した状
態を示す概略断面図である。 １：容器、２：圧力気体供給用管、 ３：シール材吐出用ノズル、
１実施例を示す概略図である。 第２図は本考案のノズルの先端部を示す概略断面図であ
る。 第３図に第２図おけるＺ矢視図である。 第４図は本考案のノズルを使用してシール材を塗布した
状態を示す概略断面図である。 第５図は第４図におけるＹ矢視図である。 第６図は液溜部の他の実施例を示す概略図である。 第７図は従来のノズルの１実施例を示す概略斜視図であ
る。 第８図は従来のノズルの他の実施例を示す概略斜視図で
ある。 第９図は第７図のノズルによりシール材を塗布した状態
を示す概略断面図である。 第１０図は第９図におけるＸ矢視図である。 第１１図は第８図のノズルによりシール材を塗布した状
態を示す概略断面図である。 １：容器、２：圧力気体供給用管、 ３：シール材吐出用ノズル、
Claims (1)
- 【請求項１】ノズルの先端外周部の断面形状を矩形にす
ると共に、前記先端部に垂直壁面を有する矩形凹状の液
溜部を形成し、シール材供給用孔と連通せしめたことを
特徴とするシール材吐出用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987057343U JPH062777Y2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | シ−ル材吐出用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987057343U JPH062777Y2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | シ−ル材吐出用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63164973U JPS63164973U (ja) | 1988-10-27 |
| JPH062777Y2 true JPH062777Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=30886965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987057343U Expired - Lifetime JPH062777Y2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | シ−ル材吐出用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062777Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103776U (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-05 |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP1987057343U patent/JPH062777Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63164973U (ja) | 1988-10-27 |
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