JPH06277906A - 表面被覆窒化けい素基セラミックス製切削工具 - Google Patents
表面被覆窒化けい素基セラミックス製切削工具Info
- Publication number
- JPH06277906A JPH06277906A JP9359093A JP9359093A JPH06277906A JP H06277906 A JPH06277906 A JP H06277906A JP 9359093 A JP9359093 A JP 9359093A JP 9359093 A JP9359093 A JP 9359093A JP H06277906 A JPH06277906 A JP H06277906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- based ceramic
- substrate
- cutting tool
- hard coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0017—Refractory metal compounds
- C04B2103/0019—Ti
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基体表面に対する硬質被覆層の密着性にすぐ
れ、したがって苛酷な条件下での切削にも硬質被覆層に
剥離の発生がない表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製
切削工具を提供する。 【構成】 Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス基体の表面に、Ｔ
ｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣＯ，ＴｉＣＮＯ、およ
びＡｌ2 Ｏ3 のうちの１種の単層または２種以上の複層
からなる硬質被覆層を０．５〜２０μｍの平均層厚で形
成してなる表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製切削工
具において、上記基体の表面部に、最表面から０．０５
〜２μｍの範囲内の所定深さに亘ってＴｉ浸透反応層を
形成してなる。
れ、したがって苛酷な条件下での切削にも硬質被覆層に
剥離の発生がない表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製
切削工具を提供する。 【構成】 Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス基体の表面に、Ｔ
ｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣＯ，ＴｉＣＮＯ、およ
びＡｌ2 Ｏ3 のうちの１種の単層または２種以上の複層
からなる硬質被覆層を０．５〜２０μｍの平均層厚で形
成してなる表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製切削工
具において、上記基体の表面部に、最表面から０．０５
〜２μｍの範囲内の所定深さに亘ってＴｉ浸透反応層を
形成してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、硬質被覆層の基体表
面に対する密着性にすぐれ、したがって苛酷な条件下で
の切削にも前記硬質被覆層に剥離の発生なく、長期に亘
ってすぐれた切削性能を発揮する表面被覆窒化けい素
（以下、Ｓｉ3 Ｎ4 で示す）基セラミックス製切削工具
に関するものである。
面に対する密着性にすぐれ、したがって苛酷な条件下で
の切削にも前記硬質被覆層に剥離の発生なく、長期に亘
ってすぐれた切削性能を発揮する表面被覆窒化けい素
（以下、Ｓｉ3 Ｎ4 で示す）基セラミックス製切削工具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、Ｓｉ3 Ｎ4 や、αおよび
／またはβサイアロンを主成分とするＳｉ3 Ｎ4 基セラ
ミックスからなる基体の表面に、Ｔｉの炭化物、窒化
物、炭窒化物、炭酸化物、および炭窒酸化物、並びに酸
化アルミニウム（以下、それぞれＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｔｉ
ＣＮ，ＴｉＣＯ，ＴｉＣＮＯ、およびＡｌ2 Ｏ3 で示
す）のうちの１種の単層または２種以上の複層からなる
硬質被覆層を、化学蒸着法や物理蒸着法を用いて、０．
５〜２０μｍの範囲内の所定の平均層厚で形成してなる
表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製切削工具が、鋳鉄
や鋼などの連続切削や断続切削に用いられていることは
良く知られるところである。
／またはβサイアロンを主成分とするＳｉ3 Ｎ4 基セラ
ミックスからなる基体の表面に、Ｔｉの炭化物、窒化
物、炭窒化物、炭酸化物、および炭窒酸化物、並びに酸
化アルミニウム（以下、それぞれＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｔｉ
ＣＮ，ＴｉＣＯ，ＴｉＣＮＯ、およびＡｌ2 Ｏ3 で示
す）のうちの１種の単層または２種以上の複層からなる
硬質被覆層を、化学蒸着法や物理蒸着法を用いて、０．
５〜２０μｍの範囲内の所定の平均層厚で形成してなる
表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製切削工具が、鋳鉄
や鋼などの連続切削や断続切削に用いられていることは
良く知られるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の切削加工
の省力化および高速化に対する要求はきわめて強く、こ
れに伴ない、より一段の高速切削や、高送りおよび高切
込みなどの重切削などの必要性が増大する傾向にある
が、このような苛酷な切削条件下で上記の従来表面被覆
Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製切削工具を使用した場合、
硬質被覆層のＳｉ3Ｎ4 基セラミックス基体表面に対す
る密着性が不十分があるために、硬質被覆層に剥離が発
生し易く、これが原因で比較的短時間で使用寿命に至る
のが現状である。
の省力化および高速化に対する要求はきわめて強く、こ
れに伴ない、より一段の高速切削や、高送りおよび高切
込みなどの重切削などの必要性が増大する傾向にある
が、このような苛酷な切削条件下で上記の従来表面被覆
Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製切削工具を使用した場合、
硬質被覆層のＳｉ3Ｎ4 基セラミックス基体表面に対す
る密着性が不十分があるために、硬質被覆層に剥離が発
生し易く、これが原因で比較的短時間で使用寿命に至る
のが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、上記の従来表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4
基セラミックス製切削工具に着目し、これを構成する硬
質被覆層の基体表面に対する密着性の向上をはかるべく
研究を行なった結果、化学蒸着法または物理蒸着法を用
いて硬質被覆層を形成するに先だって、Ｓｉ3 Ｎ4 基セ
ラミックス基体を、７００〜１２００℃の範囲内の所定
温度で、ＴｉＣｌ4 ：１０〜１５容量％を含有し、残り
がＨ2 からなる反応ガスで所定時間処理すると、上記基
体の最表面からＴｉが内部に浸透し、浸透したＴｉが基
体の構成成分と反応して基体表面部にＴｉ浸透反応層を
形成するようになり、このように表面部にＴｉ浸透反応
層が形成された基体に、上記硬質被覆層を形成すると、
この硬質被覆層の基体表面に対する密着性が著しく強固
なものとなり、この結果の表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミ
ックス製切削工具は、苛酷な条件下での切削にもすぐれ
た切削性能を長期に亘って発揮するという研究結果を得
たのである。
上述のような観点から、上記の従来表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4
基セラミックス製切削工具に着目し、これを構成する硬
質被覆層の基体表面に対する密着性の向上をはかるべく
研究を行なった結果、化学蒸着法または物理蒸着法を用
いて硬質被覆層を形成するに先だって、Ｓｉ3 Ｎ4 基セ
ラミックス基体を、７００〜１２００℃の範囲内の所定
温度で、ＴｉＣｌ4 ：１０〜１５容量％を含有し、残り
がＨ2 からなる反応ガスで所定時間処理すると、上記基
体の最表面からＴｉが内部に浸透し、浸透したＴｉが基
体の構成成分と反応して基体表面部にＴｉ浸透反応層を
形成するようになり、このように表面部にＴｉ浸透反応
層が形成された基体に、上記硬質被覆層を形成すると、
この硬質被覆層の基体表面に対する密着性が著しく強固
なものとなり、この結果の表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミ
ックス製切削工具は、苛酷な条件下での切削にもすぐれ
た切削性能を長期に亘って発揮するという研究結果を得
たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、表面部に、最表面から０．０５
〜２μｍの範囲内の所定の深さに亘ってＴｉ浸透反応層
を形成してなるＳｉ3 Ｎ4 基セラミックス基体の表面
に、ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣＯ，ＴｉＣＮ
Ｏ、およびＡｌ2 Ｏ3 のうちの１種の単層または２種以
上の複層からなる硬質被覆層を０．５〜２０μｍの平均
層厚で形成してなる表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス
製切削工具に特徴を有するものである。
なされたものであって、表面部に、最表面から０．０５
〜２μｍの範囲内の所定の深さに亘ってＴｉ浸透反応層
を形成してなるＳｉ3 Ｎ4 基セラミックス基体の表面
に、ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣＯ，ＴｉＣＮ
Ｏ、およびＡｌ2 Ｏ3 のうちの１種の単層または２種以
上の複層からなる硬質被覆層を０．５〜２０μｍの平均
層厚で形成してなる表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス
製切削工具に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の切削工具において、基体
の表面部に形成したＴｉ浸透反応層の形成深さを０．０
５〜２μｍとしたのは、前記Ｔｉ浸透反応層は、その形
成深さが深くなるにつれ、これに比例して基体最表面の
Ｔｉ濃度が高くなり、かつ最表面のＴｉ濃度が所定の濃
度以上になった場合に硬質被覆層との間にすぐれた密着
性が得られるものであり、したがってその形成深さが
０．０５μｍ未満では、基体最表面におけるＴｉ濃度が
低くすぎて硬質被覆層との間に所望のすぐれた密着性を
確保することができず、しかしその形成深さが２μｍを
越えても、作用が飽和し、より一層の密着性向上効果は
現われないという理由によるものである。
の表面部に形成したＴｉ浸透反応層の形成深さを０．０
５〜２μｍとしたのは、前記Ｔｉ浸透反応層は、その形
成深さが深くなるにつれ、これに比例して基体最表面の
Ｔｉ濃度が高くなり、かつ最表面のＴｉ濃度が所定の濃
度以上になった場合に硬質被覆層との間にすぐれた密着
性が得られるものであり、したがってその形成深さが
０．０５μｍ未満では、基体最表面におけるＴｉ濃度が
低くすぎて硬質被覆層との間に所望のすぐれた密着性を
確保することができず、しかしその形成深さが２μｍを
越えても、作用が飽和し、より一層の密着性向上効果は
現われないという理由によるものである。
【０００７】また、同じく硬質被覆層の平均層厚を０．
５〜２０μｍとしたのは、その厚さが０．５μｍ未満で
は所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方その厚さが
２０μｍを越えると切刃に欠けやチッピング（微小欠
け）が発生するようになるという理由にもとづくもので
ある。
５〜２０μｍとしたのは、その厚さが０．５μｍ未満で
は所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方その厚さが
２０μｍを越えると切刃に欠けやチッピング（微小欠
け）が発生するようになるという理由にもとづくもので
ある。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明の切削工具を実施例により
具体的に説明する。原料粉末として、いずれも０．５〜
２μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＳｉ3 Ｎ4 粉
末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、ＡｌＮ粉末、ＺｒＯ2 粉末、Ｙ2
Ｏ3 粉末、およびＭｇＯ粉末を用意し、これら原料粉末
を表１に示される配合組成に配合し、ボールミルにて７
２時間湿式混合し、乾燥した後、１ton ／cm2 の圧力で
圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、Ｎ2 雰囲気中、
１７００〜１８００℃の範囲内の所定温度に２時間保持
の条件で焼結してＳＮＧＮ１２０４０８のスローアウェ
イチップ形状をもったＳｉ3 Ｎ4 基セラミックス基体を
形成し、ついでこの基体の表面部に、通常の化学蒸着装
置を用い、同じく表１に示される条件でＴｉ浸透反応層
を形成し、引続いて、これの表面に、すなわち表面部に
Ｔｉ浸透反応層が形成されたＳｉ3 Ｎ4 基セラミックス
基体の表面に、同じ化学蒸着装置にて、通常の条件で表
２に示される組成および平均層厚の硬質被覆層を形成す
ることにより本発明表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス
製切削工具（以下、本発明被覆切削工具という）１〜８
をそれぞれ製造した。
具体的に説明する。原料粉末として、いずれも０．５〜
２μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＳｉ3 Ｎ4 粉
末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、ＡｌＮ粉末、ＺｒＯ2 粉末、Ｙ2
Ｏ3 粉末、およびＭｇＯ粉末を用意し、これら原料粉末
を表１に示される配合組成に配合し、ボールミルにて７
２時間湿式混合し、乾燥した後、１ton ／cm2 の圧力で
圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、Ｎ2 雰囲気中、
１７００〜１８００℃の範囲内の所定温度に２時間保持
の条件で焼結してＳＮＧＮ１２０４０８のスローアウェ
イチップ形状をもったＳｉ3 Ｎ4 基セラミックス基体を
形成し、ついでこの基体の表面部に、通常の化学蒸着装
置を用い、同じく表１に示される条件でＴｉ浸透反応層
を形成し、引続いて、これの表面に、すなわち表面部に
Ｔｉ浸透反応層が形成されたＳｉ3 Ｎ4 基セラミックス
基体の表面に、同じ化学蒸着装置にて、通常の条件で表
２に示される組成および平均層厚の硬質被覆層を形成す
ることにより本発明表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス
製切削工具（以下、本発明被覆切削工具という）１〜８
をそれぞれ製造した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【表３】
【００１２】また、比較の目的で、上記Ｓｉ3 Ｎ4 基セ
ラミックス基体の表面部にＴｉ浸透反応層の形成を行な
わない以外は同一の条件で従来表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セ
ラミックス製切削工具（以下、従来被覆切削工具とい
う）１〜８を製造した。
ラミックス基体の表面部にＴｉ浸透反応層の形成を行な
わない以外は同一の条件で従来表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セ
ラミックス製切削工具（以下、従来被覆切削工具とい
う）１〜８を製造した。
【００１３】つぎに、この結果得られた本発明被覆切削
工具１〜８および従来被覆切削工具１〜８について、 被削材：ＳＮＣＭ４３９、 切削速度：３００ｍ／min.、 送り：０．２mm／rev.、 切込み：２mm、 切削時間：８分、 の条件での鋼の乾式連続高速切削試験、並びに、 被削材：ＦＣ２５の長さ方向等間隔４本縦溝入り丸棒、 切削速度：２５０ｍ／min.、 送り：０．５mm／rev.、 切込み：１．５mm、 切削時間：１２分、 の条件での鋳鉄の乾式断続高送り切削試験を行ない、い
ずれの試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。これら
の結果を表３に示した。
工具１〜８および従来被覆切削工具１〜８について、 被削材：ＳＮＣＭ４３９、 切削速度：３００ｍ／min.、 送り：０．２mm／rev.、 切込み：２mm、 切削時間：８分、 の条件での鋼の乾式連続高速切削試験、並びに、 被削材：ＦＣ２５の長さ方向等間隔４本縦溝入り丸棒、 切削速度：２５０ｍ／min.、 送り：０．５mm／rev.、 切込み：１．５mm、 切削時間：１２分、 の条件での鋳鉄の乾式断続高送り切削試験を行ない、い
ずれの試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。これら
の結果を表３に示した。
【００１４】
【発明の効果】表１〜３に示される結果から、本発明被
覆切削工具１〜８は、いずれも基体表面部に形成したＴ
ｉ浸透反応層によって硬質被覆層の基体表面に対する密
着性がきわめて強固なので、上記の苛酷な条件下での切
削にも硬質被覆層に剥離の発生なく、すぐれた耐摩耗性
を発揮するのに対して、従来被覆切削工具１〜８は、い
ずれも基体表面に対する硬質被覆層の密着性が不十分な
ので、上記の苛酷な切削条件下では硬質被覆層に剥離が
発生し、使用寿命に至ることが明らかである。上述のよ
うに、この発明の表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製
切削工具は、これを構成する基体表面に対する硬質被覆
層の密着性が、基体表面部に形成したＴｉ浸透反応層に
よって一段とすぐれたものになっているので、苛酷な条
件下での切削にも硬質被覆層に剥離の発生なく、すぐれ
た耐摩耗性を長期に亘って発揮するのである。
覆切削工具１〜８は、いずれも基体表面部に形成したＴ
ｉ浸透反応層によって硬質被覆層の基体表面に対する密
着性がきわめて強固なので、上記の苛酷な条件下での切
削にも硬質被覆層に剥離の発生なく、すぐれた耐摩耗性
を発揮するのに対して、従来被覆切削工具１〜８は、い
ずれも基体表面に対する硬質被覆層の密着性が不十分な
ので、上記の苛酷な切削条件下では硬質被覆層に剥離が
発生し、使用寿命に至ることが明らかである。上述のよ
うに、この発明の表面被覆Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス製
切削工具は、これを構成する基体表面に対する硬質被覆
層の密着性が、基体表面部に形成したＴｉ浸透反応層に
よって一段とすぐれたものになっているので、苛酷な条
件下での切削にも硬質被覆層に剥離の発生なく、すぐれ
た耐摩耗性を長期に亘って発揮するのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 窒化けい素基セラミックス基体の表面
に、Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物、炭酸化物、およ
び炭窒酸化物、並びに酸化アルミニウムのうちの１種の
単層または２種以上の複層からなる硬質被覆層を０．５
〜２０μｍの平均層厚で形成してなる表面被覆窒化けい
素基セラミックス製切削工具において、 上記基体の表面部に、最表面から０．０５〜２μｍの範
囲内の所定の深さに亘ってＴｉ浸透反応層を形成したこ
とを特徴とする表面被覆窒化けい素基セラミックス製切
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359093A JPH06277906A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 表面被覆窒化けい素基セラミックス製切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359093A JPH06277906A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 表面被覆窒化けい素基セラミックス製切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277906A true JPH06277906A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14086519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9359093A Pending JPH06277906A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 表面被覆窒化けい素基セラミックス製切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126304A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 工具用部材及び工具 |
| JP2022150536A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 三菱マテリアル株式会社 | セラミックス基表面被覆切削工具 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP9359093A patent/JPH06277906A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126304A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 工具用部材及び工具 |
| JP2022150536A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 三菱マテリアル株式会社 | セラミックス基表面被覆切削工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3250134B2 (ja) | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH068010A (ja) | 耐チッピング性にすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JP3309507B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた密着性を有する表面被覆立方晶窒化ほう素基セラミックス製切削工具 | |
| JPH05345976A (ja) | 耐チッピング性にすぐれた表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具 | |
| JPWO2012147450A1 (ja) | 切削工具 | |
| JP2556101B2 (ja) | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JPH0724606A (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面複合立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JPH09262705A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた靭性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JP3170993B2 (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JP3087503B2 (ja) | 耐摩耗性および耐欠損性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具の製造法 | |
| JP3087504B2 (ja) | 耐摩耗性および耐欠損性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具の製造法 | |
| JPH06277906A (ja) | 表面被覆窒化けい素基セラミックス製切削工具 | |
| JP3994590B2 (ja) | 高能率切削で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP3360565B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH0271906A (ja) | 耐塑性変形性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JP2596094B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆セラミック製切削工具 | |
| JPH1071506A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた密着性を有する表面被覆窒化珪素基焼結材料製切削工具 | |
| JPH0684541B2 (ja) | 表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具 | |
| JPH04289002A (ja) | 硬質層被覆アルミナ系セラミックス切削工具 | |
| JP3109272B2 (ja) | 耐欠損性および耐摩耗性にすぐれた表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具 | |
| JP3107168B2 (ja) | 工具用被覆窒化ケイ素焼結体 | |
| JP2564898B2 (ja) | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具の製造法 | |
| JP2570354B2 (ja) | 切削工具用表面被覆セラミックス部材 | |
| JP2900553B2 (ja) | 硬質層被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JPH11236671A (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面被覆超硬合金製スローアウエイ切削チップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000801 |