JPH0627806A

JPH0627806A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0627806A
Application number: JP4220574A
Authority: JP
Inventors: Chiseki Yamaguchi; 智責山口; Yuji Hiraoka; 佑二平岡
Original assignee: HIRAOKA H I KENKYUSHO KK
Current assignee: HIRAOKA H I KENKYUSHO KK
Priority date: 1992-07-09
Filing date: 1992-07-09
Publication date: 1994-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】非磁性一成分の現像剤を用いる現像装置にお
いて細線とともにベタ黒からハーフトーンまでの画像を
画像不良がなく安定して現像する。【構成】高電圧が印加された多孔質導電性弾性部材２
が現像剤担持体１への現像剤Ｔの供給を行うとともに現
像剤Ｔに対して帯電を行い、高電圧が印加された導電性
層厚規制板３が現像剤担持体１上への現像剤Ｔの層厚を
規制して現像剤担持体１上に現像剤Ｔの薄層を形成する
とともに現像剤Ｔに対して所定量の帯電を行い、高電圧
が印加された金属軸１ａ上に導電性樹脂層１ｂを被覆し
てなる現像剤担持体１が現像剤Ｔの薄層を感光体１０に
対向する現像域に運んで感光体１０上の画像潜像電位と
現像剤担持体１の表面電位との間の電界中で現像剤Ｔの
移動を生じさせて現像を行わせ、多孔質導電性弾性部材
２が現像後に現像剤担持体１上に残留する現像剤Ｔを掻
き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電潜像を現像剤にて現
像する現像装置に関し、特に非磁性の一成分現像剤を用
いる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、静電潜像、例えば一様帯電さ
れた感光体上に画像情報に基づく露光により形成される
静電潜像を現像する現像法としては、一般にトナーとキ
ャリアとからなる二成分の現像剤を用いる現像法、特に
磁気ブラシ現像法（以下、単に二成分磁気ブラシ現像法
という）が多く用いられている。

【０００３】しかし、二成分磁気ブラシ現像法は、現像
装置が大型化する、トナーとキャリアとの混合比の安定
化が難しい、攪拌によるトナーの帯電の安定化が難しい
等といった実用上の問題点をもっている。

【０００４】また、最近では、トナー自体に磁性をもた
せた一成分の現像剤を用いる磁気ブラシ現像法（以下、
単に一成分磁気ブラシ現像法という）も実用化されてい
る。

【０００５】しかし、一成分磁気ブラシ現像法は、現像
装置の小型化を達成できるものの、現像剤が磁性粉を含
んでいるために、カラー化に問題点を残すものとなって
いる。

【０００６】以上のような観点から、非磁性の一成分現
像剤を用いた現像法（以下、単に非磁性一成分現像法と
いう）が提案されており、多くの研究が進められてい
る。

【０００７】そして、非磁性一成分現像法でも、現像剤
と静電潜像保持体（例えば、感光体）とが接触するよう
にして現像を行う方法と、現像剤と静電潜像保持体とが
非接触で現像剤を静電潜像保持体に飛翔させて現像を行
う方法とに区別される。

【０００８】前者の接触法は、画像濃度の向上や現像剤
の供給の面では優れているものの、現像剤と静電潜像保
持体とが接触しているために地かぶりが発生しやすいと
いう欠点がある。さらに、今後のカラー化において装置
全体の構成の簡素化およびコストの低廉化となる１ドラ
ム上色重ね１回転写法には、接触型であるために混色の
問題が生じるので採用することができないという欠点が
ある。

【０００９】以上のことからも、後者の非接触・飛翔型
の非磁性一成分現像法が求められている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した非接触・飛翔
型の非磁性一成分現像法を用いる従来の現像装置では、
非磁性の一成分現像剤を用いることから、現像剤担持体
上への現像剤の供給，帯電，薄層形成，現像域への搬送
および飛翔力の制御とともに、現像剤の除去，攪拌およ
び循環が十分に行われないと画像かすれ等の画像不良が
発生するという問題点があった。

【００１１】例えば、図６に示すような圧接ブレード６
３により現像剤Ｔの帯電と薄層形成とを同時に行う従来
の現像装置では、摩擦帯電のために現像剤Ｔの帯電量が
安定せず、圧接ブレード６３の材質や表面状態等の変化
に大きく影響を受けて信頼性に欠けるという問題点があ
った。

【００１２】また、現像に使用されずに現像剤担持体６
１上に残留した現像剤Ｔが現像剤担持体６１上から除去
されることがなく、残留した現像剤Ｔが現像剤担持体６
１の回転とともに次回の現像に使用されることになるの
で、現像剤Ｔの帯電量の安定性および現像剤Ｔの攪拌性
にも問題点があった。

【００１３】さらに、現像剤担持体６１と静電潜像保持
体６２とのギャップｇを０．５〜０．０２ｍｍときわめ
て狭く設定しなければならず、従来より用いられている
アルミニュームあるいはステンレススチール等の金属製
の現像剤担持体６１を用いた場合、現像剤担持体６１に
高圧電源６４から印加されている現像バイアスを高く設
定すると、現像剤担持体６１と静電潜像保持体６２との
間で放電が起こり画像劣化を発生する欠点があり、現像
バイアスを低く設定した場合、十分な現像性が確保でき
なくなるおそれがあった。このような問題点を防止する
ため、絶縁性の現像剤担持体６１を用いた場合、現像電
極効果がなくなってしまい、ベタ黒の画像の再現性が悪
くなってしまう欠点がある。

【００１４】本発明の目的は、上述の点に鑑み、現像剤
の供給，帯電，薄層形成，現像域への搬送，飛翔力の制
御，除去，攪拌および循環を行う各機能をもちつつ、特
に現像剤の供給，除去および帯電に関与する多孔質導電
性弾性部材と、現像剤の帯電の安定化に関与する導電性
規制部材と、現像剤の飛翔を安定して行わせる導電性樹
脂層を表面に有する現像剤担持体とを設けることによ
り、細線とともにベタ黒からハーフトーンまでの画像を
画像不良がなく安定して現像することができるようにし
た現像装置を提供することにある。

【００１５】また、本発明の他の目的は、現像剤の供
給，帯電，薄層形成，現像域への搬送，飛翔力の制御，
除去，攪拌および循環を行う各機能部分をもちつつ、特
に現像剤の供給，除去および帯電に関与する繊維状導電
性部材と、現像剤の帯電の安定化に関与する導電性規制
部材と、現像剤の飛翔を安定して行わせる導電性樹脂層
を表面に有する現像剤担持体とを設けることにより、細
線とともにベタ黒からハーフトーンまでの画像を画像不
良がなく安定して現像することができるようにした現像
装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の現像装置は、金
属製担体上に導電性樹脂層を被覆してなる現像剤担持体
と、この現像剤担持体に接触しながら回転可能に配設さ
れた多孔質導電性弾性部材と、前記現像剤担持体上への
現像剤の層厚を規制して前記現像剤担持体上に現像剤の
薄層を形成するとともに現像剤に対して所定量の帯電を
行う導電性規制部材とを備えるとともに、前記現像剤担
持体，前記多孔質導電性弾性部材および前記導電性規制
部材に対してそれぞれ高電圧が印加されることを特徴と
する。

【００１７】また、本発明の現像装置は、金属製担体上
に導電性樹脂層を被覆してなる現像剤担持体と、この現
像剤担持体に接触しながら回転可能に配設された繊維状
導電性部材と、前記現像剤担持体上への現像剤の層厚を
規制して前記現像剤担持体上に現像剤の薄層を形成する
とともに現像剤に対して所定量の帯電を行う導電性規制
部材とを備えるとともに、前記現像剤担持体，前記繊維
状導電性部材および前記導電性規制部材に対してそれぞ
れ高電圧が印加されることを特徴とする。

【００１８】

【作用】本発明の現像装置では、高電圧が印加された多
孔質導電性弾性部材が現像剤担持体への現像剤の供給を
行うとともに現像剤に対して帯電を行い、高電圧が印加
された導電性規制部材が現像剤担持体上への現像剤の層
厚を規制して現像剤担持体上に現像剤の薄層を形成する
とともに現像剤に対して所定量の帯電を行い、高電圧が
印加された金属製担体上に導電性樹脂層を被覆してなる
現像剤担持体が現像剤の薄層を静電潜像保持体に対向す
る現像域に運んで静電潜像保持体上の画像潜像電位と現
像剤担持体の表面電位との間の電界中で現像剤の移動を
生じさせて現像を行わせ、多孔質導電性弾性部材が現像
後に現像剤担持体上に残留する現像剤を掻き取る。

【００１９】また、本発明の現像装置では、高電圧が印
加された繊維状導電性部材が現像剤担持体への現像剤の
供給を行うとともに現像剤に対して帯電を行い、高電圧
が印加された導電性規制部材が現像剤担持体上への現像
剤の層厚を規制して現像剤担持体上に現像剤の薄層を形
成するとともに現像剤に対して所定量の帯電を行い、高
電圧が印加された金属製担体上に導電性樹脂層を被覆し
てなる現像剤担持体が現像剤の薄層を静電潜像保持体に
対向する現像域に運んで静電潜像保持体上の画像潜像電
位と現像剤担持体の表面電位との間の電界中で現像剤の
移動を生じさせて現像を行わせ、繊維状導電性部材が現
像後に現像剤担持体上に残留する現像剤を掻き取る。

【００２０】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して詳細に
説明する。

【００２１】＜第１実施例＞図１は、本発明の第１実施
例に係る現像装置の構成を示す断面図である。本実施例
の現像装置は、静電潜像が形成された感光体（静電潜像
保持体）１０とギャップｇをもって対向されて回転可能
に支持された現像剤担持体１と、現像剤担持体１に一部
が接触されつつ回転可能に支持されたローラ状の多孔質
導電性弾性部材２と、非磁性一成分現像剤（以下、単に
現像剤という）Ｔの層厚を規制して現像剤担持体１上に
現像剤Ｔの薄層を形成するとともに現像剤Ｔに対して所
定量の帯電を行う導電性層厚規制板（導電性規制部材）
３と、現像剤供給部内の現像剤Ｔを攪拌する攪拌パドル
５と、現像剤担持体１の上部より現像剤Ｔが漏れるのを
防止する漏洩防止カバー６と、上記各部材を取り付け現
像剤Ｔを収納する現像剤供給部を形成する現像槽容器７
と、多孔質導電性弾性部材２に接続された高圧電源Ｅ１
と、導電性層厚規制板３に接続された高圧電源Ｅ２と、
現像剤担持体１に接続された高圧電源Ｅ３とから、その
主要部が構成されている。

【００２２】現像剤担持体１は、アルミニュームやステ
ンレススチール等の金属軸（金属製担体）１ａ上に、導
電性粉末を分散した樹脂でなる比抵抗１０^４〜１０^１２
Ωｃｍで肉厚１．５〜５ｍｍの導電性樹脂層１ｂを被覆
して形成されている。

【００２３】導電性粉末としては、導電性カーボン，ア
ルミニューム粉末，銀粉末等があり、樹脂としては、フ
ェノール樹脂，ユリア樹脂，メラミン樹脂等の熱硬化樹
脂やポリスチレン樹脂，アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂
が挙げられる。

【００２４】導電性樹脂層１ｂは、樹脂に導電性粉末を
５〜５０重量％程度分散することで比抵抗を１０^４〜１
０^１２Ωｃｍの範囲とすることが可能であり、導電性樹
脂層１ｂの金属軸１ａ上への被覆は、導電性樹脂でなる
円筒状シリンダを形成し、これを金属軸１ａに導電性接
着剤等により接着したりあるいは金属軸１ａに対して圧
入したりして行われる。なお、金属軸１ａ上に比抵抗１
０^４〜１０^１２Ωｃｍの導電性樹脂層１ｂを設ける方法
としては、比抵抗１０^４〜１０^１２Ωｃｍの範囲にある
導電性カーボン，アルミニューム粉末，銀粉末等の導電
性粉末を分散したポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂
などのコーティング材を塗布する方法もあるが、この方
法では導電性樹脂層１ｂの金属軸１ａへの接着力が不十
分で長期使用時に剥離するおそれがあり、またコストが
高くなったりピンホールが発生したりするおそれもあ
り、実用的でない。また、金属軸１ａをなくし両サイド
のフランジ部を除いて導電性粉末を分散した比抵抗１０
^４〜１０^１２Ωｃｍの導電性樹脂でなる円筒状シリンダ
自体を現像剤担持体とする方法もあるが、高圧電源Ｅ３
からの電圧印加が現像剤担持体の長手方向で均一でなく
なる、特に外径を直径３０ｍｍ以下や長さを２００ｍｍ
以上とした場合には剛性不足によるたわみが発生するお
それがあるとともに、最も重要である画像の濃度むらと
関係がある現像剤担持体の真円度を確保しずらくなるな
どの実用上の問題がある。

【００２５】多孔質導電性弾性部材２は、導電性カーボ
ンを含んだ３次元構造の骨格組織をもった軟質ポリウレ
タンフォーム等の材料で、現像槽容器７の壁に支持され
回転可能となった金属軸２ａ上にロール状に形成されて
いる。多孔質導電性弾性部材２の金属軸２ａへの接着に
は、銀（Ａｕ）フィラー含有エポキシ系接着剤やカーボ
ンフィラー含有アクリル系接着剤などの導電性接着剤が
用いられる。多孔質導電性弾性部材２は、比抵抗が１０
^３〜１０^６Ωｃｍ程度であり、また現像剤担持体１の導
電性樹脂層１ｂが比抵抗１０^４〜１０^１２Ωｃｍとなっ
ているので、多孔質導電性弾性部材２に接続されている
高圧電源Ｅ１と現像剤担持体１に接続されている高圧電
源Ｅ３との間でのリークはなく、多孔質導電性弾性部材
２と現像剤担持体１とはそれぞれの高圧電位を維持でき
るようになっている。なお、高圧電源Ｅ１の極性と現像
剤Ｔの帯電極性とは同極性となっている。

【００２６】また、多孔質導電性弾性部材２の多孔質の
レベルは、セル（孔）数として２５ｍｍ当たり１５個以
上〜４５個以下が望ましい。また、多孔質導電性弾性部
材２の現像剤担持体１への接触深さ（くい込み量）は、
現像剤Ｔの搬送性および現像後に現像剤担持体１上に残
留する現像剤Ｔの除去効果の面から見て０．５〜１．０
ｍｍ程度が実験的に良好であった。

【００２７】導電性層厚規制板３は、導電性材料（例え
ば、導電性カーボン）を分散あるいは付着させることに
より導電性を付与した硬度６０〜８０°程度のシリコー
ンゴム板等により厚さ２〜３ｍｍ程度に形成されてい
る。導電性層厚規制板３は、腹の部分あるいは腹とエッ
ジの部分が現像剤担持体１に当たっており、接触圧によ
って規定されるものの、２０〜４０μｍ程度の現像剤Ｔ
の薄層が現像剤担持体１上に形成されるように現像剤Ｔ
の層厚を規制するとともに、現像剤Ｔに対して所定量の
帯電を行う。

【００２８】導電性層厚規制板３は、比抵抗が１０^３〜
１０^１０Ωｃｍ程度であり、また現像剤担持体１の導電
性樹脂層１ｂが比抵抗１０^４〜１０^１２Ωｃｍとなって
いるので、導電性層厚規制板３に接続されている高圧電
源Ｅ２と現像剤担持体１に接続されている高圧電源Ｅ３
との間でのリークはなく、導電性層厚規制板３と現像剤
担持体１とはそれぞれの高圧電位を維持できるようにな
っている。なお、高圧電源Ｅ２の極性と現像剤Ｔの帯電
極性とは同極性となっている。

【００２９】攪拌パドル５は、特に形状等が限定される
ものではないが、現像槽容器７内の現像剤供給部におけ
る現像剤Ｔの攪拌および循環に効果的な形状のものであ
り、かつ現像剤Ｔの停留部や凝集部を形成しないものが
よい。

【００３０】漏洩防止カバー６は、厚み０．０２ｍｍ程
度の等で形成されるのが適当である。

【００３１】現像剤担持体１，多孔質導電性弾性部材２
および攪拌パドル５は、現像槽容器７外で歯車（図示せ
ず）を介して連結されており、現像プロセスの動作とと
もに同時に矢印に示す方向にそれぞれ回転するようにな
っている。

【００３２】次に、このように構成された第１実施例の
現像装置の動作について説明する。

【００３３】現像プロセスの動作開始とともに、現像剤
担持体１，多孔質導電性弾性部材２および攪拌パドル５
は、それぞれ矢印で示す方向に回転を開始する。

【００３４】現像槽容器７内の現像剤供給部に収納され
ている現像剤Ｔは、多孔質導電性弾性部材２および攪拌
パドル５の回転が始まると、多孔質導電性弾性部材２の
回転により、図２中のに示すように、多孔質導電性弾
性部材２と現像剤担持体１との接触部分に運ばれる。こ
こで、現像剤Ｔは、高圧電源Ｅ１に接続されている多孔
質導電性弾性部材２により電荷付与を受けて帯電され
る。

【００３５】多孔質導電性弾性部材２から電荷付与を受
けた現像剤Ｔは、現像剤担持体１および多孔質導電性弾
性部材２の回転とともに図２中のに示すように動き、
一部は導電性層厚規制板３により２０〜４０μｍ程度の
厚さに規制されて現像剤担持体１上に薄層を形成すると
ともに、導電性層厚規制板３から電荷付与を受けて安定
した所定の帯電量に制御される。このときの現像剤担持
体１と現像剤Ｔとの付着力は、現像剤Ｔがもつ電荷と現
像剤担持体１の導電性樹脂層１ｂとの間での静電気力で
ある。

【００３６】現像剤担持体１上に形成された現像剤Ｔの
薄層は、現像剤担持体１の回転とともに静電潜像が形成
された感光体１０を現像すべく現像域に運ばれ、（ギャ
ップｇ−現像剤Ｔの薄層厚）の距離をもって感光体１０
と対向することになる。

【００３７】現像剤担持体１には高圧電源Ｅ３が接続さ
れており、現像域では感光体１０上の画像部と非画像部
との間での表面電荷密度が異なるために、現像剤Ｔの帯
電量をｑ、現像域の位置での電界をＥとすると、画像部
と非画像部とでは現像剤Ｔに働く力Ｆ＝ｑＥが異なっ
て、画像部のみで現像剤Ｔが現像剤担持体１より感光体
１０側に飛翔して移行する。その際、現像剤担持体１の
導電性樹脂層１ｂが比抵抗１０^４〜１０^１２Ωｃｍの範
囲の、好ましくは１０^８Ωｃｍ程度にあるため、ベタ黒
からハーフトーンの画像にいたるまで現像剤Ｔが移行し
すぎることがなく良好に現像される。このとき、高圧電
源Ｅ３の出力変動があったとしても、現像剤担持体１の
導電性樹脂層１ｂに抵抗があるため、画像としての変動
は低減されることになる。

【００３８】なお、画像濃度の確保のために感光体１０
の周速よりも現像剤担持体１の周速を速くしておくこと
は有効な方法である。

【００３９】現像に使用されなかった現像剤担持体１上
の現像剤Ｔは、現像剤担持体１の回転とともに現像槽容
器７内の現像剤供給部に再収納されるべく漏洩防止カバ
ー６の方向へと搬送される。漏洩防止カバー６は、現像
剤担持体１に当たっているが、柔らかく接触しており、
かつ湾曲状部分で当たっているため、現像剤Ｔは漏洩防
止カバー６により現像剤担持体１上から剥ぎ取られるこ
となく現像槽容器７内に導かれる。

【００４０】現像槽容器７内へと導かれた現像剤担持体
１上に残留する現像剤Ｔは、図２ので示すように、多
孔質導電性弾性部材２の方向へと搬送され、多孔質導電
性弾性部材２により現像剤担持体１上から掻き取られ、
図２中のに示すように多孔質導電性弾性部材２の回転
とともに現像槽容器７内の攪拌パドル５の方向へと運ば
れる。そこで、現像剤Ｔは、再び現像に寄与すべく現像
槽容器７内を循環し攪拌されることになる。

【００４１】ここで、多孔質導電性弾性部材２の周速を
現像剤担持体１の周速よりも速めておくことは、現像剤
担持体１上に残留する現像剤Ｔの掻取り効果を向上させ
ることができるばかりでなく、次の現像工程サイクルに
対する多孔質導電性弾性部材２による現像剤担持体１へ
の現像剤Ｔの供給および帯電にも効果があるものであ
る。

【００４２】以上のような動作を繰り返すことで、現像
プロセスが進行する。

【００４３】現像剤Ｔの消費にともなって現像槽容器７
内の現像剤供給部に現像剤Ｔを補給する場合には、供給
用蓋７ａを開放することにより行うことができるし、ま
たカートリッジにて行うことも可能である。

【００４４】現像槽容器７内の現像剤供給部では、現像
剤Ｔとして残留現像剤Ｔや未使用現像剤Ｔが入り混じっ
ているが、現像剤Ｔとして感光体１０に付着寄与するも
のは全て多孔質導電性弾性部材２および導電性層厚規制
板３による接触および搬送を経るため、そこでの電荷付
与によって帯電量が制御され、それまでの現像剤Ｔの履
歴に関係なく安定した帯電量となる。これは、現像にと
って最も重要な画像部への現像剤Ｔの飛翔力Ｆ＝ｑＥの
安定化ともなって、画像を安定したものとすることにな
る。

【００４５】なお、高圧電源Ｅ１として、直流電源を図
示したが、現像剤Ｔの凝集の防止や搬送性の向上のため
には、直流＋交流の重畳電源を用いることも効果的であ
る。ただし、交流が重畳されても、現像剤Ｔの極性が変
化しないような直流分があることは必要である。

【００４６】ところで、図１に示した第１実施例の現像
装置では、導電性層厚規制板３を単一部材で構成した例
を示したが、導電性層厚規制板３はこれに限られるもの
ではなく、図３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、現像剤
担持体１と当接する面を含む部分が高電圧を印加できか
つ所定の比抵抗をもっていれば、その部分を支持する部
材により現像剤担持体１への機械的な当接条件を備える
ことにより、導電性層厚規制板３としての機能を満たす
ものである。図３の（ａ）は、ウレタンゴム等の弾性材
料３１の表面に導電性材料３２を形成した導電性層厚規
制板３の一例を示す。なお、弾性材料３１上に導電性材
料３２をコーティングする方法もあるが、寿命および安
定性の面から接着剤による接合あるいは機械的な固定方
法の方がより安定する。また、図３の（ｂ）は、りん青
銅やバネ鋼等の弾性金属板３３の先端に導電性材料３４
を固定した導電性層厚規制板３の他の例を示す。さら
に、図３の（ｃ）は、弾性材料３６の表面に導電性材料
３７を形成し、これをりん青銅やバネ鋼等の弾性金属板
３５の先端に固定した導電性層厚規制板３の別の例を示
す。

【００４７】＜第２実施例＞図４は、本発明の第２実施
例に係る現像装置の構成を示す断面図である。本実施例
の現像装置は、図１に示した第１実施例の現像装置にお
ける多孔質導電性弾性部材２の代わりに、繊維状導電性
部材８を使用するようにしたものである。したがって、
その他の部材は、図１に示した第１実施例の現像装置に
おける部材と同様に構成されているので、対応する部材
には同一の符号を付して、それらの詳しい説明を省略す
る。

【００４８】繊維状導電性部材８は、例えば、導電性カ
ーボンを分散させたナイロン，レーヨン等の導電性の樹
脂繊維や中央に導電性物質の層をもたせたナイロン，レ
ーヨン等の導電性の樹脂繊維によりブラシ状に形成され
ている。繊維の導電化については、導電性カーボン等を
微粒子化して表面に付着させるなどの後処理にて導電化
する方法等もある。導電性の樹脂繊維としては、毛の太
さが１００〜２０００デニール／１００本、すなわち１
ｇの材料を９０００ｍに伸ばしたときの太さを１デニー
ルとして１本で１〜２０デニール（１００本で１００〜
２０００デニール）となるようにし、密度もインチ平方
当たり（１０〜１０００）×１０^３本程度が適当と考え
られる。

【００４９】繊維状導電性部材８は、多孔質導電性弾性
部材２と同様に、現像槽容器７の壁に支持され回転可能
となった金属軸８ａ上にブラシ状に形成されている。繊
維状導電性部材８の金属軸８ａへの接着には、多孔質導
電性弾性部材２の場合と同様に、銀（Ａｕ）フィラー含
有エポキシ系接着剤やカーボンフィラー含有アクリル系
接着剤などの導電性接着剤が用いられる。

【００５０】繊維状導電性部材８の現像剤担持体１との
接触深さは、０．５〜２．０ｍｍ程度の間で設定される
ことで、目的とする機能をもたせることができる。

【００５１】繊維状導電性部材８の回転数は、繊維状導
電性部材８の径によっても異なるが、周速として現像剤
担持体１の周速と同じかより速くしておく方がよいとい
う点は、多孔質導電性弾性部材２の場合と同様である。

【００５２】第２実施例の現像装置の動作については、
図１に示した第１実施例の現像装置の場合とほぼ同様に
なることは説明するまでもない。

【００５３】＜第３実施例＞図５は、本発明の第３実施
例に係る現像装置を示す断面図である。本実施例の現像
装置は、図１に示した第１実施例の現像装置における現
像剤担持体１の回転方向を逆にした場合の例である。し
たがって、以下、特に言及する以外は、対応する部材は
図１に示した第１実施例の現像装置における部材と同様
に構成されているので、対応する部材には同一の符号を
付して、それらの詳しい説明を省略する。

【００５４】第３実施例の現像装置では、導電性層厚規
制板３が現像剤担持体１の上部側に配設され、漏洩防止
カバー６が下部側に配設されている。さらに、現像槽容
器７内の多孔質導電性弾性部材２の上部に攪拌バドル５
付近の現像剤Ｔが多孔質導電性弾性部材２にかかわるこ
となく現像剤担持体１上に直接行くことを防止しかつ導
電性層厚規制板３による薄層の形成において現像域に運
ばれることを阻止された現像剤Ｔや現像後に残留する現
像剤Ｔとして現像剤担持体１の回転とともに現像槽容器
７に再回収されてきて多孔質導電性弾性部材２により掻
き取られた現像剤Ｔを現像槽容器７内の攪拌バドル５付
近に導き入れるような形状とした仕切板９が配設されて
いる。

【００５５】仕切板９は、樹脂等で形成してもよいが、
そこでの現像剤Ｔの帯電電荷やその後の現像剤Ｔの帯電
性の面から金属材料で形成し、かつ接地しておくことが
有効である。

【００５６】仕切板９は、多孔質導電性弾性部材２と接
触することがあっても、多孔質導電性弾性部材２が１０
^３〜１０^６Ωｃｍ程度の比抵抗をもっているため、高圧
電源Ｅ１の高電圧をリークすることはない。

【００５７】第３実施例の現像装置の動作は、図１に示
した第１実施例の現像装置の場合とほぼ同様である。第
３実施例の現像装置の場合も、多孔質導電性弾性部材２
の代わりに、図４に示した第２実施例の現像装置のよう
に、繊維状導電性部材８を設けることも可能である。ま
た、多孔質導電性弾性部材２の回転方向は一例であり、
逆回転にしてもよい。この場合にも、仕切板９はあった
方がよい。

【００５８】ところで、上記各実施例において、種々の
実験の結果、下記の条件において良好な画像が得られ
た。ギャップｇ０．１ｍｍ導電性樹脂層１ｂの比抵抗１０^１０Ωｃｍ現像剤担持体１の周速７５ｍｍ／ｓｅｃ多孔質導電性弾性部材２（または繊維状導電性部材８）の比抵抗１０^４Ωｃｍ多孔質導電性弾性部材２（または繊維状導電性部材８）の周速１２５ｍｍ／ｓｅｃ導電性層厚規制板３の比抵抗１０^６Ωｃｍ高圧電源Ｅ１の電圧６００Ｖ高圧電源Ｅ２の電圧４００Ｖ高圧電源Ｅ３の電圧５００Ｖ感光体１０の周速５０ｍｍ／ｓｅｃ感光体１０上の画像部の電圧５０Ｖ感光体１０上の非画像部の電圧６００Ｖ（反転現像）

【００５９】また、高圧電源Ｅ１，Ｅ２およびＥ３の
電源の大小関係によって画像濃度の制御を行うことが可
能であり、例えば、｜高圧電源Ｅ１の電圧｜＞｜高圧電
源Ｅ３の電圧｜とすることで画像温度は増加し、また｜
高圧電源Ｅ２の電圧｜＜｜高圧電源Ｅ３の電圧｜とした
場合でも画像濃度は増加した。電源Ｅ３の電圧｜とした
場合でも画像濃度は増加した。

【００６０】なお、上記各実施例では、正帯電型の現像
剤Ｔを使用する現像装置の場合について述べたが、負帯
電型の現像剤Ｔを使用する現像装置の場合にも本発明が
同様に適用可能であることはいうまでもない。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
非磁性一成分現像剤による現像プロセスを形成するうえ
で重要となる現像剤の供給，帯電，薄層形成，現像域へ
の搬送，飛翔力の制御，除去，攪拌および循環の各機能
を有した構成であり、特に金属製担体上に導電性樹脂層
を被覆してなる現像剤担持体と多孔質導電性弾性部材ま
たは繊維状導電性部材と導電性規制部材とを設けること
により、これまでの摩擦帯電や現像剤の流れを無視した
構成による現像条件の不安定さをなくすとともに、現像
剤担持体の現像電極効果をベタ黒からハーフトーンの画
像の現像にいたるまで良好に行う条件に設定できる、細
線再現を良好に行う条件に設定できるなどの適正現像条
件の設定を容易とする（すなわち、各パラメータを個々
に設定できる）ようになっており、画像の安定した現像
を実現することができ、信頼性の面においても優れたも
のになるという効果がある。

【００６２】また、現像装置の内部の構成により、異物
の混入があった場合でも多孔質導電性弾性部材または繊
維状導電性部材の上部付近までは行くものの、その後は
多孔質導電性弾性部材または繊維状導電性部材で現像剤
が送られることからして、異物がその次の工程には進む
ことが少なく、この面においても信頼性が優れたものに
なるという効果がある。

【００６３】さらに、環境特性の面においても、周囲環
境や材料の表面状態に大きく影響を受ける摩擦帯電方式
を用いていないため、安定した特性を示すものになると
いう効果がある。

【００６４】さらにまた、金属製担体上に導電性樹脂層
を被覆してなる現像剤担持体を用いたことにより、現像
剤担持体への現像バイアスの印加に対して画像変動が少
なくかつかぶりのないシャープな画像が得られるととも
に、高電圧の現像バイアスの印加による放電のおそれも
なく、また小径および長尺の現像剤担持体でも機械的に
高精度なものとすることが可能であるという効果があ
る。

【００６５】また、現像剤担持体，多孔質導電性弾性部
材または繊維状導電性部材および導電性規制部材への印
加電圧を制御することで画像温度を制御でき、環境変
動，現像剤変動あるいはこれら構成部材の電気抵抗変
動，ロットのばらつき等が生じた場合でも、各印加電圧
を制御することで画像濃度のレベルを合わせることが可
能であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る現像装置の構成を示
す断面図である。

【図２】図１に示した第１実施例の現像装置における現
像剤の流れを示す要部拡大断面図である。

【図３】図１中の導電性層厚規制板の変形列を示す断面
図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る現像装置の構成を示
す断面図である。

【図５】本発明の第３実施例に係る現像装置の構成を示
す断面図である。

【図６】従来の現像装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１現像剤担持体１ａ金属軸（金属製担体）１ｂ導電性樹脂層２多孔質導電性弾性部材２ａ金属軸３導電性層厚規制板（導電性規制部材）５攪拌パドル６漏洩防止カバー７現像槽容器７ａ供給用蓋８繊維状導電性部材８ａ金属軸９仕切板１０感光体（静電潜像保持体）Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３高圧電源Ｔ現像剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製担体上に導電性樹脂層を被覆して
なる現像剤担持体と、この現像剤担持体に接触しながら回転可能に配設された
多孔質導電性弾性部材と、前記現像剤担持体上への現像剤の層厚を規制して前記現
像剤担持体上に現像剤の薄層を形成するとともに現像剤
に対して所定量の帯電を行う導電性規制部材とを備える
とともに、前記現像剤担持体，前記多孔質導電性弾性部材および前
記導電性規制部材に対してそれぞれ高電圧が印加される
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】金属製担体上に導電性樹脂層を被覆して
なる現像剤担持体と、この現像剤担持体に接触しながら回転可能に配設された
繊維状導電性部材と、前記現像剤担持体上への現像剤の層厚を規制して前記現
像剤担持体上に現像剤の薄層を形成するとともに現像剤
に対して所定量の帯電を行う導電性規制部Ｂとを備える
とともに、前記現像剤担持体，前記繊維状導電性部材および前記導
電性規制部材に対してそれぞれ高電圧が印加されること
を特徴とする現像装置。