JPH06278109A - 木質ボード類及びその製造方法 - Google Patents
木質ボード類及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06278109A JPH06278109A JP9366593A JP9366593A JPH06278109A JP H06278109 A JPH06278109 A JP H06278109A JP 9366593 A JP9366593 A JP 9366593A JP 9366593 A JP9366593 A JP 9366593A JP H06278109 A JPH06278109 A JP H06278109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corn
- base material
- board
- bending strength
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、トウモロコシ外皮を利用した曲げ強
さ、湿潤時の曲げ強さ保持率に優れた木質ボード類及び
その製造方法の提供を目的とする。 【構成】本発明に係る木質ボード類は、一部又は全量が
トウモロコシ外皮で構成される基材に接着剤を添加混合
し、フォーミング後加熱圧縮成形して得られるものであ
り、本発明に係る木質ボード類の製造方法は、木材小片
及びトウモロコシ外皮で構成される基材に接着剤を添加
混合し、フォーミング後加熱圧締するものである。 【効果】本発明は従来の木質ボードの特性を損なうこと
なく、曲げ強さ、湿潤時の曲げ強さ保持率に優れた木質
ボード類を安価に提供できる。
さ、湿潤時の曲げ強さ保持率に優れた木質ボード類及び
その製造方法の提供を目的とする。 【構成】本発明に係る木質ボード類は、一部又は全量が
トウモロコシ外皮で構成される基材に接着剤を添加混合
し、フォーミング後加熱圧縮成形して得られるものであ
り、本発明に係る木質ボード類の製造方法は、木材小片
及びトウモロコシ外皮で構成される基材に接着剤を添加
混合し、フォーミング後加熱圧締するものである。 【効果】本発明は従来の木質ボードの特性を損なうこと
なく、曲げ強さ、湿潤時の曲げ強さ保持率に優れた木質
ボード類を安価に提供できる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、トウモロコシ外皮を利
用した曲げ強さ、湿潤時の曲げ強さ保持率に優れた木質
ボード類及びその製造方法に関するものである。
用した曲げ強さ、湿潤時の曲げ強さ保持率に優れた木質
ボード類及びその製造方法に関するものである。
【従来の技術】従来、パーティクルボード、ファイバー
ボード、ハードボード、Ｍ・Ｄ・Ｆ或いはインシュレー
ションボード等の木質ボード類の原料は、木材であり、
原料木材のほとんどは輸入に頼っているのが現状であ
る。しかし、近年、木材の需要が多く、森林伐採が原生
林にまで及んで森林破壊が問題になっており、こうした
なかで世界的に森林保護、自然保護が叫ばれていること
から、今後原木の輸入が需要に対し減少してくることは
必至である。一方、従来、トウモロコシ外皮は、トウモ
ロコシ粒より澱粉を精製する際、副製品として得られ、
ウエットミリング製法により得られる可溶性成分の蛋白
質（コーンスチープリカー）の濃縮液やその他の成分を
添加し、乾燥させてコーングルテンフィードとし、家畜
の飼料に配合されていた。しかし、近年、家畜用飼料の
質が向上し、現在では、トウモロコシ外皮の利用はほと
んどなく、年間で約５０〜５５万ｔのトウモロコシ外皮
が利用されないまま残り、その処分に困っているという
問題がある。
ボード、ハードボード、Ｍ・Ｄ・Ｆ或いはインシュレー
ションボード等の木質ボード類の原料は、木材であり、
原料木材のほとんどは輸入に頼っているのが現状であ
る。しかし、近年、木材の需要が多く、森林伐採が原生
林にまで及んで森林破壊が問題になっており、こうした
なかで世界的に森林保護、自然保護が叫ばれていること
から、今後原木の輸入が需要に対し減少してくることは
必至である。一方、従来、トウモロコシ外皮は、トウモ
ロコシ粒より澱粉を精製する際、副製品として得られ、
ウエットミリング製法により得られる可溶性成分の蛋白
質（コーンスチープリカー）の濃縮液やその他の成分を
添加し、乾燥させてコーングルテンフィードとし、家畜
の飼料に配合されていた。しかし、近年、家畜用飼料の
質が向上し、現在では、トウモロコシ外皮の利用はほと
んどなく、年間で約５０〜５５万ｔのトウモロコシ外皮
が利用されないまま残り、その処分に困っているという
問題がある。
【発明が解決しようとする課題】そこで、年間約５０〜
５５万ｔものトウモロコシ外皮が利用されないまま残り
処分に困っていることから、このトウモロコシ外皮の利
用方法としてボード類の製造に関し、原料木材の代わり
に安価なトウモロコシ外皮を利用する木質ボード類を検
討した。即ち、本発明は従来の木質ボードの特性を損な
うことなく、安価な木質ボード及びその製造方法を提供
することを目的とする。
５５万ｔものトウモロコシ外皮が利用されないまま残り
処分に困っていることから、このトウモロコシ外皮の利
用方法としてボード類の製造に関し、原料木材の代わり
に安価なトウモロコシ外皮を利用する木質ボード類を検
討した。即ち、本発明は従来の木質ボードの特性を損な
うことなく、安価な木質ボード及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明に係る木質ボード
類は、一部又は全量がトウモロコシ外皮で構成される基
材に接着剤を添加混合し、フォーミング後加熱圧縮成形
して得られるものである。また、本発明に係る木質ボー
ド類の製造方法は、木材小片及びトウモロコシ外皮で構
成される基材に接着剤を添加混合し、フォーミング後加
熱圧締するものである。本発明は、トウモロコシ外皮の
利用方法としてのボード類及びその製造に関して、基材
の一部または全量をトウモロコシ外皮で構成することを
特徴とするものであり、トウモロコシ外皮の基材に対す
る構成割合は１０〜１００重量％である。トウモロコシ
外皮と基材の構成は、特に限定するものではなく、混合
物二層構成、三層構成、及びこれらの片面または両面
に、単板、含浸紙等を張り合わせてもよい。また、ボー
ドの厚み、密度は使用目的に応じ任意に設定できるが、
通常ボードの厚みは２〜５０ｍｍ、密度は０．４〜１．
５ｇ／ｃｍ3が望ましい。本発明のトウモロコシ外皮の
利用によるボード類の製造において使用する接着剤は、
フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、尿素樹脂、尿素−メ
ラミン共縮合樹脂、イソシアネート系樹脂等で特に限定
するものではない。また、接着剤の添加量の範囲は、特
に限定されるものではないが、基材に対し５〜２０重量
％の範囲が好ましい。なお、必要に応じ、撥水剤、離型
剤、ホルマリンキャッチャー剤、防腐剤、硬化剤、硬化
促進剤、硬化抑制剤等の添加剤を配合することができ
る。本発明のトウモロコシ外皮利用によるボード類は、
後述する実施例に示すような製造方法により安価に製造
できる。
類は、一部又は全量がトウモロコシ外皮で構成される基
材に接着剤を添加混合し、フォーミング後加熱圧縮成形
して得られるものである。また、本発明に係る木質ボー
ド類の製造方法は、木材小片及びトウモロコシ外皮で構
成される基材に接着剤を添加混合し、フォーミング後加
熱圧締するものである。本発明は、トウモロコシ外皮の
利用方法としてのボード類及びその製造に関して、基材
の一部または全量をトウモロコシ外皮で構成することを
特徴とするものであり、トウモロコシ外皮の基材に対す
る構成割合は１０〜１００重量％である。トウモロコシ
外皮と基材の構成は、特に限定するものではなく、混合
物二層構成、三層構成、及びこれらの片面または両面
に、単板、含浸紙等を張り合わせてもよい。また、ボー
ドの厚み、密度は使用目的に応じ任意に設定できるが、
通常ボードの厚みは２〜５０ｍｍ、密度は０．４〜１．
５ｇ／ｃｍ3が望ましい。本発明のトウモロコシ外皮の
利用によるボード類の製造において使用する接着剤は、
フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、尿素樹脂、尿素−メ
ラミン共縮合樹脂、イソシアネート系樹脂等で特に限定
するものではない。また、接着剤の添加量の範囲は、特
に限定されるものではないが、基材に対し５〜２０重量
％の範囲が好ましい。なお、必要に応じ、撥水剤、離型
剤、ホルマリンキャッチャー剤、防腐剤、硬化剤、硬化
促進剤、硬化抑制剤等の添加剤を配合することができ
る。本発明のトウモロコシ外皮利用によるボード類は、
後述する実施例に示すような製造方法により安価に製造
できる。
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。尚、実施例中の「部」または「％」はとくに
断わりのない限り重量基準である。 ［実施例１］トウモロコシ外皮１００部をブレンダー内
に投入し、撹拌しながら基材に対し固形分で１０部の尿
素樹脂をスプレーガンにて吹き付けながら添加混合させ
る。前記混合物を成形後の厚みが１５ｍｍ、密度０．８
ｇ／ｃｍ3となるようにフォーミングし、仮成形後１５
０℃で３０分間ディスタンスバーを使用し加熱圧縮し、
ボードを得た。 ［実施例２］トウモロコシ外皮１００部に対し、固形分
で１０部の液状フェノール樹脂を前記実施例１と同じ方
法で添加混合し、成形後の厚み１５ｍｍ、密度０．８ｇ
／ｃｍ3となるようにフォーミングし、実施例１と同じ
条件で成形しボードを得た。 ［実施例３］トウモロコシ外皮１００部に対し、固形分
で８部の液状フェノール樹脂を前記実施例１と同じ方法
で添加混合し、フォーミング時両面に１．２ｍｍ厚の単
板を張り、１５０℃で３０分間ディスタンスバーを使用
し加熱圧縮し、厚み１５ｍｍ、密度０．６ｇ／ｃｍ3の
単板張りボードを得た。 ［実施例４］トウモロコシ外皮１００部に対し、固形分
で８部のイソシアネート系樹脂を前記実施例１と同じ方
法で添加混合し、成形後の厚み１５ｍｍ、密度０．６ｇ
／ｃｍ3となるようにフォーミングし、１５０℃で２０
分間ディスタンスバーを使用し加熱圧縮し、ボードを得
た。 ［実施例５］トウモロコシ外皮５０部と木材チップ５０
部の混合物に対し、固形分で１０部の尿素−メラミン樹
脂を実施例１と同じ方法で添加混合し、成形後の厚み１
５ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ3となるようにフォーミオ
ングし、１５０℃で３０分間ディスタンスバーを使用し
加熱圧縮し、ボードを得た。 ［実施例６］トウモロコシ外皮５０部とウッドファイバ
ー５０部の混合物に対し、固形分で１０部の液状フェノ
ール樹脂を前記実施例１と同じ方法により添加混合し、
成形後の厚み５ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ3となるよう
にフォーミングし、１５０℃で１０分間ディスタンスバ
ーを使用し加熱圧縮しボードを得た。 ［比較例］木材チップ１００部の混合物に対し、固形分
で１０部の尿素樹脂を前記実施例１と同じ方法で添加混
合し、成形後の厚み１５ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ3と
なるようにフォーミオングし、１５０℃で３０分間ディ
スタンスバーを使用し加熱圧縮し、ボードを得た。 実施例１〜６及び比較例で得られた成形ボードをＪＩＳ
Ａ ５９０８の測定方法に準じ、曲げ強さ及び湿潤時
曲げ強さを測定しその結果を下記表１に示す。
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。尚、実施例中の「部」または「％」はとくに
断わりのない限り重量基準である。 ［実施例１］トウモロコシ外皮１００部をブレンダー内
に投入し、撹拌しながら基材に対し固形分で１０部の尿
素樹脂をスプレーガンにて吹き付けながら添加混合させ
る。前記混合物を成形後の厚みが１５ｍｍ、密度０．８
ｇ／ｃｍ3となるようにフォーミングし、仮成形後１５
０℃で３０分間ディスタンスバーを使用し加熱圧縮し、
ボードを得た。 ［実施例２］トウモロコシ外皮１００部に対し、固形分
で１０部の液状フェノール樹脂を前記実施例１と同じ方
法で添加混合し、成形後の厚み１５ｍｍ、密度０．８ｇ
／ｃｍ3となるようにフォーミングし、実施例１と同じ
条件で成形しボードを得た。 ［実施例３］トウモロコシ外皮１００部に対し、固形分
で８部の液状フェノール樹脂を前記実施例１と同じ方法
で添加混合し、フォーミング時両面に１．２ｍｍ厚の単
板を張り、１５０℃で３０分間ディスタンスバーを使用
し加熱圧縮し、厚み１５ｍｍ、密度０．６ｇ／ｃｍ3の
単板張りボードを得た。 ［実施例４］トウモロコシ外皮１００部に対し、固形分
で８部のイソシアネート系樹脂を前記実施例１と同じ方
法で添加混合し、成形後の厚み１５ｍｍ、密度０．６ｇ
／ｃｍ3となるようにフォーミングし、１５０℃で２０
分間ディスタンスバーを使用し加熱圧縮し、ボードを得
た。 ［実施例５］トウモロコシ外皮５０部と木材チップ５０
部の混合物に対し、固形分で１０部の尿素−メラミン樹
脂を実施例１と同じ方法で添加混合し、成形後の厚み１
５ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ3となるようにフォーミオ
ングし、１５０℃で３０分間ディスタンスバーを使用し
加熱圧縮し、ボードを得た。 ［実施例６］トウモロコシ外皮５０部とウッドファイバ
ー５０部の混合物に対し、固形分で１０部の液状フェノ
ール樹脂を前記実施例１と同じ方法により添加混合し、
成形後の厚み５ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ3となるよう
にフォーミングし、１５０℃で１０分間ディスタンスバ
ーを使用し加熱圧縮しボードを得た。 ［比較例］木材チップ１００部の混合物に対し、固形分
で１０部の尿素樹脂を前記実施例１と同じ方法で添加混
合し、成形後の厚み１５ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ3と
なるようにフォーミオングし、１５０℃で３０分間ディ
スタンスバーを使用し加熱圧縮し、ボードを得た。 実施例１〜６及び比較例で得られた成形ボードをＪＩＳ
Ａ ５９０８の測定方法に準じ、曲げ強さ及び湿潤時
曲げ強さを測定しその結果を下記表１に示す。
【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明による木質ボー
ド類は優れた曲げ強さ、及び湿潤時の曲げ強さ保持率を
示している。ここで、湿潤時の曲げ強さ保持率の算出方
法は、保持率（％）＝（湿潤時曲げ強さ／曲げ強さ）×
１００である。
ド類は優れた曲げ強さ、及び湿潤時の曲げ強さ保持率を
示している。ここで、湿潤時の曲げ強さ保持率の算出方
法は、保持率（％）＝（湿潤時曲げ強さ／曲げ強さ）×
１００である。
【発明の効果】本発明で基材の一部または全量にトウモ
ロコシ外皮を利用して製造した木質ボード類は、木質基
材を用いて製造したボードと同等またはそれ以上の曲げ
強さであり、湿潤時曲げ強さの保持率も高くなってい
る。本発明により資源の有効活用が可能になる。また、
本発明の製造方法は、処分に困っているようなトウモロ
コシ外皮を有効利用しているので、上述した効果を奏す
る木質ボード類を低コストで製造することができる。こ
のような本発明により資源の有効活用が可能になる。
ロコシ外皮を利用して製造した木質ボード類は、木質基
材を用いて製造したボードと同等またはそれ以上の曲げ
強さであり、湿潤時曲げ強さの保持率も高くなってい
る。本発明により資源の有効活用が可能になる。また、
本発明の製造方法は、処分に困っているようなトウモロ
コシ外皮を有効利用しているので、上述した効果を奏す
る木質ボード類を低コストで製造することができる。こ
のような本発明により資源の有効活用が可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 正美 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】一部又は全量がトウモロコシ外皮で構成さ
れる基材に接着剤を添加混合し、フォーミング後加熱圧
縮成形して得られる木質ボード類。 - 【請求項２】木材小片及びトウモロコシ外皮で構成され
る基材に接着剤を添加混合し、フォーミング後加熱圧締
する木質ボード類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366593A JPH06278109A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 木質ボード類及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366593A JPH06278109A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 木質ボード類及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278109A true JPH06278109A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14088702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366593A Pending JPH06278109A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 木質ボード類及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885825A (en) * | 1987-06-18 | 1989-12-12 | Kabushiki Kaisha Tikai-Rika-Denki-Seisakusho | Buckle apparatus |
| KR100517591B1 (ko) * | 2002-06-01 | 2005-09-28 | 유중형 | 옥수숫대 합판 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP9366593A patent/JPH06278109A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885825A (en) * | 1987-06-18 | 1989-12-12 | Kabushiki Kaisha Tikai-Rika-Denki-Seisakusho | Buckle apparatus |
| KR100517591B1 (ko) * | 2002-06-01 | 2005-09-28 | 유중형 | 옥수숫대 합판 및 그 제조방법 |
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