JPH06278216A - ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 - Google Patents
ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06278216A JPH06278216A JP5068576A JP6857693A JPH06278216A JP H06278216 A JPH06278216 A JP H06278216A JP 5068576 A JP5068576 A JP 5068576A JP 6857693 A JP6857693 A JP 6857693A JP H06278216 A JPH06278216 A JP H06278216A
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- Japan
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- braid
- fishing rod
- golf shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴルフシャフト，釣り竿等の管状体の製造方
法において、種々の巻角度の繊維を１回の組物形成工程
で簡単に形成するとともに、曲げ剛性等の優れた管状体
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 組機を使用した組物の形成工程において、組
物層の内側面および組物中間面のいずれか、もしくは両
面に管状体の軸と平行な縦糸を供給し、組物形成時に縦
糸層を同時に形成する。
法において、種々の巻角度の繊維を１回の組物形成工程
で簡単に形成するとともに、曲げ剛性等の優れた管状体
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 組機を使用した組物の形成工程において、組
物層の内側面および組物中間面のいずれか、もしくは両
面に管状体の軸と平行な縦糸を供給し、組物形成時に縦
糸層を同時に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴルフシャフト、釣
り竿等の管状体の製造方法に関するもので、従来の引き
揃えシートを芯金に巻着する方法に比べ、曲げ剛性等の
必要な特性を充分満足する管状体を簡単に製造できる管
状体の製造方法に関するものである。
り竿等の管状体の製造方法に関するもので、従来の引き
揃えシートを芯金に巻着する方法に比べ、曲げ剛性等の
必要な特性を充分満足する管状体を簡単に製造できる管
状体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴルフシャフト、釣り竿等の管状
体の製造方法をゴルフシャフトを例にとり説明すると、
通常、ゴルフシャフトはいわゆるＳＷ法（シート・ワイ
ンディング法）と称される方法で製造される。このＳＷ
法は、図５，図６に示すように、右上がり勾配および左
上がり勾配にポリアミド繊維、もしくはガラス繊維，炭
素繊維等（以後繊維と称する）が引き揃うように、合成
樹脂を含浸させ、プリプレグ化した引き揃えシートを裁
断した右上がり引き揃えシート１および左上がり引き揃
えシート２を芯金に巻着した後、加熱硬化して製作する
のが一般的である。
体の製造方法をゴルフシャフトを例にとり説明すると、
通常、ゴルフシャフトはいわゆるＳＷ法（シート・ワイ
ンディング法）と称される方法で製造される。このＳＷ
法は、図５，図６に示すように、右上がり勾配および左
上がり勾配にポリアミド繊維、もしくはガラス繊維，炭
素繊維等（以後繊維と称する）が引き揃うように、合成
樹脂を含浸させ、プリプレグ化した引き揃えシートを裁
断した右上がり引き揃えシート１および左上がり引き揃
えシート２を芯金に巻着した後、加熱硬化して製作する
のが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そして、例えば、図
７，図８に示すように、右上がり引き揃えシート１を内
層に巻着し、左上がり引き揃えシート２を外側に巻着す
る場合においては、図７，図８に示す管状体の左右の捩
じれ強度に差が生じてしまい、右上がり引き揃えシート
１と左上がり引き揃えシート２を重ねて同時に巻着すれ
ば、左右の捩じれ強度においてほとんど差は生じない
が、その場合２枚の引き揃えシート１，２を同時に巻く
ため、シートの剛性が高くなり、細い芯金３には巻着し
にくいという欠点があった。
７，図８に示すように、右上がり引き揃えシート１を内
層に巻着し、左上がり引き揃えシート２を外側に巻着す
る場合においては、図７，図８に示す管状体の左右の捩
じれ強度に差が生じてしまい、右上がり引き揃えシート
１と左上がり引き揃えシート２を重ねて同時に巻着すれ
ば、左右の捩じれ強度においてほとんど差は生じない
が、その場合２枚の引き揃えシート１，２を同時に巻く
ため、シートの剛性が高くなり、細い芯金３には巻着し
にくいという欠点があった。
【０００４】また、引き揃えシート１，２を巻着する以
上、引き揃えシート１，２の巻始め部と巻終わり部の位
置によっては引き揃えシート厚さ分の肉厚差が生じ、管
状体の曲げ剛性が円周方向に同一でないという欠点もあ
った。
上、引き揃えシート１，２の巻始め部と巻終わり部の位
置によっては引き揃えシート厚さ分の肉厚差が生じ、管
状体の曲げ剛性が円周方向に同一でないという欠点もあ
った。
【０００５】さらに、引き揃えシート１，２の巻終わり
部においては引き揃えシート厚さ分の段差が生じ、外形
が真円に形成できず、円周方向によって曲げ剛性が異な
り、真円にするために外形を研削する等の必要があっ
た。
部においては引き揃えシート厚さ分の段差が生じ、外形
が真円に形成できず、円周方向によって曲げ剛性が異な
り、真円にするために外形を研削する等の必要があっ
た。
【０００６】加えて、引き揃えシート１，２は繊維を一
定方向に配列したものであるため、繊維の巻着角度を部
分的に変えることはできず、シャフトの長さ方向に剛性
等の特性を変化させるためには、引き揃えシート１，２
を複雑な形状に裁断し、巻着厚さを調整するか、外形を
部分的に研削する等、煩雑な方法が不可欠であった。
定方向に配列したものであるため、繊維の巻着角度を部
分的に変えることはできず、シャフトの長さ方向に剛性
等の特性を変化させるためには、引き揃えシート１，２
を複雑な形状に裁断し、巻着厚さを調整するか、外形を
部分的に研削する等、煩雑な方法が不可欠であった。
【０００７】また、管状体の曲げ剛性は、図９に示すよ
うに、繊維を縦方向に平行に巻着したときに最も大きく
なるが、図１０に示すように、繊維を縦方向に引き揃え
る形に裁断し、巻着物を製作する場合、巻着作業中に縦
方向引き揃えシート４が分離してしまい、作業しにくい
欠点等があった。
うに、繊維を縦方向に平行に巻着したときに最も大きく
なるが、図１０に示すように、繊維を縦方向に引き揃え
る形に裁断し、巻着物を製作する場合、巻着作業中に縦
方向引き揃えシート４が分離してしまい、作業しにくい
欠点等があった。
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、１回の組物形成工程で簡単に製作でき、生
産効率を高めることができるとともに、表面に不連続な
段差等が形成されず、美観に優れ、しかも管状体の長さ
方向に自由に曲げ剛性等の特性を分布させることが可能
なゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法を提供
することを目的としている。
れたもので、１回の組物形成工程で簡単に製作でき、生
産効率を高めることができるとともに、表面に不連続な
段差等が形成されず、美観に優れ、しかも管状体の長さ
方向に自由に曲げ剛性等の特性を分布させることが可能
なゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法を提供
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、芯金の表面にポリアミド繊維，ガラス繊
維，炭素繊維等を組着し、樹脂を含浸，加熱硬化させた
後、芯金を引き抜いてゴルフシャフト、釣り竿等の管状
体を得る管状体の製造方法において、組物面の内面側お
よび組物中間面のいずれか、もしくは両面に管状体の軸
と平行に縦糸を供給し、組物形成時に縦糸層を同時に形
成することを特徴とする。
に、本発明は、芯金の表面にポリアミド繊維，ガラス繊
維，炭素繊維等を組着し、樹脂を含浸，加熱硬化させた
後、芯金を引き抜いてゴルフシャフト、釣り竿等の管状
体を得る管状体の製造方法において、組物面の内面側お
よび組物中間面のいずれか、もしくは両面に管状体の軸
と平行に縦糸を供給し、組物形成時に縦糸層を同時に形
成することを特徴とする。
【００１０】
【作用】以上の構成から明らかなように、１回の組物形
成工程で、勾配の相異する複数の引き揃えシートを同時
に巻着した繊維構成物を、連続して形成することができ
る。
成工程で、勾配の相異する複数の引き揃えシートを同時
に巻着した繊維構成物を、連続して形成することができ
る。
【００１１】さらに、繊維を円周方向に連続して組物形
成するため、表面に不連続な段差等が生じない。
成するため、表面に不連続な段差等が生じない。
【００１２】また、組巻角度を１本の芯金の長さ内で自
由に調整できるため、曲げ剛性等の特性を管状体の長さ
方向に自由に調整できる。
由に調整できるため、曲げ剛性等の特性を管状体の長さ
方向に自由に調整できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係るゴルフシャフト、釣り竿
等の管状体の製造方法の実施例について、添付図面を参
照しながら詳細に説明する。
等の管状体の製造方法の実施例について、添付図面を参
照しながら詳細に説明する。
【００１４】本発明は、組紐の製造等に用いられる組機
を使用したゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方
法である。
を使用したゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方
法である。
【００１５】組機は、例えば山木薫著「組物及び組物機
械」（昭和３２年、株式会社技報堂出版）に示されてい
るように、繊維の巻かれたボビン１０，１１がボビン１
０，１１の小回転中心軸１２の周りを互いに逆方向に回
転しつつ、同時に大回転中心軸１３の周りを公転するこ
とによって組成点１４に組紐を形成する機械であり、そ
の運動模式図を図１にて示す。
械」（昭和３２年、株式会社技報堂出版）に示されてい
るように、繊維の巻かれたボビン１０，１１がボビン１
０，１１の小回転中心軸１２の周りを互いに逆方向に回
転しつつ、同時に大回転中心軸１３の周りを公転するこ
とによって組成点１４に組紐を形成する機械であり、そ
の運動模式図を図１にて示す。
【００１６】この組機の組成点１４に図１下方から芯金
を供給し、上方に引き上げれば当然芯金表面に組物が形
成され、右上がり繊維と左上がり繊維の組合わされた組
物が得られる。
を供給し、上方に引き上げれば当然芯金表面に組物が形
成され、右上がり繊維と左上がり繊維の組合わされた組
物が得られる。
【００１７】この組成点１４の下方に図２に示すよう
に、内層用縦糸ガイド１５を設け、芯金１６と等速で縦
糸１７を供給すれば、図３に示すように、組物１８の内
面側に内層縦糸層１９を有する２層構造の繊維構成物２
０を、１度の組物形成工程で得ることができる。
に、内層用縦糸ガイド１５を設け、芯金１６と等速で縦
糸１７を供給すれば、図３に示すように、組物１８の内
面側に内層縦糸層１９を有する２層構造の繊維構成物２
０を、１度の組物形成工程で得ることができる。
【００１８】さらに、小回転中心軸１２部に中間層用縦
糸２１を供給すれば、図４に示すように、右上がり繊維
と左上がり繊維に織り込まれた状態の中間縦糸層２２を
有する繊維構成物２３が得られる。
糸２１を供給すれば、図４に示すように、右上がり繊維
と左上がり繊維に織り込まれた状態の中間縦糸層２２を
有する繊維構成物２３が得られる。
【００１９】すなわち、組物１８形成時に内層側および
組物中間面の両方または一方に縦糸１７，２１を供給し
つつ組物形成すれば、前述したＳＷ法で右上がり引き揃
えシート１および左上がり引き揃えシート２，縦方向引
き揃えシート４の３種のシートを裁断した上で巻着する
のと同様な繊維構成物２０，２３を１回の組物形成工程
で得ることができる。
組物中間面の両方または一方に縦糸１７，２１を供給し
つつ組物形成すれば、前述したＳＷ法で右上がり引き揃
えシート１および左上がり引き揃えシート２，縦方向引
き揃えシート４の３種のシートを裁断した上で巻着する
のと同様な繊維構成物２０，２３を１回の組物形成工程
で得ることができる。
【００２０】また、芯金１６に形成した繊維構成物２
０，２３に合成樹脂を含浸，硬化させる方法としては、
合成樹脂溶液中に浸漬し、次いでその外周面をテーピン
グして加熱硬化処理してもよく、あるいは型内に挿入
し、ＲＩ（レジン・インジェクション）法によってエポ
キシ樹脂，ポリエステル樹脂等を注入して、含浸，硬化
させてもよく、また、ＲＩＭ法（リアクション・インジ
ェクション・モールディング、反応射出成形法）によっ
てポリウレタン樹脂，ポリアミド樹脂等を注入して、含
浸，反応硬化させてもよい。
０，２３に合成樹脂を含浸，硬化させる方法としては、
合成樹脂溶液中に浸漬し、次いでその外周面をテーピン
グして加熱硬化処理してもよく、あるいは型内に挿入
し、ＲＩ（レジン・インジェクション）法によってエポ
キシ樹脂，ポリエステル樹脂等を注入して、含浸，硬化
させてもよく、また、ＲＩＭ法（リアクション・インジ
ェクション・モールディング、反応射出成形法）によっ
てポリウレタン樹脂，ポリアミド樹脂等を注入して、含
浸，反応硬化させてもよい。
【００２１】また、組物形成前に樹脂溶液中に浸漬して
含浸させた繊維を組物形成してもよく、さらに熱可塑性
の樹脂粉末を繊維に付着させたのち組物形成し、加熱溶
融硬化させてもよい。
含浸させた繊維を組物形成してもよく、さらに熱可塑性
の樹脂粉末を繊維に付着させたのち組物形成し、加熱溶
融硬化させてもよい。
【００２２】ほかに、繊維中に熱可塑性の連続または単
繊維を混入し、組物形成した後、加熱して熱可塑性繊維
を溶融させ、繊維中に含浸させた後、冷却硬化させても
よい。
繊維を混入し、組物形成した後、加熱して熱可塑性繊維
を溶融させ、繊維中に含浸させた後、冷却硬化させても
よい。
【００２３】特に、ＲＩ法やＲＩＭ法によって型内で硬
化させた場合には、表面形状の滑らかな硬化物が得ら
れ、外周研削等の後加工が省略できる。
化させた場合には、表面形状の滑らかな硬化物が得ら
れ、外周研削等の後加工が省略できる。
【００２４】また、１回の組物形成では繊維層の厚さが
不十分な場合、組物形成した芯金１６上に再度組物形成
することによって必要な繊維層厚さを得ることができ
る。
不十分な場合、組物形成した芯金１６上に再度組物形成
することによって必要な繊維層厚さを得ることができ
る。
【００２５】また、大回転中心軸１３周りの公転速度と
芯金１６の引き上げ速度の比を変化させることにより、
シャフトの長さ方向に剛性等の特性を容易に変化させる
ことができ、様々な特性を備えた管状体を得ることがで
きる。
芯金１６の引き上げ速度の比を変化させることにより、
シャフトの長さ方向に剛性等の特性を容易に変化させる
ことができ、様々な特性を備えた管状体を得ることがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によると、従
来ＳＷ法で右上がり引き揃えシートと左上がり引き揃え
シートと縦方向引き揃えシートの３種のシートを裁断
後、巻着して得られるのと同じ繊維構成物を、１回の組
物形成工程で製作でき、極めて簡単にゴルフシャフト、
釣り竿等の管状体を得ることができるとともに、従来の
ＳＷ法で芯金１本１本毎に個々巻着していたのに対し
て、芯金を連続的に供給することにより連続形成するこ
とができるため、本発明は生産効率を著しく高めること
ができるという効果を有する。
来ＳＷ法で右上がり引き揃えシートと左上がり引き揃え
シートと縦方向引き揃えシートの３種のシートを裁断
後、巻着して得られるのと同じ繊維構成物を、１回の組
物形成工程で製作でき、極めて簡単にゴルフシャフト、
釣り竿等の管状体を得ることができるとともに、従来の
ＳＷ法で芯金１本１本毎に個々巻着していたのに対し
て、芯金を連続的に供給することにより連続形成するこ
とができるため、本発明は生産効率を著しく高めること
ができるという効果を有する。
【００２７】さらに、本発明では、繊維を円周方向に連
続して組物形成するため、表面に不連続な段差等が生じ
ることがなく、美観に優れかつ円周方向に等質な管状体
を容易に形成することができるという効果を有する。
続して組物形成するため、表面に不連続な段差等が生じ
ることがなく、美観に優れかつ円周方向に等質な管状体
を容易に形成することができるという効果を有する。
【００２８】加えて、組巻角度を１本の芯金の長さ内で
自由に変えることができるため、管状体の長さ方向に自
由に曲げ剛性等の特性を分布させることができ、種々の
特性を備えた管状体を製作することができるという効果
を有する。
自由に変えることができるため、管状体の長さ方向に自
由に曲げ剛性等の特性を分布させることができ、種々の
特性を備えた管状体を製作することができるという効果
を有する。
【００２９】また、従来のＳＷ法では引き揃えシートの
巻終わり部において、円周方向に繊維が不連続となり、
体裁が良くないが、本発明では連続模様の美観に優れた
管状体を得ることができるという効果を有する。
巻終わり部において、円周方向に繊維が不連続となり、
体裁が良くないが、本発明では連続模様の美観に優れた
管状体を得ることができるという効果を有する。
【図１】本発明に使用する組機の運動模式図である。
【図２】本発明方法における組物形成工程を示す模式図
である。
である。
【図３】本発明方法により得られた組物の一実施例を示
すもので、組物面の内層側に縦糸層を形成した繊維構成
物の模式図である。
すもので、組物面の内層側に縦糸層を形成した繊維構成
物の模式図である。
【図４】本発明方法により得られた組物の別実施例を示
すもので、組物中間面に縦糸層を形成した繊維構成物の
模式図である。
すもので、組物中間面に縦糸層を形成した繊維構成物の
模式図である。
【図５】従来のゴルフシャフトの製造方法に使用する右
上がり引き揃えシートの平面図である。
上がり引き揃えシートの平面図である。
【図６】従来のゴルフシャフトの製造方法に使用する左
上がり引き揃えシートの平面図である。
上がり引き揃えシートの平面図である。
【図７】従来のゴルフシャフトの製造方法の一例を示す
もので、芯金に引き揃えシートを巻着した状態を示す側
面図である。
もので、芯金に引き揃えシートを巻着した状態を示す側
面図である。
【図８】図７中のＡ−Ａ断面図である。
【図９】従来のゴルフシャフトの製造方法の一例を示す
もので、芯金に縦方向引き揃えシートを巻着した状態を
示す側面図である。
もので、芯金に縦方向引き揃えシートを巻着した状態を
示す側面図である。
【図１０】図９に使用する縦方向引き揃えシートの平面
図である。
図である。
１０，１１…ボビン １２…小回転中心軸 １３…大回転中心軸 １４…組成点 １５…内層用縦糸ガイド １６…芯金 １７，２１…縦糸 １８…組物 １９…内層縦糸層 ２０，２３…繊維構
成物 ２２…中間縦糸層
成物 ２２…中間縦糸層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 23/22 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ 31:52 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 芯金の表面にポリアミド繊維，ガラス繊
維，炭素繊維等を組着し、樹脂を含浸，加熱硬化させた
後、芯金を引き抜いてゴルフシャフト、釣り竿等の管状
体を得る管状体の製造方法において、組物面の内面側お
よび組物中間面のいずれか、もしくは両面に管状体の軸
と平行に縦糸を供給し、組物形成時に縦糸層を同時に形
成することを特徴とするゴルフシャフト、釣り竿等の管
状体の製造方法。 - 【請求項２】 管状体がテーパを有し、管状体の径が部
位によって相違していることを特徴とする請求項１記載
のゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法。 - 【請求項３】 組着工程において、ボビンの大回転速度
と芯金の引き上げ速度との比を芯金の径の変化に追従さ
せて、芯金の径が変化しても組巻角度を一定に保つよう
にした請求項２記載のゴルフシャフト、釣り竿等の管状
体の製造方法。 - 【請求項４】 組巻角度が管状体の軸に対して３０度か
ら６０度に設定されていることを特徴とする請求項１記
載のゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068576A JPH06278216A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068576A JPH06278216A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278216A true JPH06278216A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13377745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5068576A Pending JPH06278216A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278216A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102460211B1 (ko) * | 2022-06-23 | 2022-11-03 | 주식회사 에프비티골프 | 골프클럽 샤프트의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 골프클럽 샤프트 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5068576A patent/JPH06278216A/ja active Pending
Cited By (12)
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