JPH0627834U - ドラム用プラスチック製小割板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外力が加わっても変形しにくく、加工の容易
なプラスチック製小割板を提供する。 【構成】 巻胴１に線条体２を巻いたドラム３の鍔４の
外周縁５に取付けるための小割板である。同小割板が軟
質塩化ビニール樹脂と硬質塩化ビニール樹脂とからな
り、その配合比を軟質塩ビ４０％、硬質塩ビ６０％〜軟
質塩ビ７０％、硬質塩ビ３０％の範囲とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案のドラム用プラスチック製小割板は、電線、ケーブル、管等の線条体を 巻取るドラムの鍔の外周に装着されて、ドラムの巻胴に巻かれた線条体を保護す るのに利用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】

ドラムに線条体を巻取るには従来は図７に示すように、ドラムＡの巻胴Ｂにケ −ブルＣを巻回した後、対向する２枚の鍔Ｄにまたがせて鍔Ｄの全周に小割板Ｅ を多数枚取付け、その小割板Ｅを一枚づつ釘Ｆで打ちつけ、その小割板Ｅの外周 にバインド線Ｇを巻き付けて小割板Ｅを締付け、更にそのバインド線Ｇの適宜箇 所を逆Ｕ字形の止め具Ｈで固定していた。この小割板Ｅには木製、プラスチック 製のものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のプラスチック製の小割板は軟質塩化ビニール、硬質塩化ビニールなどを 単体で加工してあるため次のような欠点があった。 ．軟質塩化ビニール単体のものは剛性に乏しく、外力を加えると容易にたわ み、巻胴Ｂに巻かれているケーブルＣに接触し、ケーブルＣが損傷する場合があ る。 ．硬質塩化ビニール単体のものは硬過ぎるため加工性に劣る。

【０００４】 本考案の目的は、単体プラスチック製の小割板の諸問題を解決し、外力が加わ っても変形しにくく、加工製に優れたプラスチック製小割板を提供することにあ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のドラム用プラスチック製小割板は、図４に示す様に巻胴１に線条体２ を巻いたドラム３の鍔４の外周縁５に取付けるための小割板であり、同小割板６ が軟質塩化ビニール樹脂（軟質塩ビ）と硬質塩化ビニール樹脂（硬質塩ビ）とか らなり、その配合比を軟質塩ビ４０％、硬質塩ビ６０％〜軟質塩ビ７０％、硬質 塩ビ３０％の範囲としたものである。

【０００６】

【作用】

本考案のドラム用プラスチック製小割板６は、対向する２枚の鍔４にまたがせ て鍔４の全周に多数枚取付ける。この場合、同小割板６を構成する軟質塩ビと硬 質塩ビの配合比が、軟質塩ビ４０％、硬質塩ビ６０％〜軟質塩ビ７０％、硬質塩 ビ３０％の範囲であるため、外力が加わってもたわみにくく、巻胴１に巻かれて いる線条体２に接触しにくいため線条体２が損傷しない。また、適度の柔らかさ があるため加工もし易い。

【０００７】

【実施例】

本考案のドラム用プラスチック製小割板６を詳細に説明する。この小割板６の 材料は軟質塩ビと硬質塩ビとする。その配合比は軟質塩ビ４０％、硬質塩ビ６０ ％〜軟質塩ビ７０％、硬質塩ビ３０％の範囲とする。

【０００８】 ここで、塩化ビニール樹脂（塩ビ）をベースとして使用するのは難燃化の目的 が大きい。前記の軟質塩ビ、硬質塩ビの概念は通常使用されている軟質塩ビ、硬 質塩ビの概念と同じである。本考案の実施例では、軟質塩ビとして電線ケーブル 被覆材として使用されているものを利用し、硬質塩ビとしては地中配電用管路（ ＳＶＰ）として使用される高硬度のものを利用した。軟質塩ビと硬質塩ビは可塑 剤の含有量の大小で区別される。通常は、軟質塩ビは可塑剤の含有量が１５％（ 重量％）以上であり、硬質塩ビは可塑剤の含有量が５％（重量％）以下とされて いる。

【０００９】 本考案の小割板６の一例として、廃プラスチックにより厚さ１５ｍｍ×幅９１ ×長さ６００の寸法のものを製作した。これを図５に示す様に評点４００ｍｍの 台上に乗せ、中央集中荷重を加えて強度−たわみを測定した。このとき用いた試 験機は次の通りである。 試験機：イーストロン型万能試験機 ＭＡＸ １０ ＴＯＮ 線速 ：５０ｍ／ｍｉｎ チャート：たわみ目盛り１／１ ：荷重最大目盛り ２，０００ｋｇ

【００１０】 この試験の結果、軟質塩ビと硬質塩ビの配合比で、軟質塩ビの配合量が６０％ よりも大きいとたわみが大きくて使用に適さず、軟質塩ビと硬質塩ビの配合比で 硬質塩ビの配合量が６０％よりも大きいと加工性が著しく劣り、これまた使用に 適さないことが判明した。その試験結果を表１に示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】 本考案の小割板６の形状は適宜選定できる。例えば図１に示す様に細長の板材 １１の裏面に２本の位置ずれ防止用のストッパー１２を突設し、両ストッパー１ ２の外側間隔Ｑ（図１）を対向する２つの鍔４の内側面１３間の幅Ｐ（図４）よ りも多少短くして、両内側面１３間に差込みできるようにしてある。このストッ パー１２を設けることにより小割板６は側方から押されても位置ずれしたり、抜 け落ちたりしない。

【００１３】 小割板６は図２に示すようなものでもよい。これは細長の板材１１として肉厚 のものを使用し、その裏面の長手方向両側を肉薄にして中央部に位置ずれ防止用 のストッパー１２を形成し、更に板材１１の上面にバインド線１４（図４）を配 線するためのガイド溝１５を二本平行に設けたものである。これは図１に示す小 割板６よりも多少重くなるが、使用に当って特別支障はない。

【００１４】

【使用例】

本考案の小割板６は鍔４の外周縁５に一枚づつ釘で打ちつけても良いが、図３ に示す装着治具２０を用いて鍔４の外周縁５に装着することもできる。

【００１５】 この装着治具２０は鍔４の外周縁５に被嵌する下方に開くコの字形の被嵌部２ １と、同被嵌部２１の側面からその内側に突出して鍔４に圧接する圧着部２２と 、同被嵌部２１の上方に突出して小割板６を着脱可能とした内側方に開くコの字 形の着脱部２３とが一連に形成されてなるものである。

【００１６】 図３の装着治具を使用してドラム３の鍔４の外周縁５に本考案の小割板６を装 着するには次の様にする。 ．図６に示すように小割板６の長手方向両端部に装着治具２０の着脱部２３ を被嵌して小割板６に同装着治具２０を取付ける。 ．その装着治具２０の被嵌部２を図４に示すようにドラム２の鍔４の外周縁 ５に被嵌する。これにより圧着部２２を鍔４の内面に圧接して被嵌部２１が鍔４ の外周縁５に固定され、鍔４の外周縁５に小割板６が装着される。 ．前記と同様にして次の小割板６の長手方向両端部に装着治具２０を取付 ける。 ．前記と同様にしてその装着治具２０の被嵌部２１を鍔４外周縁５のうち 、先に外周縁５に被嵌した装着治具２０の隣りに被嵌する。これにより同小割板 ６が先の小割板６の横に装着される。 ．前記の繰返しにより小割板６を鍔４の外周縁５の全周に連続して装着 する。 ．小割板６の外周に図４に示す様にバインド線１４を巻き付けて、小割板６ を押えて結束する。 ．バインド線１４の外側の任意の箇所を図４に示す様にＵ字状の止め具１６ で固定する。

【００１７】 前記の様にして鍔４の外周縁５に取付けた小割板６を取り外すには、前記の止 め具１６を外し、次に前記のバインド線１４を外し、その後に前記の小割板６を 着脱部２３から外し、更に装着治具２０を鍔４の外周縁５から抜き取る。これに より小割板６及び装着治具２０を繰り返し利用できる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案のドラム用プラスチック製小割板６は軟質塩ビと硬質塩ビとから構成さ れ、その配合比が軟質塩ビ４０％、硬質塩ビ６０％〜軟質塩ビ７０％、硬質塩ビ ３０％の範囲であるため、外力が加わってもたわみにくく、巻胴に巻かれている ケーブルに接触しにくいためケーブルが損傷せず、また、適度の柔らかさがある ため加工もし易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の小割板の一例を示す説明図。

【図２】本考案の小割板の他例を示す説明図。

【図３】（ａ）は本考案の小割板を鍔に装着するのに使
用される装着治具の一例を示す側面図、（ｂ）は同装着
治具の正面図。

【図４】本考案の小割板を装着治具を用いて鍔に装着し
た状態の縦断説明図。

【図５】本考案の小割板の強度−たわみ試験の説明図。

【図６】本考案の小割板を装着治具を用いて鍔に装着す
る過程の説明図。

【図７】従来のドラムに小割板を取付けた状態の正面
図。

【符号の説明】

１ 巻胴 ２ 線条体 ３ ドラム ４ 鍔 ５ 外周縁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻胴１に線条体２を巻いたドラム３の鍔
   ４の外周縁５に取付けるための小割板であり、同小割板
   ６が軟質塩化ビニール樹脂と硬質塩化ビニール樹脂とか
   らなり、その配合比が軟質塩化ビニール樹脂４０％、硬
   質塩化ビニール樹脂６０％〜軟質塩化ビニール樹脂７０
   ％、硬質塩化ビニール樹脂３０％の範囲であることを特
   徴とするドラム用プラスチック製小割板。