JPH06279347A - アルカリ土類− カリウム− 酢酸塩、その製法及び用 途 - Google Patents
アルカリ土類− カリウム− 酢酸塩、その製法及び用 途Info
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- JPH06279347A JPH06279347A JP5316817A JP31681793A JPH06279347A JP H06279347 A JPH06279347 A JP H06279347A JP 5316817 A JP5316817 A JP 5316817A JP 31681793 A JP31681793 A JP 31681793A JP H06279347 A JPH06279347 A JP H06279347A
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ土類- カリウム- 酢酸塩、その製法
及び用途 【構成】 本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢酸
塩は、１４乃至１９重量％のカルシウム（Ｃａ++) 、０
乃至 １重量％のマグネシウム（Ｍｇ++）、１１乃至１
６重量％のカリウム（Ｋ+ ）、６２乃至７１重量％の酢
酸塩（ＣＨ3 ＣＯＯ- ）、０乃至 ７重量％の水及び０
乃至 ２重量％の水不溶性成分からなる。それを製造す
るために、酸化カルシウムを少なくとも８５％のＣａ
Ｏ、酢酸及びカセイカリ溶液と互いに反応させそして反
応生成物を０．５乃至５ｎｍの粒子に粒状化する。本発
明によるアルカリ土類- カリウム- 酢酸塩は、無公害
の、低腐食性脱鉄剤として使用することかてきる。
及び用途 【構成】 本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢酸
塩は、１４乃至１９重量％のカルシウム（Ｃａ++) 、０
乃至 １重量％のマグネシウム（Ｍｇ++）、１１乃至１
６重量％のカリウム（Ｋ+ ）、６２乃至７１重量％の酢
酸塩（ＣＨ3 ＣＯＯ- ）、０乃至 ７重量％の水及び０
乃至 ２重量％の水不溶性成分からなる。それを製造す
るために、酸化カルシウムを少なくとも８５％のＣａ
Ｏ、酢酸及びカセイカリ溶液と互いに反応させそして反
応生成物を０．５乃至５ｎｍの粒子に粒状化する。本発
明によるアルカリ土類- カリウム- 酢酸塩は、無公害
の、低腐食性脱鉄剤として使用することかてきる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ土類- カリウ
ム- 酢酸塩、その製法並びに脱鉄剤としての、その用途
に関する。
ム- 酢酸塩、その製法並びに脱鉄剤としての、その用途
に関する。
【０００２】
【従来の技術】慣用の脱鉄剤、例えばアルカリ- 又はア
ルカリ土類塩化物は、それぞれなるほど高い結露率及び
結露速度を有するが、しかし金属及びコンクリ−トに対
する著しい腐食作用を与えそして環境を悪化するものと
格付けされている。これと異なり尿素は、なるほど腐食
性を有しないが、しかし残念ながらわずかな結露率しか
有せずそして高い窒素含有率のために環境を著しく悪化
するものと認められている。なるほどアルカリ- 酢酸塩
は高い結露率を有しそして非常にわずかな金属腐食を生
じさせるが、しかし該酢酸塩はカルシウムとアルカリと
の交換によりコンクリ−トを腐食させる。最終的にアル
カリ土類- 酢酸塩は、良好な金属- 及びコンクリ−ト相
容性を有するが、しかしその遅い溶解速度のためにその
結露速度が低い。
ルカリ土類塩化物は、それぞれなるほど高い結露率及び
結露速度を有するが、しかし金属及びコンクリ−トに対
する著しい腐食作用を与えそして環境を悪化するものと
格付けされている。これと異なり尿素は、なるほど腐食
性を有しないが、しかし残念ながらわずかな結露率しか
有せずそして高い窒素含有率のために環境を著しく悪化
するものと認められている。なるほどアルカリ- 酢酸塩
は高い結露率を有しそして非常にわずかな金属腐食を生
じさせるが、しかし該酢酸塩はカルシウムとアルカリと
の交換によりコンクリ−トを腐食させる。最終的にアル
カリ土類- 酢酸塩は、良好な金属- 及びコンクリ−ト相
容性を有するが、しかしその遅い溶解速度のためにその
結露速度が低い。
【０００３】米国特許第４８８５０７１号から、脱鉄剤
を製造する方法において、まずアルカリ土類- 又はアル
カリ塩基又はそれらの混合物及び水からスラリを製造す
る方法が公知である。スラリ中に１乃至４個の炭素原子
を有するカルボン酸を、塩基を完全に中和するために十
分な量で並びに得られる、アルカリ土類- 又はアルカリ
カルボキシレ−ト又はそれらの混合物からなるスラリが
液状でありそしてポンプ処理が可能である程度の水を導
入する。約４０乃至１２０℃の温度に加熱したカルボキ
シレ−ト- スラリを薄層で基体- 粒子上に分配させそし
て最後に被覆基体- 粒子を乾燥させる。
を製造する方法において、まずアルカリ土類- 又はアル
カリ塩基又はそれらの混合物及び水からスラリを製造す
る方法が公知である。スラリ中に１乃至４個の炭素原子
を有するカルボン酸を、塩基を完全に中和するために十
分な量で並びに得られる、アルカリ土類- 又はアルカリ
カルボキシレ−ト又はそれらの混合物からなるスラリが
液状でありそしてポンプ処理が可能である程度の水を導
入する。約４０乃至１２０℃の温度に加熱したカルボキ
シレ−ト- スラリを薄層で基体- 粒子上に分配させそし
て最後に被覆基体- 粒子を乾燥させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
な結露率及び高い結露速度を有する脱鉄剤として適しそ
してさらに無公害でありそして金属及びコンクリ−トに
対する腐食性がわずかである物質並びにその製法を提供
することである。
な結露率及び高い結露速度を有する脱鉄剤として適しそ
してさらに無公害でありそして金属及びコンクリ−トに
対する腐食性がわずかである物質並びにその製法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】本発明による物質は、
次の分折値を有するアルカリ土類- カリウム- 酢酸塩で
ある：１４乃至１９重量％のカルシウム（Ｃａ++) 、０
乃至 １重量％のマグネシウム（Ｍｇ++）、１１乃至１
６重量％のカリウム（Ｋ+ ) 、６２乃至７１重量％の酢
酸塩（ＣＨ3 ＣＯＯ- ）、０乃至 ７重量％の水、０乃
至 ２重量％の水不溶性成分。
次の分折値を有するアルカリ土類- カリウム- 酢酸塩で
ある：１４乃至１９重量％のカルシウム（Ｃａ++) 、０
乃至 １重量％のマグネシウム（Ｍｇ++）、１１乃至１
６重量％のカリウム（Ｋ+ ) 、６２乃至７１重量％の酢
酸塩（ＣＨ3 ＣＯＯ- ）、０乃至 ７重量％の水、０乃
至 ２重量％の水不溶性成分。
【０００６】本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢
酸塩は次のＸ線回折を示す： ｄ／Ａ 強 度 ｄ／Ａ 強 度 13.95 +- 0.30 中- 弱 3.33 +- 0.04 非常に強い 11.45 +- 0.30 中- 強 3.26 +- 0.04 非常に強い 10.88 +- 0.30 非常に強い 3.21 +- 0.04 中位 7.13 +- 0.10 弱 3.05 +- 0.03 中位 6.65 +- 0.10 弱 2.83 +- 0.03 中- 弱 5.68 +- 0.08 中- 弱 2.75 +- 0.03 中- 弱 5.56 +- 0.08 中- 弱 2.42 +- 0.02 強い 4.22 +- 0.06 弱 2.17 +- 0.02 中- 弱 4.02 +- 0.06 弱 2.05 +- 0.02 中- 弱 3.57 +- 0.04 中位 。
酸塩は次のＸ線回折を示す： ｄ／Ａ 強 度 ｄ／Ａ 強 度 13.95 +- 0.30 中- 弱 3.33 +- 0.04 非常に強い 11.45 +- 0.30 中- 強 3.26 +- 0.04 非常に強い 10.88 +- 0.30 非常に強い 3.21 +- 0.04 中位 7.13 +- 0.10 弱 3.05 +- 0.03 中位 6.65 +- 0.10 弱 2.83 +- 0.03 中- 弱 5.68 +- 0.08 中- 弱 2.75 +- 0.03 中- 弱 5.56 +- 0.08 中- 弱 2.42 +- 0.02 強い 4.22 +- 0.06 弱 2.17 +- 0.02 中- 弱 4.02 +- 0.06 弱 2.05 +- 0.02 中- 弱 3.57 +- 0.04 中位 。
【０００７】本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢
酸塩には、５０重量％までのアルカリ土類- 及び／又は
アルカリ- カルボキシレ−ト（１乃至４個の炭素原子を
有する）が混合されていることができる。
酸塩には、５０重量％までのアルカリ土類- 及び／又は
アルカリ- カルボキシレ−ト（１乃至４個の炭素原子を
有する）が混合されていることができる。
【０００８】本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢
酸塩は、酸化カルシウムを少なくとも８５％のＣａＯ、
酢酸及びカセイカリ溶液と互いに反応させそして反応生
成物を０．５乃至５ｎｍ、好ましくは１．５乃至２．５
ｎｍの粒子に粒状化することにより製造することができ
る。
酸塩は、酸化カルシウムを少なくとも８５％のＣａＯ、
酢酸及びカセイカリ溶液と互いに反応させそして反応生
成物を０．５乃至５ｎｍ、好ましくは１．５乃至２．５
ｎｍの粒子に粒状化することにより製造することができ
る。
【０００９】さらに本発明によるアルカリ土類- カリウ
ム- 酢酸塩の製法は、選択的になお又 ａ）固体の酸化カルシウムを過剰な酢酸と混練下に反応
させそして酢酸反応生成物をカセイカリ溶液の添加後混
練し続け、 ｂ）固体の酸化カルシウムを部分的に中和した酢酸と混
練下に反応させ、 ｃ）酸化カルシウム及び水から得られた懸濁液を攪拌下
に酢酸及びカセイカリ溶液と反応させ、 ｄ）酸化カルシウム及び水から得られた懸濁液を攪拌下
に部分的に中和した酢酸と反応させ、 ｅ）部分的に中和した酢酸をカセイカリ溶液及び酢酸か
ら得、 ｆ）部分的に中和した酢酸を炭酸カリウム及び酢酸から
得、 ｇ）少なくとも９８重量％のＣＨ3 ＣＯＯＨを有する酢
酸を使用し、 ｈ）少なくとも４０重量％のＫＯＨを有するカセイカリ
溶液を使用し、 ｉ）反応後存在する溶液又は懸濁液を噴霧乾燥機におい
て１５０乃至４００℃の熱風で乾燥させ、 ｊ）反応後存在する溶液又は懸濁液を流動床- 乾燥機に
おいて同時的粒状化に乾燥させる ことにより発展させることができる。
ム- 酢酸塩の製法は、選択的になお又 ａ）固体の酸化カルシウムを過剰な酢酸と混練下に反応
させそして酢酸反応生成物をカセイカリ溶液の添加後混
練し続け、 ｂ）固体の酸化カルシウムを部分的に中和した酢酸と混
練下に反応させ、 ｃ）酸化カルシウム及び水から得られた懸濁液を攪拌下
に酢酸及びカセイカリ溶液と反応させ、 ｄ）酸化カルシウム及び水から得られた懸濁液を攪拌下
に部分的に中和した酢酸と反応させ、 ｅ）部分的に中和した酢酸をカセイカリ溶液及び酢酸か
ら得、 ｆ）部分的に中和した酢酸を炭酸カリウム及び酢酸から
得、 ｇ）少なくとも９８重量％のＣＨ3 ＣＯＯＨを有する酢
酸を使用し、 ｈ）少なくとも４０重量％のＫＯＨを有するカセイカリ
溶液を使用し、 ｉ）反応後存在する溶液又は懸濁液を噴霧乾燥機におい
て１５０乃至４００℃の熱風で乾燥させ、 ｊ）反応後存在する溶液又は懸濁液を流動床- 乾燥機に
おいて同時的粒状化に乾燥させる ことにより発展させることができる。
【００１０】最後に本発明によるアルカリ土類- カリウ
ム- 酢酸塩は、無公害の、低腐食性脱鉄剤として使用す
ることができ、その際アルカリ土類- カリウム- 酢酸塩
にさらに５０重量％までのアルカリ土類- 及び／又はア
ルカリ- カルボキシレ−ト（１乃至４個の炭素原子を有
する）が混合されていることができる。
ム- 酢酸塩は、無公害の、低腐食性脱鉄剤として使用す
ることができ、その際アルカリ土類- カリウム- 酢酸塩
にさらに５０重量％までのアルカリ土類- 及び／又はア
ルカリ- カルボキシレ−ト（１乃至４個の炭素原子を有
する）が混合されていることができる。
【００１１】本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢
酸塩は、アルカリ土類- 酢酸塩又はアルカリ土類- 酢酸
塩とアルカリ- 酢酸塩との混合物より高い溶解速度を有
し、それゆえ脱鉄剤として使用する場合一層高い結露速
度で優れている。
酸塩は、アルカリ土類- 酢酸塩又はアルカリ土類- 酢酸
塩とアルカリ- 酢酸塩との混合物より高い溶解速度を有
し、それゆえ脱鉄剤として使用する場合一層高い結露速
度で優れている。
【００１２】本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢
酸塩を製造する方法の場合混練反応の範囲で粉末状生成
物が得られ、他方酸化カルシウム及び水から得られる懸
濁液と酢酸及びカセイカリ溶液との反応の際溶液又は懸
濁液が得られ、これらから晶出又は噴霧乾燥により粉末
状生成物が得られる。
酸塩を製造する方法の場合混練反応の範囲で粉末状生成
物が得られ、他方酸化カルシウム及び水から得られる懸
濁液と酢酸及びカセイカリ溶液との反応の際溶液又は懸
濁液が得られ、これらから晶出又は噴霧乾燥により粉末
状生成物が得られる。
【００１３】本発明によるアルカリ土類- カリウム- 酢
酸塩を製造する方法の場合わずかな水量を有する粉末状
生成物の粒状化は回転円盤上で又はロ−ル圧縮機を用い
たプレス粉状化により行うことができる。最後に酸化カ
ルシウム及び水から得られる懸濁液と酢酸及びカセイカ
リ溶液との反応の際得られる溶液又は懸濁液を噴霧粒状
化に付する可能性がある（流動床- 乾燥機を用いた同時
的粒状化下での水性溶液又は懸濁液の乾燥）。
酸塩を製造する方法の場合わずかな水量を有する粉末状
生成物の粒状化は回転円盤上で又はロ−ル圧縮機を用い
たプレス粉状化により行うことができる。最後に酸化カ
ルシウム及び水から得られる懸濁液と酢酸及びカセイカ
リ溶液との反応の際得られる溶液又は懸濁液を噴霧粒状
化に付する可能性がある（流動床- 乾燥機を用いた同時
的粒状化下での水性溶液又は懸濁液の乾燥）。
【００１４】
例 １ Ｚ- 混練羽根を有する１リットル容Ｋｉｐｐ- 混練機
（Ａａｃｈｅｎｅｒ Ｍｉｓｃｈ- ｕｎｄ Ｋｎｅｔｍ
ａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｐｅｔｅｒ Ｋｕｅｐ
ｐｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ社）中で白色微細石
灰１８８ｇ（ＣａＯ約８９．３％、ＣａＯ２．９９モ
ル）に混練下に２５分間の時間で９９．５％酢酸５６１
ｇ（９．３０モル）を加えそして９０分間激しく混練し
た。引き続いて酢酸反応生成物に４５％カセイカリ溶液
３７８ｇ（３．０３モル）を添加しそして約７０℃に加
温後さらに８時間混練した。得られる物質は、そのＸ線
回折図形により実質的に本発明によるアルカリ土類- カ
リウム- 酢酸塩から構成されており、その１０％水性溶
液は９．０のｐＨ- 値を有しそしてその水不溶性残留物
は２重量％であった。 例 ２ 例１において使用した混練機中で白色微細石灰１８０ｇ
（ＣａＯ約８９．３％、ＣａＯ２．８７モル）に混練下
に２０分間の時間で９９．５％酢酸４６５ｇ（７．７０
モル）を加えそして９０分間激しく混練した。引き続い
て酢酸反応生成物に４５％カセイカリ溶液１７８ｇ
（１．４３モル）を添加しそして約７０℃に加温後さら
に６時間混練した。得られる材料は、カルシウム１７．
５重量％、マグネシウム０．５重量％、カリウム８．７
重量％、酢酸塩６７．３重量％、水４．０重量％及び水
不溶性残留物２．０重量％から構成されていた。該材料
は、そのＸ線回折図形により本発明によるアルカリ土類
- カリウム- 酢酸塩を主成分として含有しそして酢酸カ
ルシウムを副成分として含有しそしてその１０％水性懸
濁液のｐＨ- 値は８．８であった。 例 ３ 例１において使用した混練機中で白色微細石灰１３８ｇ
（ＣａＯ約８９．３％、ＣａＯ２．２０モル）に混練下
に９９．５％酢酸５４８ｇ（９．０８モル）及び４５％
カセイカリ溶液５６５ｇ（４．５３モル）を加え、その
際酢酸及びカセイカリ溶液を交互にそれぞれ最高１００
ｇの割合で添加しそしてその際２添加中それぞれ３０分
間混練した。最後に７０℃に加温後８時間さらに混練し
た。得られる材料は、カルシウム１０．９重量％、マク
ネシウム０．３重量％、カリウム１９．６重量％、酢酸
塩６３．２重量％、水４．０重量％及び水不溶性残留物
２．０重量％から構成されていた。該材料は、そのＸ線
回折図形により本発明によるアルカリ土類- カリウム-
酢酸塩を主成分として含有しそして詳しくは特色づけら
れ得ない物質、恐らく酢酸カリウムを副成分として含有
した。該材料の１０％水性懸濁液のｐＨ- 値は８．６で
あった。 例 ４ ビ−カ−中でまず９９．５％酢酸５６１ｇ（９．３０モ
ル）を４５％カセイカリ溶液３７８ｇ（３．０３モル）
で部分的に中和した。この部分的に中和した酢酸を４０
分の時間で、例１において使用した混練機中に存在し
た、白色微細石灰１８８ｇ（ＣａＯ約８９．３％、Ｃａ
Ｏ２．９９モル）に混練下に添加し、引き続いて約７０
℃に加温後８時間混練し続けた。得られる材料は、その
Ｘ線写真試験により主として本発明によるアルカリ土類
- カリウム- 酢酸塩並びに少量の酢酸カルシウム及び詳
しくは特色づけられ得ない物質、恐らく酢酸カリウムか
ら構成されていた。該材料の２重量％Ｈ水不溶性であり
そしてその１０％水性懸濁液は９．０のｐＨ- 値を有し
た。 例 ５ ビ−カ−中でまず９９．５％酢酸５６１ｇ（９．３０モ
ル）に炭酸カリウム２１０ｇ（１．５２モル）を加えそ
してＣＯ2-発生がもはや認められなくなるまで攪拌し
た。引き続いてなお混濁した反応混合物を攪拌下に、清
澄な溶液が生成する程度の水を添加した。この様に製造
した、部分的に中和した酢酸を例１において使用した混
練機において白色微細石灰１８８ｇ（ＣａＯ約８９．３
％、ＣａＯ２．９９モル）と混練下に反応させた。得ら
れる材料は、そのＸ線回折図形により例４からなる該材
料に相当し、その水不溶性成分は約２重量％でありそし
てその１０％水性懸濁液は９．０のｐＨ- 値を有した。 例 ６ ビ−カ−中で白色微細石灰１８０ｇ（ＣａＯ約８９．３
％ 、ＣａＯ ２．８７モル）及び水１７１０ｇから約
９％石灰乳を製造した。この石灰乳を４５％カセイカリ
溶液２６６ｇ（２．１３モル）と混合しそして９９．５
％酢酸４７４ｇ（７８５モル）と１８０分の時間で攪拌
下に中和した。引き続いてこの様に製造した約２５％ア
ルカリ土類- カリウム- 酢酸塩- 溶液を濾過しそして実
験噴霧ドラム（Ｂｕｅｃｈｉ社の１９０型）を用いて２
００乃至３００℃の熱風で噴霧乾燥した。得られる材料
は、そのＸ線写真試験により本発明によるアルカリ土類
-カリウム- 酢酸塩を主成分として含有し、他方酢酸カ
ルシウム及び詳しくは特色づけられ得ない物質、恐らく
酢酸カリウムを副成分として含有していた。該材料は、
水中に残留物なしに溶解しそしてその１０％水性溶液は
８．３のｐＨ- 値を有した。
（Ａａｃｈｅｎｅｒ Ｍｉｓｃｈ- ｕｎｄ Ｋｎｅｔｍ
ａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｐｅｔｅｒ Ｋｕｅｐ
ｐｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ社）中で白色微細石
灰１８８ｇ（ＣａＯ約８９．３％、ＣａＯ２．９９モ
ル）に混練下に２５分間の時間で９９．５％酢酸５６１
ｇ（９．３０モル）を加えそして９０分間激しく混練し
た。引き続いて酢酸反応生成物に４５％カセイカリ溶液
３７８ｇ（３．０３モル）を添加しそして約７０℃に加
温後さらに８時間混練した。得られる物質は、そのＸ線
回折図形により実質的に本発明によるアルカリ土類- カ
リウム- 酢酸塩から構成されており、その１０％水性溶
液は９．０のｐＨ- 値を有しそしてその水不溶性残留物
は２重量％であった。 例 ２ 例１において使用した混練機中で白色微細石灰１８０ｇ
（ＣａＯ約８９．３％、ＣａＯ２．８７モル）に混練下
に２０分間の時間で９９．５％酢酸４６５ｇ（７．７０
モル）を加えそして９０分間激しく混練した。引き続い
て酢酸反応生成物に４５％カセイカリ溶液１７８ｇ
（１．４３モル）を添加しそして約７０℃に加温後さら
に６時間混練した。得られる材料は、カルシウム１７．
５重量％、マグネシウム０．５重量％、カリウム８．７
重量％、酢酸塩６７．３重量％、水４．０重量％及び水
不溶性残留物２．０重量％から構成されていた。該材料
は、そのＸ線回折図形により本発明によるアルカリ土類
- カリウム- 酢酸塩を主成分として含有しそして酢酸カ
ルシウムを副成分として含有しそしてその１０％水性懸
濁液のｐＨ- 値は８．８であった。 例 ３ 例１において使用した混練機中で白色微細石灰１３８ｇ
（ＣａＯ約８９．３％、ＣａＯ２．２０モル）に混練下
に９９．５％酢酸５４８ｇ（９．０８モル）及び４５％
カセイカリ溶液５６５ｇ（４．５３モル）を加え、その
際酢酸及びカセイカリ溶液を交互にそれぞれ最高１００
ｇの割合で添加しそしてその際２添加中それぞれ３０分
間混練した。最後に７０℃に加温後８時間さらに混練し
た。得られる材料は、カルシウム１０．９重量％、マク
ネシウム０．３重量％、カリウム１９．６重量％、酢酸
塩６３．２重量％、水４．０重量％及び水不溶性残留物
２．０重量％から構成されていた。該材料は、そのＸ線
回折図形により本発明によるアルカリ土類- カリウム-
酢酸塩を主成分として含有しそして詳しくは特色づけら
れ得ない物質、恐らく酢酸カリウムを副成分として含有
した。該材料の１０％水性懸濁液のｐＨ- 値は８．６で
あった。 例 ４ ビ−カ−中でまず９９．５％酢酸５６１ｇ（９．３０モ
ル）を４５％カセイカリ溶液３７８ｇ（３．０３モル）
で部分的に中和した。この部分的に中和した酢酸を４０
分の時間で、例１において使用した混練機中に存在し
た、白色微細石灰１８８ｇ（ＣａＯ約８９．３％、Ｃａ
Ｏ２．９９モル）に混練下に添加し、引き続いて約７０
℃に加温後８時間混練し続けた。得られる材料は、その
Ｘ線写真試験により主として本発明によるアルカリ土類
- カリウム- 酢酸塩並びに少量の酢酸カルシウム及び詳
しくは特色づけられ得ない物質、恐らく酢酸カリウムか
ら構成されていた。該材料の２重量％Ｈ水不溶性であり
そしてその１０％水性懸濁液は９．０のｐＨ- 値を有し
た。 例 ５ ビ−カ−中でまず９９．５％酢酸５６１ｇ（９．３０モ
ル）に炭酸カリウム２１０ｇ（１．５２モル）を加えそ
してＣＯ2-発生がもはや認められなくなるまで攪拌し
た。引き続いてなお混濁した反応混合物を攪拌下に、清
澄な溶液が生成する程度の水を添加した。この様に製造
した、部分的に中和した酢酸を例１において使用した混
練機において白色微細石灰１８８ｇ（ＣａＯ約８９．３
％、ＣａＯ２．９９モル）と混練下に反応させた。得ら
れる材料は、そのＸ線回折図形により例４からなる該材
料に相当し、その水不溶性成分は約２重量％でありそし
てその１０％水性懸濁液は９．０のｐＨ- 値を有した。 例 ６ ビ−カ−中で白色微細石灰１８０ｇ（ＣａＯ約８９．３
％ 、ＣａＯ ２．８７モル）及び水１７１０ｇから約
９％石灰乳を製造した。この石灰乳を４５％カセイカリ
溶液２６６ｇ（２．１３モル）と混合しそして９９．５
％酢酸４７４ｇ（７８５モル）と１８０分の時間で攪拌
下に中和した。引き続いてこの様に製造した約２５％ア
ルカリ土類- カリウム- 酢酸塩- 溶液を濾過しそして実
験噴霧ドラム（Ｂｕｅｃｈｉ社の１９０型）を用いて２
００乃至３００℃の熱風で噴霧乾燥した。得られる材料
は、そのＸ線写真試験により本発明によるアルカリ土類
-カリウム- 酢酸塩を主成分として含有し、他方酢酸カ
ルシウム及び詳しくは特色づけられ得ない物質、恐らく
酢酸カリウムを副成分として含有していた。該材料は、
水中に残留物なしに溶解しそしてその１０％水性溶液は
８．３のｐＨ- 値を有した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明は、良好な結
露率及び高い結露速度を有する脱鉄剤として適しそして
さらに無公害でありそして金属及びコンクリ−トに対す
る腐食性がわずかである物質並びにその製法を提供する
という長所を有する。
露率及び高い結露速度を有する脱鉄剤として適しそして
さらに無公害でありそして金属及びコンクリ−トに対す
る腐食性がわずかである物質並びにその製法を提供する
という長所を有する。
Claims (4)
- 【請求項１】 １４乃至１９重量％のカルシウム（Ｃａ
++) 、 ０乃至 １重量％のマグネシウム（Ｍｇ++）、 １１乃至１６重量％のカリウム（Ｋ+ ）、 ６２乃至７１重量％の酢酸塩（ＣＨ3 ＣＯＯ- ）、 ０乃至 ７重量％の水、 ０乃至 ２重量％の水不溶性成分 からなるアルカリ土類- カリウム- 酢酸塩であって次の
Ｘ線回折： ｄ／Ａ 強 度 ｄ／Ａ 強 度 13.95 +- 0.30 中- 弱 3.33 +- 0.04 非常に強い 11.45 +- 0.30 中- 強 3.26 +- 0.04 非常に強い 10.88 +- 0.30 非常に強い 3.21 +- 0.04 中位 7.13 +- 0.10 弱 3.05 +- 0.03 中位 6.65 +- 0.10 弱 2.83 +- 0.03 中- 弱 5.68 +- 0.08 中- 弱 2.75 +- 0.03 中- 弱 5.56 +- 0.08 中- 弱 2.42 +- 0.02 強い 4.22 +- 0.06 弱 2.17 +- 0.02 中- 弱 4.02 +- 0.06 弱 2.05 +- 0.02 中- 弱 3.57 +- 0.04 中位 を示す該酢酸塩。 - 【請求項２】 無公害の、低腐食性脱鉄剤としての請求
項１記載のアルカリ土類- カリウム- 酢酸塩の用途。 - 【請求項３】 アルカリ土類- カリウム- 酢酸塩に５０
重量％までのアルカリ土類- 及び／又はアルカリ- カル
ボキシレ−ト（１乃至４個の炭素原子を有する）が混合
されていることを特徴とする請求項２記載の用途。 - 【請求項４】 請求項１記載のアルカリ土類- カリウム
- 酢酸塩を製造する方法において、酸化カルシウムを少
なくとも８５％のＣａＯ、酢酸及びカセイカリ溶液と互
いに反応させそして反応生成物を０．５乃至５ｎｍ、好
ましくは１．５乃至２．５ｎｍの粒子に粒状化すること
を特徴とする方法。
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