JPH0627937B2 - 自動現像機の負荷部品駆動回路 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動現像機に設置される負荷部品を駆動させる
ための自動現像機の負荷部品駆動回路に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕

一般に自動現像機では、現像液を現像液槽からポンプで
吸い出し、再度現像液槽内へと循環させて、浸漬、搬送
される感光材料回りに疲労液が滞留されることを防止し
ている。

また、現像液は感光材料の処理量に応じて補充液、すな
わち現像主薬、アルカリ剤等を含む溶液を補充する必要
があり、感光材料の処理量を検出して、定期的にポンプ
を所定時間作動させ、補充液を補充するようにしてい
る。さらに、自動現像機では現像液の温度を調節するヒ
ータ等についても制御している。

このように、自動現像機には複数の負荷部品が配設さ
れ、この数量に応じたソリツドステートリレーを設置し
ている。

ソリツドステートリレーには、各々ゼロ交差検出回路が
内蔵されており、ソリツドステートリレーによる負荷部
品への給電動作時の、オン・オフノイズやラジオノイズ
等により、制御回路（マイクロコンピユータ、ロジツク
回路）が誤動作することを防止することにしている。

しかしながら、このような構造ではソリツドステートリ
レーに対応した数量のゼロ交差検出回路が必要となり、
部品点数が増加すると共にコストアツプとなる。

本発明は上記事実を考慮し、負荷部品の数量に拘らず１
個のゼロ交差検出回路で制御回路の誤動作が防止でき、
部品点数が減少する自動現像機の負荷部品駆動回路を得
ることが目的である。

また、ゼロ交差検出回路を各々内蔵したソリッドステー
トリレーを使用する場合と比較して、部品単価を下げ、
コストダウンを図ることが目的である。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明に係る自動現像機の負荷部品駆動回路では、負荷
部品駆動用交流波のゼロ軸を切るタイミングを検出する
単一のゼロ交差検出回路と、自動現像機に配置された負
荷部品の作動を制御する制御手段と、前記制御手段から
作動信号が発生しかつ前記ゼロ交差検出回路が前記タイ
ミングを検出した時点で前記負荷部品へ前記負荷部品駆
動用交流波を供給し及び／又は前記制御手段からの作動
信号が停止しかつ前記ゼロ交差検出回路が前記タイミン
グを検出した時点で前記負荷部品への前記負荷部品駆動
用交流波の供給を停止する複数のソリッドステートリレ
ーと、を有している。

従って、１個のゼロ交差検出回路で制御回路の誤動作を
防止できる。

〔実施例〕

第１図には本発明に係る負荷部品駆動回路が適用された
自動現像機１０の実施例が示されている。

現像液槽１２には現像液１４が収容されており、前工程
で露光処理が終了した感光材料１６が第１図矢印Ａ方向
へ搬送され、浸漬されるようになっている。

なお、現像液槽１２には図示しないラツクが配設されて
おり、感光材料１６はこのラツクに案内されて第１図に
示される如く、現像液槽１２内で蛇行させるようにして
いる。

現像液槽１２の側壁には、排液パイプ１８と給液パイプ
２０とが取り付けられている。

この排液パイプ１８と給液パイプ２０はポンプ２２を介
して連通されており、モータ２４の駆動力でポンプ２２
を作動させることにより、現像液槽１２内の現像液１４
を排液パイプ１８から吸い出し、再度給液パイプ２０か
ら現像液槽１２へと送り出すようにしている。

これにより、現像液１４は攪拌され、疲労液が感光材料
１６の回りに滞留して、現像不良が生じることを防止し
ている。

給液パイプ２０の中間部にはフイルタ２６が介在され、
循環される現像液中の不純物が取り除かれるようになっ
ている。

第２図に示される如く、ポンプ２２を作動させるモータ
２４は、マイクロコンピユータ２８で制御されるように
なっている。すなわち、マイクロコンピユータ２８から
の信号線３０はソリツドステートリレー３２へ接続さ
れ、信号線３０を介してマイクロコンピユータ２８から
の信号がソリツドステートリレー３２へ伝達された時点
でモータ２４へ給電されるようになっている。

また、給液パイプ２０の中間部にはヒータ３４が取り付
けられ、循環される現像液１４を加温して、温度低下を
防止している。

このヒータ３４への給電及び遮断もソリツドステートリ
レー３６を介して、マイクロコンピユータ２８で制御さ
れるようになっており、前記モータ２４の制御と同様に
マイクロコンピユータ２８とソリツドステートリレー３
６との間は信号線３８で接続されている。

なお、ヒータ３４の近傍には図示しない温度センサが配
設され、この温度センサによる現像液１４の温度測定値
がマイクロコンピユータ２８へ入力され、現像液１４を
適温（例えば約３８℃）に保持するようになっている。

さらに、マイクロコンピユータ２８に温度設定器（図示
省略）を設置することにより、この温度設定器で設定し
た温度と温度センサによる現像液１４の温度とを比較
し、所定の温度とすることも可能となる。

現像液槽１２の側壁には排液パイプ１８及び給液パイプ
２０の他の補充液供給パイプ４０の一端も取り付けられ
ている。

補充液供給パイプ４０の他方の端部はポンプ４２を介し
て補充液槽４４へ取り付けられ、モータ４６の駆動力で
ポンプ４２を作動させることにより、現像液槽１２へ補
充液４８を供給することができるようになっている。

この補充液４８の補充は、感光材料１６の処理量に応じ
て定期的に行なうようになっており、現像液槽１２の感
光材料１６の搬入口には図示しない処理量検出センサが
設置されている。

処理量検出センサは搬入される感光材料１６の幅寸法を
測定できるようになっており、その測定値はマイクロコ
ンピユータ２８へ入力され、感光材料１６の搬送速度に
より処理量が面積として計算されて、補充タイミング時
にモータ４６を駆動させるためのソリツドステートリレ
ー５０へ信号線５２を介して信号を送信するようになっ
ている。

マイクロコンピユータ２８には、ゼロ交差検出回路５４
が接続されている。

本実施例では、マイクロコンピユータ２８内で常時ゼロ
交差検出をさせてそれぞれソリツドステートリレー３
２、３６、５０に送信される信号の発信（パルス信号）
時から電源用交流波形の最初にゼロ軸を切るタイミング
をゼロ交差検出回路５４で検出し、この時点でソリッド
ステートリレー３２、３６、５０内のスイツチ素子を作
動させ、各負荷部品（モータ２４、４６及びヒータ３
４）へ給電させるようにしている。

これにより、交流電源の交流波形がゼロ軸を切る時以外
にソリツドステートリレー３２、３６、５０内のスイツ
チ素子がオンした場合に生じるラジオノイズやオン・オ
フノイズ等により制御回路が誤動作することが防止され
るようになっている。

以下に本実施例の作用を説明する。

前工程で露光処理された感光材料１６は、現像液槽１２
へと搬送され、現像処理が行なわれる。

現像液槽１２内の現像液１４はポンプ２２により循環さ
れ、攪拌されているので、現像液１４に浸漬されている
感光材料１６回りに疲労液が滞留されることはなく、現
像不良を防止することができる。

循環される現像液１４は給液パイプ２０を流動中にヒー
タ３４で加温され、適温である例えば３８℃に保持され
るので、現像液循環による温度低下はない。

温度制御は温度センサで検出した温度測定値をマイクロ
コンピユータ２８へ入力する。この測定値が前記適温
（３８℃）と比較して、低温の場合にソリツドステート
リレー３６への作動信号を発生させる。

ここで、第３図に示される如くヒータ３４への給電用交
流波のゼロ軸を切るタイミングをゼロ交差検出回路５４
で検波し、この時点でソリツドステートリレー３６内の
スイツチ素子をオン又はオフさせる。

すなわち、電源が０電圧の場合に立上げるので交流電源
の交流波形がゼロ軸を切る時以外の場合において前記ス
イツチ素子をオン又はオフした場合に生じるラジオノイ
ズやオン・オフノイズが防止され、マイクロコンピユー
タ２８が誤動作することはない。

この電源用交流波のゼロ交差検出は、全ての負荷部品へ
給電する元電源で行なっているので、前述の現像液循環
用ポンプ２２を作動させるモータ２４への給電及び遮断
時にもノイズを発生させることはない。

また、補充液４８の補充用ポンプ４２を作動させるモー
タ４６においても前記ヒータ３４の制御と同様に誤動作
することはなく、処理量検出センサにより感光材料１６
が所定の処理量に達した場合のみ、確実に補充液４８を
補充することができる。

このように、１個のゼロ交差検出回路５４で複数の負荷
部品のオン又はオフによる制御回路の誤動作を防止する
ので、従来のように負荷部品を駆動させるソリツドステ
ートリレーの数量に応じたゼロ交差検出回路を設置する
必要がないので、部品点数が削減され、コストダウンが
図れる。また、ゼロ交差検出回路を内蔵した部品を使用
する場合と比較すると、個々の部品にゼロ交差検出回路
を設ける必要がないので部品単価を下げコストダウンが
図れる。

なお、本実施例では３個の負荷部品（モータ２４、４６
及びヒータ３４）について説明したが、負荷部品はこの
数に限らず、ソレノイド等の他の負荷部品が増加されて
も、ゼロ交差検出回路５４を追加する必要がない。

また、本実施例では制御手段にマイクロコンピユータ２
８を用いたが、第４図に示される如く、ロジツク回路５
６及びアンド回路５８を用いて、負荷部品の作動信号を
ロジツク回路５６から出力させ、アンド回路５８でゼロ
交差検出回路５４でのゼロ交差検出（パルス波）との論
理積を求めて、１の場合のみソリツドステートリレー３
２、３６、５０のスイツチ素子を作動させるようにして
もよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る自動現像機の負荷部品駆
動回路では、負荷部品駆動用交流波のゼロ軸を切るタイ
ミングを検出する単一のゼロ交差検出回路と、自動現像
機に配置された負荷部品の作動を制御する制御手段と、
前記制御手段から作動信号が発生しかつ前記ゼロ交差検
出回路が前記タイミングを検出した時点で前記負荷部品
へ前記負荷部品駆動用交流波を供給し及び／又は前記制
御手段からの作動信号が停止しかつ前記ゼロ交差検出回
路が前記タイミングを検出した時点で前記負荷部品への
前記負荷部品駆動用交流波の供給を停止する複数のソリ
ツドステートリレーと、を有することにより、負荷部品
の数量に拘らず１個のゼロ交差検出回路で制御回路の誤
動作が防止でき、部品点数が減少する。あるいは部品単
価を下げるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る自動現像機の配管図、第２図は
制御手段にマイクロコンピユータを用いた場合の回路
図、第３図はソリツドステートリレーのスイツチ素子の
導通及び遮断状態を示すタイムチヤート図、第４図は制
御手段にロジツク回路及びアンド回路を用いた場合の回
路図である。 １０……自動現像機、 ２８……マイクロコンピユータ、 ３２、３６、５０……ソリツドステートリレー、 ５４……ゼロ交差検出回路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】負荷部品駆動用交流波のゼロ軸を切るタイ
   ミングを検出する単一のゼロ交差検出回路と、自動現像
   機に配置された負荷部品の作動を制御する制御手段と、
   前記制御手段から作動信号が発生しかつ前記ゼロ交差検
   出回路が前記タイミングを検出した時点で前記負荷部品
   へ前記負荷部品駆動用交流波を供給し及び／又は前記制
   御手段からの作動信号が停止しかつ前記ゼロ交差検出回
   路が前記タイミングを検出した時点で前記負荷部品への
   前記負荷部品駆動用交流波の供給を停止する複数のソリ
   ッドステートリレーと、を有する自動現像機の負荷部品
   駆動回路。
2. 【請求項２】前記制御手段はマイクロコンピュータであ
   って、前記ゼロ交差検出回路からのパルス信号はこのマ
   イクロコンピュータへ入力されることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第（１）項に記載の自動現像機の負荷部
   品駆動回路。
3. 【請求項３】前記制御手段は前記作動信号を発信するロ
   ジツク回路と、前記ソリッドステートリレーの数に対応
   した数のアンド回路とからなり、前記パルス信号及び作
   動信号はそれぞれこのアンド回路へ入力され、前記ソリ
   ッドステートリレーが前記アンド回路出力によって制御
   されることを特徴とする前記特許請求の範囲第（１）項
   に記載の自動現像機の負荷部品駆動回路。