JPH06279769A - 石炭乾留ガス改質方法 - Google Patents
石炭乾留ガス改質方法Info
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- JPH06279769A JPH06279769A JP6879693A JP6879693A JPH06279769A JP H06279769 A JPH06279769 A JP H06279769A JP 6879693 A JP6879693 A JP 6879693A JP 6879693 A JP6879693 A JP 6879693A JP H06279769 A JPH06279769 A JP H06279769A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来のコークス炉や成形コークス
製造設備等におけるガス精製設備をそのまま使用し、ガ
ス精製工程の前段階で石炭乾留炉から発生するタール分
を含むガスを常圧での状態で処理し、主にタール分を軽
油に転換させる石炭乾留ガスの改質法を提供する。 【構成】 石炭の乾留時に発生する乾留ガスを精製する
過程で、低温プラズマを発生させ、該プラズマにより乾
留ガスの改質を行うこと、或いは石炭の乾留時に発生す
るタール分を含有するコークス炉ガスを精製する過程に
おいて、安水にて冷却した乾留ガスに、または安水冷却
前の乾留ガスに低温プラズマを発生させ、該炉ガス中の
タール等の高炭素炭化水素を低炭素炭化水素に改質する
石炭乾留ガスの改質方法。 【効果】 従来の乾留ガス精製装置に低温プラズマ発生
装置を付加するだけで軽油の回収率を飛躍的に増加さう
る。
製造設備等におけるガス精製設備をそのまま使用し、ガ
ス精製工程の前段階で石炭乾留炉から発生するタール分
を含むガスを常圧での状態で処理し、主にタール分を軽
油に転換させる石炭乾留ガスの改質法を提供する。 【構成】 石炭の乾留時に発生する乾留ガスを精製する
過程で、低温プラズマを発生させ、該プラズマにより乾
留ガスの改質を行うこと、或いは石炭の乾留時に発生す
るタール分を含有するコークス炉ガスを精製する過程に
おいて、安水にて冷却した乾留ガスに、または安水冷却
前の乾留ガスに低温プラズマを発生させ、該炉ガス中の
タール等の高炭素炭化水素を低炭素炭化水素に改質する
石炭乾留ガスの改質方法。 【効果】 従来の乾留ガス精製装置に低温プラズマ発生
装置を付加するだけで軽油の回収率を飛躍的に増加さう
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉から発生す
るコークス炉ガスのように、石炭の乾留時に発生しター
ル分を含有する乾留ガスの改質方法に関するものであ
る。
るコークス炉ガスのように、石炭の乾留時に発生しター
ル分を含有する乾留ガスの改質方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】石炭を乾留すると、水分の放出後に熱分
解が始まり石炭の揮発分がガス、タールとなって放出さ
れ、後に炭素を主体とした残滓としてのコークスが残る
ことは石炭の乾留法、即ち、コークス製造の方法として
一般によく知られている。この乾留中には、コークス炉
ガス、一酸化炭素、水素、メタン等のガスの発生に伴
い、コークス炉ガス中には多量のタール分が含まれてい
る。また、これ等のガス発生量は、熱分解開始後乾留温
度の上昇につれ増加し、７００−８００℃で最高値にな
ってその後は次第に減少し、１０００℃で殆ど終了す
る。一方、タールは、３００℃前後から出始めて５００
℃前後で出終わる。従来の石炭乾留法によって得られる
これ等コークス炉ガス、一酸化炭素、水素、メタン、軽
油等は、冷却、蒸留、溶媒吸収、機械的方法などによっ
て分離精製されており、その成分（収率）は、石炭の種
類、炭化室内への装入状況、乾留時の加熱パターンによ
って変化し、コークス炉から出た時点で既に決定されて
いる。
解が始まり石炭の揮発分がガス、タールとなって放出さ
れ、後に炭素を主体とした残滓としてのコークスが残る
ことは石炭の乾留法、即ち、コークス製造の方法として
一般によく知られている。この乾留中には、コークス炉
ガス、一酸化炭素、水素、メタン等のガスの発生に伴
い、コークス炉ガス中には多量のタール分が含まれてい
る。また、これ等のガス発生量は、熱分解開始後乾留温
度の上昇につれ増加し、７００−８００℃で最高値にな
ってその後は次第に減少し、１０００℃で殆ど終了す
る。一方、タールは、３００℃前後から出始めて５００
℃前後で出終わる。従来の石炭乾留法によって得られる
これ等コークス炉ガス、一酸化炭素、水素、メタン、軽
油等は、冷却、蒸留、溶媒吸収、機械的方法などによっ
て分離精製されており、その成分（収率）は、石炭の種
類、炭化室内への装入状況、乾留時の加熱パターンによ
って変化し、コークス炉から出た時点で既に決定されて
いる。
【０００３】通常のコークス炉から発生し、分離回収さ
れるタール、軽油量は、装入石炭重量当たりそれぞれ
３．２％，１．０％．程度であり、タール生成量が相対
的に多いが、利用価値の低いタールより化学産業の重要
原料として軽油を多くしたいものゝ現状ではそれを実現
できる技術を有していないのが実状である。一方、高分
子量炭化水素の低分子化を行い、軽油量等に改質しよう
とすることは一般的に触媒等を用いて高温、高圧の条件
化で水素添加されており、得られた製品は高価なものと
なっている。
れるタール、軽油量は、装入石炭重量当たりそれぞれ
３．２％，１．０％．程度であり、タール生成量が相対
的に多いが、利用価値の低いタールより化学産業の重要
原料として軽油を多くしたいものゝ現状ではそれを実現
できる技術を有していないのが実状である。一方、高分
子量炭化水素の低分子化を行い、軽油量等に改質しよう
とすることは一般的に触媒等を用いて高温、高圧の条件
化で水素添加されており、得られた製品は高価なものと
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】脱石油は、資源の少な
い日本では永遠のテーマであり、その一環としても軽油
の中の石炭系の比率を増加できる技術を保有することは
重要な課題である。本発明は、このような視点にたって
開発したものであって従来のコークス炉から発生する利
用価値の低いタールを改質し、容易に軽油に変換しよう
とするものであり、より具体的には、従来のコークス炉
におけるガス精製設備をそのまま使用し、ガス精製工程
の前段階でコークス炉から発生するタール分を含むガス
を常圧での状態で処理し、主にタール分を軽油に転換さ
せる石炭乾留ガスの改質法を提供するものである。
い日本では永遠のテーマであり、その一環としても軽油
の中の石炭系の比率を増加できる技術を保有することは
重要な課題である。本発明は、このような視点にたって
開発したものであって従来のコークス炉から発生する利
用価値の低いタールを改質し、容易に軽油に変換しよう
とするものであり、より具体的には、従来のコークス炉
におけるガス精製設備をそのまま使用し、ガス精製工程
の前段階でコークス炉から発生するタール分を含むガス
を常圧での状態で処理し、主にタール分を軽油に転換さ
せる石炭乾留ガスの改質法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、現有のコー
クス炉、ガス精製設備そのまま使用し、石炭の乾留時に
発生するコークス炉乾留ガス中に含まれるタール分を改
質する方法を鋭意検討した結果、乾留ガスに低温プラズ
マを発生させることにより容易に乾留ガスの改質が可能
になり、特に乾留ガス中に含まれるタール等の高炭素炭
化水素を低炭素炭化水素は（軽油）に転換可能であるこ
とを発見した。
クス炉、ガス精製設備そのまま使用し、石炭の乾留時に
発生するコークス炉乾留ガス中に含まれるタール分を改
質する方法を鋭意検討した結果、乾留ガスに低温プラズ
マを発生させることにより容易に乾留ガスの改質が可能
になり、特に乾留ガス中に含まれるタール等の高炭素炭
化水素を低炭素炭化水素は（軽油）に転換可能であるこ
とを発見した。
【０００６】すなわち本発明は、石炭の乾留時に発生す
る乾留ガスを精製する過程で、低温プラズマを発生さ
せ、該プラズマにより乾留ガスの改質を行うことを特徴
とする石炭乾留ガスの改質方法であり、また石炭の乾留
時に発生するタール分を含有するコークス炉ガスを精製
する過程において、安水にて冷却した乾留ガスに、また
は安水冷却前の乾留ガスに低温プラズマを発生させ、該
炉ガス中のタール等の高炭素炭化水素を低炭素炭化水素
に改質することを特徴とする石炭乾留ガスの改質方法で
ある。
る乾留ガスを精製する過程で、低温プラズマを発生さ
せ、該プラズマにより乾留ガスの改質を行うことを特徴
とする石炭乾留ガスの改質方法であり、また石炭の乾留
時に発生するタール分を含有するコークス炉ガスを精製
する過程において、安水にて冷却した乾留ガスに、また
は安水冷却前の乾留ガスに低温プラズマを発生させ、該
炉ガス中のタール等の高炭素炭化水素を低炭素炭化水素
に改質することを特徴とする石炭乾留ガスの改質方法で
ある。
【０００７】本発明は、低温プラズマを発生させ乾留ガ
スの改質を行うことを主眼とするが、低温プラズマの利
用は、極く最近になりパルスを利用したプラズマ化学が
紹介されている。これ等は、ナノセカンドパルス高電圧
を利用するＰＰＣＰ（PulseCorona Induced Plasma Che
mical Process −パルスコロナ・プラズマ化学）、高
周波沿面放電でナノセカンドパルス放電の集合体を作っ
てこれを利用するＳＰＣＰ（Surface Discharge Induce
d Plasma Process −沿面放電プラズマ化学）と言わ
れ、いずれも放電によって生ずるプラズマ中の電子を中
性分子に衝突し、反応性に富む化学的活性種を生成して
所望の反応を行わせるものである。特に、ＰＰＣＰ法
は、プラスチックの表面処理、ボイラ、塵焼却炉、エン
ジン等の燃焼排ガスの浄化の分野で利用されている。ま
た、特開平１−１１６０９１号公報に見られるように、
低温プラズマ法で炭素物質に親水性を付与して炭素電極
を製造する方法等の例もあるが、利用分野は限定されて
いる。すなわちプラズマで石炭乾留ガスを改質した例は
みられない。
スの改質を行うことを主眼とするが、低温プラズマの利
用は、極く最近になりパルスを利用したプラズマ化学が
紹介されている。これ等は、ナノセカンドパルス高電圧
を利用するＰＰＣＰ（PulseCorona Induced Plasma Che
mical Process −パルスコロナ・プラズマ化学）、高
周波沿面放電でナノセカンドパルス放電の集合体を作っ
てこれを利用するＳＰＣＰ（Surface Discharge Induce
d Plasma Process −沿面放電プラズマ化学）と言わ
れ、いずれも放電によって生ずるプラズマ中の電子を中
性分子に衝突し、反応性に富む化学的活性種を生成して
所望の反応を行わせるものである。特に、ＰＰＣＰ法
は、プラスチックの表面処理、ボイラ、塵焼却炉、エン
ジン等の燃焼排ガスの浄化の分野で利用されている。ま
た、特開平１−１１６０９１号公報に見られるように、
低温プラズマ法で炭素物質に親水性を付与して炭素電極
を製造する方法等の例もあるが、利用分野は限定されて
いる。すなわちプラズマで石炭乾留ガスを改質した例は
みられない。
【０００８】本発明は、上記ＰＰＣＰ法等を利用して、
但し、これに限定するものではないが乾留ガスの改質を
行うこと、特にコークス炉ガス中のタール等の高炭素炭
化水素を低炭素炭化水素（軽油）に転換すべく、ガス精
製工程の前段に低温プラズマ発生装置を設置して、発生
ガスをプラズマ処理することでラジカル化するものであ
る。
但し、これに限定するものではないが乾留ガスの改質を
行うこと、特にコークス炉ガス中のタール等の高炭素炭
化水素を低炭素炭化水素（軽油）に転換すべく、ガス精
製工程の前段に低温プラズマ発生装置を設置して、発生
ガスをプラズマ処理することでラジカル化するものであ
る。
【０００９】図１に本発明の処理フローの一例を示す。
コークス炉１から発生したコークス乾留ガスは、上昇管
２を経てドライメーン３に入りさらに、ガス冷却系４を
通ってガス清浄系５と搬送され、清浄化されたガスは、
ガスホルダーへと導かれる。ドライメン３に入るガスは
８００℃前後の高温であるが、この部位で安水が注入さ
れこれによって、ガス温を１００℃前後まで冷却すると
共にガス中に含有するタール分を除去する。除去される
タール分は主に重質タールであり、こゝでガスから除去
される安水中のタール比率は約５０％となり、残りの軽
質タールはガス中に残留する。この安水は処理後タール
清浄系５に導かれこゝでタールと安水が分離してタール
を回収する。
コークス炉１から発生したコークス乾留ガスは、上昇管
２を経てドライメーン３に入りさらに、ガス冷却系４を
通ってガス清浄系５と搬送され、清浄化されたガスは、
ガスホルダーへと導かれる。ドライメン３に入るガスは
８００℃前後の高温であるが、この部位で安水が注入さ
れこれによって、ガス温を１００℃前後まで冷却すると
共にガス中に含有するタール分を除去する。除去される
タール分は主に重質タールであり、こゝでガスから除去
される安水中のタール比率は約５０％となり、残りの軽
質タールはガス中に残留する。この安水は処理後タール
清浄系５に導かれこゝでタールと安水が分離してタール
を回収する。
【００１０】冷却系の前段には本発明の低温プラズマ発
生装置６が設けられており、この装置を経過する乾留ガ
スは低温プラズマ処理される。従来はガス温度を１００
℃前後間で冷却するが、本発明の場合には供給する安水
量を調整し、乾留ガスを適宜の温度、好ましくは２００
℃以上とする。コークス炉から発生するガスをプラズマ
処理することによって放電を発生させると、各分子は同
等に電離し、同時に重合等の反応が起こるが、ガス温度
が２００℃程度以上の場合、炭化水素は分解の方向に反
応が進み、ベンゼン、トルエン、キシレン等の軽油分が
増加する。高電圧による放電は、ミリ〜ナノセカンドオ
ーダーのパルス放電であり、アーク発生なしに安定して
グロー〜コロナを発生し、ガス温度の上昇を招くおそれ
もない。
生装置６が設けられており、この装置を経過する乾留ガ
スは低温プラズマ処理される。従来はガス温度を１００
℃前後間で冷却するが、本発明の場合には供給する安水
量を調整し、乾留ガスを適宜の温度、好ましくは２００
℃以上とする。コークス炉から発生するガスをプラズマ
処理することによって放電を発生させると、各分子は同
等に電離し、同時に重合等の反応が起こるが、ガス温度
が２００℃程度以上の場合、炭化水素は分解の方向に反
応が進み、ベンゼン、トルエン、キシレン等の軽油分が
増加する。高電圧による放電は、ミリ〜ナノセカンドオ
ーダーのパルス放電であり、アーク発生なしに安定して
グロー〜コロナを発生し、ガス温度の上昇を招くおそれ
もない。
【００１１】この様にして改質され軽油分を多量に含む
ガスはガスクーラー４へ導かれ、降温すると共に残留し
ている軽質タール分を分離した後、ガス清浄系７で軽質
油分が回収される。なお、ガスクーラー４でガス中に残
った軽質タールが除去され、タール・安水分離装置５へ
送られるて回収される。
ガスはガスクーラー４へ導かれ、降温すると共に残留し
ている軽質タール分を分離した後、ガス清浄系７で軽質
油分が回収される。なお、ガスクーラー４でガス中に残
った軽質タールが除去され、タール・安水分離装置５へ
送られるて回収される。
【００１２】
【実施例】図１に示すよに、コークス炉ガス回収系のド
ライメーン出側に設けた低温プラズマ発生装置で、電極
間に電圧を印加して放電し、乾留ガスを改質した。改質
したガスはクーラーで降温下後清浄機に導き軽質油分に
分離回収した。従来、軽油の回収は、装入石炭当たり１
％程度に過ぎなかったが、本発明法によれは従来の１．
５倍である約１．５％の改質分離がなされた。
ライメーン出側に設けた低温プラズマ発生装置で、電極
間に電圧を印加して放電し、乾留ガスを改質した。改質
したガスはクーラーで降温下後清浄機に導き軽質油分に
分離回収した。従来、軽油の回収は、装入石炭当たり１
％程度に過ぎなかったが、本発明法によれは従来の１．
５倍である約１．５％の改質分離がなされた。
【００１３】以上のように本発明においては、軽油回収
のためのガス改質を容易に実施できるが、放電のパルス
間隔、電圧の調整により、放電後のガス成分を調整する
ことも可能となる。なお、本発明において用いる低温プ
ラズマは、パルス高電圧を利用するパルスコロナ法に限
らず、高周波沿面放電法によっても実施可能であること
は勿論である。
のためのガス改質を容易に実施できるが、放電のパルス
間隔、電圧の調整により、放電後のガス成分を調整する
ことも可能となる。なお、本発明において用いる低温プ
ラズマは、パルス高電圧を利用するパルスコロナ法に限
らず、高周波沿面放電法によっても実施可能であること
は勿論である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来の
コークス炉および成形コークス製造設備等の石炭乾留設
備のガス精製装置にガス改質設備として低温プラズマ発
生装置を付け加えるだけで、軽油の回収率を飛躍的に増
加させることが可能であり、その効果は極めて大きいも
のである。
コークス炉および成形コークス製造設備等の石炭乾留設
備のガス精製装置にガス改質設備として低温プラズマ発
生装置を付け加えるだけで、軽油の回収率を飛躍的に増
加させることが可能であり、その効果は極めて大きいも
のである。
【図１】本発明の処理フローの一例を示す図である。
１：コークス炉 ２：上昇管 ３：ドライメーン ４：ガスクーラー ５：タール清浄系 ６：低温プラズマ発生装置 ７：ガス清浄装置 ８：電源
Claims (3)
- 【請求項１】 石炭の乾留時に発生する乾留ガスを精製
する過程で、低温プラズマを発生させ、該プラズマによ
り乾留ガスの改質を行うことを特徴とする石炭乾留ガス
の改質方法。 - 【請求項２】 石炭の乾留時に発生するタール分を含有
するコークス炉ガスを精製する過程において、安水にて
冷却した乾留ガスに低温プラズマを発生させ、ガス中の
タール等の高炭素炭化水素を低炭素に改質することを特
徴とする石炭乾留ガスの改質方法。 - 【請求項３】 石炭の乾留時に発生するタール分を含有
するコークス炉ガスを精製する過程において、乾留ガス
に低温プラズマを発生させ、ガス中のタール等の高炭素
炭化水素を低炭素に改質した後安水にて冷却することを
特徴とする石炭乾留ガスの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6879693A JPH06279769A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 石炭乾留ガス改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6879693A JPH06279769A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 石炭乾留ガス改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279769A true JPH06279769A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13384047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6879693A Withdrawn JPH06279769A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 石炭乾留ガス改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027951A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ebara Corporation | Power generation system based on gasification of combustible material |
| KR100380743B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-06-18 | 주식회사 포스코 | 야금용 코크스의 제조에 있어 타르 슬러지 발생량 저감방법 |
| JP2007132254A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 廃棄物ガス化発電システム |
| WO2009156761A3 (en) * | 2008-06-25 | 2010-04-01 | Horizon Ventures Limited | Processing of waste using a plasma processing unit |
| CN108531222A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-14 | 北京环境工程技术有限公司 | 一种垃圾气化气重整利用设备及方法 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6879693A patent/JPH06279769A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027951A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ebara Corporation | Power generation system based on gasification of combustible material |
| KR100380743B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-06-18 | 주식회사 포스코 | 야금용 코크스의 제조에 있어 타르 슬러지 발생량 저감방법 |
| JP2007132254A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 廃棄物ガス化発電システム |
| WO2009156761A3 (en) * | 2008-06-25 | 2010-04-01 | Horizon Ventures Limited | Processing of waste using a plasma processing unit |
| CN108531222A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-14 | 北京环境工程技术有限公司 | 一种垃圾气化气重整利用设备及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |