JPH06279778A - 鋼板冷間圧延用潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板冷間圧延用潤滑油組成物の流動点を低下
させて流れ落ち性を向上させ、かつ実用十分な潤滑性お
よび耐熱劣化性を得る。 【構成】 （Ａ）Ｃ_12-18 不飽和一塩基性脂肪酸／Ｃ
_12-18 飽和一塩基性脂肪酸混合物と、ヒンダード型多価
アルコールとの部分エステル化生成物に、二塩基性脂肪
酸を反応させて得られる複合エステルと、（Ｂ）ヒンダ
ード型合成エステルと、必要により天然油脂、鉱物油、
および／又は上記（Ａ）、（Ｂ）とは異なる合成エステ
ル、好ましくは１５cSt （５０℃）以下の動粘度と、１
７０以上の粘度指数を有するモノエステルからなる添加
成分（Ｃ）を含み、関係式：０．８≧Ｆ₀ −（Ｆ₁ ＋５
・Ｆ₂ ）≧０〔Ｆ₀ ＝全脂肪酸に対する飽和脂肪酸の重
量比、Ｆ₁ ＝不飽和結合１個の不飽和脂肪酸の重量比、
Ｆ₂ ＝不飽和結合２個以上の不飽和脂肪酸の重量比〕を
満足する、潤滑油組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、潤滑性にすぐれ、かつ
冷間圧延作業における圧延機及び圧延機周辺の清浄保持
性にすぐれ、しかも耐熱劣化性が良好で、かつ耐チャタ
リング性および耐ＦＰ性に優れ、安定した高速圧延性能
を有する、新規な、鋼板の冷間圧延用潤滑油に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼板の薄物圧延に用いられる冷間
圧延用潤滑油は、牛脂、パーム油等の天然油脂をべース
とし、これらに脂肪酸等の油性向上剤、リン酸エステル
等の極圧添加剤、油の酸化を防止する酸化防止剤、およ
び油を乳化させる乳化剤などを含んで構成されている。
冷間圧延は、これを大別すると薄物圧延と厚物圧延に区
別できる。圧延条件において厳しい薄物圧延に於いて
は、特に潤滑性の優れたものが要求され、それに適応し
たものとして、価格が比較的安い天然油脂を基油とする
圧延用潤滑油が使用されている。

【０００３】しかしながら、例えば、圧延用潤滑油のク
ーラント（一般に圧延用潤滑油を温水でエマルジョン化
したものをクーラントと称する。）をスプレーしながら
冷間圧延作業を行う場合に、クーラントが、その基油と
して牛脂やパーム油により代表される天然油脂を含んで
いるときは、圧延時にスプレーされたクーラントが圧延
機並びに圧延機周辺に飛散し、その飛散したクーラント
中の天然油脂成分が圧延時に発生する鉄粉と絡んで凝固
し、圧延機並びに圧延機周辺に付着してこれを汚染し、
労働環境を著しく阻害するという問題、および、このよ
うな凝固物が再度、クーラントに混入してロールバイト
内に入り込んで、過潤滑を生じ、圧延が不安定となった
り、ロールと圧延鋼板の表面に傷を付けるという品質異
常の問題が発生し易いのである。このため、前記汚染対
策として、圧延作業場の状況に応じて、通常月２回位の
頻度で温水、或は、洗浄剤により圧延機並びにその周辺
の洗浄を行う必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の鋼板冷
間圧延用潤滑剤の上述のような問題点を解決し、実用上
すぐれた潤滑効果を有し、特に低温における流動性にす
ぐれ、しかも冷間圧延機およびその周辺環境を汚すこと
が少ない鋼板の冷間圧延用潤滑油組成物を提供しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明において、特定不
飽和脂肪酸を含む一塩基性脂肪酸成分と、３価以上のヒ
ンダード型多価アルコールとの部分エステル化反応生成
物に、二塩基性脂肪酸を特定モル比で反応させて得られ
る複合エステル化反応生成物を特定含有量で基油中に含
有させ、更にヒンダード型多価アルコールと一塩基性脂
肪酸とから得られたヒンダード型合成エステル、および
好ましくは、モノアルコールと一塩基性脂肪酸とのエス
テル化反応により得られ、特定粘度特性を有するモノエ
ステルを基油中に含有させて得られた潤滑油組成物を用
いることにより、上記課題を解決し得ることが見出され
た。

【０００６】すなわち、本発明に係る鋼板冷間圧延用潤
滑油は、下記成分： （Ａ）（ａ）１分子当り１２〜１８個の炭素原子を有す
る少なくとも１種の不飽和一塩基性脂肪酸と、１分子当
り１２〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１種の飽
和一塩基性脂肪酸とからなる混合一塩基性脂肪酸と、少
なくとも１種の３価以上のヒンダード型多価アルコール
とを、部分エステル化反応させて得られ、かつ１分子当
り１個のヒドロキシル基を有する部分エステル化反応生
成物と、（ｂ）少なくとも１種の二塩基性脂肪酸とを、
前記部分エステル化反応生成物（ａ）の前記二塩基性脂
肪酸（ｂ）に対するモル比がほゞ２：１になるようにエ
ステル化反応させて得られた不飽和脂肪酸エステル含有
ヒンダード型複合エステルと、 （Ｂ）少なくとも１種の３価以上のヒンダード型多価ア
ルコールと、１分子当り１２〜１８個の炭素原子を有す
る少なくとも１種の一塩基性脂肪酸とをエステル化反応
させて得られたヒンダード型合成エステルと、 （Ｃ）（ｉ） 天然油脂、（ii） 鉱物油、および（ii
i) 前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エ
ステル（Ａ）とは異なり、かつ前記ヒンダード型合成エ
ステル（Ｂ）とも異なる合成エステル、から選ばれた少
なくとも１種からなる添加成分と、を含む基油を含有
し、前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エ
ステル（Ａ）の含有重量が、前記基油全重量に対し６〜
５０％であり、前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダー
ド型複合エステル（Ａ）および前記ヒンダード型合成エ
ステル（Ｂ）との合計含有重量が、前記基油全重量に対
し、７０〜１００％であり、かつ前記基油中に含まれる
エステル構成一塩基性脂肪酸成分の重量が、下記関係式
（Ｉ）： ０．８≧Ｆ₀ −（Ｆ₁ ＋５・Ｆ₂ ）≧０ （Ｉ） 〔但し、式（Ｉ）中、Ｆ₀ は基油中に含まれるエステル
構成飽和一塩基性脂肪酸成分の、エステル構成一塩基性
脂肪酸全重量に対する重量比を表わし、Ｆ₁ は基油中に
含まれ、かつ１分子当り１個の不飽和結合を有するエス
テル構成不飽和一塩基性脂肪酸の、エステル構成一塩基
性脂肪酸全重量に対する重量比を表わし、Ｆ₂ は、基油
中に含まれ、かつ１分子当り２個以上の不飽和結合を有
するエステル構成不飽和一塩基性脂肪酸の、エステル構
成一塩基性脂肪酸全重量に対する重量比を表わす〕を満
足することを特徴とするものである。

【０００７】本発明の鋼板冷間圧延用潤滑油組成物にお
いて、前記添加成分（Ｃ）が、１分子当り１〜１８個の
炭素原子と１個のヒドロキシル基とを有するモノアルコ
ールと、１分子当り２〜１８個の炭素原子と、１個のカ
ルボキシル基とを有する一塩基性脂肪酸とのエステル化
反応により得られ、５０℃において１５cSt 以下の動粘
度を有し、かつ１７０以上の粘度指数を有するモノエス
テルからなり、前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダー
ド型複合エステル（Ａ）、および前記ヒンダード型合成
エステル（Ｂ）との合計含有量が、前記基油全重量に対
し７０〜９５％であり、かつ、前記モノエステルからな
る添加成分（Ｃ）の含有量が、前記基油全重量に対し、
５〜３０％であることが好ましい。

【０００８】本発明の前記鋼板冷間圧延用潤滑油組成物
は、下記追加成分： （Ｄ）前記基油全重量に対し０．５〜３．０重量％の、
１分子当り２４〜４０個の炭素原子を有する二塩基性脂
肪酸、 （Ｅ）前記基油全重量に対し１．０〜８．０重量％の、
１分子当り８〜２０個の炭素原子を有する一塩基性脂肪
酸、および （Ｆ）前記基油全重量に対し１．０〜８．０重量％の、
前記二塩基性脂肪酸（Ｄ）および前記一塩基性脂肪酸
（Ｅ）の混合物、から選ばれた少なくとも１員を更に含
んでいてもよい。

【０００９】

【作用】本発明の潤滑油は、特定の不飽和脂肪酸エステ
ル含有ヒンダード型複合エステル（Ａ）およびヒンダー
ド型合成エステル（Ｂ）とを、基油の必須成分として含
み、かつ好ましくは添加成分（Ｃ）を更に含有するもの
である。このような不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダー
ド型複合エステル（Ａ）は一塩基性脂肪酸成分（１）
と、多価アルコール成分（２）とから下記のようにして
合成することができる。

【００１０】一塩基性脂肪酸成分（１）として、（ｉ）
好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜４
０重量％の、１分子中に１２〜１８個の炭素原子と、１
個、又は２個の不飽和結合とを有する少なくとも１種の
一塩基性不飽和脂肪酸と、（ii）好ましくは５０〜９０
重量％、より好ましくは６０〜８５重量％の、１分子中
に１２〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１種の一
塩基性飽和脂肪酸と、からなる混合一塩基性脂肪酸成分
を用いる。

【００１１】多価アルコール成分（２）は、少なくとも
１種の、３価以上のヒンダード型多価アルコールからな
るものである。ヒンダード型多価アルコールとは、その
分子中に含まれる少なくとも１個の炭素原子が、４個の
炭素原子と直接結合している多価アルコールを云い、例
えばトリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトー
ルなどを包含する。

【００１２】上記混合一塩基性脂肪酸成分（１）と、多
価アルコール成分（２）とを、部分エステル化反応に供
する。この部分エステル化反応は、従来既知の反応条件
および反応方法（例えば、窒素雰囲気内において、２０
０〜２２０℃の温度に加熱する）によって行うことがで
きる。この両成分（１）および（２）の反応モル比は、
得られる部分エステル化生成物中の生成化合物がその１
分子当り１個のヒドロキシル基を有するように設定す
る。すなわち、多価アルコール成分が１分子当りｎ個の
ヒドロキシル基を有するアルコール化合物からなる場
合、一塩基性脂肪酸成分（１）と、ｎ価アルコール成分
（２）の反応モル比を、（ｎ−１）：１になるように設
定すればよい。上記部分エステル化反応生成物は、１分
子当り１個のヒドロキシル基を有する部分エステル化反
応生成物を主成分とするものである。

【００１３】上述のようにして調整された部分エステル
化反応生成物（ａ）の、前記二塩基性脂肪酸（ｂ）に対
するモル比（ａ）／（ｂ）を、ほゞ２：１に設定して、
上記両者をエステル化反応に供する。このエステル化反
応は、従来既知の反応方法、および反応条件（例えば、
窒素雰囲気内において２００〜２２０℃の温度に加熱す
る）により行うことができる。上記反応により、本発明
の不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エステル
（Ａ）が得られる。

【００１４】上記複合エステル（Ａ）の製造に用いられ
る、１２〜１８個の炭素原子を有する一塩基性飽和脂肪
酸は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、イソパルミチン酸およびイソステアリン酸な
どから選ぶことができる。このような１２〜１８個の炭
素原子を有する飽和一塩基性脂肪酸の代りに、炭素原子
数が１２未満の飽和一塩基性脂肪酸を用いると、得られ
る潤滑油の潤滑性が低下する。また、上記飽和一塩基性
脂肪酸が、１８より多い炭素原子数を有する場合、得ら
れる潤滑油の流動性、および流れ落ち性が低下し、不満
足なものとなる。

【００１５】上記複合エステル（Ａ）の製造に用いられ
る炭素数１２〜１８個の不飽和一塩基性脂肪酸は、パル
ミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、およびリノレ
イン酸等から選ぶことができる。このような炭素数１２
〜１８の不飽和一塩基性脂肪酸を使用することにより得
られる潤滑油の流動点及び流れ落ち性は大幅に向上す
る。若し炭素数１２未満の不飽和一塩基性脂肪酸を使用
すると、得られる潤滑油の潤滑性が低下する。 また、
炭素数１８以上の不飽和１塩基性脂肪酸を使用すると得
られる潤滑油の粘度が高くなり流動性及び流れ落ち性が
低下し、不満足なものとなる。

【００１６】本発明の複合エステル（Ａ）の製造に用い
られるヒンダード型多価（３価以上）アルコールは、ト
リメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール、
などから選ぶことができる。このようなヒンダード型多
価アルコールは、耐熱性にすぐれたネオ骨格を有してい
る。

【００１７】本発明の複合エステル（Ａ）の合成に用い
られる二塩基性脂肪酸は、６以上の炭素原子を有するも
のであることが好ましく、その炭素原子数は、６〜４０
であることがより好ましい。このような二塩基性脂肪酸
は、例えばアジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼ
ライン酸、およびセバシン酸、並びにオレイン酸、リノ
ール酸およびリノレイン酸などの一塩基性不飽和脂肪酸
の二量体（ダイマー酸）などから選ぶことができる。上
記二塩基性脂肪酸が６未満の炭素原子を含むものである
場合、得られる潤滑油は、すぐれた低温流れ落ち性を有
しているが、その潤滑性が不十分になることがある。

【００１８】本発明において、複合エステル（Ａ）の合
成に二塩基性脂肪酸を用いることにより、得られる潤滑
油の流動点を低くすることができる。これは二塩基性脂
肪酸が、得られる複合エステル（Ａ）の分子に立体障害
を与え、結晶性を阻止しているためと考えられる。特に
炭素原子数の低い二塩基性脂肪酸には、この働きが大き
く、得られる潤滑油は優れた低温流れ落ち性を有してい
るが、炭素原子数が６未満になると、得られる潤滑油の
潤滑性が不充分になることがある。

【００１９】本発明の潤滑油組成物に、基油成分として
含まれるヒンダード型合成エステル（Ｂ）は、少なくと
も１種の３価以上のヒンダード型多価アルコールと、１
分子当り１２〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１
種の一塩基性脂肪酸とを、ほゞ完全にエステル化反応さ
せることにより得られる。このヒンダード型合成エステ
ル（Ｂ）の合成に用いられるヒンダード型多価アルコー
ルは、前記複合エステル（Ａ）に用いられるものから選
ぶことができる。また、合成エステル（Ｂ）の合成に用
いられる一塩基性脂肪酸は、１分子当り１２〜１８炭素
原子を有する一塩基性脂肪酸、例えば、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソパルミ
チン酸、イソステアリン酸、パルミトレイン酸、オレイ
ン酸、リノール酸およびリノレイン酸などから選ぶこと
ができる。好ましいヒンダード型合成エステル（Ｂ）と
しては、ラウリン酸とオレイン酸との混合脂肪酸とトリ
メチロールプロパンとの合成エステルなどを用いること
ができる。

【００２０】本発明の潤滑油組成物は、（ｉ） 天然油
脂、（ii） 鉱物油、および（iii) 上記不飽和脂肪酸
エステル含有ヒンダード型複合エステル（Ａ）とは異な
り、かつ前記ヒンダード型合成エステル（Ｂ）とも異な
る合成エステルから選ばれた少なくとも１種からなる添
加成分（Ｃ）を含むことができる。

【００２１】本発明に用い得る天然油脂（ｉ）として
は、牛脂、パーム油およびヤシ油などを例示することが
できる。また、鉱物油（ii）としては、スピンドル油お
よびマシン油などをあげることができる。

【００２２】本発明に用い得る合成エステル（iii)とし
ては、上記複合エステル（Ａ）およびヒンダード型合成
エステル（Ｂ）を除く他の一塩基性脂肪酸−アルコール
合成エステル類、例えば、メチルステアレート、オクチ
ルパルミテートなどの合成モノエステル類、ネオペンチ
ルグリコールジエステルなどの合成ジエステル類、およ
びグリセリントリオレエートなどのように３価アルコー
ルを用いた合成ポリエステル類を用いることができる。

【００２３】本発明の潤滑油組成物において、添加成分
（Ｃ）に用いられる合成エステル（iii)として、１分子
当り１〜１８個の炭素原子および１個のヒドロキシル基
を有するモノアルコールと、１分子当り２〜１８個の炭
素原子および１個のカルボキシル基を有する一塩基性脂
肪酸とのエステル化反応により得られ、５０℃において
１５cSt 以下、好ましくは８〜１２cSt の動粘度を有
し、かつ１７０以上、好ましくは２００〜２５０の粘度
指数を有するモノエステル（iii −ａ）を用いることが
好ましい。

【００２４】上記モノエステル（iii −ａ）は、本発明
の潤滑油組成物の油膜強度を向上させ、粘度指数を向上
させながら動粘度を低下させるというすぐれた性能を示
すものである。

【００２５】よって、本発明の潤滑油組成物の好ましい
一実施態様は、前記添加成分（Ｃ）が、１分子当り１〜
１８個の炭素原子と１個のヒドロキシル基とを有するモ
ノアルコールと、１分子当り２〜１８個の炭素原子と、
１個のカルボキシル基とを有する一塩基性脂肪酸とのエ
ステル化反応により得られ、５０℃において１５cSt以
下の動粘度を有し、かつ１７０以上の粘度指数を有する
モノエステル（iii −ａ）からなり、前記不飽和脂肪酸
エステル含有ヒンダード型複合エステル（Ａ）、および
前記ヒンダード型合成エステル（Ｂ）との合計含有量
が、前記基油全重量に対し７０〜９５％であり、かつ、
前記モノエステル（iii −ａ）からなる添加成分（Ｃ）
の含有量が、前記基油全重量に対し、５〜３０％である
ものである。

【００２６】本発明の潤滑油組成物において添加成分
（Ｃ）として用いられるモノエステル（iii −ａ）は１
分子当り１〜１８個の炭素原子および１個のヒドロキシ
ル基を有するモノアルコールと、１分子当り２〜１８個
の炭素原子、および１個のカルボキシル基を有する一塩
基性脂肪酸とを、ほぼ完全にエステル化させることによ
り得られる。このモノエステル（iii −ａ）の合成に用
いられるモノアルコールは、例えばメチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコ
ール、オクチルアルコール、ステアリルアルコール等の
直鎖型のアルコール、並びに、イソプロピルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、イソステアリルア
ルコール等の分岐型のアルコール、またはオレイルアル
コール等の不飽和アルコール等から選ぶことができる。
また、上記合成に用いられる一塩基性脂肪酸としては、
例えば酢酸、プロピオン酸、カプロン酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸等の直鎖型脂肪酸、イソパルミチン酸、イソステアリ
ン酸等の分岐型脂肪酸、並びに、パルミトレイン酸、オ
レイン酸等の不飽和脂肪酸などから選ぶことができる。

【００２７】モノエステル（iii −ａ）は、５０℃にお
いて、１５cSt 以下、好ましくは８〜１２cSt の動粘度
を有し、かつ１７０以上、好ましくは２００〜２５０の
粘度指数を有するものである。このような粘度特性を有
する好ましいモノエステル（iii −ａ）としては、ブチ
ルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２
−エチルヘキシルオレエート、イソプロピルステアレー
ト、ラウリルカプレートなどがあり、これらの中でも２
−エチルヘキシルステアレートおよび２−エチルヘキシ
ルオレエートを用いることがより好ましい。

【００２８】合成エステル（iii)のアルコール成分とし
て、１分子当り１８個をこえる多数の炭素原子を有する
モノアルコールを用いると、得られるモノエステルの粘
度が過度に高くなることがあり、また、１分子当り２個
以上のヒドロキシル基を有するジアルコールを用いて、
１分子当り１個のヒドロキシル基を有するモノエステル
を合成すると、得られるエステルの粘度指数が過度に低
いことがある。

【００２９】また、合成エステル（iii)の一塩基性脂肪
酸成分として、１分子当り１８個よりも多数の炭素原子
を有するものを用いると、得られるモノエステルが過度
に高い粘度を示すことがあり、また１分子当り２個以上
のカルボキシル基を有するものを用いると、得られるモ
ノエステルが過度に低い粘度指数を示すことがある。

【００３０】本発明の、上記複合エステル（Ａ）、ヒン
ダード型合成エステル（Ｂ）およびモノエステル（iii
−ａ）を含む潤滑油組成物において、他の一塩基性脂肪
酸−アルコール合成エステル類、例えば、ネオペンチル
グリコールジエステル等の合成ジエステル類、およびグ
リセリンなどのように３価アルコールを用いた合成ポリ
エステル類の１種以上が配合されていてもよい。また上
記潤滑油組成物に、天然油脂（ｉ）、例えば牛脂、パー
ム油およびヤシ油、および鉱物油（ii）、例えば、スピ
ンドル油、マシン油等の１種以上が配合されていてもよ
い。

【００３１】本発明の潤滑油組成物において、前記不飽
和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エステル（Ａ）
の含有重量は、前記基油全重量に対し、６〜５０％、好
ましくは１０〜３０％である。複合エステル（Ａ）の含
有量が６重量％未満のときは、得られる潤滑油の摩擦係
数が過大になり、潤滑性向上効果および流れ落ち性向上
効果が不十分になり、またそれが５０重量％をこえる
と、得られる潤滑油の粘度が過大になり、鋼板の冷間圧
延において潤滑性過多（不安定）によるスリップやチャ
タリングの発生の原因になる。

【００３２】図１には、基油中の複合エステル（Ａ）の
含有量と、得られた潤滑油の摩擦係数および粘度（ｃＳ
ｔ，５０℃）との関係の一例が示されている。複合エス
テル（Ａ）は、ステアリン酸５０重量％、オレイン酸４
８重量％、およびリノール酸２重量％からなる混合一塩
基性脂肪酸と、トリメチロールプロパンとを、モル比約
２：１で部分エステル化反応させ、得られた１ヒドロキ
シル基含有部分エステル化反応生成物と、オレイン酸２
量体とを、約２：１のモル比でエステル化反応させて得
られたものである。また、この複合エステル（Ａ）はヒ
ンダード型合成エステル（Ｂ）に、図１に示されている
所定の配合比で混合された。このヒンダード型合成エス
テル（Ｂ）は、ラウリン酸９０重量％およびオレイン酸
１０重量％からなる混合一塩基性脂肪酸と、トリメチロ
ールプロパンとのエステル化反応（モル比３：１）によ
り合成された。図１には、複合エステル（Ａ）の含有量
が６重量％未満では、得られる潤滑油の摩擦係数が過大
になって潤滑性が不良になり、またそれが５０重量％を
こえると、得られる潤滑油の粘度が過大になり、潤滑性
が不安定になることが示されている。

【００３３】本発明の潤滑油組成物において、前記不飽
和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エステル（Ａ）
と、前記ヒンダード型合成エステル（Ｂ）との合計含有
重量は、基油全重量に対し、７０〜１００％、好ましく
は８０〜１００％である。従って、本発明の潤滑油組成
物の基油における添加成分（Ｃ）の含有重量は、基油全
重量に対し、０〜３０％、好ましくは０〜２０％という
ことになる。基油全重量に対する前記複合エステル
（Ａ）およびヒンダード型合成エステル（Ｂ）の合計含
有量が７０％未満のときは、得られる潤滑油組成物の潤
滑性、流れ落ち性、および耐熱性の向上効果が不十分に
なる。

【００３４】本発明の潤滑油組成物において添加成分
（Ｃ）として前記モノエステル（iii−ａ）が用いられ
るときは、その含有量が基油全重量に対して５〜３０％
であることが好ましく、８〜２０％であることがより好
ましい。この場合、不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダー
ド型複合エステル（Ａ）およびヒンダード型合成エステ
ル（Ｂ）との合計含有量は、基油全重量に対し７０〜９
５％であることが好ましく、８０〜９２％であることが
より好ましい。

【００３５】本発明の潤滑油組成物に用いられるモノエ
ステル（iii −ａ）の動粘度は１５cSt （５０℃）以下
であり、かつその粘度指数は１７０以上である。薄板を
高速で圧延する場合、用いられるロールの粗度は比較的
低いものであって、咬み込み角も小さく、このため圧延
油がロールバイト内に導入され易く、かつ流体潤滑領域
が増大して潤滑不安定によるチャタリングが生じ易くな
る。また、この現象は圧延油の粘度が高いと顕著に発現
するようになる。従って前記複合エステル（Ａ）および
前記ヒンダード型合成エステル（Ｂ）とが、所定合計含
有量で含まれていても、得られる潤滑油組成物の粘度が
高過ぎ、このためチャタリングが発生することがある。
特に硬い材料（例えばＴ４材）を極薄に圧延する場合
（例えば圧延前の厚さ２．０mmから、圧延後の厚さ０．
１９mmに５スタンドで圧延する場合）には、潤滑油の粘
度を低くする必要があるが、天然油脂を配合しても得ら
れる組成物の粘度はあまり低下しない。また、鉱物油を
配合することにより粘度を低下させることは容易である
が、油膜強度が低く、油膜切れによる焼き付きが生じて
しまう。従って、本発明において最も重要となるのは、
成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の配合比率による基
油の粘度及び粘度指数を特定の範囲にコントロールする
ことであり、かつ油膜強度を低下させないことである。
成分（Ａ）と（Ｂ）のみではチャタリングの抑制、焼き
付きの発生が防止できないことがある。上記問題を解決
するためには、基油の粘度を特定な範囲にすることが必
要であり、かつ油膜強度を低下させないことが重要とな
る。従って成分（Ａ）と（Ｂ）のみでは対応出来ないこ
とがあるので、成分（Ｃ）としてモノエステル（iii −
ａ）の添加が有効である。

【００３６】粘度を低く調整するためには、動粘度が１
５cSt （５０℃）以下であることが重要であり、かつ油
膜強度を高く保持するためには、粘度指数が１７０以上
のモノエステル（iii −ａ）を使用する必要が有効であ
る。なお、ジエステル、例えば二塩基性脂肪酸（セバシ
ン酸）とモノアルコール（ブチルカルビトール）とから
合成されたエステル等も、１５cSt （５０℃）以下の動
粘度を有し、その粘度指数は１７０以上であって、上記
モノエステル（iii −ａ）と同様な効果を示す。モノエ
ステル（iii −ａ）の含有量が５重量％未満の場合は、
得られる潤滑油組成物に対する粘度低減効果が低く、チ
ャタリング現象を十分に解決できないことがある。ま
た、それが３０重量％を超えると、得られる潤滑油組成
物の粘度が低くなり過ぎ、このためロールバイトへの導
入油量が少なくなり焼き付きが生じることがある。

【００３７】図２に前記複合エステル（Ａ）および前記
ヒンダード型合成エステル（Ｂ）の混合基油に、モノエ
ステル（iii −ａ）の配合量によるチャタリング発生と
焼き付き発生の関係が示されている。複合エステル
（Ａ）は、ラウリン酸５０重量％、ステアリン酸２０重
量％、オレイン酸３０重量％からなる混合一塩基性脂肪
酸とトリメチロールプロパンとをモル比約２：１で部分
エステル化反応生成物と、オレイン酸の２量体とを、約
２：１のモル比でエステル化反応させて得られたもので
ある。ヒンダード型合成エステル（Ｂ）はラウリン酸５
０重量％、ステアリン酸２０重量％、オレイン酸３０重
量％からなる混合一塩基性脂肪酸とトリメチロールプロ
パンとのエステル化反応（モル比３：１）により合成さ
れたものである。モノエステル（iii −ａ）は２−エチ
ルヘキシルアルコールとステアリン酸５０重量部とオレ
イン酸５０重量部からなる混合一塩基性脂肪酸からなる
エステルである。上記複合エステル（Ａ）：ヒンダード
型合成エステル（Ｂ）の比率は２：８であり、更にモノ
エステル（iii −ａ）を添加したものである。図２から
もわかるように前記モノエステル（iii −ａ）の含有重
量は、５重量％未満ではチャタリングが発生し易く、そ
れが３０重量％を超えると焼き付きが生じやすくなる。
従って、モノエステル（iii −ａ）の含有量は、基油全
重量に対し５〜３０％であることが好ましく、より好ま
しくは８〜２０％である。

【００３８】本発明の潤滑油組成物において、その基油
中に含まれる全成分（複合エステル（Ａ）、ヒンダード
型合成エステル（Ｂ）、および添加成分（Ｃ）中のエス
テル構成一塩基性脂肪酸成分の重量は、下記関係式
（Ｉ）： ０．８≧Ｆ₀ −（Ｆ₁ ＋５・Ｆ₂ ）≧０ （Ｉ） を満足するものである。上式（Ｉ）中において、Ｆ₀
は、基油中に含まれるエステル構成飽和一塩基性酸成分
の、エステル構成一塩基性脂肪酸全重量に対する重量比
を表わし、Ｆ₁ は基油中に含まれ、かつ１分子当り１個
の不飽和基を有するエステル構成不飽和一塩基性脂肪酸
の、エステル構成一塩基性脂肪酸全重量に対する重量比
を表わし、Ｆ₂ は、基油中に含まれ、かつ１分子当り２
個以上の不飽和結合を有するエステル構成不飽和一塩基
性脂肪酸の、エステル構成一塩基性脂肪酸全重量に対す
る比を表わす。いま、Ｆ₀ −（Ｆ₁ ＋５・Ｆ₂ ）＝Ａと
し、このＡを当該基油の不飽和指数と呼ぶことにする。
すなわち、不飽和指数Ａが、０．８より大きくなると、
得られる潤滑油の流動点が高くなり流れ落ち性が不十分
になり、また、それが０未満になると、得られる潤滑油
の耐熱劣化性、および熱安定性が不十分になり、経時劣
化による粘度上昇をきたす。

【００３９】図３には、基油の不飽和指数Ａと、得られ
る潤滑油の粘度上昇率（倍）と、耐流れ落ち性（残存
率）との関係の一例が示されている。この場合複合エス
テル（Ａ）の合成において、混合一塩基性脂肪酸として
ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸およびリノール
酸の混合物を用い、ヒンダード型多価アルコールとして
ペンタエリスリトールを用い、二塩基性脂肪酸としてセ
バチン酸を用いた。また、ヒンダード型合成エステル
（Ｂ）を、前記混合一塩基性脂肪酸と、ペンタエリスリ
トールとのエステル化反応（モル比４：１）により合成
した。上記複合エステル（Ａ）とヒンダード型合成エス
テル（Ｂ）とは、図３に示されている所定不飽和指数Ａ
の値になるように配合された。図３から明らかなよう
に、不飽和指数Ａが、０未満では、得られる潤滑油の粘
度上昇率が過大であって熱安定性が不十分であり、ま
た、それが０．８より大きくなると、得られる潤滑油の
流れ落ち性が不良となる。

【００４０】一般に、潤滑油の耐熱劣化性は、成分油脂
化合物の不飽和結合部の酸化速度に依存するものであ
り、その沃素価が高いもの程耐熱劣化性が不良になる。
また、一塩基性脂肪酸の酸化速度は、その１分子当りの
不飽和結合の数の増大ととも高くなると云われている。
従って、潤滑油基油中に含まれるエステル構成脂肪酸
は、不飽和結合が少ない程耐熱劣化性は高くなる。しか
し、上記不飽和結合が、過少になると、得られる潤滑油
の流動点が高くなり、流れ落ち性が不十分になる。本発
明においては関係式（Ｉ）により不飽和指数Ａの値を、
０〜０．８の範囲内にコントロールすることにより、実
用上満足できる流れ落ち性および耐熱劣化性を有する潤
滑油を得ることに成功したものである。

【００４１】冷間圧延される鋼板が、特に高い硬度を有
し（例えばＴ４材）、これを高速において連続して極薄
に圧延する場合には、ロール温度が過度に上昇して鋼板
に焼付が発生することがある。このような場合には、本
発明の鋼板冷間圧延用潤滑油組成物は、前記成分
（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）に加えて、下記追加成分： （Ｄ）前記基油全重量に対し０．５〜３．０重量％の、
好ましくは１．０〜２．０重量％の、１分子当り２４〜
４０個の炭素原子を有する二塩基性脂肪酸、（Ｅ）前記
基油全重量に対し１．０〜８．０重量％の、好ましくは
３〜６重量％の、１分子当り８〜２０個の炭素原子を有
する一塩基性脂肪酸、および（Ｆ）前記基油全重量に対
し１．０〜８．０重量％の、好ましくは２〜６重量％
の、前記二塩基性脂肪酸（Ｄ）および前記一塩基性脂肪
酸（Ｅ）の混合物、から選ばれた少なくとも１員を更に
含むことが好ましい。

【００４２】二塩基性脂肪酸成分（Ｄ）が用いられる場
合、その添加量が０．５重量％未満では、前記の高硬度
鋼板に対する高速連続における極薄圧延では、ヒートス
クラッチ発生の抑制効果が不十分になることがあり、ま
た、それが３．０重量％より多量になると、過潤滑によ
る早期ロール摩耗を発生して、スリップやチャタリング
を生ずるおそれがある。

【００４３】二塩基性脂肪酸成分（Ｄ）は、１分子中
に、１個以上の不飽和結合を有する、２個の一塩基性脂
肪酸分子を熱重合させることによって得られる脂肪酸の
二量体、例えばパルミトレイン酸の二量体、オレイン酸
の二量体、およびオレイン酸とリノール酸との二量体な
どから選ばれた１種以上からなることが好ましい。

【００４４】一塩基性脂肪酸成分（Ｅ）が用いられる場
合、その効果は、二塩基性脂肪酸成分（Ｄ）よりもやゝ
低いため、やゝ多量に用いることが好ましく、その添加
量が、１．０重量％未満のときは、前記高速極薄圧延の
場合に、ヒートスクラッチ抑制効果が不十分になること
があり、またそれが７％をこえると、過潤滑による早期
ロール摩耗を生じて、スリップやチャタリングを生ずる
おそれがある。

【００４５】一塩基性脂肪酸成分（Ｅ）は、例えばラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン
酸、およびオレイン酸などから選ばれた１種以上からな
ることが好ましい。

【００４６】二塩基性脂肪酸（Ｄ）と一塩基性脂肪酸
（Ｅ）との混合物からなる追加成分（Ｆ）が用いられる
場合、その添加量が、１．０重量％未満では、前記高速
極薄圧延の場合、ヒートスクラッチ発生抑制効果が不十
分になることがあり、また、それが８．０重量％より多
くなると、過潤滑による早期ロール摩耗を生じ、このた
めスリップやチャタリングを生ずるおそれがある。

【００４７】二塩基性脂肪酸（Ｄ）と一塩基性脂肪酸
（Ｅ）とを混合して用いる場合、その混合比に制限はな
いが一般に混合重量比Ｄ／Ｅが１：１〜１：５の範囲内
にあることが好ましい。

【００４８】本発明の潤滑油組成物は、その基油ととも
に、従来慣用の添加剤、例えば、極圧添加剤（例えばジ
オレイルハイドロゲンフォスファイトなど）、酸化防止
剤（例えば２，６−ジ−タ−シヤルブチル−４−メチル
フェノール（ＢＨＴ）など）、および乳化剤（例えばポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテル ＨＬＢ＝
１４など）などを含んでいてもよい。

【００４９】また、本発明の潤滑油は、乳化剤によりエ
マルジョン化されたものであってもよいし、或はニート
油の状態であってもよい。

【００５０】

【実施例】本発明を下記実施例により更に説明する。こ
れらの実施例において潤滑油の潤滑性、流れ落ち性、耐
熱劣化性は、下記方法によりテストされた。

【００５１】（１）供試鋼板 市販のＳＰＣＣ−Ｂ材（１．６mm×５０mm×２００mm）
を、エチルアルコール、およびジエチルエーテルで完全
に脱脂したもの。

【００５２】（２）潤滑性テスト 供試潤滑油を上水道水に３０ｇ／リットルの濃度で添加
し、これを６０℃に加温し、これをポンプ循環により攪
拌して、潤滑油エマルジョンを調整した。このエマルジ
ョン５リットルを、クーラントとして用し、上記鋼板を
短冊圧延機を用いて下記条件下により圧延した。圧延条件 圧延ロール：１００mmφ、＃２４０研磨 圧延速度：１０ｍ／分 圧下率：１パス圧延当り３０％ 上記圧延における、圧延荷重を測定し、潤滑された鋼板
の摩擦係数を、Ｂｌａｎｄ＆Ｆｏｒｄの圧延理論に従っ
て、上記圧延荷重から逆算して求めた。

【００５３】（３）チャタリング性試験 供試潤滑油を上水道水に３０ｇ／リットルの濃度で添加
し、これを６０℃に加温し、これをポンプ循環により撹
拌して、潤滑油エマルジョンを調整した。このエマルジ
ョンを潤滑油として用い、上記鋼板を短冊高速圧延機を
用いて下記条件下により圧延した。圧延条件 圧延ロール：５００mmφ、＃２４０研磨 圧延速度 ：１５００ｍ／分 圧下率 ：１パス圧延当り２５％ 上記圧延における、圧延荷重の変化を経時に測定し、荷
重変動の大きさによりチャタリング性を評価した。 ○：荷重変動（小） ×：荷重変動（大）

【００５４】（４）潤滑油の流れ落ち性テスト 圧延操作により発生したスカムをトリクロルエチレンに
より洗浄して、油分を除去し、得られた鉄粉１重量部に
対し、供試潤滑油１重量部を混合し練り合わせた。別
に、テストピースを、エチルアルコールとエチルエーテ
ルとを容積比１：１で混合して得られた混合溶剤によっ
て洗浄した。上記テストピースの片面に、上記混練物
を、５ｇ／ｍ² の塗布量で均一に塗布し、この混練物塗
布テストピースを、その塗布面が、垂直になるように保
持しながら、１０℃の温度（冬季温度を想定）にコント
ロールされた恒温槽内に１２０分間放置し、テストピー
スから流れ落ちた混練物の量を測定し、この測定値か
ら、下記式（II）により減量率を算出した。

【数１】

【００５５】（５）耐熱劣化性テスト 上記潤滑性テストにおいて、潤滑圧延された鋼板を、５
０mm×１００mmの寸法の矩形に裁断し、この鋼板を合わ
せてスタック状に組み、これを１２０℃の温度に保持さ
れたオーブン内に２４時間放置した。その後この鋼板
に、下記条件による電解脱脂処理を施した。脱脂処理条件 脱脂液：２０ｇ／リットルのオルソ珪酸ソーダ水溶液、
温度９０℃ 電流密度：５Ａ／dm² 極性：供試鋼板を陰極とした。 極間距離：１００mm 脱脂処理された鋼板を、浸漬水洗１０秒間、水道水流し
かけ５秒間の条件で水洗し、この際この供試鋼板が水に
より完全に濡れるに要する電解脱脂時間（秒）を測定し
た。この水濡れ所要時間により、耐熱劣化性（脱脂性）
を表示した。この時間が長い程、供試潤滑油の耐熱劣化
性（脱脂性）が低いことになる。

【００５６】下記実施例および比較例の潤滑油におい
て、乳化剤として、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル（ＨＬＢ＝１４）２重量％が添加された。

【００５７】実施例１ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ５０重量部 （２モル部） オレイン酸 ５０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【００５８】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ５０重量部 （３モル部） ミリスチン酸 ３０重量部 パルミチン酸 １０重量部 オレイン酸 ８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部）

【００５９】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１ ６８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．５４ （４）テスト結果：表１

【００６０】実施例２ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−２を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：パルミチン酸 ４０重量部 （３モル部） オレイン酸 ６０重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【００６１】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２の合成 一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ８０重量部 （３モル部） オレイン酸 ２０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部）

【００６２】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２ ６ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２ ６４ 精製パーム油 ２８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２６ （４）テスト結果：表１

【００６３】実施例３ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−３を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ４０重量部 （２モル部） パルミトレイン酸 ６０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸二量体 （１モル部）

【００６４】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−３の合成 一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ３０重量部 （３モル部） ステアリン酸 ３０重量部 オレイン酸 ４０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部）

【００６５】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−３ ２０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１ ７８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１５ （４）テスト結果：表１

【００６６】実施例４ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−４を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ６０重量部 （２モル部） オレイン酸 ３８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：アゼライン酸 （１モル部）

【００６７】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−４の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ６０重量部 （３モル部） オレイン酸 ３８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部）

【００６８】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−４ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−４ ６８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１２ （４）テスト結果：表１

【００６９】実施例５ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−５を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ７９重量部 （２モル部） オレイン酸 ２０重量部 リノール酸 １重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：アジピン酸 （１モル部）

【００７０】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−５の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ７９重量部 （３モル部） オレイン酸 ２０重量部 リノール酸 １重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部）

【００７１】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−５ ２０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−５ ６０ 精製牛脂 １８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．４０ （４）テスト結果：表１

【００７２】実施例６ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−６を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：パルミチン酸 ７９重量部 （３モル部） パルミチレイン酸 ２０重量部 リノール酸 １重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸２量体 （１モル部）

【００７３】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−６の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ７０重量部 （４モル部） オレイン酸 ３０重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部）

【００７４】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−６ ４０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−６ ５８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．５９ （４）テスト結果：表１

【００７５】実施例７ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−７を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ミリスチン酸 ９０重量部 （２モル部） パルミトレイン酸 １０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【００７６】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−７の合成 一塩基性脂肪酸 ：オレイン酸 （４モル部） 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部）

【００７７】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−７ ５０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−７ ２８ スピンドル油 ２０ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．４０ （４）テスト結果：表１

【００７８】実施例８ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−８を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ５０重量部 （２モル部） オレイン酸 ５０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸の二量体 （１モル部）

【００７９】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−８の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ５０重量部 （２モル部） オレイン酸 ５０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン

【００８０】（３）モノエステル（Ｃ）−８ モノアルコール ：ブチルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸

【００８１】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−８ ２０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−８ ６０ モノエステル（Ｃ）−８ １８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１９ （５）テスト結果：表１

【００８２】実施例９ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−９を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （２モル部） オレイン酸 ２８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【００８３】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−９の合成 一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （３モル部） オレイン酸 ２８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール

【００８４】 （３）モノエステル（Ｃ）−９ モノアルコール ：２−エチルヘキシルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ５０重量部 オレイン酸 ５０重量部

【００８５】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−９ １０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−９ ６０ モノエステル（Ｃ）−９ ２８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （５）テスト結果：表１

【００８６】実施例１０ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１０を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ９０重量部 （２モル部） オレイン酸 １０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：アジピン酸 （１モル部）

【００８７】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１０の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ９０重量部 （モル３部） オレイン酸 １０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン

【００８８】（３）モノエステル（Ｃ）−１０ モノアルコール ：オレイルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：オレイン酸

【００８９】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１０ ４５ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１０ ４８ モノエステル（Ｃ）−１０ ５ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．６ （５）テスト結果：表１

【００９０】実施例１１ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１１を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ３０重量部 （３モル部） イソステアリン酸 ４０重量部 オレイン酸 ２８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸の２量体 （１モル部）

【００９１】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１１の合成 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ３０重量部 （３モル部） イソステアリン酸 ４０重量部 オレイン酸 ２８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール

【００９２】（３）モノエステル（Ｃ）−１１ モノアルコール ：オクチルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：カプリン酸

【００９３】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１１ ２５ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１１ ４８ モノエステル（Ｃ）−１１ ２５ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２７ （５）テスト結果：表１

【００９４】実施例１２ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１２を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ３０重量部 （２モル部） パルミチン酸 ２７重量部 オレイン酸 ４０重量部 リノール酸 ３重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：アゼライン酸 （１モル部）

【００９５】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１２の合成 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ３０重量部 （２モル部） パルミチン酸 ２７重量部 オレイン酸 ４０重量部 リノール酸 ３重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン

【００９６】 （３）モノエステル（Ｃ）−１２ モノアルコール ：メチルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ５０重量部 オレイン酸 ５０重量部

【００９７】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１２ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１２ ５８ モノエステル（Ｃ）−１２ １０ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．０２ （５）テスト結果：表１

【００９８】実施例１３ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１３を下記成分から合成した。 （Ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （２モル部） オレイン酸 ２８ 〃 リノール酸 ２ 〃 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （II）エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【００９９】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１３の合成 一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （３モル部） オレイン酸 ２８ 〃 リノール酸 ２ 〃 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （３）モノエステル（Ｃ）−１３ モノアルコール ：２−エチルヘキシルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ５０重量部 オレイン酸 ５０ 〃 （４）二塩基性脂肪酸（Ｄ）−１３：オレイン酸の２量
体からなるダイマー酸

【０１００】（５）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１３ ９ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１３ ５９ モノエステル（Ｃ）−１３ ２８ 二塩基性脂肪酸（Ｄ）−１３ ２ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （６）テスト結果：表１

【０１０１】実施例１４ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１４を下記成分から合成した。 （Ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （２モル部） オレイン酸 ２８ 〃 リノール酸 ２ 〃 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （II）エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【０１０２】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１４の合成 一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （３モル部） オレイン酸 ２８ 〃 リノール酸 ２ 〃 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール

【０１０３】 （３）モノエステル（Ｃ）−１４ モノアルコール ：２−エチルヘキシルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ５０重量部 オレイン酸 ５０ 〃 （４）一塩基性脂肪酸（Ｅ） ：ステアリン酸

【０１０４】（５）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１４ ８ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１４ ５８ モノエステル（Ｃ）−１４ ２６ 一塩基性脂肪酸（Ｅ）−１４ ６ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （６）テスト結果：表１

【０１０５】実施例１５ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１５を下記成分から合成した。 （Ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （２モル部） オレイン酸 ２８ 〃 リノール酸 ２ 〃 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （II）エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【０１０６】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１５の合成 一塩基性脂肪酸 ：イソステアリン酸 ７０重量部 （３モル部） オレイン酸 ２８ 〃 リノール酸 ２ 〃 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール

【０１０７】 （３）モノエステル（Ｃ）−１５ モノアルコール ：２−エチルヘキシルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ５０重量部 オレイン酸 ５０ 〃 （４）二塩基性脂肪酸（Ｄ）−１５：オレイン酸の２量
体からなるダイマー酸 （５）一塩基性脂肪酸（Ｅ）−１５：ステアリン酸

【０１０８】（６）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１５ ９ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１５ ５９ モノエステル（Ｃ）−１５ ２７ 二塩基性脂肪酸（Ｄ）−１５ １ 一塩基性脂肪酸（Ｅ）−１５ ２ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （７）テスト結果：表１

【０１０９】比較例１ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１６を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ベヘン酸（Ｃ₂₀） ６０重量部 （２モル部） オレイン酸 ３８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸２量体 （１モル部）

【０１１０】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１６の合成 一塩基性脂肪酸 ：ベヘン酸 ６０重量部 （４モル部） オレイン酸 ３９重量部 リノール酸 １重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部）

【０１１１】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１６ ４０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１６ ５８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１５ （４）テスト結果：表１

【０１１２】比較例２ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１７を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：カプロン酸（Ｃ₈ ） ６０重量部 （２モル部） オレイン酸 ４０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸２量体 （１モル部）

【０１１３】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１７の合成 一塩基性脂肪酸 ：カプロン酸 ５１重量部 （３モル部） オレイン酸 ４９重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部）

【０１１４】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１７ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１７ ６８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．０５ （４）テスト結果：表１

【０１１５】比較例３ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１８を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ３０重量部 （３モル部） パルミチン酸 ２５重量部 オレイン酸 ４１重量部 リノール酸 ４重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸２量体 （１モル部）

【０１１６】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１８の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ３０重量部 （３モル部） パルミチン酸 ２５重量部 オレイン酸 ４１重量部 リノール酸 ４重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部）

【０１１７】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１８ ２５ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１８ ７３ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：−０．１５ （４）テスト結果：表１

【０１１８】比較例４ （１）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 精製牛脂 ９８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１ （２）テスト結果：表１

【０１１９】比較例５ （１）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ オリーブ油 ９８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：−１．３７ （２）テスト結果：表１

【０１２０】比較例６ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−１９を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ミリスチン酸 ９０重量部 （２モル部） パルミトレイン酸 １０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部） （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１９の合成 一塩基性脂肪酸 ：オレイン酸 （４モル部） 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部）

【０１２１】（３）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１９ ４０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１９ ２３ スピンドル油 ３５ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．４０ （４）テスト結果：表１

【０１２２】比較例７ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−２０を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ５０重量部 （２モル部） オレイン酸 ４８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：セバシン酸 （１モル部）

【０１２３】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２０の合成 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸 ５０重量部 （２モル部） オレイン酸 ４８重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン

【０１２４】（３）モノエステル（Ｃ）−２０ モノアルコール ：オレイルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：オレイン酸

【０１２５】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２０ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２０ ４８ モノエステル（Ｃ）−２０ ２０ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：−０．２３ （５）テスト結果：表１

【０１２６】比較例８ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−２１を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ベヘン酸 ６５重量部 （３モル部） オレイン酸 ３３重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：オレイン酸の２量体 （１モル部）

【０１２７】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２１の合成 一塩基性脂肪酸 ：ベヘン酸 ６５重量部 （３モル部） オレイン酸 ３３重量部 リノール酸 ２重量部 多価ヒンダード型アルコール：ペンタエリスリトール

【０１２８】（３）モノエステル（Ｃ）−２１ モノアルコール ：ブチルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：ステアリン酸

【０１２９】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２１ ５３ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２１ ３５ モノエステル（Ｃ）−２１ １０ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．３１ （５）テスト結果：表１

【０１３０】比較例９ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−２２を下記成分から合成した。 （ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ６０重量部 （２モル部） ステアリン酸 ２０重量部 オレイン酸 ２０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （ii) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：アジピン酸 （１モル部）

【０１３１】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２２の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ６０重量部 （２モル部） ステアリン酸 ２０重量部 オレイン酸 ２０重量部 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン

【０１３２】（３）モノエステル（Ｃ）−２２ モノアルコール ：プロピルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：オレイン酸

【０１３３】（４）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２２ ３ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２２ ６２ モノエステル（Ｃ）−２２ ３３ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１６ （５）テスト結果：表１

【０１３４】比較例１０ （１）供試不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合
エステル（Ａ）−２３を下記成分から合成した。 （Ｉ）部分エステル化反応 混合一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ６０重量部 （２モル部） ステアリン酸 ２０ 〃 オレイン酸 ２０ 〃 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン （１モル部） （II) エステル化反応 部分エステル化反応生成物 ：１分子当り１個のヒドロキシル基含有 （２モル部） 二塩基性脂肪酸 ：アジピン酸 （１モル部）

【０１３５】 （２）ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２３の合成 一塩基性脂肪酸 ：ラウリン酸 ６０重量部 （２モル部） ステアリン酸 ２０ 〃 オレイン酸 ２０ 〃 多価ヒンダード型アルコール：トリメチロールプロパン

【０１３６】（３）モノエステル（Ｃ）−２３ モノアルコール ：プロピルアルコール 一塩基性脂肪酸 ：オレイン酸 （４）二塩基性脂肪酸（Ｅ）−２３：オレイン酸の２量
体からなるダイマー酸

【０１３７】（５）下記組成の潤滑油を調整した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２３ １ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２３ ６０ モノエステル（Ｃ）−２３ ３１ 二塩基性脂肪酸（Ｅ）−２４ ６ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１６ （６）テスト結果：表１

【０１３８】

【表１】

【０１３９】

【発明の効果】本発明に係わる潤滑組成物は、低い流動
点を有し、かつ耐熱劣化性に優れており、適正な粘度、
粘度指数に調整できるため下記の優れた効果を有するも
のである。 （１）鋼板の冷間圧延においてハウジングなどに付着し
た潤滑油の流れ落ち性が、良好であるためミル周辺の汚
れが少なく、作業環境が良好となる。 （２）鉄粉などを含む劣化油の生成が少ないため、この
鉄粉含有油が直接ロールバイト中に混入して、ロールお
よび鋼板に損傷を生じることが少ない。 （３）適正粘度に調整できるため、高速圧延時のロール
バイトへの潤滑油の導入量が制御でき導入油量の増大に
よるチャタリングの発生は抑制できる。即ち、安定した
高速圧延が可能となる。 （４）製品の品質が向上する。 （５）ロールの交換頻度が低減し、ロール原単位が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に用いられる不飽和脂肪酸エス
テル含有ヒンダード複合エステル（Ａ）の含有量と、得
られる潤滑油の摩擦係数および粘度との関係の一例を示
すグラフ。

【図２】図２は、本発明に用いられるモノエステル（ii
i −ａ）の配合量と、得られる潤滑油のチャタリング
性、およびＦＰ性の関係の一例を示すグラフ。

【図３】図３は、本発明の潤滑油基油の不飽和係数Ａ
と、得られる潤滑油の粘度上昇率および流れ落ち性との
関係の一例を示すグラフ。

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】上述のようにして調製された部分エステル
化反応生成物（ａ）の、前記二塩基性脂肪酸（ｂ）に対
するモル比（ａ）／（ｂ）を、ほゞ２：１に設定して、
上記両者をエステル化反応に供する。このエステル化反
応は、従来既知の反応方法、および反応条件（例えば、
窒素雰囲気内において２００〜２２０℃の温度に加熱す
る）により行うことができる。上記反応により、本発明
の不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エステル
（Ａ）が得られる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】（２）潤滑性テスト 供試潤滑油を上水道水に３０ｇ／リットルの濃度で添加
し、これを６０℃に加温し、これをポンプ循環により攪
拌して、潤滑油エマルジョンを調製した。このエマルジ
ョン５リットルを、クーラントとして用し、上記鋼板を
短冊圧延機を用いて下記条件下により圧延した。圧延条件 圧延ロール：１００mmφ、＃２４０研磨 圧延速度：１０ｍ／分 圧下率：１パス圧延当り３０％ 上記圧延における、圧延荷重を測定し、潤滑された鋼板
の摩擦係数を、Ｂｌａｎｄ＆Ｆｏｒｄの圧延理論に従っ
て、上記圧延荷重から逆算して求めた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】（３）チャタリング性試験 供試潤滑油を上水道水に３０ｇ／リットルの濃度で添加
し、これを６０℃に加温し、これをポンプ循環により撹
拌して、潤滑油エマルジョンを調製した。このエマルジ
ョンを潤滑油として用い、上記鋼板を短冊高速圧延機を
用いて下記条件下により圧延した。圧延条件 圧延ロール：５００mmφ、＃２４０研磨 圧延速度 ：１５００ｍ／分 圧下率 ：１パス圧延当り２５％ 上記圧延における、圧延荷重の変化を経時に測定し、荷
重変動の大きさによりチャタリング性を評価した。 ○：荷重変動（小） ×：荷重変動（大）

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１ ６８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．５４ （４）テスト結果：表１

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６２】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２ ６ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２ ６４ 精製パーム油 ２８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２６ （４）テスト結果：表１

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−３ ２０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１ ７８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１５ （４）テスト結果：表１

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６８】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−４ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−４ ６８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１２ （４）テスト結果：表１

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７１】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−５ ２０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−５ ６０ 精製牛脂 １８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．４０ （４）テスト結果：表１

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７４】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−６ ４０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−６ ５８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．５９ （４）テスト結果：表１

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７７】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−７ ４９ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−７ ２８ スピンドル油 ２１ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．４０ （４）テスト結果：表１

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８１】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−８ ２０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−８ ６０ モノエステル（Ｃ）−８ １８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１９ （５）テスト結果：表１

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８５】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−９ １０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−９ ６０ モノエステル（Ｃ）−９ ２８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （５）テスト結果：表１

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８９】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１０ ４５ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１０ ４８ モノエステル（Ｃ）−１０ ５ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．６ （５）テスト結果：表１

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９３】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１１ ２５ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１１ ４８ モノエステル（Ｃ）−１１ ２５ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２７ （５）テスト結果：表１

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９７】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１２ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１２ ５８ モノエステル（Ｃ）−１２ １０ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．０２ （５）テスト結果：表１

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１００

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１００】（５）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１３ ９ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１３ ５９ モノエステル（Ｃ）−１３ ２８ 二塩基性脂肪酸（Ｄ）−１３ ２ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （６）テスト結果：表１

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０４】（５）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１４ ８ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１４ ５８ モノエステル（Ｃ）−１４ ２６ 一塩基性脂肪酸（Ｅ）−１４ ６ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （６）テスト結果：表１

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０８】（６）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１５ ９ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１５ ５９ モノエステル（Ｃ）−１５ ２７ 二塩基性脂肪酸（Ｄ）−１５ １ 一塩基性脂肪酸（Ｅ）−１５ ２ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．２９ （７）テスト結果：表１

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１１】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１６ ４０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１６ ５８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１５ （４）テスト結果：表１

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１４】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１７ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１７ ６８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．０５ （４）テスト結果：表１

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１７】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１８ ２５ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１８ ７３ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：−０．１５ （４）テスト結果：表１

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１８】比較例４ （１）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 精製牛脂 ９８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１ （２）テスト結果：表１

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１９】比較例５ （１）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ オリーブ油 ９８ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：−１．３７ （２）テスト結果：表１

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２１】（３）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−１９ ４０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−１９ ２３ スピンドル油 ３５ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．４０ （４）テスト結果：表１

【手続補正２５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２５】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２０ ３０ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２０ ４８ モノエステル（Ｃ）−２０ ２０ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：−０．２３ （５）テスト結果：表１

【手続補正２６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２９】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２１ ５３ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２１ ３５ モノエステル（Ｃ）−２１ １０ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．３１ （５）テスト結果：表１

【手続補正２７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３３】（４）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２２ ３ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２２ ６２ モノエステル（Ｃ）−２２ ３３ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１６ （５）テスト結果：表１

【手続補正２８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３７】（５）下記組成の潤滑油を調製した。 成 分 重量％ 複合エステル（Ａ）−２３ １ ヒンダード型合成エステル（Ｂ）−２３ ６０ モノエステル（Ｃ）−２３ ３１ 二塩基性脂肪酸（Ｅ）−２４ ６ 乳化剤 ２ 不飽和指数Ａ：０．１６ （６）テスト結果：表１

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 105:42 105:32 129:42 129:40 129:92） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:02 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ (72)発明者 南 淳一 東京都中央区日本橋一丁目15番１号 日本 パーカライジング株式会社内 (72)発明者 岩藤 秀一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 徳永 宗康 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 覚張 文夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 守田 義之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分： （Ａ）（ａ）１分子当り１２〜１８個の炭素原子を有す
   る少なくとも１種の不飽和一塩基性脂肪酸と、１分子当
   り１２〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１種の飽
   和一塩基性脂肪酸とからなる混合一塩基性脂肪酸と、少
   なくとも１種の３価以上のヒンダード型多価アルコール
   とを、部分エステル化反応させて得られ、かつ１分子当
   り１個のヒドロキシル基を有する部分エステル化反応生
   成物と、（ｂ）少なくとも１種の二塩基性脂肪酸とを、
   前記部分エステル化反応生成物（ａ）の前記二塩基性脂
   肪酸（ｂ）に対するモル比がほゞ２：１になるようにエ
   ステル化反応させて得られた不飽和脂肪酸エステル含有
   ヒンダード型複合エステルと、 （Ｂ）少なくとも１種の３価以上のヒンダード型多価ア
   ルコールと、１分子当り１２〜１８個の炭素原子を有す
   る少なくとも１種の一塩基性脂肪酸とをエステル化反応
   させて得られたヒンダード型合成エステルと、 （Ｃ）（ｉ） 天然油脂、（ii） 鉱物油、および（ii
   i) 前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エ
   ステル（Ａ）とは異なり、かつ前記ヒンダード型合成エ
   ステル（Ｂ）とも異なる合成エステル、から選ばれた少
   なくとも１種からなる添加成分と、を含む基油を含有
   し、 前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エステ
   ル（Ａ）の含有重量が、前記基油全重量に対し６〜５０
   ％であり、 前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エステ
   ル（Ａ）および前記ヒンダード型合成エステル（Ｂ）と
   の合計含有重量が、前記基油全重量に対し、７０〜１０
   ０％であり、かつ前記基油中に含まれるエステル構成一
   塩基性脂肪酸成分の重量が、下記関係式（Ｉ）： ０．８≧Ｆ₀ −（Ｆ₁ ＋５・Ｆ₂ ）≧０ （Ｉ） 〔但し、式（Ｉ）中、Ｆ₀ は基油中に含まれるエステル
   構成飽和一塩基性脂肪酸成分の、エステル構成一塩基性
   脂肪酸全重量に対する重量比を表わし、Ｆ₁ は基油中に
   含まれ、かつ１分子当り１個の不飽和結合を有するエス
   テル構成不飽和一塩基性脂肪酸の、エステル構成一塩基
   性脂肪酸全重量に対する重量比を表わし、Ｆ₂ は、基油
   中に含まれ、かつ１分子当り２個以上の不飽和結合を有
   するエステル構成不飽和一塩基性脂肪酸の、エステル構
   成一塩基性脂肪酸全重量に対する重量比を表わす〕を満
   足することを特徴とする鋼板冷間圧延用潤滑油組成物。
2. 【請求項２】 前記添加成分（Ｃ）が、１分子当り１〜
   １８個の炭素原子と１個のヒドロキシル基とを有するモ
   ノアルコールと、１分子当り２〜１８個の炭素原子と、
   １個のカルボキシル基とを有する一塩基性脂肪酸とのエ
   ステル化反応により得られ、５０℃において１５cSt 以
   下の動粘度を有し、かつ１７０以上の粘度指数を有する
   モノエステルからなり、 前記不飽和脂肪酸エステル含有ヒンダード型複合エステ
   ル（Ａ）、および前記ヒンダード型合成エステル（Ｂ）
   との合計含有量が、前記基油全重量に対し７０〜９５％
   であり、かつ、 前記モノエステルからなる添加成分（Ｃ）の含有量が、
   前記基油全重量に対し、５〜３０％である、ことを特徴
   とする請求項１に記載の鋼板冷間圧延用潤滑油組成物。
3. 【請求項３】 下記追加成分： （Ｄ）前記基油全重量に対し０．５〜３．０重量％の、
   １分子当り２４〜４０個の炭素原子を有する二塩基性脂
   肪酸、 （Ｅ）前記基油全重量に対し１．０〜８．０重量％の、
   １分子当り８〜２０個の炭素原子を有する一塩基性脂肪
   酸、および （Ｆ）前記基油全重量に対し１．０〜８．０重量％の、
   前記二塩基性脂肪酸（Ｄ）および前記一塩基性脂肪酸
   （Ｅ）の混合物、から選ばれた少なくとも１員を更に含
   む、請求項１又は２に記載の鋼板冷間圧延用潤滑油組成
   物。