JPH06280171A - 耐久性接着剤系インクプリントポリオレフィン不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 改良された優れた耐磨耗性を有する耐久性の
接着剤系インクプリント不織布製品およびその製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 ａ）ポリオレフィン不織布ウェブを、その少
なくとも１表面上にプリンティング模様を受入れ得るよ
うに位置させ、ｂ）バインダーと顔料を含む接着剤系イ
ンクを用いて、接着剤系インクを上記不織布ウェブの上
記表面に塗布し、上記バインダーが水性接着剤、溶媒系
接着剤およびホットメルト接着剤からなる群から選ば
れ、上記接着剤系インクが塗布中に約５０〜１０，００
０cps の粘度と上記接着剤系インクの総固形分の乾燥重
量基準で約１０：１〜１：１のバインダー対顔料比とを
有し、ｃ）上記接着剤系インクを上記不織布ウェブ上で
乾燥させて４以上のクロッキング値を有する接着剤系イ
ンクプリント不織布ウェブ得ることを特徴とする耐久性
接着剤系インクプリント不織布ウェブの形成方法；

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント不織布に関す
る。さらに詳細には、本発明のプリント不織布は、接着
性インクをプリントしたポリオレフィン繊維ウェブのよ
うなポリオレフィン基体から製造し、インクのウェブへ
の接着が極めて強いプリント不織布を提供する。

【０００２】

【従来の技術】織布、不織布およびフィルムのような基
体のプリンティングは、周知である。インクおよび染料
による布類のプリンティングは、基材布に模様および色
付けする普通の広く用いられている方法である。一般
に、綿のようなセルロース系基体上にカラープリンティ
ングを行うことは比較的容易である。ナイロンおよびポ
リエステルのような極性ポリマー上でのプリンティング
も可能であるが、セルロース系材料上での同じタイプの
プリンティングよりも難しい。これらの基体のいずれよ
りももっと難しいのは、ポリオレフィンのような非極性
ポリマーのプリンティングである。このことは、不織布
のような繊維状ポリオレフィン構造体において特に事実
である。何故ならば、インクおよび染料がこれらの非極
性材料に対して限られた接着性しか有しないからであ
る。ポリオレフィン不織布に対するインクプリント接着
性は、不織布上でのコロナ放電処理によって幾分改良し
得るが、これは、プリンティング工程において高エネル
ギーコストを伴う追加の工程を必要とする。さらに、コ
ロナ放電処理を注意深く監視しない場合、この処理は不
織布基体を燃焼させ、それによって劣化材料の廃棄によ
る生産コスト増大の可能性が存在する。

【０００３】不織布のような繊維物のインクプリンティ
ングにおいては、インクを不織布基体に強力に接着させ
ることが望ましい。基体に対するインクの耐久性または
接着性の度合いは、クロッキング（摩擦色落ち）堅牢度
と称するパラメーターにより反映させ得る。クロッキン
グ堅牢度は、０〜５の尺度で測定し、５が、そのカラー
のもう１つの材料への転写に対する抵抗性の最高値であ
る。従来から、約４のクロッキング堅牢度値を有するプ
リント不織布を製造することは可能である。しかしなが
ら、合成紙インク、紫外線(UV)硬化性インクおよび電子
ビーム硬化性インクのような特別なインクを用いること
が必要であり、これらのインクはいずれも高価である。
合成紙インクの使用は、合成紙インクが長い乾燥時間を
要し、かくして、プリンティング工程を遅延させかつよ
り複雑にしている点で、プリンティングの作業性を大い
に損なっている。UV硬化性インクまたは電子ビーム(EB)
硬化性インクを利用するためには、高価なUVおよびEBジ
ェネレーターを、インク硬化中に用いなければならず、
このことが、低コストでプリンティング工程を実施する
ことを困難にしている。不織布上のプリンティングのク
ロッキング堅牢度を改良するもう 1つの方法は、下塗り
ラッカーおよび／または上塗りラッカーを用いることで
ある。下塗りラッカーは不織布に付着してインクが良好
に付着する表面を作り出し、一方、上塗りラッカーはイ
ンクのための保護コーティングを形成する。しかしなが
ら、この方法でも、追加の加工工程を必要とし、プリン
ティングのコストを増大させるので、そのような保護コ
ーティングの使用は望ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、良好なクロッキング堅牢度を有するインクプリント
ポリオレフィン不織布を含む方法および材料を提供する
ことである。本材料は、おむつ、トレーニングパンツ、
失禁用製品、婦人用製品のような人の保護用（パーソナ
ルケア）製品の分野において特に有用である。多くの今
日までの人の保護用製品、例えば、おむつまたはトレー
ニングパンツは、その外観を改善するために、製品の外
側にプリントしたデザインを含む。そのような製品にお
ける問題点は、使用結果と生ずる磨耗である。赤子およ
び小児の這い行動は、おむつおよびトレーニングパンツ
の外側部分を高度の磨耗に供する。そのような磨耗は、
製品の外表面に耐久的に付着していないすべてのプリン
ティングを急速に剥離させるであろう。これらの製品の
多くは、成分材料の製造にポリオレフィンを用いる。従
って、不織布ウェブ上のプリントしたデザインの早期の
磨耗とインクの他の表面への潜在的な移行を低減するよ
うな耐磨耗性のインクプリントポリオレフィン不織布が
求められている。

【０００５】本発明のもう１つの目的は、下着、作業
着、クリーンルーム着衣、病院用ガウンおよびそれに関
連する支給品のような広範な他の用途に適し得るインク
プリントポリオレフィン不織布を提供することである。
病院およびクリーンルーム用途においては、着用する被
服類は低リント特性を有することが重要である。これと
は逆に、そのような被服の多くは、本来極めて世俗的で
あり、調査は、人々がよりカラフルな下着類を身につけ
るのを好むことを示唆している。そのような材料は、不
織布から製造されるので、不織布表面上に直接プリンテ
ィングすることなしで、単一または多色デザインを作り
出すことは不可能である。そのようなプリンティングを
行う場合、インクが不織布材料に耐久的に定着し、イン
ク片としてはげ落ちないことが重要であり、はげ落ち
は、患者の潜在的な汚染を生じ得る。従って、本発明の
目的は、そのような用途において使用し得るインクプリ
ント不織布を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記および他の
目的は、以下の説明および特許請求の範囲からより一層
明瞭になるであろう。本発明は、耐久性接着剤系インク
プリント不織布とその製造方法に関する。本発明による
方法は、先ず第一に、ポリオレフィン不織布ウェブを、
不織布ウェブの少なくとも１表面上にプリンティング模
様を受入れ得るように位置させることを含む。次に、接
着剤系インクを、不織布ウェブの表面に塗布し、乾燥さ
せて、４以上のクロッキング値を有する接着剤系インク
プリント不織布ウェブを得るようにする。インクプリン
テイング装置を用いて接着剤系インクを不織布に塗布す
る場合、その方法は、先ず接着剤系インクをインクプリ
ンティング装置上の転写表面に移し、次いで、接着剤系
インクを不織布基体上に転写させる工程をさらに含む。
さらにまた、処理を速めるために、プリントした不織布
を加熱して乾燥を促進させる。ここで使用する接着剤系
インクは、水性接着剤、溶媒系接着剤およびホットメル
ト接着剤からなる群から選ばれたバインダーを含み、か
つ塗布中の粘度を約５０〜１０，０００センチポイズ
（cps)とする。接着剤系インクは、さらに、その総固形
分乾燥重量基準で、約１０：１〜１：１のバインダー対
顔料比で顔料を含む。適当なバインダー材料の例には、
ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニルおよび水
性アクリルコポリマーがある。接着剤系インクの不織布
ウェブへの塗布を助長するために、接着剤系インクは、
さらに、ポリターピンおよびロジンエステルのような粘
着化材も含み得る。バインダーが水性材料である場合に
は、界面活性剤も使用し得る。さらに、脱泡剤および可
塑剤の両方も接着剤系インク組成物中で使用し得る。

【０００７】本発明の耐久性接着剤系インクプリント不
織布ウェブは、おむつ、トレーニングパンツ、失禁用下
着、婦人衛生製品および包帯のような医療用布製品およ
び人体用吸収性物品を含む多くの用途において有用であ
る。本発明は、接着剤系インクとポリオレフィン系不織
布ウェブの組合せに関し、得られたインクプリント不織
布は、良好なクロッキング堅牢度（耐磨耗性と良好なカ
ラー堅牢との指標である）を有する。

【０００８】本発明のインクプリントポリオレフィン系
不織布ウェブは、その最も基本的なことがプリント不織
布を必要とすることである場合の用途および不織布ウェ
ブがその表面からインクを早期に剥離させる磨耗量に恐
らくさらされるであろう場合の用途の多くにおいて適し
ている。不織布ウェブを用い、その不織布ウェブ上にあ
る種のプリンティング、印し、指示事項または一般的な
模様を直接プリントさせることが望ましい多くの用途が
存在する。そのようなプリンティングは、材料の審美的
な必要性により、単色または多色であり得る。おむつ、
婦人用パッド、成人用失禁下着およびトレーニングパン
ツのような人体用製品は、すべて、外部カバーを有する
のが通常であり、このカバーは不織布材料の外側層を備
える。多くのこれらの製品においては、消費者に見え得
るように製品上にプリントした１以上のカラーの１以上
のデザインを有することが望ましい（トレーニングパン
ツが一例である）。本出願人であるキンバリー クラー
ク社製のPULL-UPS（登録商標）ブランドのトレーニング
パンツのようなトレーニングパンツにおいては、製品を
身に着けるのが出来るだけ魅力的で楽しいものにして子
供をおむつから下着へと進むよう訓練することが望まし
い。この製品をもっとアピールする１つの手段は、トレ
ーニングパンツの外側カバー上に多くのデザインを明る
いカラーでプリントすることである。従来、インクを磨
耗から保護するための費用高な下塗りおよび／または上
塗りラッカーなしでは、トレーニングパンツの外表面上
にカラーインクを直接プリントすることはできなかっ
た。結果として、これらのカラーデザインを下地フィル
ム層上にプリントし、次いで、不織布外層を、プリント
フィルム層上に、カラーデザインが、幾分散漫であるが
不織布層を通して見え得るように重ね合わせることが必
要であった。本発明は、少なくとも４以上のクロッキン
グ堅牢度値で測定されるような高耐磨耗性を相乗的に与
える接着剤系インクとポリオレフィン系不織布との組合
せにより、上記のようなプリンティング方法を排除す
る。

【０００９】上記と同じタイプの材料は、病院で使用す
る使い捨て製品に関連した医療分野での潜在的な用途も
有している。そのような使い捨て製品には、外科用ドレ
ープ（掛け布）、患者および被雇用者用ガウン、靴カバ
ー、ヘッドウェア、マスク、カバーおよびベット用品が
ある。また、そのような使い捨て品目を日常的に着衣し
ている病院のスタッフが製品の地味な外観に飽きてきて
いることも分かっている。結果として、そのような使い
捨て製品をカラー模様および形状でプリントした場合、
身に着けるのに、製品がより望ましくなることも分かっ
ている。しかしながら、そのような製品を外科手順にお
いて用いた場合、手術室内で離れ落ちたものは外科部位
または患者の切傷に対して潜在的な汚染物となり得るこ
とから、インクのような材料が製品からできるかぎり剥
離しないことが重要であるということに留意すべきあ
る。従って、そのような製品に形状および模様をプリン
トする場合、これらの製品をプリントするのに用いるイ
ンクは汚染の可能性のないように耐久性であるべきであ
る。また、これらの製品の多くは、製品に直接プリント
した表示コードおよび指示事項を含む（外科用ドレープ
は例外であるが）。従って、これらの製品も、良好な耐
磨耗製を有するインクプリント材料を用いなければなら
ない。

【００１０】上記の例は、二つ三つを除いて本発明の材
料にとって可能性ある用途である。従って、上記のよう
な用途は、単なる例示と見なすべきであり、本発明の応
用の範囲に関して何ら限定するものでない。本発明の２
つの主要成分は、接着剤系インクとインクを塗布するポ
リオレフィン系基体である。ポリオレフィン系基体に
は、限定するものではないが、ポリオレフィン系ポリマ
ーを用いた織布材料、不織布材料、編み物およびフィル
ムがある。普通用いるポリオレフィンの例は、ポリプロ
ピレン、および低密度、高密度または線状低密度のポリ
エチレンのようなポリエチレンである。しかしながら、
本発明は、これら２種類のポリオレフィンに限定される
ものではなく、むしろ、すべてのタイプのポリオレフィ
ンおよびポリオレフィン混合物を包含するものであるこ
とを理解すべきである。織布材料用途においては、これ
らのポリオレフィン系ポリマーを連続繊維に製造し、こ
れを織布に織ることができる。不織布用途においては、
紡糸結合(spunbond)または溶融吹込み(meltblown) 繊維
のような長い一般に連続の繊維でありうるか、あるいは
結合厚紙(bonded carded) ウェブにおいて普通に用いる
ような短いステープル長の繊維であり得る。最後に、そ
のようなポリオレフィンポリマーは、押出し、注型しま
たは吹込みして、本発明によるその後の用途のためのフ
ィルムとすることもできる。

【００１１】紡糸結合ウェブ、溶融吹込みウェブ、およ
びステープル繊維を用いる結合厚紙ウェブのような多く
の不織布は、本発明での使用に適している。さらに、空
気縒り(air laid)、湿式縒り(wet laid)または溶液紡糸
ウェブ、および他のウェブ、並びにウェブ形成方法も、
これらがポリオレフィン系またはポリオレフィン含有繊
維ウェブの形成に適応する限り、本発明の範囲内にある
ものと考えられる。基体用に用いる繊維は、全体を通じ
て同じ一般的なポリマー組成を有する点で“ストレー
ト”繊維か、あるいは、ポリエチレンの外皮とポリプロ
ピレンコア繊維、およびポリエチレン外皮とポリエステ
ルコア繊維のような少なくとも１つの成分がポリオレフ
ィンである二成分繊維のような多ポリマー繊維または多
成分繊維であり得る。外皮／コア繊維形状以外に、並行
型、海上島模様型および偏心型繊維形状は、適し得る繊
維断面の他の例である。さらにまた、“X"または“Y"形
状のような非円形状を有する繊維も使用し得る。

【００１２】繊維および／またはウェブは、他の成分お
よび／または処理を有し得る。例えば、接着剤、ワック
ス、流動改変剤、加工助剤および他の添加剤を繊維およ
びウェブの形成中に使用し得る。さらに、顔料を繊維に
加えてその色を変化させ得、また、他の添加剤をポリマ
ー組成物中に含有させて繊維および／またはウェブを弾
性にし得る。最後に、ストレートおよび二成分繊維と同
様に、ポリオレフィンを含む繊維と非ポリオレフィン系
繊維との混合物を用いて本発明での使用に適する不織布
ウェブを形成させ得る。ポリオレフィン系基体材料は、
それ自体で、または１種以上のフィルム層および／また
は織布層および／または不織布層のラミネートのような
多層形状で使用し得る。そのような多層形状の例には、
フィルム／不織布ラミネート、または紡糸結合／溶融吹
込み／紡糸結合型の３層ラミネートのような不織布／不
織布ラミネートがある。そのような多層形状を用いるこ
とにより、呼吸性および／または液体透過性のような種
々の特性をラミネートに付与させ得る。

【００１３】本発明用に用いるポリオレフィン系基体と
して不織布を製造する場合、その材料の繊度および基本
重量は、特定の最終用途によって変化し得る。人の保護
用製品および医療用織布用途においては、典型的な繊度
は、約０．１〜約１０デニールであり、基本重量は、約
０．３〜約３オンス／平方ヤード（約１０．１７〜約１
０１．７g/m²）である。他の用途においては、繊度およ
び基本重量共に調整し得る。本発明の他の主な成分は、
ポリオレフィン系基体をプリンティングするためのイン
クである。十分な耐磨耗性と耐久性を得るためには、ポ
リオレフィン系基体に一度塗布したインクが４以上のク
ロッキング堅牢度を有すべきであることが試験により示
されている。色堅牢性は、カラー特性の変化、カラーの
隣接材料への転移またはあらゆる外的条件に材料が暴露
される結果としてのその両方に対しての材料の抵抗性で
ある。クロッキングは、カラー織布の表面から同じ織布
の隣接領域または他の表面への主に擦り作用による着色
剤の転移である。クロッキング堅牢度の試験は、カラー
をプリント表面から他の表面に擦りにより転移させ得る
かどうかを測定する方法である。結果として、クロッキ
ング堅牢度は、一旦インクをポリオレフィン系基体にプ
リントしたときのインクの耐磨耗性を証明する手段であ
る。この試験は、後でもっと詳細に述べるが、ここで
は、不織布ウェブのようなポリオレフィン系基体に塗布
したときの溶媒系インクは、１．５〜３の範囲のクロッ
キング評価を示し、透明上塗りラッカーで被覆したとき
のそのような溶媒系インクは、そのクロッキング評価を
２．５〜３．５の範囲に上げたことをこの試験は示した
ということで十分であろう。対照的に、本発明の接着剤
系インクは、１〜５の尺度で４を越えるクロッキング評
価を与え得るあるいは与える。即ち、本発明の必要条件
は、ポリオレフィン系基体に塗布したときの接着剤系イ
ンクが４以上のクロッキング値即ちクロッキング堅牢度
を有することである。

【００１４】この目的に対して、本発明の接着剤系イン
クは、一次構成成分として、バインダーと顔料または染
料を用いている。後でさらに詳細に説明するように、他
の添加剤も、本発明において用いる接着剤系インクの調
製において使用し得る。ポリビニルアルコールおよびエ
チレン−酢酸ビニルが本発明のインクの基材またはバイ
ンダーとして特に適していることが分かった。また、接
着剤系インク中の接着剤即ちバインダーは、水性イン
ク、溶媒系インクまたはホットメルトであり得、水性イ
ンクが基体へのと塗布性と得られる接着力の２つの点か
ら最良であることも見出している。これらの水性ポリマ
ーバインダーのガラス転移温度(Tg)は、およそ−６０〜
１８０°Ｆ（−５１．１〜８２．２℃）の範囲にあり、
より好ましい範囲は、約２０〜約８０°Ｆ（−６．７〜
２６．７℃）である。そのようなフィルム形成性ポリマ
ーバインダーは、典型的には約１５０〜３００°Ｆ（６
５．５〜１４８．９℃）の範囲である比較的低温乾燥ま
たは硬化させたときに、可撓性のプリント領域を生ず
る。接着剤系インク中のこれらバインダーポリマー(PVO
H およびEVA)の固形分量は、接着剤系インク中の総固形
分の乾燥重量基準で約５〜６０重量％である。

【００１５】これらのバインダーの着色は、不活性な顔
料または染料（総括して、特許請求目的で顔料と称す
る）の使用により行い得、これらの顔料は、乾燥重量基
準で約０．２５〜５０％の量で加え得る。典型的には、
乾燥重量基準で、すべての固形分（バインダーと顔料だ
けでないが）を含む固形分量は、エチレン−酢酸ビニル
において４０％以上、ポリビニルアルコールにおいて８
％以上であろう。他の水性接着剤インクバインダーに
は、ポリ酢酸ビニル、エチレン−アクリル、ビニル−ア
クリル、スチレン−アクリル、ポリ塩化ビニリデン、澱
粉、化学修飾澱粉、デキストリン、並びにフィルム形成
性を有するたのラテックスおよび水溶性ポリマーがあ
る。本発明の接着剤系インク用の適当な溶媒系バインダ
ーには、天然ゴムおよび他のエラストマー、アクリル
類、ポリウレタン、ポリアミド、フェノキシド類および
ポリ（ビニルアセタール）がある。関連組成物は、可塑
剤中に分散させてプラスチゾルを生ずるビニル樹脂であ
る。加熱前では、プラスチゾルの物理的形状は、実際に
分散液に似ている。加熱すると、プラスチゾルは、室温
で十分に高粘度の溶液を形成し、硬化させた接着剤は、
優れた耐剪断性を有するようになる。幾つかのこれらの
溶媒系バインダーは、商業的に入手し得る。ニュージャ
ージー州ブリッジウォーターのナショナル スターチ
アンド ケミカル社は、商品名スプレーマスター(Spray
master、登録商標) として、トルエン、ヘキサン、アセ
トンおよびイソプロパノールを溶媒として用いたネオプ
レンゴム系接着剤を販売している。

【００１６】本発明の接着剤系インクで使用するのに適
するホットメルト接着剤バインダーには、ポリエチレ
ン、他のポリオレフィンまたはその混合物、エチレン−
酢酸ビニルコポリマー、ポリアミド、ポリエステルおよ
びブロックコポリマーゴムがある。これらのホットメル
ト接着剤を流動特性および他の性質を改善するために使
用する典型的な添加剤には、ワックス、オイル、テルペ
ン樹脂、ロジン誘導体、フェノール樹脂（gv) 、および
クマロン−インデン樹脂がある。ホットメルト接着剤バ
インダーは、多くの接着剤企業により市販されている。
インスタント−ロック(Instant-Lok、登録商標) 、即
ち、エチレン−酢酸ビニル系接着剤は、ニュージャージ
ー州ブリッジウォーターのナショナル スターチ アン
ド ケミカル社により供給されている。そのようなホッ
トメルト接着剤は、その希有な性質により、１００％固
形分を有する。これらのホットメルト接着剤系インク
は、約１４０〜３００°Ｆ（６０〜１４８．９℃）の範
囲の温度で典型的に溶融し流動する。例えば、インスタ
ント−ロック 34-4977 EVA系接着剤は、１８０°Ｆ（８
２．２℃）の軟化点を有する。その溶融粘度は、２５０
°Ｆ（１２１．１℃）、２７５°Ｆ（１３５℃）、３０
０°Ｆ（１４８．９℃）および３２５°Ｆ（１６２．８
℃）で９４０、５９０、３９０および２７０センチポイ
スである。

【００１７】これらの特定のホットメルト接着剤系イン
クの性質により、その不織布への塗布は、一般に、ロト
グラビアおよびスクリーンプリンティングタイプのイン
ク塗布装置に制限される。さらにまた、本発明での使用
に当たってのホットメルト接着剤系インクの選定におい
ては、インクの選択は、ポリオレフィン系基体で用いる
ポリマーの溶融温度より低いプリンティング温度を有す
る材料を含むべきであり、ホットメルト接着剤系インク
が、特に望まない限り、ポリオレフィン系基体を損傷し
ないようにする。このことは、低線速度において特に真
実である。高線速度では、増大した線速度により、基体
用に用いたポリオレフィンの融点よりも高温でプリント
することが可能である。染料および有機または無機顔料
（総括的して、“顔料”）は、本発明において使用する
共通の着色剤である。殆ど共通の染料には、アゾ染料
（例えば、ソルベント イエロー 14 、ディスパース
イエロー 23 、メタニル イエロー）、アントラキノン
染料（ソルベント レッド 111、ディスパース バイオ
レット 1、ソルベント ブルー 56 およびソルベント
グリーン 3）、キサンテン染料（ソルベント グリーン
4、アシッド レッド 52 、バジック レッド 1、およ
びソルベント オレンジ 63 ）、アジン染料（ジェット
ブラック）等がある。

【００１８】無機顔料には、二酸化チタン（ホワイ
ト）、カーボンブラック（ブラック）、酸化鉄（レッ
ド、イエロー、ブラウン）、酸化クロム（グリーン）、
フェロシアン化第２鉄アンモニウム（ブルー）等があ
る。主要な有機顔料には、ジアリライド イエロー AAO
A （ピグメント イエロー12)、ジアリライド イエロ
ー AAOT （ピグメント イエロー 14)、フタロシアニン
ブルー（ピグメント ブルー 15)、リトール レッド
（ピグメント レッド 49:1)およびレッド レーキ C
（ピグメント レッド 53:1)等がある。これらの染料お
よび顔料の殆どは、カラー濃縮物として市販されてい
る。例えば、本発明で使用したブルー顔料は、デラウェ
アー州ウィルミントンのICI アメリカズ社からの銅フタ
ロシアニン モノライト(MONOLITE 、登録商標) ブルー
BXE HD であった。

【００１９】本発明において使用する顔料または染料の
種類の選定は臨界的でないようである。しかしながら、
選定には幾分かの考慮が必要である。第１に、顔料また
は染料は、不活性であって、調合物中に存在するバイン
ダー、添加剤または溶媒と反応すべきでない。第２に、
顔料または染料は、バインダー溶液によって湿潤さるべ
きである。バインダー溶液中に良好に分散して安定な分
散体を形成すべきである。第３に、顔料または染料は、
何ら健康問題を起こさず、人の皮膚にたいして障害を生
じてはならない。約１０：１〜１：１のバインダー対顔
料比が適している。この比は、色調、陰影およびウェブ
上にプリントするインクの量による。上記の水性、溶媒
系またはホットメルト系接着剤インクにおいては、他の
添加剤を含有させることも可能である。例えば、可塑
剤、増量剤、増粘剤、脱泡剤、湿潤剤または界面活性
剤、ワックスおよび酸化防止剤を、本発明の接着剤系イ
ンクと組合わせて使用し得る。

【００２０】殆どの用途において、本発明の接着剤系イ
ンク中の第２の最も重要な成分は、可塑剤である。可塑
剤は、接着結合性を維持させるために用いる。湿潤性で
ありかつ接着剤フィルムの柔軟性を接着剤界面を“湿っ
た状態”に保つことによって維持するように機能する物
質が適切な可塑剤である。可塑剤は、大気湿度を吸収し
多かれ少なかれ永久な基準で保持する能力を有する。普
通の可塑剤の殆どは、MaCutcheon's Functional Materi
als (1991), pp. 209-216 に列挙されている。そのよう
な材料の典型は、グリセリン、ソルビトール、エチレン
グリコールおよびプロピレングリコールである。一方、
幾つかの化合物は、接着剤基材の分子構造に入り込む
か、あるいは接着剤ポリマーにフィルム可撓性を永続さ
せるように作用する場合には、可塑剤として作用し得
る。そのような化合物の例には、ジアルキルフタレー
ト、ジアリールフタレート、アルキルアリールフタレー
ト、ジシクロヘキシルフタレート、ジブトキシエチルフ
タレート、トリフェニルフタレート、トリクレシルホス
フェート、クレシルジフェニルフホスフェート、アルキ
ルジアリールホスフェート、エチルフタリルエチルグリ
コレート、アルキルフタリルエチルグリコレート、ジア
ルキルジアジペート、アルキルステアレート、アルキル
ラクテートおよび脂肪酸エステルがある。

【００２１】大多数の接着剤化合物およびそれからの接
着剤系インクは、経済性および機能性に基づくある程度
の“増量”または“充填”を必要とする。ある場合に
は、増量は、接着剤の粘度と流動性をコントロールする
点において、塗布工程において望ましいものである。典
型的な増量剤には、ベントナイト、クレー、珪藻土、水
和アルミナ、アルギン酸ナトリウム、澱粉および酸化亜
鉛がある。増粘剤を接着剤組成物に加えて接着剤粘度を
改変させまたアプリケーター装置または基体自体の変動
に備える。基本的には、増粘剤成分は、高固有粘度を有
しかつ接着剤組成物に比較的少量で添加し得るゴムまた
は樹脂物質である。普通の増粘剤の殆どは、MaCutcheo
n's Functional Materials (1991), pp. 256-274 に列
挙されている。そのような増粘剤野の例には、アルギン
酸塩、ステアリン酸塩、ポリアクリレート、澱粉、ポリ
ビニルアルコール、ベントナイト、アルカノールアミ
ン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ロロース、メチルセルロース、イナゴマメゴム、グアー
ゴム、キサンタンゴム、ポリスチレンスルホン酸、ポリ
アルキルスルホン酸、ナトリウムポリビニレートおよび
ポリビニルピロリドンがある。

【００２２】大多数の接着剤は、機械塗布により塗布す
る。本発明の接着剤系インクもそうである。殆どの場
合、開放雰囲気での接着剤の任意の繰り返しの移動は、
気泡の介入をもたらすようである。介入空気は接着剤の
固有粘度を変えて接着剤フィルム厚の変化を生ずる。ま
た、介入空気は、界面結合を弱める不連続のフィルムも
生じ得る。脱泡剤を用いて接着剤の機械塗布中の空気介
入の可能性を低減または排除する。普通の脱泡剤の殆ど
は、MaCutcheon's Functional Materials (1991), pp.
89-112に列挙されている。典型的な脱泡剤には、ステア
リン酸アルミニウム、アミルアルコール、カプリリック
アルコール、カプリルアルコール、アマニ油、トウモロ
コシ油、ダイアリークリーム、デシルアルコール、ジエ
チレングリコールモノラウリレート、グリセリルモノス
テアレート、鉱油、パイン油、ポリアルキルグリコー
ル、シリコーン油、スレアリン酸、スルホン酸塩、トリ
ブチルシトレート、トリブチルホスフェートおよびロー
ト油がある。また、広範な種類の市販脱泡剤混合物も存
在する。周知の混合物には、ジョージア州マリエッタの
ローン ホーレン社からのコロイド（Colloid)；ペンシ
ルバニア州コンショーケンのレイリー−ホワイトマン社
からのアンチフォーム(Antifoam) DB および 488；ロー
ドアイランド州ウェストウォーウィックのソルオール社
からのアンチフォーム ベース 263、アンチフォーム-
G、およびアンチフォーム-Q-41 ；ミシガン州ミッドラ
ンドのダウ コーニング社からのダウ コーニング ア
ンチフォーム；ミズリー州カンサスシティーのハークロ
ス ケミカルズ社からのハークロスアンチフォーム(Har
cros Antifoam)；ペンシルバニア州アンブレーのヘンケ
ル社からのノプコ(Nopco) およびフォーマスター(Foama
ser)；ニューヨーク州ウォーターフォードのジェネラル
エレクトリック社からのAF；テキサス州フォートワー
スのウィトコ社からのバブルブレーカー(Bubble Breake
r 、登録商標) ；およびサウスカロライナ州フォンテイ
ン インのロス ケミカル社からのフォームブラスト(F
oam Blast)がある。

【００２３】湿潤剤の目的は、本発明の接着剤系インク
により接着した基体の湿潤性を高めて持続性接着を得る
ことである。界面活性剤特性を有しかつ湿潤剤として使
用し得る良好な１００以上の専用または基本化合物が存
在する。普通の界面活性剤の殆どは、McCutcheon's Emu
lsifiers and Detergents (1991), pp. 1-21に列挙され
ている。下記に列挙したものは、接着剤業界において用
いられる幾つかの主要な商品名ブランドの材料である：
ニュージャージー州ウェイネのアメリカン サイアナミ
ド社からのエロゾール(Aerosol);デラウェアー州ウィル
ミントンのデュポン社からのデュポノール(Duponol);テ
キサス州フォートワースのウィルコ社からのエムコール
(Emcol、登録商標);オハイオ州ウィックリッフェのザ
ラブルゾール社からのラブリゾール(Lubrizol)；ニュー
ジャージー州クランベリーのローン ホーレン社からの
ネッカル(Nekal);イリノイ州スコーキーのホダッグ ケ
ミカル社からのノニオニック(Nonionic)；ペンシルバニ
ア州アンブレーのヘンケル社からのノプコスルフ(Nopco
sulf);ニュージャージー州パーシパニーのBASF社からの
プルロニック(Pluronic 、登録商標);ペンシルバニア州
アレンタウンのエアー プロダクツ ＆ ケミカルズ社
からのサーフィノール(Surfynol); コネチカット州ダン
バリーのユニオン カーバイド ケミカル ＆ プラス
チックス社からのトリトン(Triton 、登録商標);および
デラウェア州ウィリミントンのICI アメリカズ社からの
ツゥイーン(Tween) 。

【００２４】防腐剤を用いて接着剤の貯蔵寿命を延長す
る。普通の防腐剤の殆どは、MaCut-cheon's Functional
Materials (1991), pp.216-218 に列挙されている。典
型的な防腐剤には、安息香酸、ソルビン酸およびその
塩、塩素化フェノール、ヒドロキシ安息香酸エステル、
ジヒドロキシ安息香酸エステル、アルキルパラベン、フ
ェノール類、サリチルアニライド、プロピオン酸ナトリ
ウムおよびオキサゾリン混合物がある。湿潤粘着性を得
るために、接着剤の配合者は、“粘着化剤（粘着付与
剤）”の添加により、処方をしばしば操作する。粘着化
剤自体が、しばしば、良好な特定の接着剤特性を有し、
それによって接着剤の困難な基体に接着する能力を増幅
させる。粘着化剤は、主として水性接着剤系、特に、天
然および合成ラテックスの配合において用いる。しかし
ながら、ホットメルト接着剤配合物は、時には、コスト
削減と粘着化機能の両方を与える二重の効果を有する増
量剤によって改質される。溶媒系接着剤は、多くの場
合、固形分と粘度の比をを変えることによって処方し、
粘着化剤を使用しないで十分な湿潤粘着性を持たせるこ
とができる。

【００２５】粘着化剤を接着剤組成物に含有させて種々
の基体に対するポリマーの接着性を増大させる。これ
は、ホットメルトの粘度を低下させることにより基体の
濡れを要しにすることによって達成する。粘着化剤は、
３つの一般的なカテゴリーに分類し得る：炭化水素樹脂
（脂肪族オレフィンおよびジオレフィン類、スチレン、
アルキルベンゼン、ビニルトルエンおよびインデンのよ
うな）；ロジンエステル（ガムロジン、ウッドロジンお
よびトール油ロジンのような）；およびポリターペン
（α−ピネン、β−ピネンおよびジペンテンのよう
な）。普通の粘着化剤には、ロジン誘導体、クマロン−
インデン樹脂、ターペンオリゴマー、脂肪族石油樹脂お
よびアルキル変性フェノール類がある。ワックスを、幾
つかの理由（その２つは、コストを低減させることと粘
度を下げることである）により、ホットメルト接着剤系
インク組成物に含有させる。ワックス成分により影響を
受ける性質は、ブロッキンブ特性、軟化点、および開放
時間である。高溶融性微結晶性ワックス、合成ワックス
および高溶融性パラフィンワックスは、ホットメルト接
着剤組成物において広範に用いられる。

【００２６】多くの本発明の接着剤系インクの接着剤バ
インダー、特に、ホットメルトは、酸化反応に対する潜
在性を示す。エージング過程または加熱の効果のいずれ
かによる接着剤基材の酸化は、その性能を由々しく損な
い得る。普通の酸化防止剤のリストは、MaCutcheon's F
unctional Materials (1991), pp. 13-18 に記載されて
いる。典型的な化合物には、オハイオ州シンシナチーの
PMC スペシャリティーズ グループ社からのCAO(登録商
標);ニュージャージー州ウェイネのアメリカンサイアナ
ミド社からのサイアノックス(Cyanox 、登録商標);オハ
イオ州クリーブランドの B.F. グッドリッチ社からのグ
ッド−ライト(Good-rite、登録商標);ジョージア州ダル
トンのチャルコ社化学部門からのオクトライト(Octolit
e); およびテネシー州キングスポートのイーストマン
ケミカル プロダクツ社からのテノックス(Tenox) があ
る。

【００２７】本発明の接着剤系インクにおいて使用し得
る各種の添加剤を説明してきたが、添加剤の相対量は、
接着剤系インクを配合する場合に考慮すべきである。下
記の試験によって示されるように、エチレン−酢酸ビニ
ルは、本発明の接着剤系インク用のバインダーとして極
めて良好に機能する。典型的なエチレン−酢酸ビニル系
ホットメルトは、主として３成分、即ち、(1) ポリマ
ー、３０〜４０％；(2)粘着化剤、３０〜４０％；およ
び(3) 石油ワックス、２０〜３０％からなっている。各
材料の量および相対量は、得られる接着剤の性能要求に
よって支配される。ホットメルトバインダーと顔料を、
バインダーが溶融状態にある間に、混合する。顔料濃厚
物は、ベース材料としてのバインダーポリマーを用いて
通常供給される。水性または溶媒系接着剤においては、
顔料／染料濃厚物を接着剤に直接混合し良く攪拌して接
着剤媒体中での顔料／染料の分散を確立する。

【００２８】一旦調合した接着剤系インクは、後でさら
に詳述するようにして用いる特定のタイプのインクプリ
ンティング装置および方法に適合し得る粘度を有しさね
ばならない。一般的には、水性および溶媒系の接着剤系
インクにおいては、溶液粘度は、約５０〜約５０００セ
ンチポイズの範囲にあるであろうし、一方、ホットメル
ト系インクにおいては、溶融粘度は、約１００〜約５
０，０００センチポイズの範囲にあるであろう。ある種
のタイプの装置においては、十分なプリント品質を有す
る均一な塗布を得ることが出来るように、粘度を上方ま
たは下方に調整し得る。通常、これは、水または溶媒の
量を増減させることおよび／または接着剤系インクにも
っと粘着化剤または低分子量化合物を加えることにより
調整し得る。

【００２９】ポリオレフィン系基体をプリントするのに
用いる特定の方法および装置によるが、本発明の接着剤
系インクは、ポリオレフィン系基体に直接塗布でき、あ
るいは、プリンティングロールのような転写表面に転写
し、次いで、この転写表面から現実のポリオレフィン系
基体に転写できる。一般的には、本発明の接着剤系イン
クとポリオレフィン系基体は、ロトグラビア、フレクソ
グラフィ、スクリーンプリンティングおよびインクジェ
ットプリンテイング装置においての使用に適している。
ロトグラビア、フレクソグラフィおよびスクリーンプリ
ンティング装置においては、接着剤系インクを、現実の
プリント模様を有するプリンティング転写表面に転写
し、次いで、この転写表面から、インクを直接ポリオレ
フィン系基体に転写する。対照的に、インクジェットプ
リンテイングにおいては、インクを、中間の転写表面を
用いないで直接ポリオレフィン系基体にスプレーする。
使用する特定のタイプの接着剤系インクおよび特定の最
終目的にもよるが、１つのタイプの装置は、たのタイプ
の装置に比較したとき、利点または欠点を有し得る。例
えば、多色カラーを必要とする場合、フレクソグラフィ
プリンティングが、その多色カラーを処理する能力故
に、通常望ましい。フレクソグラフィプリンティング装
置においては、図式（グラフィックス）を変えることも
簡単であり、プリンティングプレートは、他の装置の幾
つかよりも安価である。しかしながら、留意すべきこと
は、フレクソグラフィプリンティング装置は水性および
溶媒系接着剤インクに現実は限られることである。さら
にまた、ある種の溶媒系インクを用いる場合、これらの
インクは、プリンティングロール上のゴムに干渉しまた
は反応し、それによってプリンティング処理の品質を弱
め恐らくは装置を劣化させるので、注意を払わなければ
ならない。これと比較して、スクリーンプリンティング
は、比較的コスト高であり、１スクリーンにつき、１色
のみを使用できる。スクリーンプリンティングは、主と
して、水性またはホットメルト接着剤系インクにおいて
使用し、その装置は、例えばフレクソグラフィプリンテ
ィング装置程に速くは操作できないことに注意すべきで
ある。典型的には、この装置においてホットメルト接着
剤系インクを用いる場合、このインク用の温度範囲は、
約１４０〜３００°Ｆ（約６０〜１４８．９℃）であろ
う。

【００３０】単一カラーの高品質プリンティングを所望
する場合、ロトグラビアプリンティングが本発明に関連
しての恐らく最良の方法である。ロトグラビアプリンテ
ィングは、溝付けしたプリントロールを用い、従って、
プリントもようの寿命を大いに増大させる。ロールの溝
付けにより、ポリオレフィン系基体に与えられたプリン
ト模様または図式において高形成性を得ることも可能で
ある。さらにまた、ロトグラビア装置は殆どの他の装置
よりも高速で操作でき、本発明による水性、溶媒系およ
びホットメルト接着剤系インクでの使用に適している。
インクジェットプリンテイング装置は、適切な処理およ
び塗布を達成する為には、しばしば１〜１０センチポイ
ズの極めて低粘度を有するインクを一般に必要とする。
ポリビニルアルコールのような水性接着剤系インクは、
この範囲とすることができ、さらにまた、水性および溶
媒系接着剤系インクは、インクジェットプリンテイング
装置と組合せて使用できる。インクジェットプリンテイ
ング装置のさらなる利点は、操作し得るその比較的高速
性で操作し得ることである。しかしながら、ジェット当
たり１カラーしか使用できないが、複数ジェットは使用
できる。

【００３１】本発明の接着剤系インクをポリオレフィン
基体に塗布するさらにもう１つの方法は、押出コーティ
ング装置の使用による。押出コーティング装置は、不織
布のようなポリオレフィン系基体の表面に接着剤系イン
クの可なり広い通常厚めのコーティングを塗布するのに
使用し得る。そのような装置および塗布方法は、大面積
のカラーインクを塗布する必要がある場合に適し得る。
また、一旦、これらの大面積インクが塗布した場合、押
出コーティング層上に他のインクをプリントすることも
できる。本発明の接着剤系インクをポリオレフィン系基
体に塗布した後、その基体を、巻取りロール上に巻取る
か、あるいはさらなる加工ラインに継続し得る。何れに
しろ、ある時間量が、接着剤系インクをポリオレフィン
系基体上で乾燥させるのに必要であろう。結果として、
通常の加熱装置をライン中で用いて接着剤系インクの乾
燥を促進させ得る。

【００３２】本発明において使用するのに適する材料お
よび装置を説明してきたが、１連のインクを調製し、次
いで、ポリオレフィン系基体（この場合は、紡糸結合ポ
リプロピレンウェブ）上にプリントした。乾燥クロッキ
ング試験方法を用いてこれらの接着剤系インクとポリオ
レフィン系基体との組合せが十分な耐磨耗性を有するか
どうかを測定した。乾燥クロッキング試験方法は、アメ
リカン アソシェーション オブ テクスタイル ケミ
スツ アンド カラーリスツ(American Assoc-iation o
f Textile Chemists and Colorists) (AAPCC) 試験方法
116-1983 によった。該試験法は、すべて、２つの修正
と一緒に本明細書引用する。この試験方法は、標準重量
〔４０オンス（１１３４ｇ）〕による一定圧力を維持し
ながら、２インチ×２インチ（５．０８cm×５．０８c
m）平方の綿試験布を試験すべき材料（乾燥させた）に
対して特定の折返回数擦らせることから本質的になって
いた。試験手順に従い、その後、試験布を、▲Ｅとして
表すCIELAB色差について、ハンター比色計を用いて分析
した。次いで、▲Ｅを次の等式を用いて１〜５の数に変
換した：Ｃ．Ｒ．＝Ａ exp. （−Ｂ）〔式中、▲Ｅが１
２未満である場合、Ａ＝５．０６２３４４、Ｂ＝０．０
５９５３２（▲Ｅ）であり；▲Ｅが１２より大きい場
合、Ａ＝４．０５６１２１６、Ｂ＝０．０４１２１８
（▲Ｅ）である〕。この数Ｃ．Ｒ．がクロッキング値で
ある。クロッキング値１は低い即ち悪い結果に相当する
が、５の値は、最高の可能性のある試験結果であり、こ
の値は、色がサンプル材料から本質的にはげ落ちなかっ
たことを示す。

【００３３】上記で要約したAATCC 試験方法 116-198を
次の様な方法で修正した。公式の試験においては、２０
回の擦り手順が標準であるが、本発明明細書で用いる修
正試験方法においては、５回擦り手順を用いた。５回擦
りを用いた理由は、本発明の試験基体が、不織布ウェブ
を試験したときの材料に見られる繊維の糸引きおよび／
または穴によって示されるように、４０オンス（１１３
４ｇ）荷重による２０回擦り中に受ける厳しい磨耗に耐
え得ないからである。即ち、５回擦り手順は、プリント
したポリオレフィン系不織布ウェブをおむつまたはトレ
ーニングパンツのような医療用被服または人の保護用製
品の外側カバーとして用いた場合に典型的に遭遇するで
あろう使用中の材料の納得し得る磨耗を示した。本発明
において使用するための上記試験の第２の改変は、試験
布に転写したカラー量を、AATCCクロマチック トラン
スフェアレンス スケール(Chromatic Transference Sc
a-le) または等級度測定装置の代わりにハンター比色計
を用いて測定したことであった。この比色計によれば、
操作者依存性が少ないために、結果の評価における一層
の客観性が可能であり、また、オンライン品質保証のた
めのより高度な効率と一貫性を得ることもできた。ハン
ター比色計は、バージニア州レストンのハンター アソ
シエーツ ラボラトリー社製のモデル D25であった。ク
ロッキング試験は、イリノイ州シカゴのアトラス エレ
クトリック ディバイス社製のAATCCクロックメーター
モデル CM-6 を用いて行い、CIELAB▲Ｅ値は、イリノ
イ州シカゴのアトラス エレクトリック ディバイス社
製のハンターラブ(Hunterlab)D25 光センサーを用いて
測定した。

【００３４】

【実施例】本発明による材料の耐久性を立証するため
に、１連のサンプルを、材料および方法の上述の説明に
従って作成した。総計１９のサンプルを、標準の店頭購
入織布、各種ポリオレフィン系基体、および本発明によ
る接着剤系インクに加えて標準の“既製インク”と称さ
れるものも含む各種のインクを用いて作成した。サンプル１および２ 最初の２つのサンプルは、生地店からの既製のプリント
織布であった。サンプル１は、織布綿材料であり、サン
プル２は、織布ポリエステル材料であった。量織布は、
通常の繊維染料を用いてカラー模様ですでにプリントさ
れていた。追加のプリンティングは行わなかった。各材
料の２インチ×２インチ（５．０８cm×５．０８cm）サ
ンプルを上述のようにしてクロッキング試験に供した。
サンプル１の綿サンプルは、後の表１で示すように、１
〜５の尺度で４．５のクロッキング値または評価を有し
ていた。サンプル２のポリエステルサンプルは、４．６
のクロッキング評価であった。即ち、これらの両サンプ
ルにより、普通の織布をプリントして良好な耐磨耗性を
得ることができることを確認した。表１を参照された
い。

【００３５】サンプル３〜５ サンプル３〜５においては、基体は、ポリプロピレン紡
糸結合(PP SB) 不織布ウェブであり、インクは、ニュー
ジャージー州フォートリーのサン ケミカル社製の溶媒
系のマルチボンド(Multibond、登録商標) インクであっ
た。ポリプロピレンウェブは、１オンス／平方ヤード
（３３．９ｇ／m²）の基本重量を有しており、１５％の
全結合領域で互いに熱結合させた約３．５ディニール繊
維を用いた、本出願人のウィスコンシン州ニーナのキン
バリー クラーク社製であった。そのような材料を如何
にして製造するかの例は、Appel 等に付与された米国特
許第４，３４０，５６３号において見出され得る。イン
クを、４００フィート／分（１２２ｍ／分）で操作する
フレクソグラフプリンティング装置を用いて、各ウェブ
に塗布し、再び、２インチ×２インチ（５．０８cm×
５．０８cm）サンプルを、耐磨耗性について測定した。
表１から分かるように、各サンプルは、それぞれ、２．
５、２．９および２．７、平均で２．７のクロッキング
評価を有していた。このクロッキング値では、材料は、
貧弱な耐磨耗性を示し、従って、ポリオレフィンのよう
な非極性材料に対する通常のインクの貧弱な接着性が立
証された。表１を参照されたい。

【００３６】サンプル６〜８ サンプル６〜８においては、サンプル３〜５と同じポリ
プロピレン紡糸結合基体を用いた。これらのサンプルと
前のサンプルとの違いは、不織布ウェブに塗布したイン
クの種類であった。サンプル６では、接着剤系インク
は、約１０：１〜８：１の範囲のバインダー対顔料比で
通常の顔料を含むエチレン−酢酸ビニル(EVA) バインダ
ーを用いた。この着色EVA 系接着剤インクは、ウィスコ
ンシン州ウォーワトサのファインドレー アドヘッシブ
ズ社から供給され、該EVA は、コード L-8173Eを有して
いた。該接着剤は、水性であり、脱泡剤を含有してお
り、約５０％の固形分を有していた。この接着剤インク
を、ポリプロピレン紡糸結合ウェブ上に、約４００フィ
ート／分（１２２ｍ／分）で操作するフレクソグラフプ
リンティング装置を用いてプリントした。プリントした
材料のサンプルを耐磨耗性について分析し、通常のイン
クでプリントした標準の綿およびポリエステル織布に匹
敵し得る値の４．４のクロッキング値を有していること
が分かった。此の値は、また、サンプル３〜５における
ような通常のインクでプリントした同じポリオレフィン
基体を越えた耐磨耗性の有意の増大を示した。

【００３７】サンプル７においては、基体は、サンプル
３〜６と同じであったが、ここでも、その違いは、用い
た接着剤インクの種類であった。この場合、バインダー
は、水性のポリビニルアルコールであり、通常の顔料を
含有していた。バインダー対顔料比は、およそ１２：１
〜８：１であった。この特別仕様の水性接着剤インク
は、サンプル６におけるEVA と同じ業者によって製造さ
れた。この接着剤系インクを、ポリプロピレン基体に、
フレクソグラフタイプのプリンティング装置を用いて塗
布し、２インチ×２インチ（５．０８cm×５．０８cm）
サンプルを、耐磨耗性について測定した。ここでも、サ
ンプルは、クロッキング評価（４．３）を有し、それに
よって本組合せの優れた磨耗性を立証した。

【００３８】サンプル８においては、同じタイプのポリ
プロピレン紡糸結合ウェブを、ポリウレタン系の溶媒系
接着剤で処理した。ポリウレタンは、ロードアイランド
州プロビデンスのイーストマン カラー アンド ケミ
カル社からのエコブライト（Eccobrite 、登録商標) ク
リアー ベース EB 411-31A であった。この接着剤に、
R7339 と表示したオレンジ顔料を加えた（この顔料もイ
ーストマン カラーアンド ケミカル社から供給され
た）。バインダー対顔料比は、およそ１０：１〜８：１
であり、このインクを、フレクソグラフプリンティング
装置を用いて塗布した。インクを基体に塗布した後、ゆ
るやかな加熱により乾燥させ、２インチ×２インチ
（５．０８cm×５．０８cm）サンプルを切取り、耐磨耗
性について試験した。サンプルは、４．６のクロッキン
グ評価を有し、ここでも、本発明のポリオレフィン系基
体と接着剤系インク間の優れた磨耗性を立証した。表１
を参照されたい。

【００３９】 表 １ サンプル 生 地 インク クロッキング評価 １ プリント綿織布 追加インク無し ４．５ ２ プリントPET 織布 追加インク無し ４．６ ３ PP SB 標準インク ２．５ ４ PP SB 標準インク ２．９ ５ PP SB 標準インク ２．７ ６ PP SB EVA ４．４ ７ PP SB ポリビニルアルコール ４．３ ８ PP SB ポリウレタン ４．６

【００４０】前述したように、そのような接着剤系イン
クをポリオレフィン不織布ラミネート上にプリントし良
好なクロッキング堅牢度を得ることもできる。サンプル
９〜１９においては、ポリオレフィン系基体は、ポリプ
ロピレン紡糸結合／溶融吹込み／紡糸結合ラミネートで
あり、各層は、１．０５オンス／平方ヤード（３５．６
ｇ／m²）の総基本重量において０．３５オンス／平方ヤ
ード（１１．８６５ｇ／m²）の基本重量を有していた。
そのようなラミネートを製造する１つの方法は、Brock
等に付与された米国特許第４，０４１，２０３号に記載
されている。後の表２で示すように、６種のインクを、
別々に、ポリプロピレン不織布ウェブの各サンプルに塗
布し、次いで、クロッキング評価を用いてカラー堅牢性
について試験した。サンプル９は、ジョージア州アトラ
ンタのB&B インク アンドラッカー社から供給された標
準の非接着剤系インクのアキュアブライト(Aqua brite)
リフレックス ブルー(AB-2504) を用いた。サンプル
１０〜１９は、すべて接着剤系インクを用いた。サンプ
ル１０〜１２は、ペンシルバニア州アレンタウンのエア
ー プロダクツ アンド ケミカルズ社からの水性EVA
ラテックス〔エアーフレックス(Airflex、登録商標) 40
1 〕を用いた。サンプル１３〜１５は、エアー プロダ
クツ アンド ケミカルズ社からの加水分解度８７〜８
９％を有する生成ポリビニルアルコール〔エアーボル(A
irvol 、登録商標）203 〕を用いた。サンプル１６〜１
８は、ニュージャージー州ブリッジウォーターのナショ
ナル スターチ アンド ケミカル社からのもう１つの
水性EVA ラテックス(DUR-O-SET E-623、登録商標) を用
いた。

【００４１】サンプル１９は、バインダーとして、９
９．３％の加水分解度を有するもう１つの水性ポリビニ
ルアルコール（エアーボル 125) を用いた。エアーボル
125は、エアー プロダクツ アンド ケミカルズ社の
製品である。サンプル１０〜１９の接着剤系インクを着
色するために、顔料を、各サンプルに、表２で示すバイ
ンダー対顔料比で加えた。顔料は、デラウェアー州ウィ
ルミントンのICI アメリカズ社からの銅フタロシアニン
ブルー顔料〔モノライト(Monolite 、登録商標)ブルー
BXE-HD 〕であった。バインダー対顔料比は、乾燥重量
基準で、９０：１０〜６０：４０の範囲にあった。各場
合において、インク（サンプル９）または接着剤系イン
ク（サンプル１０〜１９）を、ポリプロピレン紡糸結合
／溶融吹込み／紡糸結合ラミネートの１面上に、フレク
ソグラフプリンティング装置を用いてプリントした。

【００４２】下記の表２から理解し得るように、通常イ
ンクを用いサンプル９は、ポリオ基体に対し極めて貧弱
な接着性を有し、従って、１．５のクロッキング値で示
されるような貧弱なカラー堅牢性を与えた。対照的に、
ポリオレフィン系基体と一緒に接着剤系インクを用いた
サンプル（サンプル１０〜１９）は、４．０（サンプル
１２）ないし４．７（サンプル１０、１３および１９）
の高いクロッキング評価を有する優れたカラー堅牢性を
示した。

【００４３】 表 ２ サンプル 接着剤 バインダー／顔料 カラー堅牢性 ９ 標準インク Ｎ／Ａ １．５ １０ エアーフレックス 401 ９０／１０ ４．７ １１ エアーフレックス 401 ８０／２０ ４．３ １２ エアーフレックス 401 ７０／３０ ４．０ １３ エアーボル 203 ８０／２０ ４．７ １４ エアーボル 203 ７０／３０ ４．６ １５ エアーボル 203 ６０／４０ ４．４ １６ DUR-O-SET E-623 ９０／１０ ４．４ １７ DUR-O-SET E-623 ８０／２０ ４．２ １８ DUR-O-SET E-623 ７０／３０ ４．２ １９ エアーボル 203 ８０／２０ ４．７

【００４４】サンプル２０ サンプル２０においては、３層不織布ラミネートを、溶
媒系接着剤インクでプリントした。不織布は、１オンス
／平方ヤード（３３．９ｇ／m²）の基本重量を有する紡
糸結合／溶融吹込み／紡糸結合複合体であった。この不
織布は、Brock等に付与された米国特許第４，０４１，
２０３号の教示に従って製造した。不織布の１面に、ニ
ュージャージー州ブリッジウォーターのナショナル ス
ターチアンド ケミカル社によって製造され、スプレー
マスター(Spraymaster、登録商標) 81-0388 として標識
された接着剤系インクをプリントした。この接着剤系イ
ンクは、溶媒ベースおよび連続ネオプレンゴムとレッド
顔料とを含有していた。ニュージャージー州サミットの
パナルコ社により供給されたフレクソグラフ ハンド
プルーファーにより、プリンティングした。このタイプ
の装置は、市販のフレクソグラフプリンティングプレス
を近似的に模倣している。サンプルを作成した後、２イ
ンチ×２インチ（５．０８cm×５．０８cm）片を切取
り、上述のクロッキング試験を用いてカラー堅牢性につ
いて試験した。サンプルは、４．８のクロッキング値を
有していた。

【００４５】サンプル１０〜１９におけるような材料
を、おむつ、トレーニングパンツ、衛生ナプキン、失禁
用下着および包帯のような人の保護用製品用の外側カバ
ーに転換した。典型的には、これらの製品は、着衣者の
皮膚に近接して置かれた液体透過性のトップシートまた
はライナーを有する。製品の外側上には、殆どの場合、
実質的に液体不透過性であって、尿、糞便、月経および
血液のような保持液体の漏出を防止する裏打シートが存
在する。この裏打シートは吸気性あってもなくてもよ
い。そのような液体を吸収するには、上記のトップシー
トと裏打シート間に挿入した吸収剤コアが通常存在す
る。 そのような吸収剤コアは、通常、天然または合成
木材パルプから製造され、製品の流体保持特性を高める
ための超吸収剤、ヒドロゲルまたはヒドロコロイドを含
有し得る。本発明の接着剤系インクコーティングポリオ
レフィン基体は、人の保護用製品のトップシートおよび
裏打シートの両方として使用し得る。裏打シートとして
使用する場合、フィルムのような全体的に液体不透過性
の材料を、ポリオレフィン不織布と吸収剤コア間に置い
て漏出を防止するのが通常好ましい。トレーニングパン
ツの裏打シートは、そのようなトレーニングパンツによ
り生じ得る高値の磨耗故に、本発明の用途において特に
良好に適する。

【００４６】本発明を詳細に説明してきたが、種々の修
正および変形が、特許請求する精神および範囲を逸脱す
ることなしに、本発明においてはなし得ることを理解す
べきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４１Ｂ 13/04 2119−3Ｂ Ａ６１Ｆ 13/66 13/15 Ｂ２９Ｃ 65/40 7639−4Ｆ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｋ 7199−3Ｂ 1/66 7199−3Ｂ 7603−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ (72)発明者 ブライジット ケイ ウィガート アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956ニーナ コングレス ストリート 218 (72)発明者 デヴィッド ジョージ クロウザー アメリカ合衆国 ノース カロライナ州 27262 ハイ ポイント アイ クロッシ ング ウェイ 2121

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ）ポリオレフィン不織布ウェブを、そ
   の少なくとも１表面上にプリンティング模様を受入れ得
   るように位置させ、ｂ）水性接着剤、溶媒系接着剤およ
   びホットメルト接着剤からなる群から選ばれたバインダ
   ーと顔料とを含み、塗布中の粘度が約５０〜１０，００
   ０cps で、総固形分の乾燥重量基準で約１０：１〜１：
   １のバインダー対顔料比を有する接着剤系インクを用い
   て、接着剤系インクを上記不織布ウェブの上記表面に塗
   布し、ｃ）上記接着剤系インクを上記不織布ウェブ上で
   乾燥させて４以上のクロッキング値を有する接着剤系イ
   ンクプリント不織布ウェブ得ることを特徴とする耐久性
   接着剤系インクプリント不織布ウェブの形成方法。
2. 【請求項２】 上記接着剤系インクを転写表面に塗布
   し、次いで、この転写表面から上記接着剤系インクを上
   記不織布ウェブ上に転写させる工程をさらに含む請求項
   １記載の方法。
3. 【請求項３】 上記不織布ウェブ上の接着剤系インクを
   加熱する工程をさらに含む請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 ポリオレフィン不織布ウェブとその少な
   くとも１表面上にプリントした接着剤系インクとを含
   み、上記接着剤系インクが、水性接着剤、溶媒系接着剤
   およびホットメルト接着剤からなる群から選ばれたバイ
   ンダーを含み、前記接着剤系インクの塗布中の粘度が約
   ５０〜１０，０００cps であり、上記接着剤系インク
   が、その総固形分の乾燥重量基準で約１０：１〜１：１
   のバインダー対顔料比で顔料を含み、少なくとも４のク
   ロッキング値を有することを特徴とする耐久性接着剤系
   インクプリント不織布ウェブ。
5. 【請求項５】 上記接着剤系インク中のバインダーがポ
   リビニルアルコールである請求項４記載の耐久性接着剤
   系インクプリント不織布ウェブ。
6. 【請求項６】 上記接着剤系インク中のバインダーがエ
   チレン−酢酸ビニルである請求項４記載の耐久性接着剤
   系インクプリント不織布ウェブ。
7. 【請求項７】 上記接着剤系インク中のバインダーが水
   性アクリルコポリマーである請求項４記載の耐久性接着
   剤系インクプリント不織布ウェブ。
8. 【請求項８】 上記バインダーがホットメルト接着剤で
   あり、上記接着剤系インクが粘着化剤をさらに含む請求
   項４記載の耐久性接着剤系インクプリント不織布ウェ
   ブ。
9. 【請求項９】 粘着化剤がポリターペンである請求項８
   記載の耐久性接着剤系インクプリント不織布ウェブ。
10. 【請求項１０】 粘着化剤がロジンエステルである請求
    項８記載の耐久性接着剤系インクプリント不織布ウェ
    ブ。
11. 【請求項１１】 上記接着剤系インクが脱泡剤をさらに
    含む請求項４記載の耐久性接着剤系インクプリント不織
    布ウェブ。
12. 【請求項１２】 上記接着剤系インクが可塑剤をさらに
    含む請求項４記載の耐久性接着剤系インクプリント不織
    布ウェブ。
13. 【請求項１３】 上記接着剤系インクが水性バインダー
    と界面活性剤含む請求項４記載の耐久性接着剤系インク
    プリント不織布ウェブ。
14. 【請求項１４】 液体透過性トップシートと実質的に液
    体不透過性の裏打シートを含み、該トップシートと裏打
    シート間に入れた吸収性コアを有する人体用吸収性物品
    において、 上記裏打シートが、ポリオレフィン不織布ウェブとその
    少なくとも１表面上にプリントした接着剤系インクとか
    らなる接着剤系インクプリント不織布ウェブを含み、上
    記接着剤系インクが、水性接着剤、溶媒系接着剤および
    ホットメルト接着剤からなる群から選ばれたバインダー
    を含み、上記接着剤系インクの塗布中の粘度が約５０〜
    １０，０００cps であり、上記接着剤系インクが、その
    総固形分の乾燥重量基準で約１０：１〜１：１のバイン
    ダー対顔料比で顔料を含み、上記接着剤系インクプリン
    ト不織布ウェブが少なくとも４のクロッキング値を有す
    ることを特徴とする人体用吸収性物品。
15. 【請求項１５】 上記物品がトレーニングパンツである
    請求項１４記載の人の保護用吸収性物品。
16. 【請求項１６】 上記物品がおむつである請求項１４記
    載の人の保護用吸収性物品。
17. 【請求項１７】 上記物品が失禁用下着である請求項１
    ４記載の人の保護用吸収性物品。
18. 【請求項１８】 上記物品が衛生ナプキンである請求項
    １４記載の人の保護用吸収性物品。